CN118859570A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备，电子设备包括边框件、显示面板、扩散板和背板，沿显示面板的厚度方向，扩散板设置于背板和显示面板之间，边框件分别环绕于显示面板、扩散板和背板，背板包括主体部和位于主体部的边缘的折边部。沿显示面板的厚度方向，折边部和扩散板分别位于主体部的相对两侧。沿与显示面板的厚度方向垂直的方向，扩散板与边框件之间具有膨胀间隙。本申请实施例提供的电子设备通过将背板与膨胀间隙解耦，从而缩小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙，进而可以提高电子设备的外观的精致度。

Description

电子设备

本申请要求于2023年4月27日提交中国专利局、申请号为202310481587.1、申请名称为“一种屏幕窄边框实现结构及电子设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

目前，对于电视(如智慧屏)、广告屏、显示器、平板电脑、电子阅读器等具有显示屏的电子设备而言，外观的精致度会影响用户的体验感。以电子设备为电视为例，电视的中框环绕于显示面板并与显示面板相连，显示面板的侧壁与中框之间具有间隙。电视的背光模组设置于中框的内部并设置于显示面板的背侧，背光模组用于向显示面板提供光源，使得显示面板发光并实现图像显示。然而，现有的电视的中框的宽度和/或中框与显示面板之间的间隙较大，使得电视的外观不够精致，从而降低用户的视觉体验感。因此，如何提高电视的外观的精致度成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供一种电子设备，通过将背板与膨胀间隙解耦和/或缩小扩散板的边缘与到显示面板的显示区域的间距，从而缩小边框件的宽度和/或边框件与显示面板之间的间隙，进而可以提高电子设备的外观的精致度。

本申请第一方面提供一种电子设备，其包括边框件、显示面板、扩散板和背板，沿所述显示面板的厚度方向，所述扩散板设置于所述背板和所述显示面板之间，所述边框件分别环绕于所述显示面板、所述扩散板和所述背板，所述背板包括主体部和位于所述主体部的边缘的折边部。其中，沿所述显示面板的厚度方向，所述折边部和所述扩散板分别位于所述主体部的相对两侧。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述扩散板与所述边框件之间具有膨胀间隙。

本申请提供的电子设备通过将折边部反向设置，使得折边部与膨胀间隙解耦且边框件与扩散板耦合出膨胀间隙，从而在保障膨胀间隙不变的条件下，可缩小边框件与显示面板的显示区域之间的间距。边框件与显示面板的显示区域之间缩小的距离，不仅可以用于减小边框件的宽度或用于减小边框件与显示面板之间的间隙，而且还可以同时减小边框件的宽度和边框件与显示面板之间的间隙。因此，通过将折边部与膨胀间隙解耦，可以提高电子设备的外观的精致度。

在一种可能的实施方式中，所述主体部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分的夹角为棱角。

本申请提供的电子设备的主体部中第一部分与第二部分的夹角为棱角，可以在保证扩散板与背板之间的有效搭接宽度的前提下，使得扩散板的边缘与显示面板的显示区域的边缘在沿与显示面板的厚度方向垂直的方向上的间距减小。因此，扩散板的边缘与显示面板的显示区域的边缘之间减小的间距，可以用于减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板之间的间隙，从而在折边部与膨胀间隙解耦的前提下进一步地减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板在沿与显示面板的厚度方向垂直的方向上的间隙。

在一种可能的实施方式中，沿所述显示面板的厚度方向，所述第一部分包括相对设置的第一面和第二面，所述第二部分包括相对设置的第三面和第四面。其中，所述第一面相交于所述第三面，所述第二面相交于所述第四面。所述第一面与所述第三面的夹角以及所述第二面与所述第四面的夹角中的至少一个夹角为棱角。

本申请提供的电子设备通过将主体部的第一面与第三面的夹角和第二面与第四面的夹角中的至少一个夹角设置为棱角，可以在保证扩散板相对于背板的有效搭接宽度的前提下，使得扩散板的边缘与显示面板的显示区域的边缘之间的间距变小，因而可以减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙。

在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括光学膜片和固定件，沿所述显示面板的厚度方向，所述光学膜片位于所述扩散板和所述显示面板之间，所述固定件用于限制光学膜片相对于所述扩散板的移动范围。

本申请提供的电子设备通过固定件限制光学膜片相对于扩散板的移动范围，不仅可以使光学膜片与扩散板解耦从而避免扩散板带动光学膜片移动，而且还可以在避免光学膜片移动的前提下降低电子设备的厚度从而实现减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述边框件的内表面包括第一避让凹槽，部分所述固定件设置于所述第一避让凹槽的内部。其中，沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述边框件的内表面朝向所述扩散板，所述部分固定件位于所述边框件和所述扩散板之间。

本申请提供的电子设备中固定件位于边框件和扩散板之间的部分设置于第一避让凹槽内，从而固定件不会占用扩散板与边框件间减小的距离，换言之固定件不会占用膨胀间隙，进而可以实现极窄边框和/或极窄外观间隙的外观。

在一种可能的实施方式中，所述固定件包括第一挂耳件，所述第一挂耳件的一端包括容纳所述折边部的卡槽，所述第一挂耳件的另一端设置于所述光学膜片的卡孔内并与所述光学膜片卡接。

本申请提供的电子设备通过第一挂耳件将光学膜片固定于背板，不仅可以降低固定光学膜片的成本以及难度，而且还可以避免增加电子设备的厚度从而实现减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述第一挂耳件包括卡接板部、中间板部和卡槽板部。所述中间板部垂直于所述显示面板，所述中间板部的相对两端分别与所述卡接板部和所述卡槽板部相连，所述卡接板部和所述卡槽板部位于所述中间板部板的同一侧。所述卡接板部设置于所述卡孔内并与所述光学膜片卡接。所述卡槽板部与所述中间板部共同限定出所述卡槽。

本申请提供的电子设备采用卡接板部、中间板部和卡槽板部构成的第一挂耳件固定光学膜片和背板，不仅可以使第一挂耳件一体成型从而提高第一挂耳件的制造效率以及降低第一挂耳件的成本，而且还可以提高固定光学膜片和背板的效率从而提高电子设备的组装效率。

在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括膜片缓冲件，所述膜片缓冲件连接于所述边框件、并沿所述显示面板的厚度方向位于所述光学膜片和所述显示面板之间。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述膜片缓冲件和所述固定件与所述光学膜片相连的一端间隔设置。

本申请提供的电子设备中沿与显示面板的厚度方向垂直的方向膜片缓冲和固定件与光学膜片相连的一端间隔设置，可以避免固定件与膜片缓冲件相层叠，从而可以减小电子设备的厚度，进而实现减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述边框件包括多个子框件和多个连接件。其中，沿所述显示面板的周向，相邻的两个所述子框件对应一个所述连接件，每个所述连接件的两端分别与相对应的两个所述子框件相连。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，每个所述连接件位于所述扩散板和相对应的所述子框件之间。

本申请提供的电子设备的边框件中相邻两个子框件通过一个连接件相连，不仅可以在减小边框件的宽度下的前提下保障相邻两个子框件拼接处的间隙以及断差从而保证外观，而且还可以在减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙的前提下减少边框件的成本从而降低电子设备的成本。

在一种可能的实施方式中，每个所述子框件包括显示部、承载部和本体部。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述显示部与所述显示面板之间具有间隙。沿所述显示面板的厚度方向，所述承载部位于所述显示面板和所述扩散板之间并与所述显示面板相连。所述本体部与所述背板相连，沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述本体部与所述扩散板之间具有所述膨胀间隙。

本申请提供的电子设备的边框件中子框件通过显示部、承载部和本体部构成、且本体部与扩散板之间具有膨胀间隙，不仅可以实现边框件分别与显示面板和背板相连，而且还可以降低边框件的宽度从而提高电子设备的外观的精致度。

在一种可能的实施方式中，所述边框件包括第二避让凹槽，所述第二避让凹槽用于容纳所述连接件，所述第二避让凹槽的一部分设置于所述相邻的两个所述子框件中的其中一个所述子框件，所述第二避让凹槽的另一部分设置于所述相邻的两个所述子框件中的另一个所述子框件。

本申请提供的电子设备的边框件中通过第二避让凹槽容纳连接相邻的两个子框件的连接件，可以使连接件与膨胀间隙解耦，从而可以减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙，进而提高电子设备的外观的精致度。

在一种可能的实施方式中，沿所述显示面板的厚度方向，所述边框件的正面高于所述显示面板的出光面。其中，沿所述显示面板的厚度方向，所述显示面板位于所述边框件的正面和所述扩散板之间。

本申请提供的电子设备的边框件的正面高于显示面板的出光面，使得边框件可以保护显示面板，因而可以降低显示面板意外损坏的风险。

在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括多个缓冲保护件，所述多个缓冲保护件沿所述显示面板的周向间隔排列，每个所述缓冲保护件的部分可拆卸地插设于所述边框件和所述显示面板在与所述显示面板的厚度方向垂直的方向上的间隙内。

本申请提供的电子设备通过在显示面板与边框件的间隙内设置有多个绕显示面板的周向间隔排列的缓冲保护件，可以在抬机、搬运、包装运输等过程中以及边框件与显示面板的间隙减小的条件下，对显示面板进行防护，避免显示面板破裂。

本申请第二方面提供一种电子设备，其包括边框件、显示面板、扩散板和背板。其中，沿所述显示面板的厚度方向，所述扩散板设置于所述背板和所述显示面板之间，所述边框件分别环绕于所述显示面板、所述扩散板和所述背板。所述背板包括主体部和位于所述主体部的边缘的折边部。所述主体部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分的夹角为棱角。

本申请提供的电子设备通通过将背板的第一部分与第二部分的夹角设置为棱角，可以在保证扩散板相对于背板的有效搭接宽度的前提下，减小扩散板的边缘与显示面板的显示区域的边缘在沿与显示面板的厚度方向垂直的方向上的距离，从而可以减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙，进而可以提高电子设备的外观的精致度。

在一种可能的实施方式中，沿所述显示面板的厚度方向，所述第一部分包括相对设置的第一面和第二面，所述第二部分包括相对设置的第三面和第四面。其中，所述第一面相交于所述第三面，所述第二面相交于所述第四面。所述第一面与所述第三面的夹角以及所述第二面与所述第四面的夹角中的至少一个夹角为棱角。

本申请提供的电子设备通过将主体部的第一面与第三面的夹角和第二面与第四面的夹角中的至少一个夹角设置为棱角，可以在保证扩散板相对于背板的有效搭接宽度的前提下，使得扩散板的边缘与显示面板的显示区域的边缘之间的间距变小，因而可以减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙。

在一种可能的实施方式中，沿所述显示面板的厚度方向，所述折边部和所述扩散板分别位于所述主体部的相对两侧。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述扩散板与所述边框件之间具有膨胀间隙。

本申请提供的电子设备通过将折边部反向设置，使得折边部与膨胀间隙解耦且边框件与扩散板耦合出膨胀间隙，可以在保障膨胀间隙不变的条件下，缩小边框件与显示面板的边缘在沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向上的距离。边框件与显示面板的边缘在沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向上缩小的距离，不仅可以用于减小边框件的宽度或用于减小边框件与显示面板的间隙，而且还可以同时减小边框件的宽度和边框件与显示面板的间隙。因此，通过将折边部与膨胀间隙解耦，可以在减小扩散板与显示面板的显示区域的距离的前提下进一步地降低边框件与显示面板的间隙，从而可以进一步地提高电子设备的外观的精致度，实现极窄边框和/或极窄外观间隙的高颜值外观。

在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括光学膜片和固定件，沿所述显示面板的厚度方向，所述光学膜片位于所述扩散板和所述显示面板之间，所述固定件用于限制光学膜片相对于所述扩散板的移动范围。

本申请提供的电子设备通过固定件限制光学膜片相对于扩散板的移动范围，不仅可以使光学膜片与扩散板解耦从而避免扩散板带动光学膜片移动，而且还可以在避免光学膜片移动的前提下降低电子设备的厚度从而实现减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述边框件的内表面包括第一避让凹槽，部分所述固定件设置于所述第一避让凹槽的内部。其中，沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述边框件的内表面朝向所述扩散板，所述部分固定件位于所述边框件和所述扩散板之间。

本申请提供的电子设备中固定件位于边框件和扩散板之间的部分设置于第一避让凹槽内，从而固定件不会占用扩散板与边框件间减小的距离，换言之固定件不会占用膨胀间隙，进而可以实现极窄边框和/或极窄外观间隙的外观。

在一种可能的实施方式中，所述固定件包括第一挂耳件，所述第一挂耳件的一端包括容纳所述折边部的卡槽，所述第一挂耳件的另一端设置于所述光学膜片的卡孔内并与所述光学膜片卡接。

本申请提供的电子设备通过第一挂耳件将光学膜片固定于背板，不仅可以降低固定光学膜片的成本以及难度，而且还可以避免增加电子设备的厚度从而实现减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述第一挂耳件包括卡接板部、中间板部和卡槽板部。所述中间板部垂直于所述显示面板，所述中间板部的相对两端分别与所述卡接板部和所述卡槽板部相连，所述卡接板部和所述卡槽板部位于所述中间板部板的同一侧。所述卡接板部设置于所述卡孔内并与所述光学膜片卡接。所述卡槽板部与所述中间板部共同限定出所述卡槽。

本申请提供的电子设备采用卡接板部、中间板部和卡槽板部构成的第一挂耳件固定光学膜片和背板，不仅可以使第一挂耳件一体成型从而提高第一挂耳件的制造效率以及降低第一挂耳件的成本，而且还可以提高固定光学膜片和背板的效率从而提高电子设备的组装效率。

在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括膜片缓冲件，所述膜片缓冲件连接于所述边框件、并沿所述显示面板的厚度方向位于所述光学膜片和所述显示面板之间。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述膜片缓冲件和所述固定件与所述光学膜片相连的一端间隔设置。

本申请提供的电子设备中沿与显示面板的厚度方向垂直的方向膜片缓冲和固定件与光学膜片相连的一端间隔设置，可以避免固定件与膜片缓冲件相层叠，从而可以减小电子设备的厚度，进而实现减薄化设计。

在一种可能的实施方式中，所述边框件包括多个子框件和多个连接件。其中，沿所述显示面板的周向，相邻的两个所述子框件对应一个所述连接件，每个所述连接件的两端分别与相对应的两个所述子框件相连。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，每个所述连接件位于所述扩散板和相对应的所述子框件之间。

本申请提供的电子设备的边框件中相邻两个子框件通过一个连接件相连，不仅可以在减小边框件的宽度下的前提下保障相邻两个子框件拼接处的间隙以及断差从而保证外观，而且还可以在减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙的前提下减少边框件的成本从而降低电子设备的成本。

在一种可能的实施方式中，每个所述子框件包括显示部、承载部和本体部。沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述显示部与所述显示面板之间具有间隙。沿所述显示面板的厚度方向，所述承载部位于所述显示面板和所述扩散板之间并与所述显示面板相连。所述本体部与所述背板相连，沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述本体部与所述扩散板之间具有所述膨胀间隙。

本申请提供的电子设备的边框件中子框件通过显示部、承载部和本体部构成、且本体部与扩散板之间具有膨胀间隙，不仅可以实现边框件分别与显示面板和背板相连，而且还可以降低边框件的宽度从而提高电子设备的外观的精致度。

在一种可能的实施方式中，所述边框件包括第二避让凹槽，所述第二避让凹槽用于容纳所述连接件，所述第二避让凹槽的一部分设置于所述相邻的两个所述子框件中的其中一个所述子框件，所述第二避让凹槽的另一部分设置于所述相邻的两个所述子框件中的另一个所述子框件。

本申请提供的电子设备的边框件中通过第二避让凹槽容纳连接相邻的两个子框件的连接件，可以使连接件与膨胀间隙解耦，从而可以减小边框件的宽度和/或边框件与显示面板的间隙，进而提高电子设备的外观的精致度。

在一种可能的实施方式中，沿所述显示面板的厚度方向，所述边框件的正面高于所述显示面板的出光面。其中，沿所述显示面板的厚度方向，所述显示面板位于所述边框件的正面和所述扩散板之间。

本申请提供的电子设备的边框件的正面高于显示面板的出光面，使得边框件可以保护显示面板，因而可以降低显示面板意外损坏的风险。

在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括多个缓冲保护件，所述多个缓冲保护件沿所述显示面板的周向间隔排列，每个所述缓冲保护件的部分可拆卸地插设于所述边框件和所述显示面板在与所述显示面板的厚度方向垂直的方向上的间隙内。

本申请提供的电子设备通过在显示面板与边框件的间隙内设置有多个绕显示面板的周向间隔排列的缓冲保护件，可以在抬机、搬运、包装运输等过程中以及边框件与显示面板的间隙减小的条件下，对显示面板进行防护，避免显示面板破裂。

附图说明

图1为相关技术中的一种电子设备的结构示意图；

图2为图1所示的电子设备的背板的立体结构示意图；

图3为图2中Q处的局部放大图；

图4为图2为图1所示的电子设备的局部剖面图；

图5为本申请实施例提供的第一种电子设备的局部剖面图；

图6为图5所示的电子设备中分界线K与基准线N不重合的示意图；

图7为图5中W处的局部放大图；

图8为图5所示实施例的电子设备的正视图；

图9为本申请实施例提供的第二种电子设备的局部剖面图；

图10为本申请实施例提供的另一种固定件与背板配合的剖面图；

图11为本申请实施例提供的又一种固定件与背板配合的剖面图；

图12为图8中的中框与显示面板配合的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的第三种电子设备的局部结构示意图；

图14为图8中的相邻两个子框件与连接件配合的局部剖面图；

图15为本申请实施例提供的第五种电子设备的正视图；

图16为图14中的单个子框件与连接件配合的剖面图；

图17为本申请实施例提供的另一种连接件与子框件配合的剖面图；

图18为图16中的第一种子框件的局部剖面图；

图19为本申请实施例提供的第四种电子设备的局部剖面图；

图20为本申请实施例提供的第六种电子设备的局部剖面图。

附图标记说明：

100、电子设备；

10、边框件；

11、中框；111、U型段；112、横向段；12、底框；13、子框件；14、连接件；15、显示部；16、承载部；17、第一避让凹槽；18、第二避让凹槽；19、本体部；

20、显示面板；21、显示区域；22、非显示区域；

30、扩散板；

40、背板；41、主体部；42、折边部；43、第一部分；44、第二部分；45、卡接缺口；

50、光学膜片；

60、固定件；

61、第一挂耳件；611、卡接板部；612、中间板部；613、卡槽板部；62、卡槽；

63、第二挂耳件；631、连接板部；

64、挂杆件；641、第一卡杆部；642、连接杆部；643、第二卡杆部；

70、膜片缓冲件；80、缓冲保护件；90、反射片；201、卡接件；

a1、第一面；a2、第二面；b1、第三面；b2、第四面。

具体实施方式

图1为相关技术中的一种电子设备的立体结构示意图，图2为图1所示的电子设备的背板的立体结构示意图，图3为图2中Q处的局部放大图，图4为图1所示的电子设备的局部剖面图。在相关技术中，参见图1和图2所示，电子设备10的边框件100通过中框200和底框300构成。底框300位于显示面板400的一侧并沿显示面板400的厚度方向(如图2中X方向)遮蔽显示面板400的部分。中框200的相对两端分别与底框300的两端相连，中框200环绕于显示面板400的其余三侧并与显示面板400相连，显示面板400的侧壁与中框200之间具有间隙。沿显示面板400的厚度方向，扩散板600位于背板500和显示面板400之间。沿垂直于显示面板400的厚度方向的方向(如图2中Y方向)，背板500的折边部510位于中框200和扩散板600之间，且折边部510与扩散板600之间具有膨胀间隙(如图2中C所示)。在扩散板600吸热膨胀时，膨胀间隙用于避让扩散板600。

然而，现有的电子设备10的边框件100的宽度(如图2中B所示)和/或边框件100与显示面板400之间的间隙(如图2中A所示)较大，使得电子设备10的外观不够精致，从而降低用户的视觉体验感。

有鉴于此，本申请实施例提供一种电子设备100，可以将背板40的折边部42与膨胀间隙解耦和/或缩小扩散板30的边缘与显示面板20的显示区域21的边缘距离，从而缩小边框件10的宽度和/或边框件10与显示面板20的间隙，进而提高电子设备100的外观的精致度，实现极窄边框件10/极窄外观间隙的高颜值外观。

图5为本申请实施例提供的第一种电子设备100的局部剖面图。如图5所示，本申请实施例提供的电子设备100包括边框件10、显示面板20、扩散板30和背板40。其中，沿显示面板20的厚度方向，扩散板30位于显示面板20和背板40之间，边框件10分别环绕于显示面板20、扩散板30和背板40。沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，显示面板20与边框件10之间具有间隙。

本申请实施例提供的电子设备100可以包括但不限于为电视(如智慧屏)、广告屏、显示器、平板电脑、电子阅读器、上网本等具有显示屏幕的设备。其中，在本申请实施例中，以电视为上述电子为例进行详细描述。

本申请实施例提供的显示面板20可以包括但不限于为液晶显示(liquid crystaldisplay，LCD)面板、自发光显示面板等。在显示面板20为自发光显示面板的情况下，显示面板20例如可以为有机电致发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示面板或量子点电致发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示面板。

在本申请实施例中，背板40可以具有支撑电子设备100、为电子设备100内的电子元件提供机械保护等功能。背板40的材料可以是满足机械强度要求、可以起到支撑作用的材料。例如，背板40的材料可以是不锈钢、铝合金、锌合金、钛合金等金属材料。或者，背板40可以是树脂等非金属材料。

在本申请实施例中，扩散板30用于对电子设备100的光源发出的光进行扩散、均匀化处理后，可以提高显示面板20的显示效果。

一种实施例中，电子设备100还包括光学膜片50，结合图5所示，沿显示面板20的厚度方向，光学膜片50设置于扩散板30和显示面板20之间。光学膜片50用于对经过扩散板30的光进行均匀化处理，从而可以提高显示面板20的显示效果。

一种实施例中，电子设备100还包括用于反射光线的反射片90，结合图5所示，沿显示面板20的厚度方向，反射片90位于背板40和扩散板30之间。

一种实施例中，电子设备100还包括光源(图中未示出)，光源安装于背板40并位于背板40和扩散板30形成的腔体内，光源发出的光经过扩散板30后照射到显示面板20，使得显示面板20发光并显示图像。

下面结合附图，对本申请实施例提供的电子设备100进行详细描述。

继续参见图5所示，本申请实施例提供的电子设备100包括边框件10、显示面板20、扩散板30和背板40。其中，沿显示面板20的厚度方向(如图5所示X方向)，扩散板30设置于背板40和显示面板20之间，边框件10分别环绕于显示面板20、扩散板30和背板40。背板40包括主体部41和位于主体部41的边缘的折边部42。沿显示面板20的厚度方向，折边部42和扩散板30分别位于主体部41的相对两侧。沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向(如图5中Y方向)，扩散板30与边框件10之间具有膨胀间隙。

本申请实施例中，沿显示面板20的厚度方向，边框件10分别环绕于显示面板20、扩散板30和背板40。如图5所示，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，边框件10的投影分别覆盖显示面板20的投影、扩散板30的投影和折边部42的投影。换言之，沿显示面板20的厚度方向，边框件10分成三段，第一段与沿与显示面板20的厚度方向与显示面板20相对，第二段与沿与显示面板20的厚度方向与扩散板30相对，第三段与沿与显示面板20的厚度方向与折边部42相对。或者，显示面板20、扩散板30和背板40的部分设置于边框件10的内部。

在本申请实施例中，边框件10呈中空的环状结构。另外，边框件10的形状取决于显示面板20的形状。一种实施例中，显示面板20呈矩形，对应的，边框件10为矩形的环状结构。

在本申请实施例中，显示面板20和背板40分别与边框件10相连，从而固定显示面板20，以及固定边框件10。其中，对于显示面板20与边框件10的连接方式不作限制，一种实施例中，显示面板20与边框件10粘接。对于背板40与边框件10的连接方式不作限制，一种实施例中，背板40与边框件10螺纹连接。

一种实施例中，主体部41与折边部42为一体结构，不仅可以提高背板40的制造效率，而且还可以提高主体部41与折边部42的连接强度从而提高背板40的强度。

一种实施例中，扩散板30与背板40的主体部41相连，从而背板40可以使扩散板30的位置为预设位置。其中，扩散板30可以与背板40相连或与背板40间接相连，例如扩散板30搭接于背板40的主体部41，以将扩散板30固定。当然，扩散板30也可以通过电子设备100的其他结构进行固定。

下面介绍将折边部42与膨胀间隙解耦，为何可以减小边框件10的宽度和/或边框件10与显示面板20的间隙。

首先，在现有技术中，参见图4所示，存在关系式1：F+T+C+E＝A+B+D。其中，沿与显示面板400的厚度方向垂直的方向，A为边框件200与显示面板400的间隙，B为边框件200的宽度，C为折边部510与扩散板600之间的膨胀间隙，D为非显示区域420的宽度，E为扩散板600的侧壁与显示面板400的显示区域410的间距，T为折边部510的厚度，F为边框件200的外表面与折边部510的间距。由于C、F和D均为定值，从而A和B的大小与T的大小相关。T的值越小，那么A和B中的至少一个也可以越小。因此，通过关系式1可知，背板500的折边部510与膨胀间隙耦合，使得边框件200的宽度和/或边框件200与显示面板400的间隙较大，从而降低电子设备10的外观的精致度。

然而，在本申请实施例中，参见图5所示，存在关系式2：G+C+E＝A+B+D。其中，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，A为边框件10与显示面板20的侧壁的间隙，B为边框件10的宽度，C为边框件10的内表面与扩散板30的侧壁之间的膨胀间隙，D为显示面板20的非显示区域22的宽度，E为扩散板30的侧壁与显示面板20的非显示区域22和显示区域21的分界线K的间距，G为边框件10朝向扩散板30的部分的壁厚。在本申请实施例中，由于D、C和E均为定值，从而A和B的大小取决于G的大小。G越小，那么A和B中的至少一个越小。另外，关系式1中的F相当于关系式3中的G，将关系式2：G+C+E＝A+B+D与现有技术中的述关系式1：F+T+C+E＝A+B+D进行对比可知，在本申请实施例中，A和B的大小与T的大小无关，A和B的大小仅与G的大小相关。因此，将折边部42与膨胀间隙解耦，可以省去折边部42的厚度，使得A+B的和变小。在A和B的和变小的前提下，可以使A变小、或使B变小或使A和B同时变小。

综上，本申请实施例提供的电子设备100通过将折边部42反向设置，使得折边部42与膨胀间隙解耦，在保障膨胀间隙不变的条件下，能够减小边框件10的宽度和/或边框件10与显示面板20的间隙，以提高电子设备100的外观的精致度。

在本申请实施例中，继续参见图5所示，主体部41包括第一部分43和第二部分44，第一部分43和第二部分44的夹角为棱角(如图5中α)。相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过将第一部分43与第二部分44的夹角设置为棱角，可以在保证扩散板30相对于背板40的有效搭接宽度的前提下，减小扩散板30的边缘与显示面板20的显示区域21的边缘在沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向上的距离，从而在折边部42和膨胀间隙解耦的前提下，进一步地减小边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙，有助于进一步地提高电子设备100的外观的精致度。其中，保证扩散板30相对于背板40的有效搭接宽度的目的是在扩散板30收缩时，避免扩散板30与背板40之间出现间隙，从而避免光从扩散板30与背板40之间的间隙通过，换言之避免光从扩散板30与背板40的间隙中脱离漏光。

在本申请实施例中，棱角指的是第一部分43的表面与第二部分44的表面的相交处(过渡处)为一条线。换言之，第一部分43的表面与第二部分44的表面的相交处并不是面。或者可以理解为，在主体部41的纵截面中，第一部分43的表面与第二部分44的表面相较于一点。

在本申请实施例中，第一部分43与第二部分44之间的棱角大于0°并小于180°。其中，对于第一部分43和第二部分44之间的棱角的具体大小不作限制。

在本申请实施例中，继续参见图5所示，沿显示面板20的厚度方向，第一部分43包括相对设置的第一面a1和第二面a2，第二部分44包括相对设置的第三面b1和第四面b2。其中，第一面a1相交于第三面b1，第二面a2相交于第四面b2。第一面a1与第三面b1的夹角以及第二面a2与第四面b2的夹角中的至少一个夹角为棱角。示例性地，如图5所示，第一面a1与第三面b1的夹角为棱角(如图5中α)，第二面a2与第四面b2的夹角为圆角(R角)。或者一种实施例中，第一面a1与第三面b1的夹角为圆角(R角)，第二面a2与第四面b2的夹角为棱角。或者一种实施例中，第一面a1与第三面b1的夹角以及第二面a2与第四面b2的夹角均为棱角。

其中，将第一面a1与第三面b1的夹角以及第二面a2与第四面b2的夹角中的其中一个夹角设置为棱角、另一个设置为圆角，有助于降低背板40的加工难度。

下面介绍将第一部分43和第二部分44的夹角设置为棱角，为何可以减小边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙。

首先，在现有技术中，参见图2所示，存在关系式2：M+L+P＝A+B+D。其中，沿与显示面板400的厚度方向垂直的方向，L为扩散板200相对于背板200的有效搭接宽度，P为显示区域410与非显示区域420的分界线K与有效搭接宽度的基准线N的间距，M为边框件200的外表面与扩散板600的侧壁的间距。由于M、B和D均为定值，从而A和B的大小与P的大小相关。P的值越小，那么A和B中的至少一个也可以越小。因此，通过关系式2可知，P的大小会影响边框件200的宽度和/或边框件200与显示面400的间隙较大，从而降低电子设备10的外观的精致度。

然而，在本申请实施例中，参见图5所示，存在关系式4：M+L＝A+B+D。其中，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向上，M为边框件10的表面与扩散板30的侧壁之间的间距，L为扩散板30相对于背板40的有效搭接宽度。对比关系式3和关系式4可知，在本申请实施例中，去掉了P，又因为M、D和均为定值，使得A和B的总和减小。在A和B的总和减小的前提下，可以仅减小A、或仅减小B或同时减小A和B。因此，在通过折边部42与膨胀间隙解耦所使得边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙减小的基础上，将第一部分43和第二部分44的夹角设置为棱角，可以进一步地减小边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙。

在本申请实施例中，继续参见图5所示，有效搭接宽度的基准线N与显示面板20的显示区域21和非显示区域22的分界线K重合，即基准线N与分界线K之间的间距P为0。然而，基准线N与分界线K在沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向上的间距也可以不为0，即分界线K可以在基准线N的左侧或右侧。示例性地，参见图6所示，分界线K位于基准线N的左侧，此时基准线N与分界线K之间的间距P为负值。其中，图6为图5所示的电子设备中分界线K与基准线N不重合的示意图。

需要说明的是，有效搭接宽度的基准线N是以第一面a1和第三面b1的夹角作为参照。其中，当第一面a1与第三面b1的夹角为棱角时，基准线N与第一面a1和第三面b1的交线相交于一点。或者，当第一面a1与第三面b1的夹角为圆角时，基准线N与圆角的圆心相交。

本申请实施例中，继续参见图5所示，电子设备100包括光学膜片50和固定件60。其中，沿显示面板20的厚度方向，光学膜片50位于扩散板30和显示面板20之间。固定件60用于限制光学膜片50相对于扩散板30的移动范围。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过固定件60限制光学膜片50相对应扩散板30的移动范围，不仅可以使光学膜片50与扩散板30解耦从而避免扩散板30导致光学膜片50移动，而且还可以在避免光学膜片50移动的前提下降低电子设备100的厚度从而实现减薄化设计。

图7为图5中W处的局部放大图。在本申请实施例中，继续参见图7所示，边框件10的内表面包括第一避让凹槽17，固定件60的部分设置于第一避让凹槽17的内部。其中，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，边框件10的内表面朝向扩散板30。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100的固定件60位于边框件10和扩散板30之间的部分设置于第一避让凹槽17的内部，使得固定件60与膨胀间隙解耦，从而固定件60不会影响边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙的大小。

继续参见图7所示，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，位于边框件10和扩散板30之间的固定件60的部分的厚度小于第一避让凹槽17的槽深。或者一种实施例中，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，位于边框件10和扩散板30之间的固定件60的部分的厚度等于第一避让凹槽17的槽深。

在本申请实施例中，对第一避让凹槽17的结构不作限制。其中，可以根据固定件60的结构而定。

在本申请实施例中，继续参见图5所示，电子设备100包括膜片缓冲件70，膜片缓冲件70连接于边框件10、并沿显示面板20的厚度方向位于光学膜片50和显示面板20之间。沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，膜片缓冲件70和固定件60与光学膜片50相连的一端间隔设置。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100的膜片缓冲件70沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向与固定件60和光学膜片50相连的一端间隔设置，可以避免固定件60与膜片缓冲件70沿显示面板20的厚度方向层叠设置，从而可以减小电子设备100的厚度，进而实现减薄化设计。

在本申请实施例中，对于膜片缓冲件70的材质不作限制。示例性地，膜片缓冲件70可以为泡棉，膜片缓冲件70粘接于边框件10。

图8为图5所示实施例的电子设备100的正视图。在本申请实施例中，参见图8所示，电子设备100包括多个缓冲保护件80，多个缓冲保护件80沿显示面板20的周向间隔排列，每个缓冲保护件80的部分可拆卸地插设于边框件10和显示面板20在与显示面板20的厚度方向垂直的方向上的间隙内。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过在显示面板20与边框件10的间隙内设置有多个绕显示面板20的周向间隔排列的缓冲保护件80，可以在抬机、搬运、包装运输等过程中以及边框件10与显示面板20的间隙减小的条件下，对显示面板20进行防护，避免显示面板20破裂。

在本申请实施例中，缓冲保护件80的材质可以为缓冲材料，例如泡沫板。

在本申请实施例中，对于缓冲保护件80的具体结构不作限制，下面介绍几种缓冲保护件80的具体结构。

一种实施例中，结合上图3所示，缓冲保护件80可以为U字形的板状结构。其中，边框件10的部分设置于缓冲保护件80的内部并与缓冲保护件80卡接，从而缓冲保护件80的部分固定于边框件10和显示面板20之间。在电子设备100安装完毕后，将缓冲保护件80与边框件10分开即可。

当然，缓冲保护件80除了为U字形的板状结构外，也可以是其它结构。图9为本申请实施例提供的第二种电子设备100的局部剖面图。一种实施例中，参见图9所示，缓冲保护件80可以为T字形的板状结构，缓冲保护件80的竖直端设置于边框件10和显示面板20之间并分别与显示面板20和边框件10抵接，从而在运输、搬运等场景中，缓冲保护件80不会脱落。

综上，本申请实施例提供了几种缓冲保护件80的结构，但这不代表缓冲保护件80的结构只有这几种。

在本申请实施例中，对于固定件60的具体结构不作限制，下面介绍几种固定件60的具体结构。

一种实施例中，结合上图7所示，固定件60包括第一挂耳件61。其中，第一挂耳件61的一端包括容纳折边部42的卡槽62，第一挂耳件61的另一端设置于光学膜片50的卡孔内并与光学膜片50卡接。沿显示面板20的厚度方向，卡孔贯穿光学膜片50。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100通过第一挂耳件61将光学膜片50固定于背板40，不仅可以降低固定光学膜片50的成本以及难度，而且还可以避免增加电子设备100的厚度从而实现减薄化设计。

在本申请实施例中，沿显示面板20的厚度方向，卡槽62的深度小于折边部42的长度。或者一种实施例中，沿显示面板20的厚度方向，卡槽62的深度大于折边部42的长度。或者一种实施例中，沿显示面板20的厚度方向，卡槽62的深度等于折边部42的长度。

本申请实施例中，对于第一挂耳件61的材料不作限制。例如第一挂耳件61的材料为金属材料，具体地，第一挂耳件61可以为不锈钢。

本申请实施例中，对于第一挂耳件61的具体结构不作限制。一种实施中，参见图7所示，第一挂耳件61包括卡接板部611、中间板部612和卡槽板部613。其中，中间板部612垂直于显示面板20，中间板部612的相对两端分别与卡接板部611和卡槽板部613相连，卡接板部611和卡槽板部613位于中间板部612板的同一侧。卡接板部611设置于卡孔内并与光学膜片50卡接。卡槽板部613与中间板部612共同限定出卡槽62。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100采用卡接板部611、中间板部612和卡槽板部613构成的第一挂耳件61固定光学膜片50和背板40，不仅可以使第一挂耳件61一体成型从而提高第一挂耳件61的制造效率以及降低第一挂耳件61的成本，而且还可以提高固定光学膜片50和背板40的效率从而提高电子设备100的组装效率。

由于卡接板部611、中间板部612和卡槽板部613均为板状结构且为一体结构，因此，在第一挂耳件61的制造过程中，可以采用一块平板一次冲压成型，以提高第一挂耳件61的生产效率。

继续参见图7所示，卡槽板部613呈L字形的板状结构，卡槽板部613的水平端与中间板部612的一端相连，从而中间板部612和卡槽板部613构成U字形结构。卡接板部611呈U字形的板状结构，卡接板部611的其中一个竖直端与中间板部612的另一端相连。由此可知，第一挂耳件61相当于两个U字形的板状结构拼接而成。

继续参见图7所示，中间板部612位于第一避让凹槽17的内部，使得中间板部612与膨胀间隙解耦，从而第一挂耳件61不会影响边框件10的宽度和/或边框件10与显示面板20的间隙。

结合上图5，并继续参见图7所示，沿显示面板20的厚度方向，卡接板部611的底面高于扩散板30的顶面。换言之，沿显示面板20的厚度方向，卡接板部611与扩散板30间隔设置。如此设置，可以在扩散板30膨胀的过程中，避免扩散板30与卡接板部611接触。

当然，除了通过第一挂耳件61固定背板40与光学膜片50外，也可以通过其它结构的挂耳件将背板40与光学膜片50固定。图10为本申请实施例提供的另一种固定件60与背板40配合的剖面图。一种实施例中，固定件60包括第二挂耳件63。其中，第二挂耳件63的一端设置于光学膜片50的卡孔内并与光学膜片50卡接，第二挂耳件63的另一端与主体部41朝向扩散板30的一侧固定连接。

对于第二挂耳件63与主体部41的连接方式，这里不作限制。一种实施例中，第二挂耳件63与主体部41焊接。一种实施例中，第二挂耳件63与主体部41粘接。

第二挂耳件63的材料可以包括但不限于为金属材料，例如不锈钢。

在本申请实施例中，对于第二挂耳件63的具体结构不作限制。一种实施例中，参见图10所示，第二挂耳件63包括依次连接的卡接板部611、中间板部612和连接板部631。其中，连接板部631垂直于中间板部612并与中间板部612的一端相连，连接板部631位于主体部41朝向扩散板30的一侧并与主体部41相连。卡接板部611的一端与中间板部612的另一端相连，且卡接板部611的另一端设置于卡孔内并与光学膜片50卡接。

当然，除了通过第一挂耳件61和第二挂耳件63等挂耳件固定背板40和光学膜片50外，也可以通过其它结构的固定件60实现。图11为本申请实施例提供的又一种固定件60与背板40配合的剖面图。一种实施例中，参见图11所示，固定件60包括挂杆件64。其中，挂杆件64的一端设置于光学模片的卡孔内并与光学膜片50卡接，挂杆件64的另一端设置于折边部42的卡接缺口45内并与折边部42卡接。

在本申请实施例中，对于挂杆件64的具体结构，这里不作特别限定。一种实施例中，继续参见图11所示，挂杆件64为杆状结构，且挂杆件64包括依次连接的第一卡杆部641、连接杆部642和第二卡杆部643。其中，连接杆部642平行于显示面板20的厚度方向并位于边框件10和折边部42之间，且连接杆部642位于第一避让凹槽17的内部。第一卡杆部641呈U字形，光学膜片50位于第一卡杆部641的两个竖直端之间，第一卡杆部641的其中一个竖直端与连接杆部642的一端相连。第二卡杆部643呈L字形，第二卡杆部643的水平端与连接杆部642的另一端相连并位于卡接缺口45内，折边部42位于第二卡杆部643的竖直端和连接杆部642内。

综上，本申请实施例提供了几种固定件60的结构，但这不代表固定件60的结构只有这几种。

在本申请实施例中，继续参见图5所示，沿显示面板20的厚度方向，边框件10的正面高于显示面板20的出光面。其中，沿显示面板20的厚度方向，显示面板20位于边框件10的正面和扩散板30之间。相应的，本申请实施例提供的电子设备100的边框件10的正面高于显示面板20的出光面，边框件10可以起到保护显示面板20的作用，从而可以降低显示面板20意外损坏的风险。

当然，边框件10的正面除了高于显示面板20的出光面外，也可以是其他相对关系。一种实施例中，沿显示面板20的厚度方向，边框件10的正面低于显示面板20的出光面。或者一种实施例中，沿显示面板20的厚度方向，边框件10的正面与显示面板20的出光面等高。

在本申请实施例中，对于边框件10的具体结构，这里不作特别限制。下面介绍几种边框件10的结构。

一种实施例中，继续参见上述图8所示，边框件10包括中框11和底框12。其中，中框11的相对两端分别与底框12的两端相连。沿显示面板20的厚度方向，中框11分别围绕显示面板20、扩散板30和折边部42，显示面板20位于底框12和扩散板30之间。沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，中框11与边框件10之间具有膨胀间隙。沿显示面板20的厚度方向，底框12的投影与显示面板20的投影部分重叠。

在本申请实施例中，沿显示面板20的厚度方向，底框12的投影与显示面板20的投影部分重叠，可以理解为底框12盖住了显示面板20的部分。

需要说明的是，由于底框12盖住了显示面板20的部分，因而在与显示面板20的厚度方向垂直的方向上，底框12与显示面板20之间没有间隙，此时仅中框11与显示面板20之间具有间隙。因而当折边部42与膨胀间隙解耦和/或第一部分43和第二部分44的夹角为棱角时，可以减小边框件10的中框11部分与显示面板20的间隙。另外，当第一部分43和第二部分44的夹角为棱角时，可以减小边框件10的底框12部分和/或中框11部分的宽度。

在本申请实施例中，结合上图8可知，底框12的形状为一字形，且底框12的延伸方向垂直于显示面板20的厚度方向。

在本申请实施例中，对于中框11的形状，这里不作限制。图12为图8中的中框与显示面板配合的结构示意图。一种实施例中，结合上图8，并参见图12所示，中框11的形状呈U字形，中框11的两个竖直端分别与底框12的相对两端相连。图13为本申请实施例提供的第三种电子设备100的局部结构示意图。在一些实施例中，结合上图8，并参见图13所示，中框11可以包括U型段111和两个横向段112，两个横向段112分别与U型段111的两个竖直端相连并位于U型段111内，两个横向段112分别与底框12的相对两端相连。

在本申请实施例中，对于中框11的结构，这里不作限制。一种实施例中，中框11为一体件，中框11能够一体成型，从而提高中框11的制造速度。

当然，中框11也可以为分体式结构。图14为图8中的相邻两个子框件13与连接件14配合的局部剖面图。一种实施例中，结合上述图8，并参见图14所示，中框11包括多个子框件13和多个连接件14。其中，多个子框件13沿显示面板20的周向排列。沿显示面板20的周向，相邻的两个子框件13对应一个连接件14，每个连接件14的两端分别与相对应的两个子框件13相连。沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，每个连接件14位于扩散板30和相对应的子框件13之间。

由于在降低边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙的前提下，中框11的厚度较薄，从而中框11的子框件13拼接时，容易出现断差和间隙。因此，相邻两个子框件13通过一个连接件14相连，不仅可以在减小中框11的壁厚的前提下保障相邻两个子框件13拼接处的间隙以及断差从而保证外观，而且还可以在减小中框11的宽度和/或中框11与显示面板20的间隙的前提下减少中框11的成本从而降低电子设备100的成本。

在电子设备100的组装过程中，子框件13与连接件14可以事先组装成中框11，不仅可以保证相邻的两个子框件13的角部段差以及间隙拼缝效果，而且还可以提高边框件10的组装效率。

对于子框件13与连接件14的连接方式，这里不作限制。一种实施例中，子框件13与连接件14粘接。

对于子框件13的数量，这里不作限制。一种实施例中，参见图8所示，中框11包括三个子框件13，三个子框件13沿显示面板20的周向构成U字形的中框11。相应的，本申请实施例提供的电子设备100的中框11通过三个子框件13拼接而成，可以减小子框件13的数量，从而提高中框11的拼接效率。

由于相邻的两个子框件13对应一个连接件14，因而连接件14的数量取决于子框件13的数量。一种实施例中，中框11包括三个子框件13，从而连接件14的数量为两个。

当然，边框件10除了通过中框11和底框12构成以外，边框件10也可以是其它结构。图15为本申请实施例提供的第五种电子设备100的正视图。一种实施例中，结合上图14，并参见图15所示，边框件10包括多个连接件14和多个子框件13。多个子框件13沿显示面板20的周向排列并构成环形的框架结构。沿显示面板20的周向，相邻的两个子框件13对应一个连接件14，每个连接件14的两端分别与相对应的两个子框件13相连。沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，每个连接件14位于扩散板30和相对应的子框件13之间。

参见图15可知，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，每个子框件13与显示面板20的侧壁之间具有间隙。

对于子框件13的具体数量，这里不作限制。一种实施例中，参见图15所示，子框件13的数量为四个。

由于一个连接件14对应两个子框件13，因此连接件14的数量取决于子框件13的数量。一种实施例中，参见图15所示，子框件13的数量为四个，对应地，连接件14的数量也为四个。

由于在降低边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙的前提下，边框件10的厚度较薄，从而相邻的两个子框件13的拼接处容易出现间隙和/或断差。因此，相邻两个子框件13通过一个连接件14相连，不仅可以在减小边框件10的壁厚的前提下保障相邻两个子框件13拼接处的间隙以及断差从而保证外观，而且还可以在减小边框件10的宽度和/或边框件10与显示面板20的间隙的前提下减少中框11的成本从而降低电子设备100的成本。

综上，本申请实施例中，介绍了两种结构的边框件10，当然，边框件10的具体结构不限于本申请实施例提供的两种边框件10。

在本申请实施例中，边框件10包括子框件13和连接件14，对于子框件13和连接件14的具体结构，这里不作限制。下面分别介绍子框件13和连接件14的结构。

图16为图14中的单个子框件13与连接件14配合的剖面图。一种实施例中，结合上述图14，并参考图16所示，连接件14为板状结构。其中，连接件14的形状呈L字形，连接件14的纵截面呈U字形，连接件14的纵截面平行于显示面板20的厚度方向。

图17为本申请实施例提供的另一种连接件14与子框件13配合的剖面图。一种实施例中，结合上述图14，并参考图17所示，连接件14为板状结构。其中，连接件14的形状为L字形，连接件14的纵截面为L字形。

图18为图16中的第一种子框件的局部剖面图。一种实施例中，结合上述图5，并参见图18所示，每个子框件13包括显示部15、承载部16和本体部19。其中，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，显示部15与显示面板20之间具有间隙。沿显示面板20的厚度方向，承载部16位于显示面板20和扩散板30之间并与显示面板20相连。本体部19与背板40相连，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，本体部19与扩散板30之间具有膨胀间隙。

相应的，本申请实施例提供的电子设备100的边框件10中子框件13通过显示部15、承载部16和本体部19构成、且本体部19与扩散板30之间具有膨胀间隙，不仅可以实现边框件10分别与显示面板20和背板40相连，而且还可以降低边框件10的宽度从而提高电子设备100的外观的精致度。

继续参见图5所示，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，显示部15与显示面板20的侧壁之间具有间隙。另外，沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，显示部15的投影覆盖显示面板20的投影。

在本申请实施例中，承载部16的延伸方向垂直于显示面板20的厚度方向。另外，承载部16为板状结构，不仅可以提高显示面板20与承载部16的接触面积，而且还可以提高承载部16与边框部的连接面积。

一种实施例中，显示部15、承载部16和本体部19为一体结构，可以提高子框件13的生产效率。

在本申请实施例中，对于本体部19的具体结构，这里不作限制。一种实施例中，继续参见图18所示，本体部19的纵截面呈L形，本体部19的竖直端分别与显示部15和承载部16相连、并与扩散板30共同限定出膨胀间隙。其中，本体部19的纵截面平行于显示面板20的厚度方向。

当然，本体部19也可以为其它结构。图19为本申请实施例提供的第四种电子设备的局部剖面图，一种实施例中，本体部19的纵截面为矩形，且本体部19的纵截面平行于显示面板20的厚度方向。换言之，本体部19的纵截面呈I字形并平行于显示面板20的厚度方向。

当连接件14与膨胀间隙耦合时，连接件14将影响边框件10的宽度和/或边框件10与显示面板20的间隙。因此，在本申请实施例中，结合上述图14和图16所示，边框件10包括第二避让凹槽18，第二避让凹槽18用于容纳连接件14，第二避让凹槽18的一部分设置于相邻的两个子框件13中的其中一个子框件13，第二避让凹槽18的另一部分设置于相邻的两个子框件13中的另一个子框件13。相应的，本申请实施例提供的电子设备100中通过第二避让凹槽18容纳连接件14，可以避免连接件14与膨胀间隙耦合，从而连接件14不会影响边框件10的宽度和/或边框件10与显示面板20的间隙。

在本申请实施例中，对于第二避让凹槽18的具体结构，这里不作限制。一种实施例中，参见图16所示，由于连接件14的纵截面呈U字形，连接件14的竖直端位于子框件13和扩散板30之间，且连接件14的竖直端为板状结构，因而第二避让凹槽18用于容纳连接件14的竖直端，且第二避让凹槽18的形状与连接件14的竖直端的形状相同。

在本申请实施例中，背板40连接于边框件10。其中，如何连接背板40和边框件10，这里不作限制。一种实施例中，结合上图5和图16所示，背板40的主体部41与本体部19的水平端固定连接，例如主体部41与本体部19的水平端螺纹连接。

当然，背板40也可以通过折边部42与边框件10相连。一种实施例中，结合上图19所示，电子设备100包括卡接件201，卡接件201的一端与本体部19朝向扩散板30的一侧相连，卡接件201的另一端与折边部42沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向背向本体部19的一侧相连，从而本体部19通过卡接件201与折边部42卡接。

图20为本申请实施例提供的第六种电子设备100的局部剖面图。图20与图5的区别在于，沿显示面板20的厚度方向，折边部42和扩散板30位于主体部41的同一侧。沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向，扩散板30与折边部42之间具有膨胀间隙。主体部41包括第一部分43和第二部分44。其中，折边部42位于第一部分43的边缘。沿显示面板20的厚度方向，第二部分44与扩散板30之间具有间隙。第一部分43与第二部分44的夹角为棱角。

本申请实施例提供的电子设备100通过将第一部分43与第二部分44的夹角设置为棱角，可以在保证扩散板30相对于背板40的有效搭接宽度的前提下，减小扩散板30的边缘与显示面板20的显示区域21的边缘在沿与显示面板20的厚度方向垂直的方向上的距离，从而在折边部42和膨胀间隙解耦的前提下，进一步地减小边框件10的宽度和/或边框件10和显示面板20的间隙，有助于进一步地提高电子设备100的外观的精致度。其中，保证扩散板30相对于背板40的有效搭接宽度的目的是在扩散板30收缩时，避免扩散板30与背板40之间出现间隙，从而避免光从扩散板30与背板40之间的间隙通过，换言之避免光从扩散板30与背板40的间隙中脱离漏光。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，包括边框件、显示面板、扩散板和背板，沿所述显示面板的厚度方向，所述扩散板设置于所述背板和所述显示面板之间，所述边框件分别环绕于所述显示面板、所述扩散板和所述背板，所述背板包括主体部和位于所述主体部的边缘的折边部，其中：

沿所述显示面板的厚度方向，所述折边部和所述扩散板分别位于所述主体部的相对两侧；

沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述扩散板与所述边框件之间具有膨胀间隙。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述主体部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分的夹角为棱角。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，沿所述显示面板的厚度方向，所述第一部分包括相对设置的第一面和第二面，所述第二部分包括相对设置的第三面和第四面，其中：

所述第一面相交于所述第三面，所述第二面相交于所述第四面；

所述第一面与所述第三面的夹角以及所述第二面与所述第四面的夹角中的至少一个夹角为棱角。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括光学膜片和固定件，沿所述显示面板的厚度方向，所述光学膜片位于所述扩散板和所述显示面板之间，所述固定件用于限制光学膜片相对于所述扩散板的移动范围。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述边框件的内表面包括第一避让凹槽，部分所述固定件设置于所述第一避让凹槽的内部；其中，沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述边框件的内表面朝向所述扩散板。

6.根据权利要求4或5所述的电子设备，其特征在于，所述固定件包括第一挂耳件，所述第一挂耳件的一端包括容纳所述折边部的卡槽，所述第一挂耳件的另一端设置于所述光学膜片的卡孔内并与所述光学膜片卡接。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第一挂耳件包括卡接板部、中间板部和卡槽板部；

所述中间板部垂直于所述显示面板，所述中间板部的相对两端分别与所述卡接板部和所述卡槽板部相连；

所述卡接板部和所述卡槽板部位于所述中间板部板的同一侧，所述卡接板部设置于所述卡孔内并与所述光学膜片卡接，所述卡槽板部与所述中间板部共同限定出所述卡槽。

8.根据权利要求4至7任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括膜片缓冲件，所述膜片缓冲件连接于所述边框件、并沿所述显示面板的厚度方向位于所述光学膜片和所述显示面板之间；

沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述膜片缓冲件和所述固定件与所述光学膜片相连的一端间隔设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述边框件包括多个子框件和多个连接件，其中：

沿所述显示面板的周向，相邻的两个所述子框件对应一个所述连接件，每个所述连接件的两端分别与相对应的两个所述子框件相连；

沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，每个所述连接件位于所述扩散板和相对应的所述子框件之间。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，每个所述子框件包括显示部、承载部和本体部；

沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述显示部与所述显示面板之间具有间隙；

沿所述显示面板的厚度方向，所述承载部位于所述显示面板和所述扩散板之间并与所述显示面板相连；

所述本体部与所述背板相连，沿与所述显示面板的厚度方向垂直的方向，所述本体部与所述扩散板之间具有所述膨胀间隙。

11.根据权利要求9或10所述的电子设备，其特征在于，所述边框件包括第二避让凹槽，所述第二避让凹槽用于容纳所述连接件，所述第二避让凹槽的一部分设置于所述相邻的两个所述子框件中的其中一个所述子框件，所述第二避让凹槽的另一部分设置于所述相邻的两个所述子框件中的另一个所述子框件。

12.根据权利要求1至11任一项所述的电子设备，其特征在于，沿所述显示面板的厚度方向，所述边框件的正面高于所述显示面板的出光面；其中，沿所述显示面板的厚度方向，所述显示面板位于所述边框件的正面和所述扩散板之间。

13.根据权利要求1至12任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括多个缓冲保护件，所述多个缓冲保护件沿所述显示面板的周向间隔排列，每个所述缓冲保护件的部分可拆卸地插设于所述边框件和所述显示面板在与所述显示面板的厚度方向垂直的方向上的间隙内。

14.根据权利要求1至13任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为电视、显示器或平板电脑。