CN103009898A - 观赏水体巨型亚克力玻璃安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种观赏水体巨型亚克力玻璃安装施工方法，它包括以下步骤：运输、就位、拼接及压克力玻璃与结构连接，因本发明采用本体浇注聚合法拼接技术，无需大型机械设备，同时接缝处处理表面平整，聚合反应的凝胶化效应趋于平缓，避免了暴聚现象的发生。亚克力玻璃与结构连接处采用明矾膨胀水泥和结构密封胶进行处理，通过双道防水，确保了亚克力玻璃与结构交接处的防渗、抗压性能。本发明还采用了一系列行之有效的工艺，有效解决了巨型亚克力玻璃的运输、就位、连接等工序中遇到的一些重难点问题，节省了成本，缩短了工期，为企业创造了良好的社会与经济效益。

Description

观赏水体巨型亚克力玻璃安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种观赏水体巨型亚克力玻璃安装施工方法。

背景技术

随着观赏水体体量的增加，压克力玻璃尺寸的加大，压克力玻璃的运输、就位变得复杂；同时观赏水体的压克力玻璃安装在水下，压克力玻璃的可塑性强，受到水的压力容易产生变形，故玻璃与玻璃及玻璃与混凝土结构间的连接也将成为重点，这些问题的产生使得巨型压克力玻璃的安装施工难度越来越大。

发明内容

本发明目的在于提供一种步骤简单，便于施工，有效解决了巨型亚克力玻璃的运输、就位、连接等工序中遇到的一些重难点问题，节省了成本，缩短了工期。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种观赏水体巨型亚克力玻璃安装施工方法，它包括以下步骤：

a、运输：

将运输支撑小车与运输架用螺栓进行连接，通过移动脚手作支撑将巨型玻璃吊运于运输车架上，使运输车架的置于安装玻璃的预留垭口梁处，移动运输支撑小车跨越矩形垭口障碍；

b、就位: 

运输支撑车行至亚克力玻璃与隧道垭口对齐后，利用移动脚手架作支撑将亚克力玻璃调运至隧道垭口处，在亚克力玻璃安装的水体一侧顶部安一个手拉葫芦固定点，通过手拉葫芦的吊运，使亚克力玻璃在预留垭口处进行就位；

c、拼接：

1）首先制作拼接缝用的模框，把亚克力玻璃拼接缝断面粗略加工成15～20度的坡口，并处理干净，两块试样评成30～40度的“V”形缺口，尖端离开约1mm宽；在“V”形缺口尖端细缝和两端缺口糊上玻璃纸，在“V”形缺口的开口面用3mm聚氯乙烯板或其他硬质材料、玻璃纸等糊成不漏浆的盛浆模型，并使模框内的浆液只和玻璃纸及欲拼接的有机玻璃接触；

2）将亚克力单体、有机过氧化物引发剂、促进剂按一定配比加入带搅拌机的预聚反应器中，用常规的预聚合制浆法制得粘度为10～20秒/50～60℃的浆液；

3）在两块小型压克力玻璃块中用铰刀穿两个铰孔，将对拉调节杆安装于压克力胶孔中，在铰孔与对拉调节杆、小型压克力玻璃块与压克力玻璃间填充拼接浆液，调节对拉加固件，使拼接浆液在20～35℃条件下聚合至固化；

4）将配置好的拼接浆液真空脱泡后缓慢注入拼接缝的盛浆模框内，以浆液不往外溢流为度，然后在浆液表面覆盖一层宽度和模框宽度一致的玻璃纸，排除浆液表面与玻璃纸之间的空气气泡，放置20～35℃条件下聚合至固化；

5）拼接缝固化后，以插不进刀为准，剥去制模材料，用酒精擦洗掉试样表面的脏物，对施工环境进行全封闭处理，减少热处理过程中散热，然后通过烘箱进行热处理，烘箱温度控制在100～110℃，维持时间为1～2小时；

6）热处理完成后抛去拼接凸起的余量，最后进行打磨抛光处理；

d、压克力玻璃与结构连接：

在玻璃调运前应先对亚克力玻璃安装预留垭口进行测量，根据测出的同一标高下垫置不同厚度的亚克力垫块，并用504万能胶将垫块与结构结合，确保亚克力玻璃能够放置在同一标高上，亚克力垫块需进行水平与竖向两个方向进行设置；玻璃安装就位后，需在无亚克力垫块的地方用明矾膨胀剂水泥进行填灌，对亚克力玻璃位置进行定位并固定；待干后进行基层清理，清理完后在亚克力玻璃与结构防腐口用专用结构胶进行注封并进行结构胶表面处理。

本发明的优点是：

本发明亚克力玻璃采用本体浇注聚合法拼接技术，无需大型机械设备，同时接缝处处理表面平整，聚合反应的凝胶化效应趋于平缓，避免了暴聚现象的发生。亚克力玻璃与结构连接处采用明矾膨胀水泥和结构密封胶进行处理，通过双道防水，确保了亚克力玻璃与结构交接处的防渗、抗压性能。由于本发明采用了一系列行之有效的工艺，有效解决了巨型亚克力玻璃的运输、就位、连接等工序中遇到的一些重难点问题，节省了成本，缩短了工期，为企业创造了良好的社会与经济效益。

具体实施方式

实施例：观赏水体巨型亚克力玻璃安装施工方法，它包括以下步骤：

a、运输：

将运输支撑小车与运输架用螺栓进行连接，通过移动脚手作支撑将巨型玻璃吊运于运输车架上，使运输车架的置于安装玻璃的预留垭口梁处，移动运输支撑小车跨越矩形垭口障碍；

b、就位: 

运输支撑车行至亚克力玻璃与隧道垭口对齐后，利用移动脚手架作支撑将亚克力玻璃调运至隧道垭口处，在亚克力玻璃安装的水体一侧顶部安一个手拉葫芦固定点，通过手拉葫芦的吊运，使亚克力玻璃在预留垭口处进行就位；

c、拼接：

1）首先制作拼接缝用的模框，把亚克力玻璃拼接缝断面粗略加工成15～20度的坡口，并处理干净，两块试样评成30～40度的“V”形缺口，尖端离开约1mm宽；在“V”形缺口尖端细缝和两端缺口糊上玻璃纸，在“V”形缺口的开口面用3mm聚氯乙烯板或其他硬质材料、玻璃纸等糊成不漏浆的盛浆模型，并使模框内的浆液只和玻璃纸及欲拼接的有机玻璃接触；

2）将亚克力单体、有机过氧化物引发剂、促进剂按一定配比加入带搅拌机的预聚反应器中，用常规的预聚合制浆法制得粘度为10～20秒/50～60℃的浆液；

3）在两块小型压克力玻璃块中用铰刀穿两个铰孔，将对拉调节杆安装于压克力胶孔中，在铰孔与对拉调节杆、小型压克力玻璃块与压克力玻璃间填充拼接浆液，调节对拉加固件，使拼接浆液在20～35℃条件下聚合至固化；

4）将配置好的拼接浆液真空脱泡后缓慢注入拼接缝的盛浆模框内，以浆液不往外溢流为度，然后在浆液表面覆盖一层宽度和模框宽度一致的玻璃纸，排除浆液表面与玻璃纸之间的空气气泡，放置20～35℃条件下聚合至固化；

5）拼接缝固化后，以插不进刀为准，剥去制模材料，用酒精擦洗掉试样表面的脏物，对施工环境进行全封闭处理，减少热处理过程中散热，然后通过烘箱进行热处理，烘箱温度控制在100～110℃，维持时间为1～2小时；

6）热处理完成后抛去拼接凸起的余量，最后进行打磨抛光处理；

d、压克力玻璃与结构连接：

在玻璃调运前应先对亚克力玻璃安装预留垭口进行测量，根据测出的同一标高下垫置不同厚度的亚克力垫块，并用504万能胶将垫块与结构结合，确保亚克力玻璃能够放置在同一标高上，亚克力垫块需进行水平与竖向两个方向进行设置；玻璃安装就位后，需在无亚克力垫块的地方用明矾膨胀剂水泥进行填灌，对亚克力玻璃位置进行定位并固定；待干后进行基层清理，清理完后在亚克力玻璃与结构防腐口用专用结构胶进行注封并进行结构胶表面处理。

Claims (1)

1.一种观赏水体巨型亚克力玻璃安装施工方法，其特征是：它包括以下步骤：

a、运输：

将运输支撑小车与运输架用螺栓进行连接，通过移动脚手作支撑将巨型玻璃吊运于运输车架上，使运输车架的置于安装玻璃的预留垭口梁处，移动运输支撑小车跨越矩形垭口障碍；

b、就位: 

运输支撑车行至亚克力玻璃与隧道垭口对齐后，利用移动脚手架作支撑将亚克力玻璃调运至隧道垭口处，在亚克力玻璃安装的水体一侧顶部安一个手拉葫芦固定点，通过手拉葫芦的吊运，使亚克力玻璃在预留垭口处进行就位；

c、拼接：

1）首先制作拼接缝用的模框，把亚克力玻璃拼接缝断面粗略加工成15～20度的坡口，并处理干净，两块试样评成30～40度的“V”形缺口，尖端离开约1mm宽；在“V”形缺口尖端细缝和两端缺口糊上玻璃纸，在“V”形缺口的开口面用3mm聚氯乙烯板或其他硬质材料、玻璃纸等糊成不漏浆的盛浆模型，并使模框内的浆液只和玻璃纸及欲拼接的有机玻璃接触；

2）将亚克力单体、有机过氧化物引发剂、促进剂按一定配比加入带搅拌机的预聚反应器中，用常规的预聚合制浆法制得粘度为10～20秒/50～60℃的浆液；

3）在两块小型压克力玻璃块中用铰刀穿两个铰孔，将对拉调节杆安装于压克力胶孔中，在铰孔与对拉调节杆、小型压克力玻璃块与压克力玻璃间填充拼接浆液，调节对拉加固件，使拼接浆液在20～35℃条件下聚合至固化；

4）将配置好的拼接浆液真空脱泡后缓慢注入拼接缝的盛浆模框内，以浆液不往外溢流为度，然后在浆液表面覆盖一层宽度和模框宽度一致的玻璃纸，排除浆液表面与玻璃纸之间的空气气泡，放置20～35℃条件下聚合至固化；

5）拼接缝固化后，以插不进刀为准，剥去制模材料，用酒精擦洗掉试样表面的脏物，对施工环境进行全封闭处理，减少热处理过程中散热，然后通过烘箱进行热处理，烘箱温度控制在100～110℃，维持时间为1～2小时；

6）热处理完成后抛去拼接凸起的余量，最后进行打磨抛光处理；

d、压克力玻璃与结构连接：

在玻璃调运前应先对亚克力玻璃安装预留垭口进行测量，根据测出的同一标高下垫置不同厚度的亚克力垫块，并用504万能胶将垫块与结构结合，确保亚克力玻璃能够放置在同一标高上，亚克力垫块需进行水平与竖向两个方向进行设置；玻璃安装就位后，需在无亚克力垫块的地方用明矾膨胀剂水泥进行填灌，对亚克力玻璃位置进行定位并固定；待干后进行基层清理，清理完后在亚克力玻璃与结构防腐口用专用结构胶进行注封并进行结构胶表面处理。