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CN110202625B - 一种高精度喷铝纸分切装置 - Google Patents

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CN110202625B
CN110202625B CN201910550800.3A CN201910550800A CN110202625B CN 110202625 B CN110202625 B CN 110202625B CN 201910550800 A CN201910550800 A CN 201910550800A CN 110202625 B CN110202625 B CN 110202625B
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Anhui Shuntong Packaging Material Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高精度喷铝纸分切装置，包括机座、输送辊、支撑座、第一安装座、螺纹杆和第二安装座，所述机座顶部一端两侧均安装有支撑架，且两侧支撑架间安装有若干个输送辊，所述机座顶部且位于支撑架一侧依次安装有支撑座、第一安装座和第二安装座，所述机座顶部且位于支撑架和支撑座之间安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一传动齿轮，两侧所述支撑座顶部均安装有第一气压杆，所述第一气压杆底端安装有滑动轴承座，两侧所述滑动轴承座分别与调节辊两端连接，所述调节辊下方安装有转辊；本发明在分切时喷铝纸固定不动，避免分切瞬间喷铝纸出现位移的现象，保证了分切出的喷铝纸尺寸误差小精度高。

Description

一种高精度喷铝纸分切装置
技术领域
本发明涉及喷铝纸生产设备领域，具体为一种喷铝纸分切装置，更具体为一种高精度喷铝纸分切装置。
背景技术
喷铝纸是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料；由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱；而分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
现有喷铝纸分切装置使用过程中，喷铝纸输送时，喷铝纸会由于装置本身的震动以及输送的误差，在分切时喷铝纸不平整以及出现褶皱的现象，造成分切的不均匀以及精度偏差；同时在分切时，不同宽度的喷铝纸在分切装置输送出现倾斜的状况，造成后续的分切过程切割面出现倾斜造成材料的浪费；同时在分切过程，切刀在气压杆作用下压切时，会瞬间造成喷铝纸的局部位置发生位移，出现分切的喷铝纸精度有误差，当误差较大时，将直接导致分切的喷铝纸无法满足生产的需要，造成生产成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度喷铝纸分切装置，为了克服上述现有喷铝纸分切装置使用过程中，喷铝纸输送时，喷铝纸会由于装置本身的震动以及输送的误差，在分切时喷铝纸不平整以及出现褶皱的现象，造成分切的不均匀以及精度偏差；同时在分切时，不同宽度的喷铝纸在分切装置输送出现倾斜的状况，造成后续的分切过程切割面出现倾斜造成材料的浪费；同时在分切过程，切刀在气压杆作用下压切时，会瞬间造成喷铝纸的局部位置发生位移，出现分切的喷铝纸精度有误差，当误差较大时，将直接导致分切的喷铝纸无法满足生产的需要，造成生产成本的增加的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高精度喷铝纸分切装置，包括机座、输送辊、支撑座、第一安装座、螺纹杆和第二安装座，所述机座顶部一端两侧均安装有支撑架，且两侧支撑架间安装有若干个输送辊，所述机座顶部且位于支撑架一侧依次安装有支撑座、第一安装座和第二安装座，所述机座顶部且位于支撑架和支撑座之间安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一传动齿轮，两侧所述支撑座顶部均安装有第一气压杆，所述第一气压杆底端安装有滑动轴承座，两侧所述滑动轴承座分别与调节辊两端连接，所述调节辊下方安装有转辊，所述转辊一端与一侧支撑座转轴连接，且另一端穿过另一侧支撑座安装有连接转座，所述连接转座一侧安装有第二传动齿轮。
两侧所述螺纹杆一端贯穿同侧第一安装座安装有限位轴承座，且另一端安装有转轮，两侧所述螺纹杆外侧均安装有滑座，所述滑座顶部两侧均安装有滚轮座，所述滚轮座一侧安装有调节轮。
所述第二安装座两端内部均安装有导杆，所述第二安装座顶部水平安装有第二气压杆，所述第二气压杆输出端转动连接有调节连臂，所述调节连臂底端安装有固定连臂，所述固定连臂底部安装有连接座，且两侧导杆均贯穿过连接座两端，所述连接座底部一侧安装有切刀，所述连接座一侧安装有固定板，所述固定板底侧且位于切刀一侧等距离安装有若干根第一调节杆，若干根所述第一调节杆外侧均套装有第一弹簧，若干根所述第一调节杆底端均与压板固定安装，所述压板下方且位于机座顶侧安装有承载台。
所述第二安装座一侧上方安装有连接臂，所述连接臂底侧四周安装有第二调节杆，所述连接臂顶侧中心处安装有第三气压杆，所述第三气压杆伸缩端穿过连接臂底侧安装有调节板，所述第二调节杆均贯穿过调节板，所述第二调节杆外侧且位于调节板下方安装有第一弹簧，所述第二调节杆底端安装有辊座，所述辊座一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第一带轮，所述辊座内部安装有压辊，所述压辊一端与辊座轴承连接，且另一端且位于辊座外侧安装有第二带轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑座内部两侧设置有第一滑轨，所述滑动轴承座两侧设置有第一滑槽，所述滑动轴承座与支撑座滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动齿轮和第二传动齿轮通过链条传动连接，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮座下方两端且位于机座顶部水平安装有第二滑轨，所述滚轮座底侧两端均开设有第二滑槽，所述滚轮座和第二滑轨滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述滑座和螺纹杆螺纹连接，所述限位轴承座和螺纹杆一端转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一调节杆顶端开设有螺纹，所述第一调节杆顶端贯穿过固定板螺纹安装有螺母，所述第一调节杆和固定板滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节板和第二调节杆滑动连接，所述第二调节杆底端贯穿过连接臂设置有限位块，所述第二调节杆和连接臂滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述机座顶部且位于支撑座、第一安装座以及第二安装座之间安装有若干个运输辊。
作为本发明进一步的方案：两侧所述支撑架一侧均通过第一滚轮座安装有导向轮。
作为本发明进一步的方案：该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将喷铝纸经过输送辊通过支撑座后，从转辊和调节辊之间穿过，通过第一气压杆伸长带动滑动轴承座在支撑座内沿着第一滑轨下移，直至滑动轴承座上安装的调节辊与转辊对喷铝纸进行挤压整形，同时第一伺服电机工作带动第一传动齿轮转动，通过链条传动带动第二传动齿轮转动，进而带动转辊转动，对喷铝纸进行均匀输送；
步骤二：喷铝纸输送至第一安装座上方时，首先通过转动两侧转轮带动底部的两根螺纹杆在限位轴承座上转动，进而带动底端设置有滑座的滚轮座在螺纹杆上水平移动，根据喷铝纸的宽度调节两侧的滚轮座的间距，保证喷铝纸输送时始终位于两侧的调节轮之间，且第二安装座一侧的连接臂的第三气压杆伸长带动调节板下移，进而压缩第二弹簧带动第二调节杆以及辊座下移，直至辊座安装的压辊在运输辊压紧喷铝纸，通过第二伺服电机工作带动第一带轮转动，通过皮带传动带动第二带轮以及压辊转动，对喷铝纸输送；
步骤三：喷铝纸穿过承载台和第二安装座时，第二气压杆伸长带动调节连臂和固定连臂移动下压，进而带动连接座沿着导杆下压，连接座一侧的固定板同步下压，作用于第一弹簧，第一弹簧弹性回复带动第一调节杆以及压板向下移动直至通过压板将喷铝纸压紧在承载台上，同时连接座底部的切刀完成对喷铝纸的分切。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、喷铝纸从转辊和调节辊之间穿过，通过第一气压杆伸长带动滑动轴承座在支撑座内沿着第一滑轨下移，直至滑动轴承座上安装的调节辊与转辊对喷铝纸进行挤压整形，同时第一伺服电机工作带动第一传动齿轮转动，通过链条传动带动第二传动齿轮转动，进而带动转辊转动，对喷铝纸进行均匀输送，保证输送过程中的喷铝纸经过转辊和调节辊的挤压整形始终保持平整，便于后续分切的喷铝纸美观且尺寸误差小。
2、同时喷铝纸输送至第一安装座上方时，通过转动两侧转轮带动底部的两根螺纹杆在限位轴承座上转动，进而带动底端设置有滑座的滚轮座在螺纹杆上水平移动，根据喷铝纸的宽度调节两侧的滚轮座的间距，保证喷铝纸输送时始终位于两侧的调节轮之间，且第二安装座一侧的连接臂的第三气压杆伸长带动调节板下移，进而压缩第二弹簧带动第二调节杆以及辊座下移，直至辊座安装的压辊在运输辊压紧喷铝纸，通过第二伺服电机工作带动第一带轮转动，通过皮带传动带动第二带轮以及压辊转动，对喷铝纸输送，输送过程始终保持喷铝纸两侧水平且与两侧机座的间距相同，便于保证后续分切时分切面的水平。
3、喷铝纸在穿过承载台和第二安装座进行分切时，第二气压杆伸长带动调节连臂从倾斜状态转动为水平状态，进而促使底部的固定连臂下压，进而带动连接座沿着导杆下压，连接座一侧的固定板同步下压，作用于第一弹簧，第一弹簧弹性回复带动第一调节杆以及压板向下移动直至通过压板将喷铝纸压紧在承载台上，同时连接座底部的切刀同步下压完成对喷铝纸的分切，在进行分切时通过压板和承载台对喷铝纸进行压紧固定，即在分切时喷铝纸固定不动，避免分切瞬间喷铝纸出现位移的现象，保证了分切出的喷铝纸尺寸误差小精度高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大图；
图3为本发明底侧局部结构示意图；
图4为本发明整体另一侧结构示意图；
图5为本发明图4中B区域放大图。
图中：1、机座；2、输送辊；3、第一伺服电机；4、第一传动齿轮；5、第二传动齿轮；6、连接转座；7、转辊；8、调节辊；9、支撑座；10、第一气压杆；11、滑动轴承座；12、第一安装座；13、转轮；14、螺纹杆；15、滑座；16、限位轴承座；17、调节轮；18、滚轮座；19、第二安装座；20、第二气压杆；21、调节连臂；22、固定连臂；23、连接座；24、切刀；25、导杆；26、承载台；27、固定板；28、第一调节杆；29、第一弹簧；30、连接臂；31、第二伺服电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、压辊；35、辊座；36、第二弹簧；37、第二调节杆；38、第三气压杆；39、调节板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种高精度喷铝纸分切装置，包括机座1、输送辊2、支撑座9、第一安装座12、螺纹杆14和第二安装座19，机座1顶部一端两侧均安装有支撑架，且两侧支撑架间安装有若干个输送辊2，机座1顶部且位于支撑架一侧依次安装有支撑座9、第一安装座12和第二安装座19，机座1顶部且位于支撑架和支撑座9之间安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出端安装有第一传动齿轮4，两侧支撑座9顶部均安装有第一气压杆10，第一气压杆10底端安装有滑动轴承座11，两侧滑动轴承座11分别与调节辊8两端连接，调节辊8下方安装有转辊7，转辊7一端与一侧支撑座9转轴连接，且另一端穿过另一侧支撑座9安装有连接转座6，连接转座6一侧安装有第二传动齿轮5。
两侧螺纹杆14一端贯穿同侧第一安装座12安装有限位轴承座16，且另一端安装有转轮13，两侧螺纹杆14外侧均安装有滑座15，滑座15顶部两侧均安装有滚轮座18，滚轮座18一侧安装有调节轮17。
第二安装座19两端内部均安装有导杆25，第二安装座19顶部水平安装有第二气压杆20，第二气压杆20输出端转动连接有调节连臂21，调节连臂21底端安装有固定连臂22，固定连臂22底部安装有连接座23，且两侧导杆25均贯穿过连接座23两端，连接座23底部一侧安装有切刀24，连接座23一侧安装有固定板27，固定板27底侧且位于切刀24一侧等距离安装有若干根第一调节杆28，若干根第一调节杆28外侧均套装有第一弹簧29，若干根第一调节杆28底端均与压板固定安装，压板下方且位于机座1顶侧安装有承载台26。
第二安装座19一侧上方安装有连接臂30，连接臂30底侧四周安装有第二调节杆37，连接臂30顶侧中心处安装有第三气压杆38，第三气压杆38伸缩端穿过连接臂30底侧安装有调节板39，第二调节杆37均贯穿过调节板39，第二调节杆37外侧且位于调节板39下方安装有第一弹簧29，第二调节杆37底端安装有辊座35，辊座35一侧安装有第二伺服电机31，第二伺服电机31输出端安装有第一带轮32，辊座35内部安装有压辊34，压辊34一端与辊座35轴承连接，且另一端且位于辊座35外侧安装有第二带轮33。
支撑座9内部两侧设置有第一滑轨，滑动轴承座11两侧设置有第一滑槽，滑动轴承座11与支撑座9滑动连接，便于滑动轴承座11在支撑座9内沿着第一滑轨竖直移动。
第一传动齿轮4和第二传动齿轮5通过链条传动连接，第一带轮32和第二带轮33通过皮带传动连接，便于通过链条和皮带完成传动。
滚轮座18下方两端且位于机座1顶部水平安装有第二滑轨，滚轮座18底侧两端均开设有第二滑槽，滚轮座18和第二滑轨滑动安装，便于滚轮座18在第二滑轨上水平滑动调整间距。
滑座15和螺纹杆14螺纹连接，便于螺纹杆14转动时，滑座15在螺纹杆14上水平移动，限位轴承座16和螺纹杆14一端转动连接，保证螺纹杆14正常转动。
第一调节杆28顶端开设有螺纹，第一调节杆28顶端贯穿过固定板27螺纹安装有螺母，第一调节杆28和固定板27滑动连接，通过螺母在第一调节杆28下压过程中起到限位作用。
调节板39和第二调节杆37滑动连接，第二调节杆37底端贯穿过连接臂30设置有限位块，第二调节杆37和连接臂30滑动连接，便于调节板39下移压缩第二弹簧36上端，第二弹簧36下端带动压板在第二调节杆37作用下竖直下压。
机座1顶部且位于支撑座9、第一安装座12以及第二安装座19之间安装有若干个运输辊，便于保证喷铝纸在装置上均匀输送。
两侧支撑架一侧均通过第一滚轮座安装有导向轮，便于对喷铝纸输送时保持喷铝纸位于中间位置输送。
该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将喷铝纸经过输送辊2通过支撑座9后，从转辊7和调节辊8之间穿过，通过第一气压杆10伸长带动滑动轴承座11在支撑座9内沿着第一滑轨下移，直至滑动轴承座11上安装的调节辊8与转辊7对喷铝纸进行挤压整形，同时第一伺服电机3工作带动第一传动齿轮4转动，通过链条传动带动第二传动齿轮5转动，进而带动转辊7转动，对喷铝纸进行均匀输送；
步骤二：喷铝纸输送至第一安装座12上方时，首先通过转动两侧转轮13带动底部的两根螺纹杆14在限位轴承座16上转动，进而带动底端设置有滑座15的滚轮座18在螺纹杆14上水平移动，根据喷铝纸的宽度调节两侧的滚轮座18的间距，保证喷铝纸输送时始终位于两侧的调节轮17之间，且第二安装座19一侧的连接臂30的第三气压杆38伸长带动调节板39下移，进而压缩第二弹簧36带动第二调节杆37以及辊座35下移，直至辊座35安装的压辊34在运输辊压紧喷铝纸，通过第二伺服电机31工作带动第一带轮32转动，通过皮带传动带动第二带轮33以及压辊34转动，对喷铝纸输送；
步骤三：喷铝纸穿过承载台26和第二安装座19时，第二气压杆20伸长带动调节连臂21和固定连臂22移动下压，进而带动连接座23沿着导杆25下压，连接座23一侧的固定板27同步下压，作用于第一弹簧29，第一弹簧29弹性回复带动第一调节杆28以及压板向下移动直至通过压板将喷铝纸压紧在承载台26上，同时连接座23底部的切刀24完成对喷铝纸的分切。
本发明通过合理的结构设计，喷铝纸从转辊7和调节辊8之间穿过，通过第一气压杆10伸长带动滑动轴承座11在支撑座9内沿着第一滑轨下移，直至滑动轴承座11上安装的调节辊8与转辊7对喷铝纸进行挤压整形，同时第一伺服电机3工作带动第一传动齿轮4转动，通过链条传动带动第二传动齿轮5转动，进而带动转辊7转动，对喷铝纸进行均匀输送，保证输送过程中的喷铝纸经过转辊7和调节辊8的挤压整形始终保持平整，便于后续分切的喷铝纸美观且尺寸误差小；同时喷铝纸输送至第一安装座12上方时，通过转动两侧转轮13带动底部的两根螺纹杆14在限位轴承座16上转动，进而带动底端设置有滑座15的滚轮座18在螺纹杆14上水平移动，根据喷铝纸的宽度调节两侧的滚轮座18的间距，保证喷铝纸输送时始终位于两侧的调节轮17之间，且第二安装座19一侧的连接臂30的第三气压杆38伸长带动调节板39下移，进而压缩第二弹簧36带动第二调节杆37以及辊座35下移，直至辊座35安装的压辊34在运输辊压紧喷铝纸，通过第二伺服电机31工作带动第一带轮32转动，通过皮带传动带动第二带轮33以及压辊34转动，对喷铝纸输送，输送过程始终保持喷铝纸两侧水平且与两侧机座1的间距相同，便于保证后续分切时分切面的水平；喷铝纸在穿过承载台26和第二安装座19进行分切时，第二气压杆20伸长带动调节连臂21从倾斜状态转动为水平状态，进而促使底部的固定连臂22下压，进而带动连接座23沿着导杆25下压，连接座23一侧的固定板27同步下压，作用于第一弹簧29，第一弹簧29弹性回复带动第一调节杆28以及压板向下移动直至通过压板将喷铝纸压紧在承载台26上，同时连接座23底部的切刀24同步下压完成对喷铝纸的分切，在进行分切时通过压板和承载台26对喷铝纸进行压紧固定，即在分切时喷铝纸固定不动，避免分切瞬间喷铝纸出现位移的现象，保证了分切出的喷铝纸尺寸误差小精度高。
本发明的工作原理：喷铝纸经过输送辊2输送后，从转辊7和调节辊8之间穿过，通过第一气压杆10伸长带动滑动轴承座11在支撑座9内沿着第一滑轨下移，直至滑动轴承座11上安装的调节辊8与转辊7对喷铝纸进行挤压整形，同时第一伺服电机3工作带动第一传动齿轮4转动，通过链条传动带动第二传动齿轮5转动，进而带动转辊7转动，输送喷铝纸，喷铝纸输送至第一安装座12上方时，转动两侧转轮13带动底部的两根螺纹杆14在限位轴承座16上转动，进而带动底端设置有滑座15的滚轮座18在螺纹杆14上水平移动，根据喷铝纸的宽度调节两侧的滚轮座18的间距，保证喷铝纸输送时始终位于两侧的调节轮17之间，且第二安装座19一侧的连接臂30的第三气压杆38伸长带动调节板39下移，进而压缩第二弹簧36带动第二调节杆37以及辊座35下移，直至辊座35安装的压辊34在运输辊压紧喷铝纸，通过第二伺服电机31工作带动第一带轮32转动，通过皮带传动带动第二带轮33以及压辊34转动，输送喷铝纸，最后喷铝纸穿过承载台26和第二安装座19时，第二气压杆20伸长带动调节连臂21和固定连臂22移动下压，进而带动连接座23沿着导杆25下压，连接座23一侧的固定板27同步下压，作用于第一弹簧29，第一弹簧29弹性回复带动第一调节杆28以及压板向下移动直至通过压板将喷铝纸压紧在承载台26上，同时连接座23底部的切刀24同步下压完成对喷铝纸的分切。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，包括机座(1)、输送辊(2)、支撑座(9)、第一安装座(12)、螺纹杆(14)和第二安装座(19)，所述机座(1)顶部一端两侧均安装有支撑架，且两侧支撑架间安装有若干个输送辊(2)，所述机座(1)顶部且位于支撑架一侧依次安装有支撑座(9)、第一安装座(12)和第二安装座(19)，所述机座(1)顶部且位于支撑架和支撑座(9)之间安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出端安装有第一传动齿轮(4)，两侧所述支撑座(9)顶部均安装有第一气压杆(10)，所述第一气压杆(10)底端安装有滑动轴承座(11)，两侧所述滑动轴承座(11)分别与调节辊(8)两端连接，所述调节辊(8)下方安装有转辊(7)，所述转辊(7)一端与一侧支撑座(9)转轴连接，且另一端穿过另一侧支撑座(9)安装有连接转座(6)，所述连接转座(6)一侧安装有第二传动齿轮(5)；
两侧所述螺纹杆(14)一端贯穿同侧第一安装座(12)安装有限位轴承座(16)，且另一端安装有转轮(13)，两侧所述螺纹杆(14)外侧均安装有滑座(15)，所述滑座(15)顶部两侧均安装有滚轮座(18)，所述滚轮座(18)一侧安装有调节轮(17)；
所述第二安装座(19)两端内部均安装有导杆(25)，所述第二安装座(19)顶部水平安装有第二气压杆(20)，所述第二气压杆(20)输出端转动连接有调节连臂(21)，所述调节连臂(21)底端安装有固定连臂(22)，所述固定连臂(22)底部安装有连接座(23)，且两侧导杆(25)均贯穿过连接座(23)两端，所述连接座(23)底部一侧安装有切刀(24)，所述连接座(23)一侧安装有固定板(27)，所述固定板(27)底侧且位于切刀(24)一侧等距离安装有若干根第一调节杆(28)，若干根所述第一调节杆(28)外侧均套装有第一弹簧(29)，若干根所述第一调节杆(28)底端均与压板固定安装，所述压板下方且位于机座(1)顶侧安装有承载台(26)；
所述第二安装座(19)一侧上方安装有连接臂(30)，所述连接臂(30)底侧四周安装有第二调节杆(37)，所述连接臂(30)顶侧中心处安装有第三气压杆(38)，所述第三气压杆(38)伸缩端穿过连接臂(30)底侧安装有调节板(39)，所述第二调节杆(37)均贯穿过调节板(39)，所述第二调节杆(37)外侧且位于调节板(39)下方安装有第一弹簧(29)，所述第二调节杆(37)底端安装有辊座(35)，所述辊座(35)一侧安装有第二伺服电机(31)，所述第二伺服电机(31)输出端安装有第一带轮(32)，所述辊座(35)内部安装有压辊(34)，所述压辊(34)一端与辊座(35)轴承连接，且另一端且位于辊座(35)外侧安装有第二带轮(33)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，所述支撑座(9)内部两侧设置有第一滑轨，所述滑动轴承座(11)两侧设置有第一滑槽，所述滑动轴承座(11)与支撑座(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(4)和第二传动齿轮(5)通过链条传动连接，所述第一带轮(32)和第二带轮(33)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，所述滚轮座(18)下方两端且位于机座(1)顶部水平安装有第二滑轨，所述滚轮座(18)底侧两端均开设有第二滑槽，所述滚轮座(18)和第二滑轨滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，所述滑座(15)和螺纹杆(14)螺纹连接，所述限位轴承座(16)和螺纹杆(14)一端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，所述第一调节杆(28)顶端开设有螺纹，所述第一调节杆(28)顶端贯穿过固定板(27)螺纹安装螺母，所述第一调节杆(28)和固定板(27)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，所述调节板(39)和第二调节杆(37)滑动连接，所述第二调节杆(37)底端贯穿过连接臂(30)设置有限位块，所述第二调节杆(37)和连接臂(30)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，所述机座(1)顶部且位于支撑座(9)、第一安装座(12)以及第二安装座(19)之间安装有若干个运输辊。
9.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于，两侧所述支撑架一侧均通过第一滚轮座安装有导向轮。
10.根据权利要求1所述的一种高精度喷铝纸分切装置，其特征在于,该装置的使用操作步骤为：
步骤一：将喷铝纸经过输送辊(2)通过支撑座(9)后，从转辊(7)和调节辊(8)之间穿过，通过第一气压杆(10)伸长带动滑动轴承座(11)在支撑座(9)内沿着第一滑轨下移，直至滑动轴承座(11)上安装的调节辊(8)与转辊(7)对喷铝纸进行挤压整形，同时第一伺服电机(3)工作带动第一传动齿轮(4)转动，通过链条传动带动第二传动齿轮(5)转动，进而带动转辊(7)转动，对喷铝纸进行均匀输送；
步骤二：喷铝纸输送至第一安装座(12)上方时，首先通过转动两侧转轮(13)带动底部的两根螺纹杆(14)在限位轴承座(16)上转动，进而带动底端设置有滑座(15)的滚轮座(18)在螺纹杆(14)上水平移动，根据喷铝纸的宽度调节两侧的滚轮座(18)的间距，保证喷铝纸输送时始终位于两侧的调节轮(17)之间，且第二安装座(19)一侧的连接臂(30)的第三气压杆(38)伸长带动调节板(39)下移，进而压缩第二弹簧(36)带动第二调节杆(37)以及辊座(35)下移，直至辊座(35)安装的压辊(34)在运输辊上压紧喷铝纸，通过第二伺服电机(31)工作带动第一带轮(32)转动，通过皮带传动带动第二带轮(33)以及压辊(34)转动，对喷铝纸输送；
步骤三：喷铝纸穿过承载台(26)和第二安装座(19)时，第二气压杆(20)伸长带动调节连臂(21)和固定连臂(22)移动下压，进而带动连接座(23)沿着导杆(25)下压，连接座(23)一侧的固定板(27)同步下压，作用于第一弹簧(29)，第一弹簧(29)弹性回复带动第一调节杆(28)以及压板向下移动直至通过压板将喷铝纸压紧在承载台(26)上，同时连接座(23)底部的切刀(24)完成对喷铝纸的分切。
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