CN110181838A - 新型水下等厚亚克力半球制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型水下等厚亚克力半球制作方法，包括如下步骤：确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸、确定亚克力瓣对应的模具尺寸、根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸、加热成型、拼接浇铸融合缝。本发明该新型水下等厚亚克力半球制作方法具有为加工等厚亚克力半球的产品提供一款简单实用的方法，从原材料、设备、加工成本方面相对于传统的加工方法都得到了改善，直接降低了加工成本，将半球亚克力一次成型改为拼接成型，这样将整个过程分为若干个步骤，从而使成型风险降低，且加工成本降低，提高成品率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及水下亚克力半球制作技术领域，更为具体地，涉及新型水下等厚亚克力半球制作方法。
背景技术
目前水下设备的透视窗通常采用的是亚克力半球，目前现有的亚克力半球的制作的方法通常是吹制或者模具浇注。
现有的吹制的方法是：将一块亚克力板，用一个强度经过计算的圆环将亚克力板压住，亚克力板下方压一块强度经过计算的满足要求的直径等于上方压环的硬质圆板，用螺栓或其他工具将圆环，亚克力和下方的圆板锁紧在一起，圆板中间一个或多个进气孔，通过进气孔向亚克力层和圆板之间吹高压热气，这样在热气的作用下，亚克力受热发生软化，由于气压很高，气压产生的压力足以抵消亚克力本身的张力，这时在高压气的压力之下，亚克力逐渐开始向上膨出，形成圆弧状凸面，根据所需形状的不同控制进气量和气压的大小，达到所需尺寸时，停止进气并保持气压，使得亚克力形状保持在当前形状，待亚克力冷却后拆除压环和下方进气的圆板。
但是上述这样做的弊端是比较明显的，因为是吹成的，最终的弧形亚克力是有开始的一块板吹制成的，所以成型后的弧形亚克力顶端是整体厚度最薄弱的地方，并且厚度是从圆环处到弧形顶端逐渐变薄的。这样如果想得到顶端具有一定厚度的弧形亚克力，则需要最开始的亚克力板材厚度很大了，已经远远大于顶端亚克力的厚度了。
现有的模具浇铸的方法：首先需要加工一套模具，可以成型所需尺寸的亚克力的模具，如果想要改变亚克力尺寸，则需要继续增加模具。其次需要一台注塑机或者浇铸机，使得单次注塑或浇铸量可以满足所需亚克力的用量。并且还要控制生产过程中的气泡问题。模具浇铸的产品尺寸比较精确，但是成本较高，需要定制化尺寸的模具以及大型的注塑或浇铸机，模具浇铸的方法成本较高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出新型水下等厚亚克力半球制作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：新型水下等厚亚克力半球制作方法，包括如下步骤：确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸、确定亚克力瓣对应的模具尺寸、根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸、加热成型、拼接浇铸融合缝。
本发明的有益效果是：为加工等厚亚克力半球的产品提供一款简单实用的方法，从原材料、设备、加工成本方面相对于传统的加工方法都得到了改善，直接降低了加工成本，将半球亚克力一次成型改为拼接成型，这样将整个过程分为若干个步骤，从而使成型风险降低，且加工成本降低，提高成品率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸具体为，确定好亚克力半球的厚度后，确定亚克力半球制作所要分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等，选择合适的亚克力板材，板材厚度应大于等于成品亚克力半球的厚度，根据亚克力分成的瓣数以及亚克力半球的内径，将板材分割成面积大小合适的亚克力块，相邻亚克力块之间会有融合缝。
进一步的，所述确定亚克力瓣对应的模具尺寸具体为，确定好亚克分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等及亚克力半球的内径后，将模具分割成面积大小合适的模具块，模具块之间会有融合缝，一般融合缝的尺寸在4～5mm。
进一步的，所述根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸具体为，根据确定了的每瓣弧形亚克力的尺寸，计算出所需每块亚克力板材的尺寸，并且保证实际切割出来的每块亚克力板材的尺寸要大于计算出的板材尺寸。
进一步的，所述加热成型具体为，将分割好的亚克力平板置于烘箱内至其已发生软化并且没发生融化，此时将板材迅速取出放置在制作好的圆弧模具上，软化了的亚克力板材在重力作用下会自然贴合在弧形模具上面，此时将整体一起挪动到烘箱内一段时间，从而使得亚克力完全与模具贴合。取出待等却后亚克力已经变为弧形的亚克力，这时将亚克力边缘按着模具尺寸进行修整和打磨，使弧形亚克力与模具尺寸一致。同理，每一瓣弧形亚克力均按此方法制作。
进一步的，所述拼接浇铸融合缝具体为，将制作成的弧形瓣状亚克力贴合在预先制作好的表面光滑的完整的半球表面，此半球的外径与要制作的亚克力半球的内径相同，并且均匀分布每瓣亚克力，使得每条融合缝尺寸相同，然后用液体的亚克力灌注融合缝，直至融合缝完全被液体亚克力充满，待融合缝内液体亚克力凝固48小时后，且确认融合缝完全固化后方可移动拼接好的整体半球亚克力，此时使用打磨工具将表面凸起的融合缝打磨至光滑和曲率等于亚克力瓣的曲率，这样一个完整的等厚的亚克力半球加工完毕。
附图说明
图1为本发明新型水下等厚亚克力半球制作方法的模具支架结构示意图；
图2为本发明新型水下等厚亚克力半球制作方法的分割亚克力瓣结构示意图；
图3为本发明新型水下等厚亚克力半球制作方法中将板材迅速取出放置在制作好的圆弧模具上的结构示意图；
图4为本发明新型水下等厚亚克力半球制作方法的成品结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、模具支架；1、亚克力瓣；10、熔合线。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实施例的新型水下等厚亚克力半球制作方法，新型水下等厚亚克力半球制作方法，包括如下步骤：确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸、确定亚克力瓣对应的模具尺寸、根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸、加热成型、拼接浇铸融合缝。
本实施例新型水下等厚亚克力半球制作方法中确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸具体为，确定好亚克力半球的厚度后，确定亚克力半球制作所要分成的瓣数如可以选择将其分成8瓣如图2所示，选择合适的亚克力板材，板材厚度应大于等于成品亚克力半球的厚度，根据亚克力分成的瓣数以及亚克力半球的内径，将板材分割成面积大小合适的亚克力块，相邻亚克力块之间会有融合缝。
本实施例新型水下等厚亚克力半球制作方法中确定亚克力瓣对应的模具尺寸具体为，确定好亚克分成的瓣数如可以选择将其分成8瓣等及亚克力半球的内径后，将模具分割成面积大小合适的模具块，模具块之间会有融合缝，一般融合缝的尺寸在4～5mm。
本实施例新型水下等厚亚克力半球制作方法中根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸具体为，根据确定了的每瓣弧形亚克力的尺寸，计算出所需每块亚克力板材的尺寸，并且保证实际切割出来的每块亚克力板材的尺寸要大于计算出的板材尺寸。
本实施例新型水下等厚亚克力半球制作方法中加热成型具体为，如图1、3所示，将分割好的亚克力平板置于烘箱内至其已发生软化并且没发生融化，此时将板材迅速取出放置在制作好的圆弧模具上，软化了的亚克力板材在重力作用下会自然贴合在弧形模具上面，此时将整体一起挪动到烘箱内一段时间，从而使得亚克力完全与模具贴合。取出待等却后亚克力已经变为弧形的亚克力，这时将亚克力边缘按着模具尺寸进行修整和打磨，使弧形亚克力与模具尺寸一致。同理，每一瓣弧形亚克力均按此方法制作。
本实施例新型水下等厚亚克力半球制作方法中拼接浇铸融合缝具体为，如图4所示，将制作成的弧形瓣状亚克力贴合在预先制作好的表面光滑的完整的半球表面，此半球的外径与要制作的亚克力半球的内径相同，并且均匀分布每瓣亚克力，使得每条融合缝尺寸相同，然后用液体的亚克力灌注融合缝，直至融合缝完全被液体亚克力充满，待融合缝内液体亚克力凝固48小时后，且确认融合缝完全固化后方可移动拼接好的整体半球亚克力，此时使用打磨工具将表面凸起的融合缝打磨至光滑和曲率等于亚克力瓣的曲率，这样一个完整的等厚的亚克力半球加工完毕。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，包括如下步骤：确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸、确定亚克力瓣对应的模具尺寸、根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸、加热成型、拼接浇铸融合缝。
2.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸具体为，确定好亚克力半球的厚度后，确定亚克力半球制作所要分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等，选择合适的亚克力板材，板材厚度应大于等于成品亚克力半球的厚度，根据亚克力分成的瓣数以及亚克力半球的内径，将板材分割成面积大小合适的亚克力块，相邻亚克力块之间会有融合缝。
3.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述确定亚克力瓣对应的模具尺寸具体为，确定好亚克分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等及亚克力半球的内径后，将模具分割成面积大小合适的模具块，模具块之间会有融合缝，一般融合缝的尺寸在4～5mm。
4.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸具体为，根据确定了的每瓣弧形亚克力的尺寸，计算出所需每块亚克力板材的尺寸，并且保证实际切割出来的每块亚克力板材的尺寸要大于计算出的板材尺寸。
5.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述加热成型具体为，将分割好的亚克力平板置于烘箱内至其已发生软化并且没发生融化，此时将板材迅速取出放置在制作好的圆弧模具上，软化了的亚克力板材在重力作用下会自然贴合在弧形模具上面，此时将整体一起挪动到烘箱内一段时间，从而使得亚克力完全与模具贴合。取出待等却后亚克力已经变为弧形的亚克力，这时将亚克力边缘按着模具尺寸进行修整和打磨，使弧形亚克力与模具尺寸一致。同理，每一瓣弧形亚克力均按此方法制作。
6.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述拼接浇铸融合缝具体为，将制作成的弧形瓣状亚克力贴合在预先制作好的表面光滑的完整的半球表面，此半球的外径与要制作的亚克力半球的内径相同，并且均匀分布每瓣亚克力，使得每条融合缝尺寸相同，然后用液体的亚克力灌注融合缝，直至融合缝完全被液体亚克力充满，待融合缝内液体亚克力凝固48小时后，且确认融合缝完全固化后方可移动拼接好的整体半球亚克力，此时使用打磨工具将表面凸起的融合缝打磨至光滑和曲率等于亚克力瓣的曲率，这样一个完整的等厚的亚克力半球加工完毕。
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