CN110142259A - 一种缸盖成品自动去铝屑装置 - Google Patents
一种缸盖成品自动去铝屑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110142259A CN110142259A CN201810140784.6A CN201810140784A CN110142259A CN 110142259 A CN110142259 A CN 110142259A CN 201810140784 A CN201810140784 A CN 201810140784A CN 110142259 A CN110142259 A CN 110142259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder cap
- support
- aluminium skimmings
- finished product
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 230000009514 concussion Effects 0.000 claims abstract description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 39
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 claims abstract description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
- B08B7/024—Rotary scalers
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本发明公开一种缸盖成品自动去铝屑装置，包括第一支架、第二支架、凸轮震荡机构、转动装置和夹紧机构，所述凸轮震荡机构上下震动式设于所述第一支架和所述第二支架之间，所述转动装置转动连接于所述第二支架内，所述夹紧机构一端固定连接于所述转动装置上，缸盖位于所述转动装置内部，所述夹紧机构另一端可伸缩式连接于所述缸盖上。本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置改善了缸盖水腔残留铝屑无法清除的现状，提升了发动机缸盖清洁度水平以及实现自动铝屑震出、收集。
Description
技术领域
本发明涉及去铝屑装置，特别是涉及一种缸盖成品自动去铝屑装置。
背景技术
目前国内发动机气缸盖(以下简称缸盖)毛坯均采用铸造成型，铸造水腔结构复杂且内壁粗糙。为保证机加工后的成品缸盖清洁度，一般使用清洗机对缸盖机加工件进行清洗。受限于缸盖水腔本身结构及清洗技术限制，经过清洗机后，仍有在加工过程中掉入水腔内的部分形状不规则铝屑等杂质卡滞附着在水腔内壁上。
成品缸盖在发动机装配过程中受到震动，附着在水腔内壁的铝屑极易脱落到缸体缸盖连接面上，导致长缸体试漏不合格，引发返修浪费。同时，缸盖水腔残留铝屑也会影响发动机整体清洁度，导致堵塞等售后质量问题。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种缸盖成品自动去铝屑装置，其优点是改善了缸盖水腔残留铝屑无法清除的现状，提升了发动机缸盖清洁度水平以及实现自动铝屑震出、收集。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，包括第一支架、第二支架、凸轮震荡机构、转动装置和夹紧机构，所述凸轮震荡机构上下震动式设于所述第一支架和所述第二支架之间，所述转动装置转动连接于所述第二支架内，所述夹紧机构一端固定连接于所述转动装置上，缸盖位于所述转动装置内部，所述夹紧机构另一端可伸缩式连接于所述缸盖上。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置还可以是：
所述凸轮震荡机构包括两个凸轮、四个震荡机构和第三驱动装置，两个所述凸轮固定连接有固定轴，所述固定轴和两个所述凸轮位于所述第一支架和所述第二支架之间且延伸方向与所述第一支架前后方向一致，所述固定轴和两个所述凸轮与所述转动装置转动连接，四个所述震荡机构下部位于所述第一支架的四角，四个所述震荡机构上部与所述第二支架伸缩连接，所述第二支架和所述旋转装置通过所述第三驱动装置转动连接于所述凸轮上。
所述凸轮包括两个对称分布的半环，两个所述半环交错固定或一体成型，两个所述半环的外端突起设置于另一半环外端位置处，所述突起与所述转动装置相抵。
所述震荡机构包括底座、导向柱和弹性件，所述底座固定连接于所述第一支架和所述第二支架之间，所述导向柱固定连接于所述底座上且穿设于所述第二支架底部，所述弹性件套设于所述导向柱上且两端固定连接于所述导向柱上。
所述转动装置包括两个旋转圆盘、二排辊道、第一驱动装置和八个导向轮，两个所述旋转圆盘对称分布，所述辊道固定连接于两个所述旋转圆盘的中部，所述缸盖滑移连接于两排所述辊道上，所述第一驱动装置固定连接于所述第二支架上，八个所述导向轮与所述转动圆盘滚动连接，所述转动圆盘通过所述第一驱动装置滚动连接于所述导向轮上，所述夹紧机构一端固定连接于所述辊道侧部上。
所述夹紧机构包括四个第二驱动装置，所述第二驱动装置包括固定部和运动部，四个所述固定部均固定连接于所述辊道的上部、下部、左部和右部，四个所述运动部端部均与所述缸盖伸缩相抵。
所述第二驱动装置的运动部端部固定连接有软胶垫，所述软胶垫由弹性耐磨塑料材质制成，所述软胶垫与所述缸盖可解除式相抵。
所述转动装置一侧下方设置有挡停器，所述挡停器可伸缩式连接于所述辊道上方，所述挡停器与所述缸盖可解除式相抵。
所述转动装置和所述第二支架上设置有限位装置，所述限位装置包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定连接于所述第一支架上，所述第二限位块固定连接于所述转动装置上，所述第一限位块和所述第二限位块可拆卸式固定连接。
所述第一支架和所述第二支架外侧设置有至少一层防护层。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，包括第一支架、第二支架、凸轮震荡机构、转动装置和夹紧机构，所述凸轮震荡机构上下震动式设于所述第一支架和所述第二支架之间，所述转动装置转动连接于所述第二支架内，所述夹紧机构一端固定连接于所述转动装置上，缸盖位于所述转动装置内部，所述夹紧机构另一端可伸缩式连接于所述缸盖上。这样，第一支架和第二支架起到支撑和安装点的作用；凸轮震荡机构可以模拟人工震荡缸盖成品等操作，实现自动铝屑震出；转动装置实现缸盖成品的360°自动旋转，模拟人工旋转，清除残留附着在缸盖水腔内壁的铝屑等杂质；夹紧机构模拟人工夹紧状态，能随着转动装置一起运动；凸轮震荡机构使得第二支架、转动装置、夹紧机构和缸盖一起上下快速震动，模拟人工震动，将缸盖中铝屑震出。转动装置能够在第二支架中转动连接，从而带动夹紧机构和缸盖成品的自动旋转，清除残留在缸盖中铝屑等杂质。夹紧机构一端固定连接于转动装置上，夹紧机构另一端可起到伸长夹紧定位的作用，使得缸盖、夹紧机构和转动装置能在第二支架内转动连接，从而实现转动。工作时，缸盖进入到转动装置内，夹紧机构夹紧缸盖，凸轮震荡机构实现第二支架、转动装置、夹紧机构和缸盖一起上下震荡；转动装置在第二支架内转动；当转动完成后，夹紧机构解除夹紧定位，缸盖送到下一个工作工位上。该自动铝屑装置设置凸轮震荡机构实现包括缸盖在内的夹紧机构高频震荡，能有效清除残留在缸盖水腔内的铝屑等杂质；通过设置夹紧机构能够对缸盖实现夹紧定位，也可解除夹紧定位；同时，设置转动装置，能够对缸盖在内的夹紧机构实现自动旋转，使得缸盖的残留铝屑掉出。该自动铝屑装置不仅其整体结构设计紧凑、占地面积小、安装要求低，而且其部件通用形强、损坏后采购、安装拆卸简单；同时，其投入成本低，经济性好。本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，相对于现有技术而言具有的优点是：改善了缸盖水腔残留铝屑无法清除的现状，提升了发动机缸盖清洁度水平以及实现自动铝屑震出、收集。较优选的是，第二支架和第一支架上开设有漏泄槽，使得缸盖上残留的铝屑能够从漏泄槽中掉落下去。同时，在漏泄槽下面可以设置接渣车，从而方便将铝屑运走以及起到清洁的作用。第二支架上设置有吹气机构，吹气机构执行吹气，从而进一步将震荡处的铝屑等杂质吹入到漏泄槽下的接渣车中。
附图说明
图1本发明一种缸盖成品自动去铝屑装置的立体示意图。
图2本发明一种缸盖成品自动去铝屑装置的侧视图。
图3本发明一种缸盖成品自动去铝屑装置的另一立体示意图。
图号说明
1、第一支架；2、第二支架；3、凸轮震荡机构；31、凸轮；32、震荡机构；321、底座；322、导向柱；323、弹性件；33、第三驱动装置；4、转动装置；41、旋转圆盘；42、辊道；43、第一驱动装置；44、导向轮；5、夹紧机构；51、第二驱动装置；6、挡停器；7、限位装置。
具体实施方式
下面结合附图的图1至图3对本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置作进一步详细说明。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，请参考图1至图3相关各图，包括第一支架1、第二支架2、凸轮震荡机构3、转动装置4和夹紧机构5，所述凸轮震荡机构3上下震动式设于所述第一支架1和所述第二支架2之间，所述转动装置4转动连接于所述第二支架2内，所述夹紧机构5一端固定连接于所述转动装置4上，缸盖位于所述转动装置4内部，所述夹紧机构5另一端可伸缩式连接于所述缸盖上。这样，第一支架1和第二支架2起到支撑和安装点的作用；凸轮震荡机构3可以模拟人工震荡缸盖成品等操作，实现自动铝屑震出；转动装置4实现缸盖成品的360°自动旋转，模拟人工旋转，清除残留附着在缸盖水腔内壁的铝屑等杂质；夹紧机构5模拟人工夹紧状态，能随着转动装置4一起运动；凸轮震荡机构3使得第二支架2、转动装置4、夹紧机构5和缸盖一起上下快速震动，模拟人工震动，将缸盖中铝屑震出。转动装置4能够在第二支架2中转动连接，从而带动夹紧机构5和缸盖成品的自动旋转，清除残留在缸盖中铝屑等杂质。夹紧机构5一端固定连接于转动装置4上，夹紧机构5另一端可起到伸长夹紧定位的作用，使得缸盖、夹紧机构5和转动装置4能在第二支架2内转动连接，从而实现转动。工作时，缸盖进入到转动装置4内，夹紧机构5夹紧缸盖，凸轮震荡机构3实现第二支架2、转动装置4、夹紧机构5和缸盖一起上下震荡；转动装置4在第二支架2内转动；当转动完成后，夹紧机构5解除夹紧定位，缸盖送到下一个工作工位上。该自动铝屑装置设置凸轮震荡机构3实现包括缸盖在内的夹紧机构5高频震荡，能有效清除残留在缸盖水腔内的铝屑等杂质；通过设置夹紧机构5能够对缸盖实现夹紧定位，也可解除夹紧定位；同时，设置转动装置4，能够对缸盖在内的夹紧机构5实现自动旋转，使得缸盖的残留铝屑掉出。该自动铝屑装置不仅其整体结构设计紧凑、占地面积小、安装要求低，而且其部件通用形强、损坏后采购、安装拆卸简单；同时，其投入成本低，经济性好。本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，相对于现有技术而言具有的优点是：改善了缸盖水腔残留铝屑无法清除的现状，提升了发动机缸盖清洁度水平以及实现自动铝屑震出、收集。较优选的是，第二支架2和第一支架1上开设有漏泄槽，使得缸盖上残留的铝屑能够从漏泄槽中掉落下去。同时，在漏泄槽下面可以设置接渣车，从而方便将铝屑运走以及起到清洁的作用。第二支架2上设置有吹气机构，吹气机构执行吹气，从而进一步将震荡处的铝屑等杂质吹入到漏泄槽下的接渣车中。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述凸轮震荡机构3包括两个凸轮31、四个震荡机构32和第三驱动装置33，两个所述凸轮31固定连接有固定轴，所述固定轴和两个所述凸轮31位于所述第一支架1和所述第二支架2之间且延伸方向与所述第一支架1前后方向一致，所述固定轴和两个所述凸轮31与所述转动装置4转动连接，四个所述震荡机构32下部位于所述第一支架1的四角，四个所述震荡机构32上部与所述第二支架2伸缩连接，所述第二支架2和所述旋转装置通过所述第三驱动装置33转动连接于所述凸轮31上。这样，固定轴固定连接于两个凸轮31之间且均位于第一支架1和第二支架2之间，震荡机构32起到减震的作用；第三驱动装置33为凸轮31和固定轴的选择提供驱动力；四个震荡机构32位于第一支架1和第二支架2之间且呈四周分布，不仅为第二支架2、转动装置4提供支撑力，而且为第二支架2、转动装置4减震，减少了对自动去铝屑装置的损害。第三驱动装置33带动凸轮31和固定轴旋转时，当凸轮31旋转时，有高位和低位的转变；在重力以及震荡机构32的作用下，转动装置4、夹紧机构5和缸盖快速下降，凸轮31每转一周震荡两次。凸轮31快速旋转带动转动装置4、夹紧机构5和缸盖的反复上下震荡，震出缸盖内附着的铝屑杂质。较优选的是，第三驱动装置33为震荡电机，震荡电机固定连接于第一支架1顶部上，震荡电机带动两个凸轮31和固定轴一起旋转，实现转动装置4、夹紧机构5和缸盖一起的上下震荡。进一步的优选方案为：所述凸轮31包括两个对称分布的半环，两个所述半环交错固定或一体成型，两个所述半环的外端突起设置于另一半环外端位置处，所述突起与所述转动装置4相抵。这样，凸轮包括两个半环，其中心对称分布且交错分布形成两个突起，从而使得圆周对称分布有最高点、最低点。当凸轮31旋转时，到达最高点、最低点的交界处时，由于凸轮31直径的突变，重力以及震荡机构32的作用下，转动装置4、夹紧机构5和缸盖快速下降，凸轮31每转一周震荡两次。凸轮31快速旋转带动转动装置4、夹紧机构5和缸盖的反复上下震荡，震出缸盖内附着的铝屑杂质。其中突起上与转动装置4接触的面为受力面。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述震荡机构32包括底座321、导向柱322和弹性件323，所述底座321固定连接于所述第一支架1和所述第二支架2之间，所述导向柱322固定连接于所述底座321上且穿设于所述第二支架2底部，所述弹性件323套设于所述导向柱322上且两端固定连接于所述导向柱322上。这样，底座321固定连接于第一支架1和第二支架2之间，底座321起到支撑作用；导向柱322固定连接于底座321上且穿过第二支架2向上延伸，导向柱322为弹性件323提供了安装点；弹性件323起到缓冲作用。当第三驱动装置33驱动凸轮31转动时，凸轮31直径的突变，使得第二支架2、转动装置4、夹紧机构5和缸盖反复上下震荡，弹性件323减小了震荡缓冲力。较优选的是，弹性件323为弹簧，弹簧套设于导向柱322上且弹簧两端均固定连接在导向柱322上，使得弹簧更加稳定，其弹簧起到缓冲作用。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述转动装置4包括两个旋转圆盘41、二排辊道42、第一驱动装置43和八个导向轮44，两个所述旋转圆盘41对称分布，所述辊道42固定连接于两个所述旋转圆盘41的中部，所述缸盖滑移连接于两排所述辊道42上，所述第一驱动装置43固定连接于所述第二支架2上，八个所述导向轮44与所述转动圆盘滚动连接，所述转动圆盘通过所述第一驱动装置43滚动连接于所述导向轮44上，所述夹紧机构5一端固定连接于所述辊道42侧部上。这样，旋转圆盘41呈圆形且对称分布于第二支架2内；两个旋转圆盘41中间开设有正方形孔，其中二排辊道42分别固定连接于两个正方形孔上部和下部；第一驱动装置43包括固定部和驱动轴，固定部固定连接在第二支架2上方，驱动轴驱动两个旋转圆盘41的转动；八个导向轮44均固定连接于第二支架2上且与旋转圆盘41配合，四个导向轮44和一个导向轮44旋转连接，导向轮44起到导向作用，使得旋转圆盘41实现圆周运动，同步带动被夹紧的缸盖实现角度变换。缸盖能够滑移连接到辊道42上，通过辊道42使得缸盖能够自动进入到转动装置4，方便且快捷，减少了人工操作；第一驱动装置43为转动装置4、夹紧机构5和缸盖一起的旋转提高驱动力，使得旋转圆盘41能在导向轮44上进行旋转。辊道42为夹紧机构5一端的固定提高了安装点。通过设置旋转圆盘41、第一驱动装置43和导向轮44能够在第二支架2中转动连接，从而带动夹紧机构5和缸盖成品的自动旋转，清除残留在缸盖中铝屑等杂质。较优优选的是，第一驱动装置43为旋转电机，旋转电机一端固定连接在第二支架2顶部，其驱动轴带动带动旋转圆盘41沿导向轮44运行，实现缸盖的360°旋转，模拟人工旋转。旋转电机带动旋转圆盘41动作，依次实现180°、0°、-180°和0°角度下的旋转。进一步优选的技术方案为：所述夹紧机构5包括四个第二驱动装置51，所述第二驱动装置51包括固定部和运动部，四个所述固定部均固定连接于所述辊道42的上部、下部、左部和右部，四个所述运动部端部均与所述缸盖伸缩相抵。这样，固定部固定连接于辊道42上，其四个第二驱动装置51的固定部呈上下左右均固定连接于辊道42上。运动部可伸缩连接于缸盖，当自动铝屑装置运作时，缸盖滑移到辊道42上达到位置后，运动部夹紧缸盖，达到设定行程。当缸盖铝屑清理完毕，缸盖需要输送到下一个工位时，运动部解除夹紧和定位。较优选的是，第二驱动装置51为夹紧气缸，其第二驱动装置51的固定部为缸体，其第二驱动装置51的运动部为活塞杆；夹紧气缸的缸体固定连接于辊道42上，辊道42设置有固定板，可以将缸体固定连接于固定板上；活塞杆可进行相应的伸缩运动，实现夹紧和定位，也可解除夹紧和定位。更进一步优选的技术方案为：所述第二驱动装置51的运动部端部固定连接有软胶垫，所述软胶垫由弹性耐磨塑料材质制成，所述软胶垫与所述缸盖可解除式相抵。这样，软胶垫采用弹性耐磨塑料软材料，模拟人工抓紧缸盖，有效避免硬限位夹紧带来的缸盖密封面压伤等质量缺陷；同时弹性耐磨塑料包容性较强，不同机型切换时只需要切换控制程序，依靠程序中设置的夹紧液压缸的不同行程来适应不同机型之间的结构差异，无需做机械部件的调整。通过采用软材质的面加紧定位方式，模拟人工夹持状态，缸盖精加工面无划伤的质量风险。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述转动装置4一侧下方设置有挡停器6，所述挡停器6可伸缩式连接于所述辊道42上方，所述挡停器6与所述缸盖可解除式相抵。这样，挡停器6起到挡停的作用；当缸盖由辊道42运送到位后，在挡停器6前被挡停，避免缸盖运动到别处，起到挡停和限位作用。较优选的是，挡停器6通过挡停气缸驱动，其挡停缸体固定连接于第二支架2底部上，挡停活塞杆伸缩连接于辊道42上方，从而控制缸盖的运行位置。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述转动装置4和所述第二支架2上设置有限位装置7，所述限位装置7包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定连接于所述第一支架1上，所述第二限位块固定连接于所述转动装置4上，所述第一限位块和所述第二限位块可拆卸式固定连接。这样，限位装置7起到限位和对准作用，限制转动装置4的最大角度，使得旋转角度不超过360°。
本发明的一种缸盖成品自动去铝屑装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一支架1和所述第二支架2外侧设置有至少一层防护层。这样，第一支架1和第二支架2外层套设有防护层，防护层起到防护和保护作用。较优选的是，该自动去铝屑装置外围包括两层防护，第一层采用透明有机玻璃，在防止铝屑飞溅引起安全隐患的同时可降低噪音污染；第二层采用格栅防护，将凸轮震荡机构3隔离起来，规避转动装置4、夹紧机构5造成的潜在安全风险。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(2)、凸轮震荡机构(3)、转动装置(4)和夹紧机构(5)，所述凸轮震荡机构(3)上下震动式设于所述第一支架(1)和所述第二支架(2)之间，所述转动装置(4)转动连接于所述第二支架(2)内，所述夹紧机构(5)一端固定连接于所述转动装置(4)上，缸盖位于所述转动装置(4)内部，所述夹紧机构(5)另一端可伸缩式连接于所述缸盖上。
2.根据权利要求1所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述凸轮震荡机构(3)包括两个凸轮(31)、四个震荡机构(32)和第三驱动装置(33)，两个所述凸轮(31)固定连接有固定轴，所述固定轴和两个所述凸轮(31)位于所述第一支架(1)和所述第二支架(2)之间且延伸方向与所述第一支架(1)前后方向一致，所述固定轴和两个所述凸轮(31)与所述转动装置(4)转动连接，四个所述震荡机构(32)下部位于所述第一支架(1)的四角，四个所述震荡机构(32)上部与所述第二支架(2)伸缩连接，所述第二支架(2)和所述旋转装置通过所述第三驱动装置(33)转动连接于所述凸轮(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述凸轮(31)包括两个对称分布的半环，两个所述半环交错固定或一体成型，两个所述半环的外端突起设置于另一半环外端位置处，所述突起与所述转动装置(4)相抵。
4.根据权利要求2所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述震荡机构(32)包括底座(321)、导向柱(322)和弹性件(323)，所述底座(321)固定连接于所述第一支架(1)和所述第二支架(2)之间，所述导向柱(322)固定连接于所述底座(321)上且穿设于所述第二支架(2)底部，所述弹性件(323)套设于所述导向柱(322)上且两端固定连接于所述导向柱(322)上。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述转动装置(4)包括两个旋转圆盘(41)、二排辊道(42)、第一驱动装置(43)和八个导向轮(44)，两个所述旋转圆盘(41)对称分布，所述辊道(42)固定连接于两个所述旋转圆盘(41)的中部，所述缸盖滑移连接于两排所述辊道(42)上，所述第一驱动装置(43)固定连接于所述第二支架(2)上，八个所述导向轮(44)与所述转动圆盘滚动连接，所述转动圆盘通过所述第一驱动装置(43)滚动连接于所述导向轮(44)上，所述夹紧机构(5)一端固定连接于所述辊道(42)侧部上。
6.根据权利要求5所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括四个第二驱动装置(51)，所述第二驱动装置(51)包括固定部和运动部，四个所述固定部均固定连接于所述辊道(42)的上部、下部、左部和右部，四个所述运动部端部均与所述缸盖伸缩相抵。
7.根据权利要求6所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述第二驱动装置(51)的运动部端部固定连接有软胶垫，所述软胶垫由弹性耐磨塑料材质制成，所述软胶垫与所述缸盖可解除式相抵。
8.根据权利要求5所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述转动装置(4)一侧下方设置有挡停器(6)，所述挡停器(6)可伸缩式连接于所述辊道(42)上方，所述挡停器(6)与所述缸盖可解除式相抵。
9.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述转动装置(4)和所述第二支架(2)上设置有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定连接于所述第一支架(1)上，所述第二限位块固定连接于所述转动装置(4)上，所述第一限位块和所述第二限位块可拆卸式固定连接。
10.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种缸盖成品自动去铝屑装置，其特征在于：所述第一支架(1)和所述第二支架(2)外侧设置有至少一层防护层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810140784.6A CN110142259A (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种缸盖成品自动去铝屑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810140784.6A CN110142259A (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种缸盖成品自动去铝屑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110142259A true CN110142259A (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=67588677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810140784.6A Pending CN110142259A (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种缸盖成品自动去铝屑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110142259A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299658A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 烟台市飞龙建筑幕墙门窗有限公司 | 一种铝合金门窗加工清洗烘干装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10336390A1 (de) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Lösen von an einem Werkstück haftenden Verunreinigungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN201161350Y (zh) * | 2008-02-01 | 2008-12-10 | 春兴铸造(苏州工业园区)有限公司 | 自动吹屑机 |
| CN102671895A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种发动机缸体自动除屑装置 |
| CN202621504U (zh) * | 2012-01-10 | 2012-12-26 | 天长缸盖有限公司 | 一种壳体类零件清洗机 |
| CN104014573A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 安徽合力股份有限公司 | 用于箱式壳体工件清洗的自动翻转工装 |
| CN104117514A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-29 | 合肥久享机械有限责任公司 | 汽车储气筒清洁装置 |
| CN204700252U (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-14 | 肇庆本田金属有限公司 | 一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置 |
| CN106424024A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-22 | 深圳市威富通讯技术有限公司 | 半自动振动台 |
| CN107571412A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-12 | 张红美 | 一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置 |
| CN208555341U (zh) * | 2018-02-11 | 2019-03-01 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种缸盖成品自动去铝屑装置 |
-
2018
- 2018-02-11 CN CN201810140784.6A patent/CN110142259A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10336390A1 (de) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Lösen von an einem Werkstück haftenden Verunreinigungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN201161350Y (zh) * | 2008-02-01 | 2008-12-10 | 春兴铸造(苏州工业园区)有限公司 | 自动吹屑机 |
| CN202621504U (zh) * | 2012-01-10 | 2012-12-26 | 天长缸盖有限公司 | 一种壳体类零件清洗机 |
| CN102671895A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种发动机缸体自动除屑装置 |
| CN104014573A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 安徽合力股份有限公司 | 用于箱式壳体工件清洗的自动翻转工装 |
| CN104117514A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-29 | 合肥久享机械有限责任公司 | 汽车储气筒清洁装置 |
| CN204700252U (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-14 | 肇庆本田金属有限公司 | 一种改进结构的缸盖内腔清除型砂装置 |
| CN106424024A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-22 | 深圳市威富通讯技术有限公司 | 半自动振动台 |
| CN107571412A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-12 | 张红美 | 一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置 |
| CN208555341U (zh) * | 2018-02-11 | 2019-03-01 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种缸盖成品自动去铝屑装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299658A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 烟台市飞龙建筑幕墙门窗有限公司 | 一种铝合金门窗加工清洗烘干装置 |
| CN117299658B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-02 | 烟台市飞龙建筑幕墙门窗有限公司 | 一种铝合金门窗加工清洗烘干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211388016U (zh) | 一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置 | |
| CN208543327U (zh) | 一种聚氨酯轮胎的打磨装置 | |
| CN208555341U (zh) | 一种缸盖成品自动去铝屑装置 | |
| CN110142259A (zh) | 一种缸盖成品自动去铝屑装置 | |
| CN108247514A (zh) | 一种新型多功能手机中框抛磨机 | |
| CN114888678B (zh) | 一种轴承及该轴承制造加工设备 | |
| CN109292411A (zh) | 一种基于轮毂加工设备的翻转机构 | |
| CN211615081U (zh) | 一种钢管加工用打磨装置 | |
| CN108340166A (zh) | 一种用于加工的数控机床 | |
| CN107803742A (zh) | 一种汽车轴类零部件抛光装置 | |
| CN106363523A (zh) | 车辆轮毂无尘抛光研磨装置 | |
| CN113231899B (zh) | 一种具有除尘功能的打磨装置 | |
| CN115502814B (zh) | 汽车方向盘骨架加工用环套式打磨机床及打磨方法 | |
| CN112720154A (zh) | 一种晶圆加工磨边设备 | |
| CN209005645U (zh) | 气浴摇床培养箱 | |
| CN107378673B (zh) | 一种双工位飞轮齿圈的毛刺去除工装 | |
| CN207746715U (zh) | 一种加工中心的旋转工作台 | |
| PT1378322E (pt) | Processo e dispositivo de polimento por abrasão de superfícies ''em rotação'' com dois movimentos oscilatórios | |
| CN209698750U (zh) | 一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置 | |
| CN207840887U (zh) | 一种具有夹持功能的轮毂打磨设备 | |
| CN207888337U (zh) | 一种多工位轴承圈抛光装置 | |
| CN210499544U (zh) | 一种轴箱体轴孔自动打磨机 | |
| CN209335300U (zh) | 用于金属工件边缘打磨的打磨机 | |
| CN208840375U (zh) | 一种制造冲压件的夹取工具 | |
| CN209793372U (zh) | 五轴打磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |