CN211388016U

CN211388016U - 一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置

Info

Publication number: CN211388016U
Application number: CN201922064048.XU
Authority: CN
Inventors: 胡文正; 钱雨澄
Original assignee: Wuhu Changjiu Bearing Co ltd
Current assignee: Wuhu Changjiu Bearing Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置，包括底板、旋转电机、旋转圆台、内夹机构、外夹机构、竖板、顶板和打磨机构，旋转电机安装在底板顶端的中部，旋转圆台位于底板的上部，旋转圆台底端的中部与旋转电机的转轴端部连接，内夹机构与外夹机构均固定安装在旋转圆台上，竖板固定安装在底板顶端的后侧，顶板固定安装在竖板的顶端，打磨机构滑动安装在顶板的底端；内夹机构包括第一气缸和第一夹板；外夹机构包括第二气缸和第二夹板；打磨机构包括第三气缸、安装块和打磨砂块。本实用新型针对现有技术中对轴承套圈的内外圈进行打磨时打磨效率低，难以收集和清理碎屑等问题进行改进，本实用新型具有打磨效率高、便于收集碎屑等优点。

Description

一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈打磨技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈。在轴承套圈加工完成后需要对轴承套圈的内外圈进行打磨，增加轴承套圈内外圈的光滑度，提高轴承成品的质量。

现有技术中在对轴承套圈的内外圈进行打磨时，同时需要对轴承套圈进行两次装夹，即，先将轴承套圈装夹好，打磨内圈或者外圈，然后取出轴承套圈更换夹具进行下一次装夹，再打磨另外一圈，打磨的效率低，工人劳动强度大，且装夹不紧固，打磨的过程中轴承套圈会出现松动的情况，影响打磨的精确度，且现有技术中对打磨产生的碎屑不能经很好的收集，碎屑会堆积在打磨设备上或者地面上，造成碎屑污染，同时也需要人力后期清理，后期清理时清理不干净，清理难度大。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置，本实用新型具有提高装夹的效率、提高打磨的效率、装夹紧固、提高打磨精确度、便于收集碎屑、降低工人劳动强度等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置，以解决现有技术中对轴承套圈的内外圈进行打磨时，装夹效率低，打磨的效率低，装夹不紧固，打磨精确度低，难以对碎屑进行收集和清理、工人劳动强度大等技术问题，本实用新型具有提高装夹的效率、提高打磨的效率、装夹紧固、提高打磨精确度、便于收集碎屑、降低工人劳动强度等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置，包括底板、旋转电机、旋转圆台、内夹机构、外夹机构、竖板、顶板和打磨机构，旋转电机通过安装座固定安装在底板顶端的中部，旋转圆台平行位于底板的上部，并且旋转圆台底端的中部与旋转电机的转轴端部固定连接，内夹机构与外夹机构均固定安装在旋转圆台上，竖板竖直固定安装在底板顶端的后侧，顶板水平固定安装在竖板的顶端，打磨机构滑动安装在顶板的底端；底板底端的四个拐角均固定安装有支腿；内夹机构包括第一气缸和第一夹板，第一气缸通过第一安装板均匀固定安装在旋转圆台底部的边缘，并且第一气缸的活塞杆指向旋转圆台的中心，旋转圆台径向上与第一气缸的活塞杆对应开设有滑孔，第一夹板设置在滑孔的上部，第一夹板的底端设置有连接块，连接块穿过滑孔与第一气缸的活塞杆端部固定连接；外夹机构包括第二气缸和第二夹板，第二气缸通过第二安装板均匀固定安装在旋转圆台顶部的边缘，并且第二气缸的活塞杆指向旋转圆台的中心，第二夹板固定安装在第二气缸的活塞杆端部；打磨机构包括第三气缸、安装块和打磨砂块，第三气缸滑动安装在顶板的底端，第三气缸的活塞杆向下与安装块固定连接，打磨砂块固定安装在安装块的底端，安装块的侧部还设置有磁棒。

进一步的，为了更好的实现第三气缸滑动设置在顶板的底端，打磨机构还包括丝杆电机和滑块，丝杆电机通过第三安装板固定安装在顶板底部的一端，顶板底部与丝杆电机相对的一端设置有支座，丝杆电机的丝杆端部与支座转动连接，滑块螺接在丝杆电机的丝杆上，顶板的底端还设置有滑槽，滑块的底部滑动设置在滑槽内，第三气缸固定安装在滑块的底端。

进一步的，为了提高内夹机构和外夹机构对轴承套圈装夹的紧固性，第一气缸与第二气缸的个数均不少于三个。

进一步的，为了保证旋转圆台平稳的旋转，旋转圆台的底部还设置有不少于两个的支撑柱，支撑柱均匀分布在旋转电机的周围，支撑柱的顶端与旋转圆台的底端固定连接，支撑柱的底端设置有滚珠，底板的顶端开设有环形槽，滚珠的底端滚动接触环形槽的底部。

进一步的，为了便于安装和拆卸打磨砂块，打磨砂块插接固定在安装块的底端或者打磨砂块螺接固定在安装块的底端。

进一步的，为了更好的打磨产生的碎屑进行收集以及便于安装和拆卸磁棒，磁棒的个数不少于两个，安装块的侧部开设有插槽，磁棒的一端插接固定在插槽内，并且磁棒的端部与插槽过盈配合。

进一步的，为了对轴承套圈进行更好的保护，防止内夹机构和外夹机构在对轴承套圈进行装夹的过程中划伤轴承套圈，第一夹板远离旋转圆台中心的侧壁与第二夹板靠近旋转圆台中心的侧壁上均设置有橡胶垫。

进一步的，为了提高对轴承套圈装夹的紧固性，第一夹板与第二夹板均呈弧形。

进一步的，为了提高对轴承套圈装夹的紧固性，第一夹板与第二夹板均呈“V”形，并且第一夹板的“V”形开口方向背向旋转圆台的中心，第二夹板的“V”形开口指向旋转圆台的中心。

进一步的，为了提高竖板与顶板之间的结构强度，进而提高打磨装置的结构强度，竖板与顶板之间设置有加强筋。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过在旋转台上设置有内夹机构和外夹机构，当对轴承套圈的内圈进行打磨时，通过外夹机构从轴承套圈的外侧夹紧轴承套圈，当对轴承套圈的外圈进行打磨时，通过内夹机构从轴承套圈的内部撑紧轴承套圈，不用取出轴承套圈以及更换夹具，提高装夹的效率以及打磨的效率，降低工人劳动强度；

(2)本实用新型通过将内夹机构中的第一气缸的个数以及外夹机构中的第二气缸的个数均设置为不少于三个，从而在对轴承套圈内外圈进行打磨时能够紧固装夹轴承套圈，防止轴承套圈出现松动的情况，提高打磨的精确度；

(3)本实用新型通过在安装块的侧部插接不少于两个的磁棒，对打磨产生的碎屑进行吸附，从而防止了碎屑堆积在打磨设备或者地面上增加工人后期清理的难度，防止造成碎屑污染。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为旋转圆台俯视图；

图4为第一夹板机构示意图；

图5为安装块剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置，如图1和图2所示，包括底板1、旋转电机2、旋转圆台3、内夹机构4、外夹机构5、竖板6、顶板7和打磨机构8，旋转电机2的型号为Y132L-6，旋转电机2通过安装座21固定安装在底板1顶端的中部，旋转圆台3平行位于底板1的上部，并且旋转圆台3底端的中部与旋转电机2的转轴端部固定连接，旋转圆台3的底部还设置有四根支撑柱31，四根支撑柱31均匀位于旋转电机2的周围，支撑柱31的顶端与旋转圆台3的底端固定连接，支撑柱31的底端设置有滚珠311，底板1的顶端开设有环形槽11，滚珠311的底端滚动接触环形槽11的底部，内夹机构4与外夹机构5均固定安装在旋转圆台3上，竖板6竖直固定安装在底板1顶端的后侧，顶板7水平固定安装在竖板6的顶端，竖板6与顶板7之间设置有加强筋9，打磨机构8滑动安装在顶板7的底端；底板1底端的四个拐角均固定安装有支腿12；内夹机构4包括第一气缸41和第一夹板42，第一气缸41的型号为SC63-150，第一气缸41的个数为四个，第一夹板42呈弧形，第一夹板42远离旋转圆台3的中心的侧壁上设置有橡胶垫10，第一气缸41通过第一安装板43均匀固定安装在旋转圆台3底部的边缘，并且第一气缸41的活塞杆指向旋转圆台3的中心；如图3所示，旋转圆台3径向上与第一气缸41的活塞杆对应开设有滑孔32；如图1和图4所示，第一夹板42设置在滑孔32的上部，第一夹板42的底端设置有连接块421，连接块421穿过滑孔32与第一气缸41的活塞杆端部固定连接；外夹机构5包括第二气缸51和第二夹板52，第二气缸51的型号为SC63-150，第二气缸51的个数为四个，第二夹板52呈弧形，第二夹板52靠近旋转圆台3中心的侧壁上设置有橡胶垫10，第二气缸51通过第二安装板53均匀固定安装在旋转圆台3顶部的边缘，并且第二气缸51的活塞杆指向旋转圆台3的中心，第二夹板52固定安装在第二气缸51的活塞杆端部；打磨机构8包括丝杆电机81、滑块82、第三气缸83、安装块84和打磨砂块85，丝杆电机81的型号为57BYGH56，第三气缸83的型号为SC63-300，丝杆电机81通过第三安装板86固定安装在顶板7底部的一端，顶板7底部与丝杆电机81相对的一端设置有支座71，丝杆电机81的丝杆端部与支座71转动连接，具体的，丝杆电机81的丝杆端部固定套装有轴承(图中未标出)，轴承固定安装在支座71内，滑块82螺接在丝杆电机81的丝杆上，顶板7的底端还设置有滑槽72，滑块82的底部滑动设置在滑槽72内，第三气缸83固定安装在滑块82的底端，第三气缸83的活塞杆向下与安装块84固定连接，打磨砂块85插接固定在安装块84的底端，具体的，安装块84的底端开设有第二插槽(图中未标出)，打磨砂块85的顶端插接在第二插槽内，并且打磨砂块85的顶端与第二插槽过盈配合，安装块84的侧部还设置有磁棒100，磁棒100的个数为八个；如图5所示，安装块84的侧部开设有插槽841；如图1和图5所示，磁棒100的一端插接固定在插槽841内，并且磁棒100的端部与插槽841过盈配合。

本实用新型的工作过程如下：工作时，将轴承套圈放置在旋转圆台3上，并且使第一夹板42位于轴承套圈的内圈中，使第二夹板52位于轴承套圈的外侧，当打磨轴承套圈的内圈时，通过第二气缸51驱动第二夹板52从轴承套圈的外侧的四周夹紧轴承套圈，然后通过丝杆电机81驱动滑块82移动来调节打磨砂块85的水平位置，再通过第三气缸83调节打磨砂块85的高度，从而使打磨砂块85紧贴轴承套圈的内圈壁，再启动旋转电机2，旋转电机2带动旋转圆台3旋转进而带动轴承套圈旋转，实现轴承套圈内圈的打磨，当轴承套圈的内圈打磨完成后，关闭旋转电机2，通过第三气缸83控制打磨砂块85上升，然后通过第一气缸41驱动第一夹板42从轴承套圈内圈的四周撑紧轴承套圈，再通过第二气缸51控制第二夹板52松开轴承套圈，再通过丝杆电机81驱动滑块82移动调节打磨砂块85的水平位置，通过第三气缸83调节打磨砂块85的高度，使打磨砂块85紧贴轴承套圈的外圈壁，最后再启动旋转电机2，旋转电机2带动旋转圆台3旋转进而带动轴承套圈旋转，实现轴承套圈外圈的打磨，打磨过程中产生的碎屑可以被安装块84侧部的磁棒100吸附，当磁棒100上吸附满时，将磁棒100拔出清理，清理好后再重新插接固定在安装块84的侧部，本实用新型具有提高装夹的效率、提高打磨的效率、装夹紧固、提高打磨精确度、便于收集碎屑、降低工人劳动强度等优点。

实施例2

实施例2包括底板1、旋转电机2、旋转圆台3、内夹机构4、外夹机构5、竖板6、顶板7和打磨机构8，旋转电机2的型号为Y132L-6，旋转电机2通过安装座21固定安装在底板1顶端的中部，旋转圆台3平行位于底板1的上部，并且旋转圆台3底端的中部与旋转电机2的转轴端部固定连接，旋转圆台3的底部还设置有四根支撑柱31，四根支撑柱31均匀位于旋转电机2的周围，支撑柱31的顶端与旋转圆台3的底端固定连接，支撑柱31的底端设置有滚珠311，底板1的顶端开设有环形槽11，滚珠311的底端滚动接触环形槽11的底部，内夹机构4与外夹机构5均固定安装在旋转圆台3上，竖板6竖直固定安装在底板1顶端的后侧，顶板7水平固定安装在竖板6的顶端，竖板6与顶板7之间设置有加强筋9，打磨机构8滑动安装在顶板7的底端；底板1底端的四个拐角均固定安装有支腿12；内夹机构4包括第一气缸41和第一夹板42，第一气缸41的型号为SC63-150，第一气缸41的个数为四个，第一夹板42呈“V”形，第一夹板42的“V”形开口方向背向旋转圆台3的中心，第一夹板42远离旋转圆台3的中心的侧壁上设置有橡胶垫10，第一气缸41通过第一安装板43均匀固定安装在旋转圆台3底部的边缘，并且第一气缸41的活塞杆指向旋转圆台3的中心，旋转圆台3径向上与第一气缸41的活塞杆对应开设有滑孔32，第一夹板42设置在滑孔32的上部，第一夹板42的底端设置有连接块421，连接块421穿过滑孔32与第一气缸41的活塞杆端部固定连接；外夹机构5包括第二气缸51和第二夹板52，第二气缸51的型号为SC63-150，第二气缸51的个数为四个，第二夹板52呈“V”形，第二夹板52的“V”形开口指向旋转圆台3的中心，第二夹板52靠近旋转圆台3中心的侧壁上设置有橡胶垫10，第二气缸51通过第二安装板53均匀固定安装在旋转圆台3顶部的边缘，并且第二气缸51的活塞杆指向旋转圆台3的中心，第二夹板52固定安装在第二气缸51的活塞杆端部；打磨机构8包括丝杆电机81、滑块82、第三气缸83、安装块84和打磨砂块85，丝杆电机81的型号为57BYGH56，第三气缸83的型号为SC63-300，丝杆电机81通过第三安装板86固定安装在顶板7底部的一端，顶板7底部与丝杆电机81相对的一端设置有支座71，丝杆电机81的丝杆端部与支座71转动连接，具体的，丝杆电机81的丝杆端部固定套装有轴承(图中未标出)，轴承固定安装在支座71内，滑块82螺接在丝杆电机81的丝杆上，顶板7的底端还设置有滑槽72，滑块82的底部滑动设置在滑槽72内，第三气缸83固定安装在滑块82的底端，第三气缸83的活塞杆向下与安装块84固定连接，打磨砂块85螺接固定在安装块84的底端，具体的，安装块84的底端开设有螺孔(图中未标出)，打磨砂块85的顶端设置有螺柱(图中未标出)，螺柱螺接固定在螺孔中，安装块84的侧部还设置有磁棒100，磁棒100的个数为十二个，安装块84的侧部开设有插槽841，磁棒100的一端插接固定在插槽841内，并且磁棒100的端部与插槽841过盈配合。

Claims

1.一种用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，包括底板、旋转电机、旋转圆台、内夹机构、外夹机构、竖板、顶板和打磨机构，所述旋转电机通过安装座固定安装在所述底板顶端的中部，所述旋转圆台平行位于所述底板的上部，并且所述旋转圆台底端的中部与所述旋转电机的转轴端部固定连接，所述内夹机构与所述外夹机构均固定安装在旋转圆台上，所述竖板竖直固定安装在所述底板顶端的后侧，所述顶板水平固定安装在所述竖板的顶端，所述打磨机构滑动安装在所述顶板的底端；

所述底板底端的四个拐角均固定安装有支腿；

所述内夹机构包括第一气缸和第一夹板，所述第一气缸通过第一安装板均匀固定安装在所述旋转圆台底部的边缘，并且所述第一气缸的活塞杆指向所述旋转圆台的中心，所述旋转圆台径向上与所述第一气缸的活塞杆对应开设有滑孔，所述第一夹板设置在所述滑孔的上部，所述第一夹板的底端设置有连接块，所述连接块穿过所述滑孔与所述第一气缸的活塞杆端部固定连接；

所述外夹机构包括第二气缸和第二夹板，所述第二气缸通过第二安装板均匀固定安装在所述旋转圆台顶部的边缘，并且所述第二气缸的活塞杆指向所述旋转圆台的中心，所述第二夹板固定安装在所述第二气缸的活塞杆端部；

所述打磨机构包括第三气缸、安装块和打磨砂块，所述第三气缸滑动安装在所述顶板的底端，所述第三气缸的活塞杆向下与所述安装块固定连接，所述打磨砂块固定安装在所述安装块的底端，所述安装块的侧部还设置有磁棒。

2.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括丝杆电机和滑块，所述丝杆电机通过第三安装板固定安装在所述顶板底部的一端，所述顶板底部与所述丝杆电机相对的一端设置有支座，所述丝杆电机的丝杆端部与所述支座转动连接，所述滑块螺接在所述丝杆电机的丝杆上，所述顶板的底端还设置有滑槽，所述滑块的底部滑动设置在所述滑槽内，所述第三气缸固定安装在所述滑块的底端。

3.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述第一气缸与所述第二气缸的个数均不少于三个。

4.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述旋转圆台的底部还设置有不少于两个的支撑柱，所述支撑柱均匀分布在所述旋转电机的周围，所述支撑柱的顶端与所述旋转圆台的底端固定连接，所述支撑柱的底端设置有滚珠，所述底板的顶端开设有环形槽，所述滚珠的底端滚动接触所述环形槽的底部。

5.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述打磨砂块插接固定在所述安装块的底端或者所述打磨砂块螺接固定在所述安装块的底端。

6.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述磁棒的个数不少于两个，所述安装块的侧部开设有插槽，所述磁棒的一端插接固定在所述插槽内，并且所述磁棒的端部与所述插槽过盈配合。

7.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述第一夹板远离所述旋转圆台中心的侧壁与所述第二夹板靠近所述旋转圆台中心的侧壁上均设置有橡胶垫。

8.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板均呈弧形。

9.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板均呈“V”形，并且所述第一夹板的“V”形开口方向背向所述旋转圆台的中心，所述第二夹板的“V”形开口指向所述旋转圆台的中心。

10.如权利要求1所述的用于轴承套圈的内外圈打磨装置，其特征在于，所述竖板与所述顶板之间设置有加强筋。