CN110037584A - 豆浆机以及豆浆机的制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆浆机以及豆浆机的制浆方法。该豆浆机包括：杯体；设置在杯体内且用于粉碎杯体内的豆子的粉碎装置；用于产生高温蒸汽的高温蒸汽产生装置，并且可使高温蒸汽在粉碎装置对豆子进行粉碎前与豆子接触，从而对豆子进行高温灭酶，高温蒸汽的温度不低于100℃；将杯体内的高温蒸汽进行循环加热的高温蒸汽循环加热装置。根据本发明的豆浆机，通过设置高温蒸汽产生装置，可以产生高温蒸汽并将高温蒸汽输送至杯体内，在豆子粉碎前对其进行高温蒸汽灭酶，有利于节省制浆时间。同时通过设置高温蒸汽循环加热装置，可以对杯体内的高温蒸汽进行循环加热，以使杯体的蒸汽持续保持高温，有利于增强高温灭酶效果。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种豆浆机以及豆浆机的制浆方法。
背景技术
传统豆浆机在制取豆浆时，主要包括两大步骤，即粉碎步骤和熬煮步骤，在粉碎步骤中，一般通过粉碎电机带动粉碎刀片高速旋转以粉碎含有豆子和水的制浆物料并形成生豆浆，熬煮步骤在粉碎步骤之后，熬煮步骤主要是通过加热器对生豆浆加热以形成可供饮用的熟豆浆。加热熬煮过程中，豆浆中胰蛋白酶抑制剂失活一般至少需要煮沸12min以上，且为了防溢和防糊底，还不能持续大火力加热，只能断续加热或小功率加热，由此进一步增加了制浆时间。目前豆浆机制取豆浆经过粉碎、熬煮，整个制浆过程需时约20min～30min，耗时较长。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种豆浆机，该豆浆机改善了灭酶方式。
本发明还提出了一种豆浆机的制浆方法，采用此制浆方法，可以节省制浆时间。
根据本发明实施例的豆浆机包括：杯体；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子，所述粉碎装置设置在所述杯体的内底部且所述粉碎装置为粉碎刀具，所述粉碎刀具至少具有两片刀叶；高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃；高温蒸汽循环加热装置，所述高温蒸汽循环加热装置设置成用于将所述杯体内的所述高温蒸汽至少部分地抽出并加热，且将加热后的所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
根据本发明实施例的豆浆机，在豆子粉碎前对豆子进行高温蒸汽灭酶，可以显著节省制浆时间。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送。
进一步地，所述高温蒸汽循环加热装置设置在所述高温蒸汽产生部的末端以对所述高温蒸汽产生部产生并向所述杯体输送的高温蒸汽进行二次加热。
具体地，所述高温蒸汽循环加热装置包括：循环加热器以及提供高温蒸汽循环动力的循环加热风机。
进一步地，所述高温蒸汽循环加热装置还包括：循环加热壳体，所述循环加热器设置在所述循环加热壳体内；所述循环加热风机位于所述循环加热壳体之外，所述循环加热风机具有连通所述杯体内部的进口管，所述循环加热壳体上具有连通所述杯体内部的出口管，所述高温蒸汽产生部与所述循环加热壳体相连。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述高温蒸汽循环加热装置。
进一步地，所述豆浆机还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
可选地，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
根据本发明的一些实施例，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
具体地，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
进一步地，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽的温度不高于200℃；或者所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热；所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
根据本发明的一些实施例，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
根据本发明另一方面实施例的豆浆机的制浆方法，包括以下步骤：
灭酶步骤：向所述豆浆机的杯体内输送高温蒸汽，利用所述高温蒸汽与所述杯体内的豆子接触以进行高温灭酶，其中所述高温蒸汽的温度不低于100℃；
高温蒸汽循环加热步骤：所述高温蒸汽循环加热步骤与所述灭酶步骤同时，在所述高温蒸汽循环加热步骤中，从所述杯体内抽出至少部分高温蒸汽并加热，且将加热后的高温蒸汽输送至所述杯体内；
制浆步骤，所述制浆步骤在所述灭酶步骤和所述高温蒸汽循环加热步骤之后。
进一步地，所述豆浆机的制浆方法还包括：
烘烤步骤：对灭酶后的豆子进行高温烘烤，所述烘烤步骤在所述灭酶步骤之后、所述制浆步骤之前。
进一步地，所述豆浆机的制浆方法还包括：
空气循环加热步骤：所述空气循环加热步骤与所述烘烤步骤同时进行，在所述空气循环加热步骤中，从所述杯体内抽出至少部分空气并加热，且将加热后的空气输送至所述杯体内。
可选地，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤；其中
所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行；或者
所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行，而所述粉碎步骤在所述加水步骤和所述熬煮步骤之前。
根据本发明的一些实施例，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤；其中
所述粉碎步骤、所述加水步骤依次进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆；或者
所述粉碎步骤、所述加水步骤同时进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆。
根据本发明的一些实施例，所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度与所述烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度还与所述烘烤步骤的烘烤时间呈负相关地变化。
进一步地，所述烘烤时间为20s-120s，所述烘烤温度为140℃-200℃，其中所述烘烤温度为所述杯体内的环境温度。
根据本发明的一些实施例，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与灭酶时间呈负相关的变化。
进一步地，所述灭酶步骤持续时间为120s-300s，所述高温蒸汽的温度不超过200℃。
根据本发明的一些实施例，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与所述熬煮步骤的熬煮时间呈负相关的变化。
进一步地，所述高温蒸汽的温度不超过200℃，且所述熬煮时间为180s-300s。
可选地，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的粉碎电机的转速为8000r/min-30000r/min，且粉碎时间持续20s-60s。
可选地，所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
根据本发明的一些实施例，所述豆浆机的制浆方法还包括：高温蒸汽产生装置，在所述灭酶步骤中，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述豆浆机的粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触。
根据本发明的一些实施例，所述豆浆机的制浆方法还包括：高温蒸汽循环加热装置，在所述高温蒸汽循环加热步骤中，所述高温蒸汽循环加热装置设置成用于将所述杯体内的所述高温蒸汽至少部分地抽出并加热，且将加热后的所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
进一步地，所述高温蒸汽循环加热装置还用于在所述空气循环加热步骤中对从所述杯体内抽出的空气进行加热。
具体地，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽循环加热装置设置在所述高温蒸汽产生部的末端以对所述高温蒸汽产生部产生并向所述杯体输送的高温蒸汽进行二次加热。
具体地，所述高温蒸汽循环加热装置包括：循环加热器以及提供高温蒸汽循环动力的循环加热风机。
进一步地，所述高温蒸汽循环加热装置还包括：循环加热壳体，所述循环加热器设置在所述循环加热壳体内；所述循环加热风机位于所述循环加热壳体之外，所述循环加热风机具有连通所述杯体内部的进口管，所述循环加热壳体上具有连通所述杯体内部的出口管，所述高温蒸汽产生部与所述循环加热壳体相连。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述高温蒸汽循环加热装置。
进一步地，所述豆浆机的制浆方法还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
可选地，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
根据本发明的一些实施例，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
具体地，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
进一步地，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热；所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
根据本发明的一些实施例，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
附图说明
图1是豆浆机的一个实施例示意图；
图2是豆浆机的又一个实施例示意图；
图3是豆浆机的制浆方法的一个实施例示意图；
图4是豆浆机的制浆方法的又一个实施例示意图；
图5是使用图1所示的豆浆机时，实现高温蒸汽过程的一个实施例；
图6是使用图1所示的豆浆机时，实现高温蒸汽过程的又一个实施例；
图7是使用图1所示的豆浆机时，实现高温烘烤过程的一个实施例；
图8是使用图2所示的豆浆机时，实现高温蒸汽过程的一个实施例；
图9是使用图2所示的豆浆机时，实现高温蒸汽过程的又一个实施例；
图10是使用图2所示的豆浆机时，实现高温烘烤过程的一个实施例。
附图标记：
豆浆机100、杯体1、粉碎装置2、杯体加热器3、高温蒸汽循环加热装置4、循环加热器41、循环加热风机42、进口管421、循环加热壳体43、出口管431、蒸汽水箱(供水水箱)5、供水管6、出水口61、水泵7、上盖8、转轴9、底部壳体10、侧部壳体11、粉碎电机12、杯体耦合器13、底部壳体耦合器14、供电电路板15、控制电路板16、离合17、蒸汽加热器18、蒸汽供给管19。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1-图2详细描述根据本发明实施例的豆浆机100。
参照图1-图2所示，根据本发明实施例的豆浆机100可以包括杯体1、粉碎装置2、高温蒸汽产生装置以及高温蒸汽循环加热装置4。
粉碎装置2设置在杯体1内且用于粉碎杯体1内的豆子，粉碎装置2具有锋利的刀刃，当粉碎装置2转动时，可对豆子粉碎。
高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得高温蒸汽在粉碎装置2对豆子进行粉碎前与豆子接触，从而利用高温蒸汽对豆子进行高温灭酶，高温蒸汽的温度不低于100℃，高温蒸汽循环加热装置4设置成用于将杯体1内的高温蒸汽至少部分地抽出并加热，且将加热后的高温蒸汽输送至杯体1内，由此可使高温蒸汽保持较高的温度，从而促使胰蛋白酶抑制剂失活。
豆子在粉碎前，豆堆的各豆子之间具有孔隙，高温蒸汽进入孔隙后，充分与豆子接触，从而对豆子进行高温灭酶。换言之，本发明的灭酶过程是在粉碎步骤以及熬煮步骤之前，由于本发明利用的是高温蒸汽直接与豆子接触灭酶，这样灭酶效果更好，相比传统熬煮工艺灭酶，因为不涉及浆液的蛋白质变性问题，从而无需考虑糊底和溢泡现象，因此通过在粉碎、熬煮工艺前，使豆子充分接触高温蒸汽，不仅提高了灭酶效果，还极大地提高了灭酶的时效性，从而有利于缩短制浆时间。
高温蒸汽经蒸汽供给管19进入杯体1后，会逐渐充满杯体1内的整个空间，由此增大了高温蒸汽与豆堆的接触面积，并且高温蒸汽可以更多地进入豆堆的孔隙中，以便于对豆子灭酶。
需要指出的是，豆子例如大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子，不能生食，需要热处理来使酶失活，若不充分去除这些抗营养因子，不仅会影响豆浆的感官品质和营养价值，还会危害食用者的身体健康。而这些抗营养因子中，胰蛋白酶抑制剂的耐热性最好，所以当将胰蛋白酶抑制剂完全或大部分消灭时，便可以保证其它抗营养因子全部或绝大部分被消灭。因此，在本发明中，以胰蛋白酶抑制剂为灭酶指标来说明高温蒸汽灭酶的过程，换言之，本发明的灭酶主要指的是钝化胰蛋白酶抑制剂，而一旦胰蛋白酶抑制剂大部分或全部钝化，则其他抗营养因子如脂肪氧化酶、脲酶、凝血素等也随之钝化。
根据本发明实施例的豆浆机100，通过设置高温蒸汽产生装置，可以产生高温蒸汽并将高温蒸汽输送至杯体1内，从而在杯体1内形成高温蒸汽环境，由此，在豆子粉碎前，便可以对豆子进行高温蒸汽灭酶，相比于传统的在熬煮过程中灭酶来讲，高温蒸汽灭酶效果更好，且高温蒸汽灭酶时可对豆子进行初步加热，有利于节省后续制浆时间。同时，通过设置高温蒸汽循环加热装置4，可以对杯体1内的高温蒸汽进行循环加热，以使杯体1的蒸汽持续保持高温，有利于增强高温灭酶效果。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽产生装置可以包括高温蒸汽产生部，高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将高温蒸汽向杯体1内输送。
进一步地，高温蒸汽循环加热装置4设置在高温蒸汽产生部的末端以对高温蒸汽产生部产生并向杯体1输送的高温蒸汽进行二次加热。
具体地，高温蒸汽循环加热装置4可以包括循环加热器41以及循环加热风机42，循环加热风机42用于提供高温蒸汽循环动力。在循环加热风机42的抽吸作用下，杯体1内的高温蒸汽进入高温蒸汽循环加热装置4，经循环加热器41二次加热后，再次进入杯体1内，从而使得高温蒸汽保持较高的温度，加速胰蛋白酶抑制剂失活。
进一步地，高温蒸汽循环加热装置4还可以包括循环加热壳体43，循环加热器41设置在循环加热壳体43内。循环加热风机42位于循环加热壳体43之外，循环加热风机42具有连通杯体1内部的进口管421，循环加热壳体43上具有连通杯体1内部的出口管431，高温蒸汽产生部与循环加热壳体43相连。
高温蒸汽产生部产生的高温蒸汽进入循环加热壳体43，经循环加热器41加热后，经出口管431进入杯体内。在循环加热风机42的抽吸作用下，杯体1内的高温蒸汽经进口管421进入循环加热风机42内，又由于循环加热风机42与循环加热壳体43相连通，因此这部分高温蒸汽又进入循环加热壳体43内，经循环加热器41加热后，再次经出口管431进入杯体内，该过程循环进行，由此完成高温蒸汽循环加热装置4对杯体1内高温蒸汽的循环加热。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽产生部可以包括蒸汽水箱5、蒸汽加热器18和蒸汽供给管19，蒸汽加热器18用于对蒸汽水箱5内的水进行加热以产生高温蒸汽，蒸汽供给管19将高温蒸汽输送至高温蒸汽循环加热装置4。
进一步地，豆浆机100还可以包括供水装置，供水装置用于向杯体1内供水，供水装置可以包括供水水箱5、供水管6和水泵7，供水管6的进水端伸入到供水水箱5内且出水端用于向杯体1内供水，水泵7设置在供水管6上。熬煮阶段时，在水泵7的抽吸作用下，供水水箱5内的水经供水管6进入杯体1内，此时豆水比例可以是1:4-1:10(即1:4～10)。
可选地，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个。在加水阶段，可以通过供水管6向杯体1内加入沸水，由此有利于节省熬煮时间。
在本发明的一些实施例中，豆浆机100可以包括壳体和上盖8，上盖8用于打开或关闭杯体1，供水管6的一部分位于壳体内，且另一部分位于上盖8内，蒸汽供给管19的一部分位于壳体内且另一部分位于上盖8内。
可选地，上盖8通过转轴9而转动连接在壳体上，由此，上盖8可实现翻转，从而打开或关闭杯体1，当打开上盖8时，杯体1可安装在壳体内或从壳体内拆下来。供水管6从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且供水管6的跨越转轴9的部分构造为软管或者供水管6整体构造为软管，软管结构可保证供水管6能够顺利跨越转轴9，以将供水管6内的水输送至杯体1内。
可选地，蒸汽供给管19从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且蒸汽供给管19的跨越转轴9的部分构造为软管或者蒸汽供给管19整体构造为软管，由此可保证蒸汽供给管19能够顺利跨越转轴9，以将蒸汽水箱5内的高温蒸汽输送至高温蒸汽循环加热装置4内。
具体地，壳体可以包括底部壳体10和侧部壳体11，侧部壳体11连接在底部壳体10的侧面，侧部壳体11的高度大于底部壳体10的高度，杯体1支撑设置在底部壳体10的上表面上，上盖8连接在侧部壳体11的顶部，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个且设置在侧部壳体11内，且豆浆机100还包括粉碎电机12，粉碎电机12用于驱动粉碎装置2，粉碎电机12位于底部壳体10内。
进一步地，参照图1所示，杯体1上设置有杯体耦合器13，底部壳体10上设置有底部壳体耦合器14，杯体耦合器13与底部壳体耦合器14插接配合，由此可实现对粉碎装置2的供电。豆浆机100的供电电路板15和控制电路板16位于底部壳体10内，供电电路板15与底部壳体耦合器14连接且控制电路板16与粉碎电机12和水泵7相连，豆浆机100的电源插头设置在杯体1上且与杯体耦合器13连接。
参照图1-图2所示，粉碎电机12与粉碎装置2通过离合17连接，由此可将粉碎电机12的动力传递给粉碎装置2，以此实现粉碎装置2的搅打动作。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽的温度不高于200℃。温度太高会破坏豆子中的蛋白质等营养成分，因此高温蒸汽的温度不高于200℃。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽的温度为110℃-160℃，由此既可以保证胰蛋白酶抑制剂失活，又保留了豆子的营养成分。
在图1所示的实施例中，高温蒸汽产生装置还可以包括杯体加热器3，杯体加热器3至少用于对杯体1内的高温蒸汽进行加热。可选地，杯体加热器3设置在杯体1的外壁。在灭酶阶段中，杯体加热器3可以对杯体1内的高温蒸汽进行进一步加热，以使蒸汽温度高于100℃，满足灭酶温度需求，在熬煮阶段中，杯体加热器3可以对杯体1内的水(大量的水，如50g豆子用水350g)进行进一步加热，以使豆子浆液保持沸腾。
在本发明的一些实施例中，杯体1内的豆子与高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1(即1～2:1)。
由于蒸汽加热器18的加热作用，蒸汽供给管19输送给高温蒸汽循环加热装置4的蒸汽是高温蒸汽，又由于高温蒸汽循环加热装置4的加热作用，使得进入杯体1内蒸汽是温度更高的蒸汽，有利于缩短整个豆浆制作时间。
进一步地，图1中的杯体加热器3可以给高温蒸汽持续加温，从而有利于保持杯体1内的高温环境，从而有利于进一步缩短整个豆浆制作时间。
下面结合图1-图10详细描述根据本发明另一方面实施例的豆浆机的制浆方法。
参照图3所示，根据本发明另一方面实施例的豆浆机的制浆方法，包括以下步骤：灭酶步骤S01、高温蒸汽循环加热步骤S02和制浆步骤S05。
灭酶步骤是向豆浆机100的杯体1内输送高温蒸汽，利用高温蒸汽与杯体1内的豆子接触以进行高温灭酶，其中高温蒸汽的温度不低于100℃，由此可促使胰蛋白酶抑制剂失活。
高温蒸汽循环加热步骤与灭酶步骤同时进行，在高温蒸汽循环加热步骤中，从杯体1内抽出至少部分高温蒸汽并加热，且将加热后的高温蒸汽输送至杯体1内。
制浆步骤在灭酶步骤和高温蒸汽循环加热步骤之后。
进一步地，参照图4所示，豆浆机的制浆方法还包括烘烤步骤S03，烘烤步骤是对灭酶后的豆子进行高温烘烤，烘烤步骤在灭酶步骤之后、制浆步骤之前。烘烤步骤可以对豆子进一步灭酶，并且通过高温烘烤后，豆子的熟度进一步提升，这样，在熬煮步骤中，只需要将豆浆煮沸即可，而不用熬煮过长时间，从而有利于缩减整个豆浆制作过程。
进一步地，豆浆机的制浆方法还可以包括：空气循环加热步骤S04，空气循环加热步骤与烘烤步骤同时进行，在空气循环加热步骤中，从杯体1内抽出至少部分空气并加热，且将加热后的空气输送至杯体1内。
可选地，制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤；其中
粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤依次进行；或者
加水步骤、粉碎步骤和熬煮步骤依次进行；或者
粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤同时进行；或者
加水步骤和熬煮步骤同时进行，而粉碎步骤在加水步骤和熬煮步骤之前。
加水步骤、粉碎步骤和熬煮步骤同时进行或者加水步骤和熬煮步骤同时进行，有利于进一步缩减整个豆浆制作时间。
在本发明的一些实施例中，制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤；其中粉碎步骤、加水步骤依次进行，并且在加水步骤中通过向杯体1内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆；或者粉碎步骤、加水步骤同时进行，并且在加水步骤中通过向杯体1内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆。经过烘烤步骤之后，豆子熟度大大提升，同时由此在粉碎并且加入沸水之后可以直接得到熟豆浆，由此有利于缩短整个豆浆制作时间。
在本发明的一些实施例中，灭酶步骤的高温蒸汽的温度与烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且灭酶步骤的高温蒸汽的温度还与烘烤步骤的烘烤时间呈负相关地变化。换言之，若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较高，则烘烤步骤的烘烤温度可以低一些，烘烤时间可以短一些；若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较低，则烘烤步骤的烘烤温度需要高一些，烘烤时间需要长一些。
进一步地，烘烤时间为20s-120s，烘烤温度为140℃-200℃，其中烘烤温度为杯体1内的环境温度。
在本发明的一些实施例中，灭酶步骤的高温蒸汽的温度与灭酶时间呈负相关的变化。换言之，灭酶步骤的高温蒸汽的温度越高，则灭酶时间越短；灭酶步骤的高温蒸汽的温度越低，则灭酶时间越长。
进一步地，灭酶步骤持续时间为120s-300s，高温蒸汽的温度不超过200℃。
在本发明的一些实施例中，灭酶步骤的高温蒸汽的温度与熬煮步骤的熬煮时间呈负相关的变化。换言之，若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较高，则熬煮步骤的熬煮时间可以短一些；若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较低，则熬煮步骤的熬煮时间需要长一些。
进一步地，高温蒸汽的温度不超过200℃，且熬煮时间为180s-300s。
可选地，在粉碎步骤中，豆浆机100的粉碎电机12的转速为8000r/min-30000r/min，且粉碎时间持续20s-60s。粉碎电机12高速转动，可以加速豆子的粉碎。
可选地，高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
在本发明的一些实施例中，豆浆机的制浆方法还可以包括高温蒸汽产生装置，在灭酶步骤中，高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得高温蒸汽在豆浆机100的粉碎装置2对豆子进行粉碎前与豆子接触，从而利用高温蒸汽对豆子进行高温灭酶。
在本发明的一些实施例中，豆浆机的制浆方法还可以包括：高温蒸汽循环加热装置4，在高温蒸汽循环加热步骤中，高温蒸汽循环加热装置4设置成用于将杯体1内的高温蒸汽至少部分地抽出并加热，且将加热后的高温蒸汽输送至杯体1内。
进一步地，高温蒸汽循环加热装置4还用于在空气循环加热步骤中对从杯体1内抽出的空气进行加热。
具体地，高温蒸汽产生装置可以包括：高温蒸汽产生部，高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将高温蒸汽向杯体1内输送。高温蒸汽在粉碎装置2对豆子进行粉碎前与豆子接触，从而利用高温蒸汽对豆子进行高温灭酶。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽循环加热装置4设置在高温蒸汽产生部的末端以对高温蒸汽产生部产生并向杯体1输送的高温蒸汽进行二次加热。
具体地，高温蒸汽循环加热装置4可以包括：循环加热器41以及提供高温蒸汽循环动力的循环加热风机42。
进一步地，高温蒸汽循环加热装置4还可以包括循环加热壳体43，循环加热器41设置在循环加热壳体43内，循环加热风机42位于循环加热壳体43之外，循环加热风机42具有连通杯体1内部的进口管421，循环加热壳体43上具有连通杯体1内部的出口管431，高温蒸汽产生部与循环加热壳体43相连。高温蒸汽通过出口管431进入杯体1内，供水管6的出水口61与循环加热风机42的进口管421相邻设置。供水管6与蒸汽供给管19分开设置，且出口管431与出水口61间隔设置，由此实现高温蒸汽管路与供水管路的相互独立。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽产生部可以包括蒸汽水箱5、蒸汽加热器18和蒸汽供给管19，蒸汽加热器18用于对蒸汽水箱5内的水进行加热以产生高温蒸汽，蒸汽供给管19将高温蒸汽输送至高温蒸汽循环加热装置4。
进一步地，豆浆机的制浆方法还可以包括供水装置，供水装置用于向杯体1内供水，供水装置可以包括供水水箱5、供水管6和水泵7，供水管6的进水端伸入到供水水箱5内且出水端用于向杯体1内供水，水泵7设置在供水管6上。
可选地，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个，如图1-图2所示。
在本发明的一些实施例中，豆浆机100可以包括壳体和上盖8，上盖8用于打开或关闭杯体1，供水管6的一部分位于壳体内且另一部分位于上盖8内，蒸汽供给管19的一部分位于壳体内且另一部分位于上盖8内。在灭酶步骤、烘烤步骤、制浆步骤中，上盖8均处于关闭状态。
可选地，上盖8通过转轴9而转动连接在壳体上，供水管6从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且供水管6的跨越转轴9的部分构造为软管或者供水管6整体构造为软管，由此可保证供水管6顺利跨越转轴9，以将供水管6内的水输送至杯体1内。
可选地，上盖8通过转轴9而转动连接在壳体上，蒸汽供给管19从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且蒸汽供给管19的跨越转轴9的部分构造为软管或者蒸汽供给管19整体构造为软管，由此可保证蒸汽供给管19顺利跨越转轴9，以将蒸汽供给管19内的高温蒸汽输送至杯体1内。
具体地，壳体可以包括底部壳体10和侧部壳体11，侧部壳体11连接在底部壳体10的侧面，侧部壳体11的高度大于底部壳体10的高度，杯体1支撑设置在底部壳体10的上表面上，上盖8连接在侧部壳体11的顶部，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个且设置在侧部壳体11内，且豆浆机100还可以包括：用于驱动粉碎装置2的粉碎电机12，粉碎电机12位于底部壳体10内。
进一步地，参照图1所示，杯体1上设置有杯体耦合器13，底部壳体10上设置有底部壳体耦合器14，杯体耦合器13与底部壳体耦合器14插接配合，豆浆机100的供电电路板15和控制电路板16位于底部壳体10内，供电电路板15与底部壳体耦合器14连接且控制电路板16与粉碎电机12和水泵7相连，豆浆机100的电源插头设置在杯体1上且与杯体耦合器13连接。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽产生装置还可以包括杯体加热器3，如图1所示，杯体加热器3至少用于对杯体1内的高温蒸汽进行加热。
可选地，杯体加热器3设置在杯体1的外壁，例如底壁的下方。在灭酶步骤里，杯体加热器3可对杯体1内的高温蒸汽进行加热使其成为温度更高的蒸汽，在熬煮步骤里，杯体加热器3可对杯体1内的豆液混合物进行加热，以将豆液混合物煮沸。
在本发明的一些实施例中，杯体1内的豆子与高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1(即1～2:1)。在熬煮步骤中，杯体1内的水量较多，豆水比满足：1:4-1:10(即1:4～10)。
当豆浆机的制浆方法包括灭酶步骤、高温蒸汽循环加热步骤、烘烤步骤、空气循环加热步骤和制浆步骤，且制浆步骤包括粉碎步骤和加水步骤时，可以有多种工艺路线，下面结合图1、图4详细介绍使用图1所示的豆浆机100时两种工艺路线(即下面提到的第一种工艺路线和第二种工艺路线)。
第一种工艺路线按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→烘烤步骤+空气循环加热步骤→粉碎步骤→加水步骤同步的顺序进行，主要技术特征是先将豆子用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，高温烘烤补充灭酶，再将豆子粉碎成粉状，随后加水冲成豆浆即可。
(1)灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入高温蒸汽循环加热装置4；高温蒸汽循环加热装置4对水蒸气二次加热，形成温度更高的高温蒸汽，再经出口管431进入杯体1内，同时杯体1下的杯体加热器3对杯体1加热，杯体1内形成高温环境，水蒸气与杯体1内整个空间所有表面充分接触进行热交换，水蒸气进入杯体1后不但不会冷凝成水，而且会继续吸热保持水蒸气高温，同时，由于热源(即杯体加热器3)在杯体1底部，因此靠近底部的水蒸气受热较多，温度较高而上升，远离底部的水蒸气温度较低而下降，上升的水蒸气和下降的水蒸气形成对流，循环受热，在热对流的作用下，整个杯体1内迅速充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上(超过70％即视为合格)。
(2)烘烤步骤+空气循环加热步骤：通过高温烘烤辅助灭酶，使胰蛋白酶抑制剂绝大部分甚至全部钝化。蒸汽灭酶后继续对湿热的豆子进行高温烘烤，杯体加热器3保持加热，循环加热风机42启动将杯体1内的空气抽入循环加热壳体43内再度加热，加热后的空气经循环加热壳体43的出口管431再进入杯体1内，如此循环加热，使杯体1内的空气保持所需高温，杯体1内的豆子被高温烘烤持续灭酶。烘烤温度140℃-200℃，烘烤时间20s-120s，烘烤工艺参数根据前一步高温蒸汽灭酶参数而定。
(3)粉碎步骤：粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，使豆子成为豆粉，粉碎时间根据粉碎电机12的转速而定，豆粉粒径200μm以内。
(4)加水步骤：豆子灭酶、粉碎完毕后，水泵7将沸水(以350g为参考)抽入杯体1内，粉碎装置2低速搅拌将豆粉冲调均匀即可。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则烘烤温度低、时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则烘烤温度高、时间长。烘烤步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
第二种工艺路线按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→烘烤步骤+空气循环加热步骤→加水步骤、粉碎步骤同步的顺序进行，主要技术特征是将豆子先用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，高温烘烤补充灭酶，再加水到杯体1内，同步粉碎豆子调和即可。具体来讲：
(1)灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入高温蒸汽循环加热装置4；高温蒸汽循环加热装置4对水蒸气二次加热，形成温度更高的高温蒸汽，再经出口管431进入杯体1内，同时杯体1下的杯体加热器3对杯体1加热，杯体1内形成高温环境，水蒸气与杯体1内整个空间所有表面充分接触进行热交换，水蒸气进入杯体1后不但不会冷凝成水，而且会继续吸热保持水蒸气高温，同时，由于热源(即杯体加热器3)在杯体1底部，因此靠近底部的水蒸气受热较多，温度较高而上升，远离底部的水蒸气温度较低而下降，上升的水蒸气和下降的水蒸气形成对流，循环受热，在热对流的作用下，整个杯体1内迅速充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上(超过70％即视为合格)。
(2)烘烤步骤+空气循环加热步骤：通过高温烘烤辅助灭酶，使胰蛋白酶抑制剂绝大部分甚至全部钝化。蒸汽灭酶后继续对湿热的豆子进行高温烘烤，杯体加热器3保持加热，循环加热风机42启动将杯体1内的空气抽入循环加热壳体43内再度加热，加热后的空气经循环加热壳体43的出口管431再进入杯体1内，如此循环加热，使杯体1内的空气保持所需高温，杯体1内的豆子被高温烘烤持续灭酶。烘烤温度140℃-200℃，烘烤时间20s-120s，烘烤工艺参数根据前一步高温蒸汽灭酶参数而定。
(3)加水步骤、粉碎步骤同步：对豆子高温蒸汽灭酶及高温烘烤辅助灭酶后，水泵7将沸水(以350g为参考)抽入杯体1内，同时粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，将豆子打碎并均匀混合于水即可，搅打时间根据速度不同而定，豆粉粒径200μm以内。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则烘烤温度低、时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则烘烤温度高、时间长。烘烤步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
使用图1所示的豆浆机100时，与第一种工艺路线相比，第二种工艺路线工作时噪音较小。
与图1所示的豆浆机100相比，图2所示的豆浆机100的杯体1底部没有设置杯体加热器3，下面结合图2、图4详细介绍使用图2所示的豆浆机100时上述两种工艺路线的具体步骤。
第一种工艺路线按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→烘烤步骤+空气循环加热步骤→粉碎步骤→加水步骤同步的顺序进行，主要技术特征是先将豆子用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，高温烘烤补充灭酶，再将豆子粉碎成粉状，随后加水冲成豆浆即可。
(1)灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入高温蒸汽循环加热装置4；高温蒸汽循环加热装置4对水蒸气二次加热，形成温度更高的高温蒸汽，再经出口管431进入杯体1内，蒸汽加热器18持续加热，高温蒸汽亦持续进入杯体1内，整个杯体1内充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上(超过70％即视为合格)。
(2)烘烤步骤+空气循环加热步骤：通过高温烘烤辅助灭酶，使胰蛋白酶抑制剂绝大部分甚至全部钝化。蒸汽灭酶后蒸汽加热器18停止加热，不再产生高温蒸汽，循环加热器41继续加热，循环加热风机42启动将杯体1内的空气抽入循环加热壳体43内再度加热，加热后的空气经高温蒸汽循环加热装置4的出口管431再进入杯体1内，如此循环加热，使杯体1内的空气保持所需高温，杯体1内的豆子被高温烘烤持续灭酶。烘烤温度140℃-200℃，烘烤时间20s-120s，烘烤工艺参数根据前一步高温蒸汽灭酶参数而定。
(3)粉碎步骤：粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，使豆子成为豆粉，粉碎时间根据粉碎电机12的转速而定，豆粉粒径200μm以内。
(4)加水步骤：豆子灭酶、粉碎完毕后，水泵7将沸水(以350g为参考)抽入杯体1内，粉碎装置2低速搅拌将豆粉冲调均匀即可。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则烘烤温度低、时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则烘烤温度高、时间长。烘烤步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
第二种工艺路线按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→烘烤步骤+空气循环加热步骤→加水步骤、粉碎步骤同步的顺序进行，主要技术特征是将豆子先用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，高温烘烤补充灭酶，再加水到杯体1内，同步粉碎豆子调和即可。具体来讲：
(1)灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入高温蒸汽循环加热装置4；高温蒸汽循环加热装置4对水蒸气二次加热，形成温度更高的高温蒸汽，再经出口管431进入杯体1内，蒸汽加热器18持续加热，高温蒸汽亦持续进入杯体1内，整个杯体1内充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上(超过70％即视为合格)。
(2)烘烤步骤+空气循环加热步骤：通过高温烘烤辅助灭酶，使胰蛋白酶抑制剂绝大部分甚至全部钝化。蒸汽灭酶后蒸汽加热器18停止加热，不再产生高温蒸汽，循环加热器41继续加热，循环加热风机42启动将杯体1内的空气抽入循环加热壳体43内再度加热，加热后的空气经高温蒸汽循环加热装置4的出口管431再进入杯体1内，如此循环加热，使杯体1内的空气保持所需高温，杯体1内的豆子被高温烘烤持续灭酶。烘烤温度140℃-200℃，烘烤时间20s-120s，烘烤工艺参数根据前一步高温蒸汽灭酶参数而定。
(3)加水步骤、粉碎步骤同步：对豆子高温蒸汽灭酶及高温烘烤辅助灭酶后，水泵7将沸水(以350g为参考)抽入杯体1内，同时粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，将豆子打碎并均匀混合于水即可，搅打时间根据速度不同而定，豆粉粒径200μm以内。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则烘烤温度低、时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则烘烤温度高、时间长。烘烤步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
同样地，使用图2所示的豆浆机100时，与第一种工艺路线相比，第二种工艺路线工作时噪音较小。
使用图1所示的豆浆机100时，实现高温蒸汽的过程如图5-图6所示，实现高温烘烤的过程如图7所示。
使用图2所示的豆浆机100时，实现高温蒸汽的过程如图8-图9所示，实现高温烘烤的过程如图10所示。
综上所述，传统豆浆机制取豆浆主要是通过对豆浆加热，使豆浆中胰蛋白酶失活，一般至少需要煮沸12min以上，且为了防溢和防糊底，还不能持续大火力加热，只能断续加热。与传统豆浆机相比，采用本发明的豆浆机的制浆方法所带来的优点是：
(1)缩短了制浆时间，整个豆浆制作过程在6min-9min即可完成；
(2)灭酶更彻底；
(3)豆浆口感香甜；
(4)不会有溢出、糊底等问题。
需要指出的是，针对图1-图2所示的豆浆机100，上面均只列出了制浆方法的两种工艺路线：
(1)按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→烘烤步骤+空气循环加热步骤→粉碎步骤→加水步骤的顺序进行。
(2)按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→烘烤步骤+空气循环加热步骤→加水步骤、粉碎步骤同步的顺序进行。
在一些未示出的实施例中，豆浆机的制浆方法还可以是下列工艺路线：
(1)按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→粉碎步骤→加水步骤、熬煮步骤同步的顺序进行。
(2)按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→加水步骤、粉碎步骤、熬煮步骤同步的顺序进行。
(3)按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→粉碎步骤→加水步骤→熬煮步骤的顺序依次进行。
(4)按照灭酶步骤+高温蒸汽循环加热步骤→加水步骤→粉碎步骤→熬煮步骤的顺序依次进行。
对于这些工艺路线的具体过程，这里不再一一赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (46)
1.一种豆浆机，其特征在于，包括：
杯体；
粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子，所述粉碎装置设置在所述杯体的内底部且所述粉碎装置为粉碎刀具，所述粉碎刀具至少具有两片刀叶；
高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃；
高温蒸汽循环加热装置，所述高温蒸汽循环加热装置设置成用于将所述杯体内的所述高温蒸汽至少部分地抽出并加热，且将加热后的所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽循环加热装置设置在所述高温蒸汽产生部的末端以对所述高温蒸汽产生部产生并向所述杯体输送的高温蒸汽进行二次加热。
4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽循环加热装置包括：
循环加热器以及提供高温蒸汽循环动力的循环加热风机。
5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽循环加热装置还包括：
循环加热壳体，所述循环加热器设置在所述循环加热壳体内；
所述循环加热风机位于所述循环加热壳体之外，所述循环加热风机具有连通所述杯体内部的进口管，所述循环加热壳体上具有连通所述杯体内部的出口管，所述高温蒸汽产生部与所述循环加热壳体相连。
6.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述高温蒸汽循环加热装置。
7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
9.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
10.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
11.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
12.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
13.根据权利要求12所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
14.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽的温度不高于200℃；或者所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热；所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
16.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
17.一种豆浆机的制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
灭酶步骤：向所述豆浆机的杯体内输送高温蒸汽，利用所述高温蒸汽与所述杯体内的豆子接触以进行高温灭酶，其中所述高温蒸汽的温度不低于100℃；
高温蒸汽循环加热步骤：所述高温蒸汽循环加热步骤与所述灭酶步骤同时，在所述高温蒸汽循环加热步骤中，从所述杯体内抽出至少部分高温蒸汽并加热，且将加热后的高温蒸汽输送至所述杯体内；
制浆步骤，所述制浆步骤在所述灭酶步骤和所述高温蒸汽循环加热步骤之后。
18.根据权利要求17所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：
烘烤步骤：对灭酶后的豆子进行高温烘烤，所述烘烤步骤在所述灭酶步骤之后、所述制浆步骤之前。
19.根据权利要求18所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：
空气循环加热步骤：所述空气循环加热步骤与所述烘烤步骤同时进行，在所述空气循环加热步骤中，从所述杯体内抽出至少部分空气并加热，且将加热后的空气输送至所述杯体内。
20.根据权利要求17或18所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤；其中
所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行；或者
所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行，而所述粉碎步骤在所述加水步骤和所述熬煮步骤之前。
21.根据权利要求18所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤；其中
所述粉碎步骤、所述加水步骤依次进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆；或者
所述粉碎步骤、所述加水步骤同时进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆。
22.根据权利要求18所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度与所述烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度还与所述烘烤步骤的烘烤时间呈负相关地变化。
23.根据权利要求22所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述烘烤时间为20s-120s，所述烘烤温度为140℃-200℃，其中所述烘烤温度为所述杯体内的环境温度。
24.根据权利要求17所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与灭酶时间呈负相关的变化。
25.根据权利要求24所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤持续时间为120s-300s，所述高温蒸汽的温度不超过200℃。
26.根据权利要求20所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与所述熬煮步骤的熬煮时间呈负相关的变化。
27.根据权利要求26所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽的温度不超过200℃，且所述熬煮时间为180s-300s。
28.根据权利要求20所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的粉碎电机的转速为8000r/min-30000r/min，且粉碎时间持续20s-60s。
29.根据权利要求17所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
30.根据权利要求17所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：
高温蒸汽产生装置，在所述灭酶步骤中，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述豆浆机的粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触。
31.根据权利要求19所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：
高温蒸汽循环加热装置，在所述高温蒸汽循环加热步骤中，所述高温蒸汽循环加热装置设置成用于将所述杯体内的所述高温蒸汽至少部分地抽出并加热，且将加热后的所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
32.根据权利要求31所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽循环加热装置还用于在所述空气循环加热步骤中对从所述杯体内抽出的空气进行加热。
33.根据权利要求32所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送。
34.根据权利要求33所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽循环加热装置设置在所述高温蒸汽产生部的末端以对所述高温蒸汽产生部产生并向所述杯体输送的高温蒸汽进行二次加热。
35.根据权利要求34所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽循环加热装置包括：
循环加热器以及提供高温蒸汽循环动力的循环加热风机。
36.根据权利要求35所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽循环加热装置还包括：
循环加热壳体，所述循环加热器设置在所述循环加热壳体内；
所述循环加热风机位于所述循环加热壳体之外，所述循环加热风机具有连通所述杯体内部的进口管，所述循环加热壳体上具有连通所述杯体内部的出口管，所述高温蒸汽产生部与所述循环加热壳体相连。
37.根据权利要求34所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述高温蒸汽循环加热装置。
38.根据权利要求37所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
39.根据权利要求38所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
40.根据权利要求38所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
41.根据权利要求40所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
42.根据权利要求40所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
43.根据权利要求40所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
44.根据权利要求43所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
45.根据权利要求17-44中任一项所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热；所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
46.根据权利要求30所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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