CN110235972A - 椪柑凝胶糖果及其真空制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椪柑凝胶糖果及其真空制备方法,通过将椪柑果浆浸透在特定的蔗糖糖块中,形成质量稳定、口感好的椪柑糖果,本发明通过将椪柑进行粉碎处理,加入葵二酸丁二酯,达到很好的浸入效果;蔗糖通过制备糖浆后,干燥,最后在红外120℃加热处理后,得到一种多孔且疏松的糖块,同时其中的葵二酸丁二酯起到很好骨架作用,使其稳定性增加。通过本发明可以得到一种稳定性好,口感佳的椪柑糖果,且本方法制备简单、适于产业化和规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种椪柑凝胶糖果的制备方法,属于食品和保健品领域。
背景技术
椪柑又名芦柑、白橘、勐版橘、梅柑,原产我国,江西、福建、广东、浙江、广西、台湾、四川和重庆等省(市、区)栽培较多。椪柑分硬芦和有芦。硬芦因果顶部有数条放射状沟纹而又称八卦芦,果实扁圆或高扁圆形;有芦,果顶部一般无放射状沟纹,果实扁圆形,单果重和果实风味不如硬芦。橙柑的主要特点:树势中等,树性直立,骨干枝分枝角度小;果实扁圆形,较大,单果重125~150克,大的可达250克以上,果面橙黄色或橙色,果皮稍厚,易剥;果肉脆嫩、多汁,甜浓爽口,可溶性固形物15%左右,糖含量11~13克/100毫升,酸含量0.3克~0.8克/100毫升;果实11月中、下旬至12月成熟,较耐贮藏。椪柑适应性广,丰产稳产,优系(优株)多,是目前我国发展的品种。
椪柑深受广大消费者的喜爱,但是椪柑具有储存时间短,生食麻烦等特点,对于儿童的食用具有较多的不变,以椪柑为主要原料,开发出一种椪柑凝胶糖果,可以扩大椪柑的食用范围,增加椪柑的社会效应和经济效应。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题,提供一种椪柑凝胶糖果的制备方法,通过本发明中制备方法得到的椪柑凝胶糖果脆性好,稳定性好,且口感适宜,适合儿童食用。
为了实现上述发明,实施方案如下:
一、取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆,果浆中加入葵二酸丁二酯,搅拌1-3小时。
优选的,所述的葵二酸丁二酯加入量为椪柑质量的0.1-0.5倍。
二、取适量蔗糖、麦芽酚以及葵二酸丁二酯,加入相当于蔗糖质量的0.5-1.5倍量水,加热至60-80℃,搅拌20-60min,60-80℃真空干燥至水分含量在5-15%之间,采用红外加热至120℃,加热1-3min,迅速冷却至室温,得糖块。
优选的,所述的蔗糖、麦芽酚、葵二酸丁二酯质量比例为1:0.1-0.5:0.1-0.5。
三、将糖块加入至上述果浆中,浸泡5-12小时,真空干燥至水分在5%以下,再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡5-12小时,真空干燥至水分5%以下,重复3-5次,干燥后即可;浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部。
优选的,所述的真空干燥温度为40-60℃,真空度为0.6-0.8Mpa。
四、将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
优选的,所述的不同形状模具包括长条形、正方形、圆形、锥形等形状。
本发明的特点如下:
1、本发明通过将蔗糖制备成糖浆,在葵二酸丁二酯作用下,使糖浆粘度增加,干燥后增加其脆性;糖浆在真空干燥过程中,由于葵二酸丁二酯不溶于水,且具有较高的粘合性能,能够形成很好骨架体系,使糖块内部形成多空结构,利于果浆的浸入。
2、本发明采用120℃红外干燥糖块,使糖块内部的孔壁发生轻微的糊化,变得疏松,增加脆性以及果浆在糖块中的停留时间;果浆中加入一定量的葵二酸丁二酯,也能够增加其在糖块中的滞留时间。
与现有技术相比,本发明的有益效果还在于:
1.本发明的方法得到一种脆性好,稳定性好,且口感适宜,适合儿童的食用的椪柑糖果。
2.本发明方法制备工艺简易,稳定可控,降低生产成本。
具体实施方式
为了更好的理解本发明要点,现通过具体实施例对上述发明进一步详述,但是下述实施例不能理解为对本发明的进一步限制。
实施例1
一种椪柑凝胶糖果的制备方法,其步骤如下:
1、取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆,果浆中加入葵二酸丁二酯,所述的葵二酸丁二酯加入量为椪柑质量的0.3倍。
2、取适量蔗糖、麦芽酚以及葵二酸丁二酯,所述的蔗糖、麦芽酚、葵二酸丁二酯质量比例为1:3:3。加入相当于蔗糖质量的1.0倍量水,加热至70℃,搅拌40min,70℃真空干燥至水分含量为10%,采用红外加热至120℃,加热2min,迅速冷却至室温,得糖块。
3、将糖块加入至上述果浆中,浸泡9小时,真空干燥至水分在5%以下,真空干燥温度为50℃,真空度为0.7Mpa。再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡9小时,真空干干燥至水分5%以下,重复3-5次,干燥后即可。浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部。
4、将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
实施例2
一种椪柑凝胶糖果的制备方法,其步骤如下:
1、取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆,果浆中加入葵二酸丁二酯,所述的葵二酸丁二酯加入量为椪柑质量的0.1倍。
2、取适量蔗糖、麦芽酚以及葵二酸丁二酯,所述的蔗糖、麦芽酚、葵二酸丁二酯质量比例为1:0.1:0.1。加入相当于蔗糖质量的0.5倍量水,加热至60℃,搅拌20min,60℃真空干燥至水分含量为5%,采用红外加热至120℃,加热1min,迅速冷却至室温,得糖块。
3、将糖块加入至上述果浆中,浸泡6小时,真空干燥至水分在5%以下,真空干燥温度为40℃,真空度为0.6Mpa。再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡6小时,真空干干燥至水分5%以下,重复3-5次,干燥后即可。浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部。
4、将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
实施例3
一种椪柑凝胶糖果的制备方法,其步骤如下:
1、取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆,果浆中加入葵二酸丁二酯,所述的葵二酸丁二酯加入量为椪柑质量的0.5倍。
2、取适量蔗糖、麦芽酚以及葵二酸丁二酯,所述的蔗糖、麦芽酚、葵二酸丁二酯质量比例为1:0.5:0.5。加入相当于蔗糖质量的1.5倍量水,加热至80℃,搅拌60min,80℃真空干燥至水分含量为15%,采用红外加热至120℃,加热3min,迅速冷却至室温,得糖块。
3、将糖块加入至上述果浆中,浸泡12小时,真空干燥至水分在5%以下,真空干燥温度为60℃,真空度为0.8Mpa。再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡12小时,真空干干燥至水分5%以下,重复5次,干燥后即可。浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部。
4、将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
对比实施例1
一种椪柑凝胶糖果的制备方法,其步骤如下:
1、取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆。
2、取适量蔗糖、麦芽酚,所述的蔗糖、麦芽酚质量比例为1:3。加入相当于蔗糖质量的1.0倍量水,加热至70℃,搅拌40min,70℃真空干燥至水分含量为10%,得糖块。
3、将糖块加入至上述果浆中,浸泡9小时,真空干燥至水分在5%以下,真空干燥温度为50℃,真空度为0.7Mpa。再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡9小时,真空干干燥至水分5%以下,重复3-5次,干燥后即可。浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部。
4、将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
对比实施例2
一种椪柑凝胶糖果的制备方法,其步骤如下:
1、取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆。
2、取适量蔗糖、麦芽酚,所述的蔗糖、麦芽酚质量比例为1:0.1。加入相当于蔗糖质量的0.5倍量水,加热至60℃,搅拌20min,60℃真空干燥至水分含量为5%得糖块。
3、将糖块加入至上述果浆中,浸泡6小时,真空干燥至水分在5%以下,真空干燥温度为40℃,真空度为0.6Mpa。再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡6小时,真空干干燥至水分5%以下,重复3-5次,干燥后即可。浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部。
4、将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
对比实施例3
一种椪柑凝胶糖果的制备方法,其步骤如下:
1、取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆。
2、取适量蔗糖、麦芽酚,所述的蔗糖、麦芽酚质量比例为1:0.5。加入相当于蔗糖质量的1.5倍量水,加热至80℃,搅拌60min,80℃真空干燥至水分含量为15%,得糖块。
3、将糖块加入至上述果浆中,浸泡12小时,真空干燥至水分在5%以下,真空干燥温度为60℃,真空度为0.8Mpa。再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡12小时,真空干干燥至水分5%以下,重复5次,干燥后即可。浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部。
4、将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
1、脆性考察
按照实施例1-3 和对比实施例1-3的制备方法,制备椪柑糖果,得到大小、形状一致的椪柑糖果,采用硬度检测仪检测其硬度,结果如下:
时间 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比实施例1 | 对比实施例2 | 对比实施例3 |
菌数 | 5.49kg.mn | 6.00kg.mn | 5.86kg.mn | 12.21kg.mn | 13.69kg.mn | 15.35kg.mn |
2、口感考察
取实施例1-3和对比实施例1-3所得的椪柑糖果,选取12名专业评判人员,分别对实施例1-3和对比实施例1-3进行品尝,以糖果脆性、香味、甜度、以及综合口感为指标进行打分,满分为100分,并且每次品尝完后,休息半小时,再进行交叉品尝,保证每个人均尝试了实施例和对比实施例的糖果,记录各个得分,计算每个实施例和对比实施例的平均得分,结果如下:
实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比实施例1 | 对比实施例2 | 对比实施例3 |
1 | 95.5 | 96.4 | 97.2 | 74.5 | 67.1 | 69.6 |
2 | 96.6 | 97.1 | 96.3 | 73.4 | 67.8 | 71.5 |
3 | 94.4 | 95.4 | 94.7 | 70.7 | 62.4 | 72.7 |
4 | 98.0 | 96.2 | 91.7 | 69.9 | 68.8 | 73.1 |
5 | 93.6 | 94.8 | 93.4 | 71.4 | 63.8 | 74.2 |
6 | 94.2 | 93.7 | 96.5 | 72.4 | 66.5 | 70.5 |
7 | 97.1 | 92..1 | 95.7 | 71.9 | 70.6 | 71.8 |
8 | 92.2 | 93.6 | 95.2 | 73.4 | 64.8 | 71.7 |
9 | 96.5 | 96.2 | 96.4 | 74.9 | 65.2 | 69.8 |
10 | 91.9 | 92.7 | 98.1 | 70.9 | 61.9 | 65.9 |
11 | 92.4 | 92.4 | 96.3 | 66.8 | 67.3 | 66.9 |
12 | 93.4 | 95.2 | 94.8 | 65.8 | 63.6 | 70.8 |
平均 | 94.60 | 94.61 | 95.54 | 71.35 | 65.71 | 70.75 |
根据上述实验结果可知,本发明的椪柑凝胶糖果制备方法所得到椪柑糖果口感较好。
3. 稳定性考察
取实施例1-3和对比实施例1-3所得的椪柑糖果,用塑料瓶封保存,分别在0/3/6/9/12/15/18/24月取出,按照上述方法考察其口感,评分,记录平均得分,结果如下:
时间(月) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比实施例1 | 对比实施例2 | 对比实施例3 |
0 | 94.62 | 94.63 | 95.53 | 71.346 | 65.73 | 70.74 |
3 | 92.74 | 95.45 | 92.85 | 61.45 | 59.4 | 65.45 |
6 | 91.48 | 92.45 | 94.84 | 60.52 | 57.88 | 64.56 |
9 | 90.52 | 91.46 | 91.46 | 54.46 | 55.47 | 63.16 |
12 | 88.91 | 93.68 | 93.59 | 51.47 | 52.25 | 60.11 |
15 | 90.13 | 91.75 | 92.42 | 51.42 | 50.41 | 58.46 |
18 | 89.59 | 90.12 | 90.46 | 50.46 | 49.89 | 56.26 |
24 | 85.68 | 86.97 | 86.78 | 50.78 | 49.86 | 50.11 |
从上述试验结果分析,本发明所得的糖果稳定性较好。
Claims (4)
1.一种椪柑凝胶糖果的真空制备方法,其特征在于包括以下几个步骤:
(1)取新鲜椪柑适量,洗净去皮,粉碎过200目筛,得椪柑果浆,果浆中加入葵二酸丁二酯,搅拌1-3小时;
(2)取适量蔗糖、麦芽酚以及葵二酸丁二酯,加入相当于蔗糖质量的0.5-1.5倍量水,加热至60-80℃,搅拌20-60min,60-80℃真空干燥至水分含量在5-15%之间,采用红外加热至120℃,加热1-3min,迅速冷却至室温,得糖块;
(3)将糖块加入至上述果浆中,浸泡5-12小时,真空干燥至水分在5%以下,再次将干燥后的糖块浸泡在果浆中,浸泡5-12小时,真空干干燥至水分5%以下,重复3-5次,干燥后即可;浸泡过程中进行间歇式的抽真空和破真空,利用压差变化使果浆尽可能进入糖块内部;
(4)将上述干燥后的糖块粉碎,根据不同的模具压制成不同形状的单个糖块即可。
2.根据权利要求1所述的一种椪柑凝胶糖果真空制备方法,其特征在于:所述的葵二酸丁二酯加入量为椪柑质量的0.1-0.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种椪柑凝胶糖果真空制备方法,其特征在于:所述的蔗糖、麦芽酚、葵二酸丁二酯质量比例为1:0.1-0.5:0.1-0.5。
4.根据权利要求1所述的一种椪柑凝胶糖果真空制备方法,其特征在于:所述的真空干燥温度为40-60℃,真空度为0.6-0.8Mpa。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190917 |
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