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CN110026867B - 一种多角度加工辊轮制造装置 - Google Patents

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CN110026867B CN201910366660.4A CN201910366660A CN110026867B CN 110026867 B CN110026867 B CN 110026867B CN 201910366660 A CN201910366660 A CN 201910366660A CN 110026867 B CN110026867 B CN 110026867B
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Abstract

本发明公开了一种多角度加工辊轮制造装置，包括车床本体，所述车床本体一侧设有辊轮缓冲装置，辊轮缓冲装置与地面滑动连接，车床本体侧表面设有控制器，所述车床本体上方设有带状打磨装置，所述带状打磨装置一侧设有循环涂油装置，所述带状打磨装置通过定滑轮与动滑轮的互相配合可以使带状打磨条更加贴合辊轮；所述循环涂油装置通过漏斗收集的作用可以回收多余的油。本发明的有益效果是，操作简便，实用性强。

Description

一种多角度加工辊轮制造装置
技术领域
本发明涉及辊轮加工相关领域，特别是一种多角度加工辊轮制造装置。
背景技术
滚筒形辊轮在进行制作的时候需要非常复杂的工序，例如组装、焊接、车轴、抛光、涂油保养等，如果能够在车轴的同时进行打磨抛光、涂油将会有大大节省加工的时间。
在专利号为201520872886.9一种可移动铜辊轮自动打磨装置中，将移动小车推至铜辊轮的机架处，使横向移动装置的第三托板一端与定位块对应。人工或机械控制移动小车的液压缸下降，使第三托板位于定位块与固定板之间的托架上。点动控制横向移动装置移动至打磨轮位于铜辊轮边缘。点动控制纵向进给装置移动直至打磨轮接触辊轮。完成横向及纵向定位后，辊轮开始转动，并启动PLC控制器控制第三电机运行，横轴丝杆转动控制第三托板横向移动，使打磨轮沿辊轮表面横向移动打磨。
上述专利在进行打磨的时候，由于打磨轮与辊轮的接触面较小，从而使打磨轮的打磨效率降低，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多角度加工辊轮制造装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，包括车床本体，所述车床本体一侧设有辊轮缓冲装置，辊轮缓冲装置与地面滑动连接，车床本体侧表面设有控制器，所述车床本体上方设有带状打磨装置，所述带状打磨装置一侧设有循环涂油装置；
所述带状打磨装置包括车床本体上表面的滑动刀台，滑动刀台与车床本体滑动连接，滑动刀台上表面设有固定箱体，固定箱体一侧设有矩形开口，固定箱体内表面设有滑动箱体，滑动箱体与固定箱体滑动连接，固定箱体侧表面设有气动伸缩杆一，气动伸缩杆一一端与固定箱体插装连接，气动伸缩杆一另一端与滑动箱体插装连接；所述滑动箱体上端设有连接杆一，连接杆一一端与滑动箱体插装连接且处于水平方向，滑动箱体下端设有连接杆二，连接杆二一端与滑动箱体插装连接且与连接杆一平行，连接杆一一端设有主动轮一，主动轮一与连接杆一插装连接，连接杆一另一端设有从动轮一，从动轮一与连接杆一插装连接，连接杆二一端设有主动轮二，主动轮二与连接杆二插装连接，连接杆二一端设有从动轮二；所述主动轮一环形侧表面设有齿环一，主动轮一一侧设有气动马达一，气动马达一与滑动箱体固定连接，气动马达一旋转端设有与齿环一互相咬合的齿轮一，主动轮二侧表面设有制动盘，制动盘与主动轮二固定连接，制动盘一侧设有制动卡钳，制动卡钳与滑动箱体固定连接；所述连接杆一、连接杆二中心处各设有滑动环，滑动环与连接杆一、连接杆二套装链接，连接杆一、连接杆二侧表面各设有齿条一，滑动环之间设有气动伸缩杆二，滑动环侧表面设有气动马达二，气动马达二旋转端设有与齿条一互相咬合的齿轮二；所述从动轮一、主动轮二、从动轮二环形侧表面各设有齿环二；所述齿环二一侧设有打磨带，打磨带下表面设有齿带，齿带分别于齿环一、齿环二互相咬合。
所述循环涂油装置包括固定箱体侧表面的安装盒一，安装盒一侧表面设有开口一，开口一上端设有摆动杆，摆动杆上端与安装盒一插装连接，摆动杆侧表面设有吸附海绵，吸附海绵与摆动杆固定连接，摆动杆另一侧表面设有直线电机一，直线电机一一端与安装盒一插装连接，安装盒一下端设有收集斗，收集斗内表面设有抽吸泵一，安装盒一上表面设有油箱，油箱内表面设有抽吸泵二，抽吸泵二与油箱嵌装连接，抽吸泵二输出端设有转向喷头。
所述辊轮缓冲装置包括车床本体一侧的梯形滑动架，梯形滑动架下表面设有移动轮，梯形滑动架上表面设有矩形钢板，矩形钢板上表面设有开口二，开口二设有若干个且成矩形排列，开口二中心处设有竖连接杆，竖连接杆中心处与开口二插装连接，竖连接杆上端设有耐磨垫，竖连接杆下端设有配重块。
所述滑动箱体下端设有收集盒，收集盒与滑动盒滑动连接。
所述滑动盒侧表面设有限位器。
所述气动伸缩杆二一侧设有气压感应器，气压感应器与气动伸缩杆二气动连接。
所述梯形滑动架上端设有延伸杆。
所述油箱与抽吸泵一之间设有连接管。
所述车床本体上方设有加工辊轮；所述滑动箱体与固定箱体之间设有卡槽，所述滑动箱体两侧设有弧形豁口。
利用本发明的技术方案制作的一种多角度加工辊轮制造装置，通过带状打磨装置的作用可以加大辊轮的打磨面积，从而提高打磨效率，通过循环涂油装置可以对辊轮进行保养，从而减少后期的处理工序，通过辊轮缓冲装置的作用可以减少人工搬运的劳动力。
附图说明
图1是本发明所述一种多角度加工辊轮制造装置的结构示意图；
图2是本发明所述带状打磨装置的侧视示意图；
图3是本发明所述滑动环的剖切示意图；
图4是本发明所述循环涂油装置的示意图；
图5是本发明所述辊轮缓冲装置的示意图；
图中，1、车床本体；2、控制器；3、滑动刀台；4、矩形开口；5、滑动箱体；6、气动伸缩杆一；7、固定箱体；8、连接杆一；9、连接杆二；10、主动轮一；11、从动轮一；12、主动轮二；13、从动轮二；14、齿环一；15、气动马达一；16、齿轮一；17、制动盘；18、制动卡钳；19、滑动环；20、齿条一；21、气动伸缩杆二；22、气动马达二；23、齿轮二；24、打磨带；25、齿带；26、安装盒一；27、开口一；28、摆动杆；29、吸附海绵；30、直线电机一；31、收集斗；32、抽吸泵一；33、油箱；34、抽吸泵二；35、转向喷头；36、梯形滑动架；37、移动轮；38、矩形钢板；39、开口二；40、竖连接杆；41、耐磨垫；42、配重块；43、收集盒；44、限位器；45、气压感应器；46、延伸杆；47、连接管；48、加工辊轮；49、卡槽；50、弧形豁口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示。
在本实施方案中，控制器2的型号为S7-200，控制器2的信号输出端与气动伸缩杆一6、气动伸缩杆二21、气动马达一15、气动马达二22、直线电机一30、抽吸泵一32、抽吸泵二34、气压感应器45的信号输入端电性连接，控制器2的电源输出端与直线电机一30、抽吸泵一32、抽吸泵二34、气压感应器45的电源输入端电性连接。
本申请的创造点在于带状打磨装置的结构设计，在本装置中结合附图2和3，带状打磨装置通过气动伸缩杆一6的伸缩可以使打磨带24接近加工辊轮48，气动伸缩杆二21的伸缩可以调整从动轮一11、从动轮二13的间距，从而可以调整打磨的力度与面积，带状打磨装置包括固定箱体7，固定箱体7一侧设有矩形开口4，固定箱体7内表面设有滑动箱体5，滑动箱体5与固定箱体7滑动连接，固定箱体7侧表面设有气动伸缩杆一6，气动伸缩杆一6一端与固定箱体7插装连接，气动伸缩杆一6另一端与滑动箱体5插装连接；所述滑动箱体5上端设有连接杆一8，连接杆一8一端与滑动箱体5插装连接且处于水平方向，滑动箱体5下端设有连接杆二9，连接杆二9一端与滑动箱体5插装连接且与连接杆一8平行，连接杆一8一端设有主动轮一10，主动轮一10与连接杆一8插装连接，连接杆一8另一端设有从动轮一11，从动轮一11与连接杆一8插装连接，连接杆二9一端设有主动轮二12，主动轮二12与连接杆二9插装连接，连接杆二9一端设有从动轮二13；所述主动轮一10环形侧表面设有齿环一14，主动轮一10一侧设有气动马达一15，气动马达一15与滑动箱体5固定连接，气动马达一15旋转端设有与齿环一14互相咬合的齿轮一16，主动轮二12侧表面设有制动盘17，制动盘17与主动轮二12固定连接，制动盘17一侧设有制动卡钳18，制动卡钳18与滑动箱体5固定连接；所述连接杆一8、连接杆二9中心处各设有滑动环19，滑动环19与连接杆一8、连接杆二9套装链接，连接杆一8、连接杆二9侧表面各设有齿条一20，滑动环19之间设有气动伸缩杆二21，滑动环19侧表面设有气动马达二22，气动马达二22旋转端设有与齿条一20互相咬合的齿轮二23；所述从动轮一11、主动轮二12、从动轮二13环形侧表面各设有齿环二；所述齿环二一侧设有打磨带24，打磨带24下表面设有齿带25，齿带25分别于齿环一14、齿环二互相咬合，通过气动伸缩杆一6与气动伸缩杆二21的配合作用使打磨带24对加工辊轮48大面积接触打磨，解决了打磨轮与辊轮的接触面小，打磨效率低的问题。
本申请的创造点还包括循环涂油装置的结构设计，在本装置中结合附图4，循环涂油装置通过吸附海绵29吸附的作用把加工辊轮48外表面多余的油储存起来，并通过加工辊轮48与吸附海绵29挤压的作用使多余的油落在收集斗31内，通过抽吸泵一32的作用使油回收到油箱33内，循环涂油装置包括安装盒一26，安装盒一26侧表面设有开口一27，开口一27上端设有摆动杆28，摆动杆28上端与安装盒一26插装连接，摆动杆28侧表面设有吸附海绵29，吸附海绵29与摆动杆28固定连接，摆动杆28另一侧表面设有直线电机一30，直线电机一30一端与安装盒一26插装连接，安装盒一26下端设有收集斗31，收集斗31内表面设有抽吸泵一32，安装盒一26上表面设有油箱33，油箱33内表面设有抽吸泵二34，抽吸泵二34与油箱33嵌装连接，抽吸泵二34输出端设有转向喷头35，通过抽吸泵一32与抽吸泵二34的回收作用，解决了保养油浪费的问题。
本申请还包括辊轮缓冲装置的结构设计，在本装置中结合附图5，当加工辊轮加工完毕之后，可滚动到梯形滑动架36上表面，并利用重力的作用顺着矩形钢板38上表面滚下，由于竖连接杆40和配重块42阻挡的作用加工辊轮48可以缓缓落下，从而减小撞击，省去大量的搬运劳动力，解决了频繁手动搬运的问题。
该装置利用车床本体在车轴的同时进行打磨与涂油工作，从而省去大量的加工时间，当滑动刀台进行车轴的同时，固定箱体会随着滑动刀台的移动而移动，当需要打磨的时候，控制器2控制气动伸缩杆一6进行伸长，气动伸缩杆一6在伸长的同时直接带动滑动箱体5向弧形豁口50一端进行移动，滑动箱体5的滑动直接带动整个打磨装置移动，直至使打磨带24接触到加工辊轮48，由于卡槽49的作用可以使滑动箱体5与固定箱体7之间进行稳定的滑动，此时控制器2控制气动马达一15进行工作，气动马达15旋转端直接带动齿轮一16旋转，齿轮一16的旋转直接带动主动轮一10进行旋转，由于主动轮一10外表面齿环一14与齿带25互相咬合的作用可以使打磨带24进行主动旋转，通过主动轮一10、从动轮一11、主动轮二12、从动轮二13的支撑作用，可以使打磨带24稳定的旋转。通过气动伸缩杆一6的持续伸长可以使从动轮一11的一端伸过加工辊轮48，之后通过气动伸缩杆二21的收缩可以使打磨带24与加工辊轮48的接触面积加大。
通过气动马达二22的工作，可以带动滑动环19与气动伸缩杆二21进行移动，从而加大从动轮一11一端的位移范围，通过气压感应器45的感应可以控制打磨带24与加工辊轮48之间的压力，通过制动卡钳18的作用，可以使打磨带24处于静止的状态，通过气动马达一15的主动旋转，可以实现打磨带24的顺转与倒转，通过收集盒43收集的作用可以使打磨废屑集中在一起。
在打磨之后，控制器2控制抽吸泵二34进行工作，当抽吸泵二34的工作使保养油通过转向喷头35把保养油喷到加工辊轮48外表面，之后直线电机一30进行伸长，使吸附海绵29把多余的保养油保存起来，并通过摆动杆28的挤压作用可以使保养油流到收集斗31内，之后控制器2控制抽吸泵一32进行工作，抽吸泵一32的工作可以直接使保养油通过连接管47流到油箱33内，并进行重新利用。
当加工辊轮加48工完之后，可通过延伸杆46的作用可以使加工辊轮48在矩形钢板38上表面进行滚动，当加工辊轮48遇到竖连接杆40的同时，竖连接杆40会发生倾斜，直至加工辊轮48通过竖连接杆40，由于竖连接杆40设有多个，从而可以使加工辊轮48缓慢落下。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多角度加工辊轮制造装置，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)一侧设有辊轮缓冲装置，辊轮缓冲装置与地面滑动连接，车床本体(1)侧表面设有控制器(2)，其特征在于，所述车床本体(1)上方设有带状打磨装置，所述带状打磨装置一侧设有循环涂油装置；
所述带状打磨装置包括车床本体(1)上表面的滑动刀台(3)，滑动刀台(3)与车床本体(1)滑动连接，滑动刀台(3)上表面设有固定箱体(7)，固定箱体(7)一侧设有矩形开口(4)，固定箱体(7)内表面设有滑动箱体(5)，滑动箱体(5)与固定箱体(7)滑动连接，固定箱体(7)侧表面设有气动伸缩杆一(6)，气动伸缩杆一(6)一端与固定箱体(7)插装连接，气动伸缩杆一(6)另一端与滑动箱体(5)插装连接；所述滑动箱体(5)上端设有连接杆一(8)，连接杆一(8)一端与滑动箱体(5)插装连接且处于水平方向，滑动箱体(5)下端设有连接杆二(9)，连接杆二(9)一端与滑动箱体(5)插装连接且与连接杆一(8)平行，连接杆一(8)一端设有主动轮一(10)，主动轮一(10)与连接杆一(8)插装连接，连接杆一(8)另一端设有从动轮一(11)，从动轮一(11)与连接杆一(8)插装连接，连接杆二(9)一端设有主动轮二(12)，主动轮二(12)与连接杆二(9)插装连接，连接杆二(9)一端设有从动轮二(13)；所述主动轮一(10)环形侧表面设有齿环一(14)，主动轮一(10)一侧设有气动马达一(15)，气动马达一(15)与滑动箱体(5)固定连接，气动马达一(15)旋转端设有与齿环一(14)互相咬合的齿轮一(16)，主动轮二(12)侧表面设有制动盘(17)，制动盘(17)与主动轮二(12)固定连接，制动盘(17)一侧设有制动卡钳(18)，制动卡钳(18)与滑动箱体(5)固定连接；所述连接杆一(8)、连接杆二(9)中心处各设有滑动环(19)，滑动环(19)与连接杆一(8)、连接杆二(9)套装链接，连接杆一(8)、连接杆二(9)侧表面各设有齿条一(20)，滑动环(19)之间设有气动伸缩杆二(21)，滑动环(19)侧表面设有气动马达二(22)，气动马达二(22)旋转端设有与齿条一(20)互相咬合的齿轮二(23)；所述从动轮一(11)、主动轮二(12)、从动轮二(13)环形侧表面各设有齿环二；所述齿环二一侧设有打磨带(24)，打磨带(24)下表面设有齿带(25)，齿带(25)分别于齿环一(14)、齿环二互相咬合；
所述循环涂油装置包括固定箱体(7)侧表面的安装盒一(26)，安装盒一(26)侧表面设有开口一(27)，开口一(27)上端设有摆动杆(28)，摆动杆(28)上端与安装盒一(26)插装连接，摆动杆(28)侧表面设有吸附海绵(29)，吸附海绵(29)与摆动杆(28)固定连接，摆动杆(28)另一侧表面设有直线电机一(30)，直线电机一(30)一端与安装盒一(26)插装连接，安装盒一(26)下端设有收集斗(31)，收集斗(31)内表面设有抽吸泵一(32)，安装盒一(26)上表面设有油箱(33)，油箱(33)内表面设有抽吸泵二(34)，抽吸泵二(34)与油箱(33)嵌装连接，抽吸泵二(34)输出端设有转向喷头(35)；
所述辊轮缓冲装置包括车床本体(1)一侧的梯形滑动架(36)，梯形滑动架(36)下表面设有移动轮(37)，梯形滑动架(36)上表面设有矩形钢板(38)，矩形钢板(38)上表面设有开口二(39)，开口二(39)设有若干个且成矩形排列，开口二(39)中心处设有竖连接杆(40)，竖连接杆(40)中心处与开口二(39)插装连接，竖连接杆(40)上端设有耐磨垫(41)，竖连接杆(40)下端设有配重块(42)；
所述滑动箱体(5)下端设有收集盒(43)，收集盒(43)与滑动盒滑动连接，所述滑动盒侧表面设有限位器(44)，所述气动伸缩杆二(21)一侧设有气压感应器(45)，气压感应器(45)与气动伸缩杆二(21)气动连接，所述油箱(33)与抽吸泵一(32)之间设有连接管(47)，所述车床本体(1)上方设有加工辊轮(48)；所述滑动箱体(5)与固定箱体(7)之间设有卡槽(49)，所述滑动箱体(5)两侧设有弧形豁口(50)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度加工辊轮制造装置，其特征在于，所述梯形滑动架(36)上端设有延伸杆(46)。
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