CN110313081A

CN110313081A - 电池模块

Info

Publication number: CN110313081A
Application number: CN201880012583.6A
Authority: CN
Inventors: 村津地郎; 村山智文
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2018-02-06
Publication date: 2019-10-08
Anticipated expiration: 2038-02-06
Also published as: JP6861395B2; US10930907B2; JP2021093381A; JP7142260B2; WO2018155158A1; CN116404328A; JPWO2018155158A1; US20210143504A1; CN110313081B; US20200028132A1

Abstract

电池模块(10)具备多个圆筒形电池(11)、布线基板(20)、多个正极侧集电部件(30)、多个负极侧集电部件(40)。布线基板(20)是布线图案被分为多层而形成的多层构造的布线基板，具有正极侧布线图案(23)和负极侧布线图案(24)。各布线图案形成为布线基板(20)的不同的层。各正极侧集电部件(30)将作为各圆筒形电池(11)的正极外部端子而发挥功能的封口体(13)和正极侧布线图案(23)分别电连接。各负极侧集电部件(40)将作为各圆筒形电池(11)的负极外部端子而发挥功能的外壳主体(12)和负极侧布线图案(24)分别电连接。

Description

电池模块

技术领域

本公开涉及电池模块。

背景技术

以往，特别是应用于电动车、混合动力车等的车辆、电动工具、蓄电系统等的用途的电池模块中，将多个电池连接，实现高容量化、高输出化。例如，在专利文献1中，公开了一种电池模块，将分别连接于圆筒形电池的正极以及负极的集电部件连接，将多个圆筒形电池并联连接。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2016-207569号公报

发明内容

-发明要解决的课题-

然而，被安装于各圆筒形电池的正极侧以及负极侧的各集电部件一般相对于各圆筒形电池的轴向一端面以及另一端面被分别独立地焊接。因此，在现有的电池模块中，需要在各圆筒形电池的轴向两侧分别设置集电部件、绝缘部件等。

-解决课题的手段-

作为本公开的一方式的电池模块具备多个圆筒形电池，所述多个圆筒形电池分别具有由收纳发电要素的有底圆筒形状的外壳主体和堵塞外壳主体的开口的封口体构成的电池外壳，在将封口体朝向相同的方向的状态下被配置，电池模块具备：布线基板，被设置于封口体侧以使得覆盖多个圆筒形电池，布线图案被设置多层；多个第1集电部件，分别电连接于作为多个圆筒形电池的第1外部端子而发挥功能的封口体；多个第2集电部件，分别电连接于作为多个圆筒形电池的第2外部端子而发挥功能的外壳主体；布线基板的一侧布线图案，将多个第1集电部件分别电连接；和布线基板的另一侧布线图案，将多个第2集电部件分别电连接，一侧布线图案和另一侧布线图案被设置于布线基板的不同的层。

在作为本公开的一方式的电池模块中，优选第2集电部件是具有与形成于外壳主体的凹部卡合的卡合爪、和与另一侧布线图案接合的连接片的环状部件。进一步地，优选第1集电部件是在圆筒形电池的轴向弹性变形的部件，在第2集电部件的卡合爪与圆筒形电池的凹部分别卡合的状态下，被推压于封口体。

-发明效果-

通过作为本公开的一方式的电池模块，不需要在圆筒形电池的轴向两侧设置集电部件、绝缘部件等，例如能够实现生产性的提高、构造的简单化、材料成本的减少、电池的冷却性能的提高等。

此外，在现有的电池模块中，安装集电部件时的焊接工时较多，也容易产生因焊接不良的损耗，但若对第2集电部件应用上述环状部件，设为第1集电部件被推压于封口体的结构，则也可消除这样的问题。通过本结构，不需要将集电部件与电池外壳焊接，因此容易进行模块废弃时的圆筒形电池的回收。

附图说明

图1是作为第1实施方式的电池模块的分解立体图。

图2是作为第1实施方式的电池模块的俯视图。

图3是表示图2中的AA线剖面的一部分的图。

图4是作为第1实施方式的布线基板的后视图。

图5是将图4的一部分放大表示的图。

图6是用于对各布线图案以及各集电部件的连接方式进行说明的图。

图7是作为第2实施方式的电池模块的分解立体图。

图8是作为第2实施方式的布线基板的俯视图。

图9是表示图8中的BB线剖面的一部分的图。

图10是作为第2实施方式的布线基板的后视图。

图11是将图10的一部分放大表示的图，表示在布线基板安装有正极侧集电部件以及负极侧集电部件的状态。

具体实施方式

以下，对本公开的实施方式的一个例子详细进行说明。另外，本公开的电池模块并不限定于以下说明的实施方式。实施方式的说明中参照的附图是示意性记载的图，因此附图中描绘的结构要素的尺寸比率等应参照以下的说明来判断。

以下，为了方便说明，将圆筒形电池的轴向设为“上下方向”，将封口体侧设为“上”。此外，将沿着布线基板的面相互正交的二个方向设为“纵向”、“横向”。图1等中，通过箭头α来表示上下方向，通过箭头β来表示纵向，通过箭头γ来表示横向。

[第1实施方式]

以下，参照图1～图6，对作为第1实施方式的电池模块10详细进行说明。

图1是电池模块10的分解立体图。如图1中示例那样，电池模块10具备多个圆筒形电池11，所述多个圆筒形电池11分别具有由收纳发电要素的有底圆筒形状的外壳主体12和堵塞外壳主体12的开口的封口体13构成的电池外壳14。多个圆筒形电池11在将封口体13朝向相同的方向的状态下被配置。电池模块10例如具备未图示的模块外壳，多个圆筒形电池11等被收纳于该模块外壳内。

电池模块10具备：被设置于封口体13侧以使得覆盖多个圆筒形电池11的布线基板20、多个正极侧集电部件30(第1集电部件)、多个负极侧集电部件40(第2集电部件)。布线基板20通过布线图案形成为多层的多层构造的基板(多层布线基板)来构成，正极侧布线图案23(一侧布线图案)和负极侧布线图案24(另一侧布线图案)形成于不同的层。此外，布线基板20具有分别使多个圆筒形电池11的封口体13露出的多个贯通孔26。

在电池模块10中，能够通过将1片布线基板20安装于各圆筒形电池11的轴向一侧(上侧)，来进行正极侧以及负极侧的两方的电连接。进一步地，也不需要将各集电部件与电池外壳14焊接。以下对用于实现所涉及的优良效果的电池模块10的结构详细进行说明。

优选被搭载于电池模块10的多个圆筒形电池11被相互并联连接。电池模块10也可以具有多个圆筒形电池11被并联连接而成的并联块。在本实施方式中，多个圆筒形电池11被分类为第1并联块A和第2并联块B。此外，第1并联块A与第2并联块B被串联连接。另外，电池模块10中包含的并联块的数量并不被特别限定，构成各并联块的圆筒形电池11的数量也不被特别限定。

以下，将构成第1并联块A的6个圆筒形电池11设为“圆筒形电池11A”，将构成第2并联块B的6个圆筒形电池11设为“圆筒形电池11B”。对圆筒形电池11A、11B使用同种的电池。此外，针对各正极侧集电部件30以及各负极侧集电部件40，也作为具有相同的形状、相同的尺寸的部件进行说明。

构成圆筒形电池11的发电要素具有：例如正极和负极隔着间隔件卷绕而成的卷绕构造的电极体、非水电解质。圆筒形电池11的一个例子是锂离子电池。电池外壳14是由外壳主体12和封口体13构成的金属制外壳。在外壳主体12与封口体13之间设置垫圈，可确保电池外壳14内的封闭性，并且外壳主体12与封口体13被绝缘。

圆筒形电池11具有形成于外壳主体12的槽15。槽15是例如从外侧按压外壳主体12的侧面部而形成的凹部，沿着外壳主体12的周方向而形成为环状。外壳主体12的形成有槽15的部分也可以向内侧突出。封口体13例如隔着垫圈而载置于该突出部的上表面，被安装于外壳主体12的开口侧的端部(上端部)。

优选封口体13具有在电池外壳14内的压力上升到某个阈值时断裂的安全阀。在从封口体13的安全阀喷出气体的情况下，通过布线基板20的贯通孔26以及未图示的排气管来向电池模块10的外部排出气体。

在本实施方式中，连接于正极的正极导线与封口体13的下表面(内面)焊接，连接于负极的负极导线与外壳主体12的底部内面焊接。因此，封口体13作为正极外部端子(第1外部端子)而发挥功能，外壳主体12作为负极外部端子(第2外部端子)而发挥功能。其中，圆筒形电池11也可以构成为外壳主体12作为正极外部端子而发挥功能，封口体13作为负极外部端子而发挥功能。在该情况下，图1中示例的多个棒状部件为负极侧集电部件，多个环状部件为正极侧集电部件。

正极侧集电部件30与作为圆筒形电池11的正极外部端子而发挥功能的封口体13电连接。此外，多个正极侧集电部件30与布线基板20的正极侧布线图案23电连接。即，通过各正极侧集电体30从而各圆筒形电池11的封口体13与布线基板20的正极侧布线图案23被电连接，通过正极侧布线图案23从而多个圆筒形电池11的正极彼此被连接。正极侧集电部件30是在上下方向弹性变形的棒状的部件，在负极侧集电部件40的后述的卡合爪42与形成于外壳主体12的槽15卡合的状态下，被推压于圆筒形电池11的封口体13。若正极侧集电部件30在上下方向折弯某种程度则可得到弹力，能够按压封口体13。因此，即使不将正极侧集电部件30与封口体13焊接，也可确保良好的电连接。

正极侧集电部件30具有：基部31、按压封口体13的凸部32、与布线基板20的后述的集电焊盘25接合的连接部33。基部31形成为俯视下具有大致固定的宽度的细长的棒状。凸部32形成于基部31的长边方向中央部，连接部33形成于基部31的长边方向两端部。例如，凸部32形成为将基部31弯曲为大致V字状，连接部33形成为将基部31弯曲为大致L字状。正极侧集电部件30相对于布线基板20，被安装为凸部32的前端朝向圆筒形电池11侧。

负极侧集电部件40与作为圆筒形电池11的负极外部端子而发挥功能的外壳主体12电连接。此外，多个负极侧集电体40与布线基板20的负极侧布线图案24电连接。即，通过各负极侧集电体40从而各圆筒形电池11的外壳主体12与布线基板20的负极侧布线图案24被电连接，通过负极侧布线图案24从而多个圆筒形电池11的负极彼此被连接。负极侧集电部件40是具有圆环状的环状基部41、与形成于圆筒形电池11的外壳主体12的槽15卡合的卡合爪42、与布线基板20的负极侧布线图案24接合的连接片43的环状部件。卡合爪42从环状基部41的径向外侧端部向下方延伸，下端部向内侧弯曲。连接片43从环状基部41的径向外侧端部向径向外侧突出。

卡合爪42以及连接片43优选被设置多个。在本实施方式中，卡合爪42以及连接片43在环状基部41的周方向被交替设置。这些在环状基部41的周方向以大致等间隔被设置相同数目(各6个)，但个数、配置等并不限定于此。负极侧集电部件40的直径在形成有连接片43的部分比贯通孔26的直径大。另一方面，环状基部41的直径比贯通孔26的直径小，环状基部41以及卡合爪42能够插入到贯通孔26。

以下，参照图2～图6，对布线基板20的各布线图案、该各布线图案与各集电部件的连接方式进一步详细说明。图2以及图6是电池模块10的俯视图。在图6中，将图2的一部分放大，并且一并表示正极侧布线图案23。图3是表示图2中的AA线剖面的一部分的图。图4是布线基板20的后视图，图5是将图4的一部分放大表示的图。

如图2以及图3所示，布线基板20具有：基板21、形成于基板21的上表面的负极侧布线图案24。布线基板20具有俯视大致正方形，但布线基板20的俯视形状并不被特别限定。在负极侧布线图案24中，包含第1并联块A所对应的第1布线图案24A、第2并联块B所对应的第2布线图案24B。第1布线图案24A是用于将6个圆筒形电池11A的负极彼此电连接的图案，第2布线图案24B是用于将6个圆筒形电池11B的负极彼此电连接的图案，被相互电分离。

负极侧布线图案24例如由以铜、铝等为主成分的金属材料构成。负极侧布线图案24能够通过蒸镀、溅射、镀敷等来在基板21的上表面形成金属层之后，将该金属层图案化而形成。正极侧布线图案23、集电焊盘25以及各集电部件也可由与负极侧布线图案24相同的金属材料构成。

布线基板20具有在基板21的下表面侧层叠的基板22。布线基板20具有从上起依次层叠负极侧布线图案24、基板21、正极侧布线图案23的第1布线图案23A(参照图4)、基板22以及正极侧布线图案23的第2布线图案23B(参照图4)的构造。即，在布线基板20，形成3层构成布线图案的金属层，构成正极侧布线图案23的金属层分为2层而形成。布线基板20是正极侧以及负极侧的布线图案分为相互不同的层而形成的多层构造的布线基板。详细后述，但在本实施方式中第1布线图案23A和第2布线图案23B在布线基板20的厚度方向重叠，因此设置基板22来将两布线图案绝缘。

基板21、22是具有绝缘性的基板即可，但从加工性、轻型性等的观点出发，优选为树脂基板。作为适当的基板21、22的例子，举例作为树脂成分而含有环氧树脂的玻璃纤维强化塑料。基板21、22各自的厚度例如为0.2mm～2mm。

优选电池模块10具备多个集电焊盘25，该多个集电焊盘25形成于布线基板20的上表面，贯通布线基板20而与形成于布线基板20的下表面侧的正极侧布线图案23电连接。分别在多个集电焊盘25，形成多个贯通孔连接部27。集电焊盘25通过贯通孔连接部27而与正极侧布线图案23电连接。

在集电焊盘25中，包含与正极侧布线图案23的第1布线图案23A连接的集电焊盘25A、与正极侧布线图案23的第2布线图案23B连接的集电焊盘25B。即，一部分的贯通孔连接部27贯通基板21并与第1布线图案23A连结，剩余的贯通孔连接部27贯通基板21、22并与第2布线图案23B连结。

在基板21的上表面，接合正极侧集电部件30以及负极侧集电部件40。具体而言，正极侧集电部件30的连接部33与集电焊盘25接合，负极侧集电部件40的连接片43与负极侧布线图案24接合。通过形成集电焊盘25，能够将各集电部件接合于布线基板20的相同的面。各集电部件例如被焊接于布线基板20。其中，在电池模块10中，在附带集电部件的布线基板20与各圆筒形电池11的连接时不需要焊接。

在布线基板20，如上述那样，形成多个贯通孔26。贯通孔26与圆筒形电池11形成相同数目，在从圆筒形电池11喷出气体时成为气体的排出路径。此外，贯通孔26以圆筒形电池11以及负极侧集电部件40可分别穿过的尺寸形成。圆筒形电池11的上端部、负极侧集电部件40的环状基部41、以及贯通孔26例如具有俯视大致正圆形状，这些的直径是圆筒形电池11的上端部<环状基部41<贯通孔26。圆筒形电池11具有安装有负极侧集电部件40的上端部相比于其他部分缩径的形状。

多个贯通孔26在布线基板20的横向形成各3个合计12个。3个贯通孔26在横向排列为一列而形成，在纵向相邻的贯通孔26彼此形成为锯齿状。多个圆筒形电池11在安装有负极侧集电部件40的上端部分别穿过各贯通孔26的状态下，被配置于各贯通孔26的下方。即，多个圆筒形电池11被配置为锯齿状。通过仅缩小圆筒形电池11的上端部，将各圆筒形电池11贴紧配置为锯齿状，从而能够提高电池模块10的体积能量密度。

负极侧布线图案24以及集电焊盘25形成于多个贯通孔26的周边部。此外，正极侧布线图案23也形成于多个贯通孔26的周边部。并且，正极侧集电部件30以及负极侧集电部件40在各贯通孔26的周边部与对应的布线图案电连接。

在布线基板20，在基板21的上表面的横向一侧形成第1布线图案24A，在横向另一侧形成第2布线图案24B。在第1布线图案24A以及第2布线图案24B，分别存在遍及6个贯通孔26的周边部而连续形成的一个较大的图案。此外，针对第1布线图案24A以及第2布线图案24B之中，形成于圆筒形电池11A、11B之间的部分等一部分，形成为较小的岛状以使得相互不接触。

各负极侧集电部件40的连接片43在各贯通孔26的周边部分别接合于负极侧布线图案24。各负极侧集电部件40仅接合于第1布线图案24A以及第2布线图案24B的任意一方。此外，关于各正极侧集电部件30，也仅接合于集电焊盘25A、25B的任意一方。

各负极侧集电部件40在将卡合爪42朝向下方的状态下被分别插入到各贯通孔26，从各贯通孔26向下方突出的卡合爪42与各外壳主体12的槽15卡合。卡合爪42的下端部向内侧折弯，该折弯的下端部与槽15钩住。卡合爪42在环状基部41的周方向被设置多个，因此负极侧集电部件40通过多个卡合爪42而稳固固定于外壳主体12。因此，可得到负极侧集电部件40与外壳主体12的良好的电连接。

集电焊盘25在贯通孔26的周边部，在贯通孔26的径向排列形成2个。正极侧集电部件30通过贯通孔26的径向中央的上方并越过贯通孔26的两侧，长边方向两端部的各连接部33分别接合于2个集电焊盘25。在本实施方式中，全部集电焊盘25A与2个集电焊盘25B，与负极侧布线图案24之间隔开缝隙而形成，但4个集电焊盘25B与负极侧布线图案24的第1布线图案24A连结而形成。

详细后述，通过第1布线图案24A与接合于集电焊盘25B的正极侧集电部件30电连接，从而第1并联块A与第2并联块B被串联连接。此外，在布线基板20，形成将第1布线图案24A与正极侧布线图案23的第2布线图案23B电连接的贯通孔连接部28。

正极侧集电部件30跨越负极侧集电部件40而设置，以使得不与负极侧集电部件40接触。与集电焊盘25接合的连接部33是将基部31的长边方向两端部向下方折弯而形成的，因此与基部31的长边方向两端部分离的部分位于比连接部33更靠上方。因此，在将连接部33与集电焊盘25接合的状态下，基部31能够跨越环状基部41。

另一方面，正极侧集电部件30在连接部33与集电焊盘25接合、负极侧集电部件40的卡合爪42与圆筒形电池11的槽15卡合的状态下，与圆筒形电池11的封口体13接触。忧郁在正极侧集电部件30的长边方向中央部，形成比连接部33更向下方突出的凸部32，因此该凸部32与封口体13接触。正极侧集电部件30是在上下方向弹性变形的棒状的部件，因此通过其弹力从而凸部32被较强按压于封口体13。因此，可得到正极侧集电部件30与封口体13的良好的电连接。

如图4以及图5所示，布线基板20具有形成于基板22的下表面的正极侧布线图案23的第2并联块B所对应的第2布线图案23B。此外，布线基板20具有形成于基板21与基板22之间的正极侧布线图案23的第1并联块A所对应的第1布线图案23A。第1布线图案23A可以形成于基板21的下表面，也可以形成于基板22的上表面。

第1布线图案23A将6个圆筒形电池11A的正极彼此电连接，第2布线图案23B将6个圆筒形电池11B的正极彼此电连接。第1布线图案23A以及第2布线图案23B分别遍及6个贯通孔26的周边部而连结形成，并未如负极侧布线图案24那样包含岛状的较小的图案。

在本实施方式中，第1布线图案23A的一部分与第2布线图案23B的一部分在布线基板20的厚度方向重叠。因此，为了确保第1布线图案23A与第2布线图案23B的绝缘，在两图案之间存在基板22。隔着基板22而在第2布线图案23B上重叠的第1布线图案23A的交叠部29是为了确保与正极侧集电部件30的一个连接部33的电连接而形成的。形成交叠部29的前端部所对应的集电焊盘25的贯通孔连接部27(图4、5中未图示)。另外，第2布线图案23B可以设为不具有与第1布线图案23A重叠的部分的图案，在该情况下也可以不设置基板22。

如以上那样，布线基板20具有与包含6个圆筒形电池11A的第1电池群A电连接的正极侧布线图案23的第1布线图案23A以及负极侧布线图案24的第1布线图案24A。此外，具有与包含6个圆筒形电池11B的第2电池群B电连接的正极侧布线图案23的第2布线图案23B以及负极侧布线图案24的第2布线图案24B。

如图6所示，在电池模块10中，通过正极侧布线图案23的第2布线图案23B与负极侧布线图案24的第1布线图案24A电连接，从而第1并联块A与第2并联块B串联连接。例如，在图6所示的地点P1、P2、P3，第2布线图案23B与第1布线图案24A被电连接。在地点P1、P2，集电焊盘25B与第1布线图案24A连结而形成。并且，通过形成于集电焊盘25B的贯通孔连接部27，从而第2布线图案23B与第1布线图案24A被电连接。

在地点P2，除了集电焊盘25B的贯通孔连接部27，还形成将第2布线图案23B与第1布线图案24A连接的多个贯通孔连接部28。此外，在地点P3的第1布线图案24A，未连接正极侧集电部件30，但形成将第2布线图案23B与第1布线图案24A连接的多个贯通孔连接部28。这样，在布线基板20的多个位置，第1并联块A与第2并联块B被串联连接。另外，也可以通过正极侧布线图案23的第1布线图案23A与负极侧布线图案24的第2布线图案24B被连接，从而第1并联块A与第2并联块B被直接连接。

[第2实施方式]

以下，参照图7～图11，对作为第2实施方式的电池模块50详细进行说明。以下，对与第1实施方式的不同点主要进行说明，省略针对与第1实施方式相同的结构要素的重复说明。

图7是电池模块50的分解立体图。如图7中示例那样，电池模块50具备：多个圆筒形电池51、被设置于封口体53侧以使得覆盖多个圆筒形电池51的布线基板60、多个正极侧集电部件70、多个负极侧集电部件80。圆筒形电池51具有由外壳主体52和封口体53构成的金属制的电池外壳54，但在上端部未缩径这方面，与圆筒形电池11不同。圆筒形电池51与圆筒形电池11同样地，具有形成于外壳主体52的上部的槽55。

电池模块50具有第1并联块A和第2并联块B，在各并联块被串联连接这方面，与电池模块10共通。在本实施方式中，各并联块分别由24个圆筒形电池51A、51B构成。在本实施方式中，封口体53作为正极外部端子而发挥功能，外壳主体52作为负极外部端子而发挥功能。

布线基板60在具有包含第1布线图案63A和第2布线图案63B的正极侧布线图案63、包含第1布线图案64A和第2布线图案64B的负极侧布线图案64这方面，与布线基板20共通。第1布线图案63A、64A是第1并联块A所对应的布线图案，第2布线图案63B、64B是第2并联块B所对应的布线图案。

另一方面，在布线基板60，在上表面侧形成正极侧布线图案63、在下表面侧形成负极侧布线图案64这方面，与布线基板20不同。此外，布线基板60具有从上起依次层叠正极侧布线图案63、基板61、以及负极侧布线图案64的构造，不存在正极侧布线图案63的交叠部。在本实施方式中，在基板61的下表面形成多个集电焊盘65，各正极侧集电部件70以及各负极侧集电部件80均与布线基板60的下表面接合。

正极侧集电部件70是将圆筒形电池51的封口体53和布线基板60的正极侧布线图案63分别电连接的部件。正极侧集电部件70与正极侧集电部件30同样地，是在上下方向弹性变形的棒状的部件，在负极侧集电部件80的后述的卡合爪82与形成于外壳主体52的槽55卡合的状态下，被推压于封口体53。通过正极侧集电部件70的弹力，该集电部件被较强按压于封口体53，可确保良好的电连接。

正极侧集电部件70具有基部71、被按压于封口体53的凸部72、与布线基板60的集电焊盘65接合的连接部73，但在连接部73向上方折弯而形成这方面，与正极侧集电部件30不同。在该情况下，正极侧集电部件70相对于布线基板60，被安装为凸部72的前端朝向圆筒形电池51侧。

负极侧集电部件80与负极侧集电部件40同样地，是将圆筒形电池51的外壳主体12与布线基板60的负极侧布线图案64分别电连接的环状部件，具有环状基部81、卡合爪82、连接片83。另一方面，在连接片83从环状基部81的径向内侧端部向上方延伸突出、在中途向径向外侧折弯而形成为大致L字状这方面，与负极侧集电部件40的连接片43不同。此外，在环状基部81，卡合爪82以及连接片83形成的位置一致。这些在环状基部81的周方向以大致等间隔被设置相同数目(各6个)。

以下，参照图8～图11，对布线基板60的各布线图案、该各布线图案与各集电部件的连接方式进一步详细说明。图8是电池模块50的俯视图。图9是表示图8中的BB线剖面的一部分的图。图10是布线基板20的后视图，图11是将图10中的一部分放大表示的图，表示在布线基板60安装有正极侧集电部件70以及负极侧集电部件80的状态。

如图8以及图9所示，布线基板60具有基板61、形成于基板61的上表面的正极侧布线图案63。布线基板60具有俯视大致正方形，但布线基板60的俯视形状并不被特别限定。在布线基板60，与布线基板20同样地，形成使圆筒形电池51的封口体53露出的多个贯通孔66。在布线基板60，纵向形成各6个合计48个，在横向相邻的贯通孔66彼此形成为锯齿状。

贯通孔66形成与圆筒形电池51相同数目，在从圆筒形电池51喷出气体时成为气体的排出路径。另一方面，在贯通孔66未插入安装有负极侧集电部件80的圆筒形电池51这方面，与布线基板20的贯通孔26不同。在电池模块50中，各集电部件以及圆筒形电池51仅被配置于布线基板60的下表面侧。

正极侧布线图案63形成于多个贯通孔66的周边部。在正极侧布线图案63，如上所述，包含第1布线图案63A以及第2布线图案63B。在第1布线图案63A与第2布线图案63B之间，形成槽状的缝隙，两图案的电连接被切断。将两图案分离的槽状的缝隙优选形成为在其两侧贯通孔66的数目为相同数目。另外，两图案的俯视形状并不被特别限定。

在正极侧布线图案63，在各贯通孔66的周边部形成多个贯通孔连接部67。贯通孔连接部67形成于正极侧集电部件70所接合的集电焊盘65，贯通基板61并将集电焊盘65与正极侧布线图案63电连接。在多个贯通孔66的周边部，贯通孔连接部67的群形成于4个位置，但在一部分的贯通孔66的周边部，贯通孔连接部67的群形成于2个位置或者3个位置。另外，贯通孔连接部67的群的数目与集电焊盘65的数目是相同数目。

如图9所示，负极侧集电部件80的连接片83在贯通孔66的周边部接合于负极侧布线图案64。负极侧集电部件80的卡合爪82的下端部向内侧突出，该突出的下端部与槽55钩住。卡合爪82在环状基部81的周方向被设置多个，因此负极侧集电部件80通过多个卡合爪82而被稳固固定于外壳主体52。

正极侧集电部件70的连接部73在贯通孔66的周边部分别接合于2个集电焊盘65。在本实施方式中，由于负极侧集电部件80的连接片83向上方延伸突出，因此在环状基部81与布线基板60的下表面之间形成可插入正极侧集电部件70的缝隙。因此，正极侧集电部件70在不与负极侧集电部件80接触的情况下，通过环状基部81的上方而与集电焊盘65连接。此外，正极侧集电部件70的凸部72与圆筒形电池51的封口体53接触。正极侧集电部件70是在上下方向弹性变形的棒状的部件，因此通过其弹力从而凸部72被较强按压于封口体53。

如图10以及图11所示，在基板61的下表面，形成多个负极侧布线图案64和多个集电焊盘65。负极侧布线图案64以及集电焊盘65形成于各贯通孔66的周边部。负极侧布线图案64在各贯通孔66的周围各形成6个，在这6个负极侧布线图案64分别接合负极侧集电部件80的连接片83。集电焊盘65在各贯通孔66的周围各形成2个～4个，在这2个集电焊盘65分别接合正极侧集电部件70的连接部73。

另外，正极侧集电部件70所接合的2个集电焊盘65未在贯通孔66的径向排列形成，而偏向贯通孔66的周边部的单侧而形成。因此，正极侧集电部件70在俯视(背面视)下未通过贯通孔66的径向中央。

在电池模块50中，构成相同的并联块的圆筒形电池51所连接的负极侧集电部件80彼此共用一个负极侧布线图案64。在一个负极侧布线图案64，最大接合3个负极侧集电部件80的连接片83。形成于各并联块的边界位置的负极侧布线图案64通过槽状的缝隙而被分离为2个岛状，一个是第1布线图案64A，另一个是第2布线图案64B。

各正极侧集电部件70仅接合于集电焊盘65A、65B的任意一个。此外，各负极侧集电部件40也仅接合于第1布线图案64A以及第2布线图案64B的任意一个。在电池模块50中，也通过正极侧布线图案63的第2布线图案63B与负极侧布线图案64的第1布线图案64A电连接，从而第1并联块A与第2并联块B被串联连接。

具体而言，与圆筒形电池51B连接的正极侧集电部件70所接合的集电焊盘65、和负极侧布线图案64的第1布线图案64A连结而形成。并且，通过形成于集电焊盘65的贯通孔连接部67，第2布线图案63B与第1布线图案64A被电连接。第1并联块A与第2并联块B的串联连接部被设置于布线基板60的多个位置。

-符号说明-

10、50电池模块，11、51圆筒形电池，12、52外壳主体，13、53封口体，14、54电池外壳，15槽，20、60布线基板，21、22、61基板，23、63正极侧布线图案，23A、24A、63A、64A第1布线图案，23B、24B、63B、64B第2布线图案，24、64负极侧布线图案，25、65集电焊盘，26、66贯通孔，27、28、67贯通孔连接部，30、70正极侧集电部件，31、71基部，32、72凸部，33、73连接部，40、80负极侧集电部件，41、81环状基部，42、82卡合爪，43、83连接片。

Claims

1.一种电池模块，具备多个圆筒形电池，所述多个圆筒形电池分别具有由收纳发电要素的有底圆筒形状的外壳主体和堵塞所述外壳主体的开口的封口体构成的电池外壳，所述多个圆筒形电池以将所述封口体朝向相同的方向的状态被配置，所述电池模块具备：

布线基板，被设置于所述封口体侧以使得覆盖所述多个圆筒形电池，布线图案被设置多层；

多个第1集电部件，分别电连接于作为所述多个圆筒形电池的第1外部端子而发挥功能的所述封口体；

多个第2集电部件，分别电连接于作为所述多个圆筒形电池的第2外部端子而发挥功能的所述外壳主体；

所述布线基板的一侧布线图案，将所述多个第1集电部件分别电连接；和

所述布线基板的另一侧布线图案，将所述多个第2集电部件分别电连接，

所述一侧布线图案和所述另一侧布线图案被设置于所述布线基板的不同的层。

2.根据权利要求1所述的电池模块，其中，

所述多个圆筒形电池分别具有形成于所述外壳主体的凹部，

所述多个第2集电部件分别是具有与所述凹部卡合的卡合爪、与所述另一侧布线图案接合的连接片的环状部件。

3.根据权利要求2所述的电池模块，其中，

所述多个第1集电部件分别在所述多个圆筒形电池的轴向弹性变形，在所述多个第2集电部件的所述卡合爪与所述多个圆筒形电池的所述凹部分别卡合的状态下，所述多个第1集电部件分别被推压于所述各封口体。

4.根据权利要求1～3的任意一项所述的电池模块，其中，

所述电池模块还具备：多个集电焊盘，所述多个集电焊盘形成于所述布线基板的形成有所述另一侧布线图案的层，贯通所述布线基板而与所述一侧布线图案电连接，

在所述布线基板的形成有所述另一侧布线图案的层，所述多个第1集电部件分别接合于所述多个集电焊盘，所述多个第2集电部件分别接合于所述另一侧布线图案。

5.根据权利要求1～4的任意一项所述的电池模块，其中，

所述多个圆筒形电池被分类为第1并联块和第2并联块，

所述一侧布线图案包含与所述多个圆筒形电池之中构成所述第1并联块的第1电池群电连接的一侧第1布线图案、和与构成所述第2并联块的第2电池群电连接的一侧第2布线图案，

所述另一侧布线图案包含：与第1电池群电连接的另一侧第1布线图案、和与第2电池群电连接的另一侧第2布线图案。

6.根据权利要求5所述的电池模块，其中，

所述一侧第1布线图案与所述另一侧第2布线图案被电连接。

7.根据权利要求1～6的任意一项所述的电池模块，其中，

所述布线基板具有使所述多个圆筒形电池的所述封口体分别露出的多个贯通孔，

所述一侧布线图案以及所述另一侧布线图案形成于所述多个贯通孔的周边部。

8.根据权利要求7所述的电池模块，其中，

所述多个贯通孔以所述多个圆筒形电池以及所述多个第2集电部件能够分别穿过的尺寸形成，

所述多个第2集电部件在分别被插入到所述多个贯通孔的状态下，电连接于所述外壳主体以及所述另一侧布线图案。