CN118637411B - Pvc膜生产输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC膜生产技术领域，具体公开了PVC膜生产输送系统及方法，包括架体，架体的内部安装有多个输送辊，架体一端安装有用于缠绕PVC膜本体的收卷辊，PVC膜本体的一端收卷在收卷辊的表面，架体的顶部设置有移动架，移动架的内部安装有清洁机构，架体的两侧外壁均安装有第一安装座，两个第一安装座的底端均转动安装有两个转动杆，两个转动杆之间均设置有张力调节机构。该发明中，在对PVC膜本体进行收卷的过程中，通过张力调节机构多个部件之间的相互配合，对PVC膜本体收卷过程中的张力进行灵活的调节，保证PVC膜本体的平整收卷，‌还避免了PVC膜本体在拉伸应力作用下产生的纵向皱纹，从而能够确保PVC膜本体收卷的质量和稳定性。

Description

PVC膜生产输送系统及方法

技术领域

本发明涉及PVC膜生产技术领域，具体涉及PVC膜生产输送系统及方法。

背景技术

PVC膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

现有技术中的PVC薄膜在生产过程中是利用输送辊配合收卷辊对其进行绕卷输送，PVC薄膜收卷的过程中通常需要利用压辊控制PVC薄膜的张力，由于压辊相对于收卷装置结构固定，这就导致了在不同强度PVC薄膜收卷时压辊所控制的张力相同，无法针对不同强度的PVC薄膜对收卷过程中的张力进行灵活的调节，使得现有技术中的输送装置不能够满足不同强度的PVC薄膜的生产需求，使用仍然存在不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出PVC膜生产输送系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

PVC膜生产输送系统，包括架体，所述架体的内部安装有多个输送辊，架体一端安装有用于缠绕PVC膜本体的收卷辊，PVC膜本体的一端呈S型依次与多个输送辊的外壁相抵接，且PVC膜本体的一端收卷在收卷辊的表面，架体的顶部设置有移动架，移动架的内部安装有用于对PVC膜本体表面进行清洁的清洁机构，架体的两侧外壁均安装有第一安装座，两个第一安装座的底端均转动安装有两个转动杆，两个相配合的转动杆之间均设置有用于辅助对PVC膜本体收卷过程中的张力进行自动调节的张力调节机构。

可选的，所述张力调节机构包括在两个相配合的转动杆相靠近一侧外壁开设的第一滑槽，两个第一滑槽的内部均安装有第一滑块，两个第一滑块远离第一滑槽的一端均安装有第一电动伸缩杆。

可选的，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均安装有连接板，两个连接板的一侧外壁均安装有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端共同安装有第一安装架。

可选的，所述第一安装架的内部转动安装有第二安装架，第二安装架的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均安装有第二滑块，两个第二滑块远离第二滑槽的一端均转动安装有转动块。

可选的，两个所述转动块相靠近的一侧外壁均转动安装有调节辊，其中一个调节辊远离转动块的一端内部安装有伸缩限位杆，另一个调节辊远离转动块的一端开设有与伸缩限位杆伸缩端相适配的限位孔。

可选的，所述第二安装架的两侧外壁均安装有清洁垫，第二安装架靠近第一安装架的一侧外壁安装有多个真空吸盘，多个真空吸盘均可通过软管与外部预设的真空发生器相连接。

可选的，所述架体的顶部开设有两个第三滑槽，两个第三滑槽的内部均安装有第三滑块，两个第三滑块的顶端均与移动架的底端相连接。

可选的，所述清洁机构包括在移动架内顶部开设的凹槽，凹槽的内部转动安装有双头螺杆，双头螺杆的外壁对称安装有两个移动块，两个移动块的底端均转动安装有连接杆。

可选的，所述移动架的内部设置有第二安装座，第二安装座的内部转动安装有清洁辊，两个连接杆远离移动块的一端均与第二安装座的顶端转动连接。

可选的，PVC膜生产输送方法，包含有上述中的输送系统，且该输送方法还包括以下步骤：

步骤一：通过前面的原料准备、‌配料与混合、‌熔融挤出和‌压延与冷却等多个工序将PVC膜本体制备成型后，将成型后的PVC膜本体一端牵引至架体的内部，并将PVC膜本体的一端呈S型依次的与多个输送辊的外壁相接触后，最后将PVC膜本体的一端缠绕在收卷辊的表面，控制收卷辊转动，拉动PVC膜本体进行顺时针的收卷处理；

步骤二：收卷辊对PVC膜本体进行收卷过程中，控制两个第一安装座底端的两个转动杆均朝着相远离方向转动，带动两个第一安装架朝着相远离方向向上转动，两个第二安装架内部的两个调节辊对PVC膜本体的底部进行推动，使得位于下方的两个输送辊与PVC膜本体之间的接触面积增大，能够对收卷过程中的PVC膜本体张力调大；

步骤三：控制两个第一安装座底端的两个转动杆均朝着相远离方向转动，带动两个第一安装架朝着相远离方向向上转动，直至两个第一安装架均转动至PVC膜本体相同的角度后，再控制多个转动块带动对应的调节辊一同向上转动至PVC膜本体的两侧，控制多个第二电动伸缩杆的伸缩端一同伸长，推动两个第一安装架一同朝着靠近PVC膜本体方向移动，两个第二安装架的内壁与PVC膜本体的底部相抵接后，控制两个调节辊向下转动复位，使得调节辊位于PVC膜本体的顶部，控制两个第一安装座底端的两个转动杆朝着相靠近方向转动，顺势带动两组调节辊对PVC膜本体进行拉动，使得输送辊与PVC膜本体之间的接触面积变小，PVC膜本体收卷过程中的张力就相应的变小；

步骤四：PVC膜本体进行输送收卷的同时，控制双头螺杆转动，带动两个移动块朝着相靠近方向移动，推动清洁辊朝着远离双头螺杆的方向移动，使得清洁辊能够与PVC膜本体的顶部抵接，随着收卷辊继续对PVC膜本体进行收卷，PVC膜本体顶部附着的少量杂物能够自动被清洁辊拦截刮除；

步骤五：PVC膜本体输送收卷的过程中，PVC膜本体表面存在褶皱，借助两个调节辊与PVC膜本体的底部相抵接，然后控制移动架移动至两个调节辊的正上方，继续控制双头螺杆转动，带动清洁辊向下移动与两个调节辊相配合对PVC膜本体上下两侧抵接夹持，收卷辊继续转动，带动PVC膜本体经过两个调节辊和清洁辊之间，PVC膜本体表面产生的褶皱可被自动的刮除。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，在对PVC膜本体进行收卷的过程中，通过在架体下方设置的张力调节机构，能够借助张力调节机构多个部件之间的相互配合，对PVC膜本体收卷过程中的张力进行灵活的调节，保证PVC膜本体的平整收卷，‌还避免了PVC膜本体在拉伸应力作用下产生的纵向皱纹，从而能够确保PVC膜本体收卷的质量和稳定性。

2、该发明中，在PVC膜本体进行输送收卷的同时，如发现PVC膜本体表面呈附着有少量的杂物，控制双头螺杆带动两个移动块朝着相靠近方向移动，顺势推动第二安装座和清洁辊朝着远离双头螺杆的方向移动，使得清洁辊能够与PVC膜本体的顶部抵接，PVC膜本体顶部附着的少量杂物能够自动被清洁辊拦截刮除，从而达到自动对PVC膜本体顶部少量杂物去除的效果。

3、该发明中，如下方的两个调节辊是直接通过控制转动杆带动其与PVC膜本体底端相抵接的状态时，借助两个调节辊与PVC膜本体的底部相抵接，能够顺势对PVC膜本体底部附着的少量杂物进行拦截刮除；如下方的两个调节辊此时位于PVC膜本体的顶部，PVC膜本体位于两个调节辊和第二安装架之间的位置，可通过控制第二安装架在第一安装架的内部转动，带动第二安装架上方或下方设置的清洁垫与PVC膜本体的底部相抵接，也能够达到自动对PVC膜本体底部辅助的少量杂物进行清理的效果。

4、该发明中，在PVC膜本体输送收卷的过程中，如发现PVC膜本体表面存在褶皱，且此时的两个调节辊是直接通过控制转动杆带动其与PVC膜本体底端相抵接的状态时，借助两个调节辊与PVC膜本体的底部相抵接，然后控制带动移动架移动至两个调节辊的正上方位置后，通过继续控制双头螺杆转动，顺势带动清洁辊配合两个调节辊对PVC膜本体上下两侧相抵接夹持，此时随着收卷辊继续转动，带动PVC膜本体经过两个调节辊和清洁辊之间时，借助两个调节辊转动与PVC膜本体相接触，PVC膜本体表面产生的褶皱可被自动的刮除，避免褶皱对PVC膜本体收卷后的质量和外观带来不利影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提出的PVC膜生产输送系统的整体结构示意图；

图2为图1中除去PVC膜本体的结构示意图；

图3为本发明中张力调节机构的结构示意图；

图4为图3中除去转动杆和第一安装座的结构示意图；

图5为图4中第二安装架和第一安装架分离的结构示意图；

图6为本发明中两个第二滑块与第二滑槽分离的结构示意图；

图7为本发明中其中两个调节辊的结构示意图；

图8为本发明中清洁机构的结构示意图；

图9为图8中双头螺杆与凹槽分离的结构示意图。

图中：1、架体；2、收卷辊；3、输送辊；4、PVC膜本体；5、第一安装座；6、转动杆；7、调节辊；8、移动架；9、第三滑槽；10、清洁辊；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一电动伸缩杆；14、连接板；15、第二电动伸缩杆；16、第一安装架；17、真空吸盘；18、第二安装架；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、转动块；22、伸缩限位杆；23、第三滑块；24、第二安装座；25、连接杆；26、凹槽；27、双头螺杆；28、移动块；29、清洁垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图9，PVC膜生产输送系统，包括架体1，架体1的内部安装有多个输送辊3，架体1一端安装有用于缠绕PVC膜本体4的收卷辊2，PVC膜本体4的一端呈S型依次与多个输送辊3的外壁相抵接，且PVC膜本体4的一端收卷在收卷辊2的表面，架体1的顶部设置有移动架8，移动架8的内部安装有用于对PVC膜本体4表面进行清洁的清洁机构，架体1的两侧外壁均安装有第一安装座5，两个第一安装座5的底端均转动安装有两个转动杆6，两个相配合的转动杆6之间均设置有用于辅助对PVC膜本体4收卷过程中的张力进行自动调节的张力调节机构。在实际使用过程中，架体1的一侧外壁预设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与收卷辊2的转动部位相连接，从而能够带动收卷辊2在架体1的内部进行转动，对生产后输送出来的PVC膜本体4进行自动的收卷处理；并在两个第一安装座5的一侧外壁均预设有两个第二驱动电机，两个第二驱动电机的输出端分别与两个转动杆6的转动部位相连接，从而能够带动两个转动杆6进行转动调节；架体1的一侧外壁还预设有驱动机构，能够对多个输送辊3进行驱动转动，使其能够配合收卷辊2适应性的进行转动，方便更好的对PVC膜本体4进行输送收卷。

作为本发明的一种技术优化方案，张力调节机构包括在两个相配合的转动杆6相靠近一侧外壁开设的第一滑槽11，两个第一滑槽11的内部均安装有第一滑块12，两个第一滑块12远离第一滑槽11的一端均安装有第一电动伸缩杆13。在第一滑槽11的内部预设有第一直线电机，第一直线电机可带动第一滑块12在第一滑槽11的内部上下移动，并顺势带动第一电动伸缩杆13一同进行移动；两个第一滑块12的内部均设有伺服电机，伺服电机的输出端与第一电动伸缩杆13相连接，从而能够带动第一电动伸缩杆13进行转动调节。

作为本发明的一种技术优化方案，两个第一电动伸缩杆13的伸缩端均安装有连接板14，两个连接板14的一侧外壁均安装有第二电动伸缩杆15，两个第二电动伸缩杆15的伸缩端共同安装有第一安装架16。两个连接板14共同与第一安装架16相连接，使得两个第一电动伸缩杆13的伸缩端依次的伸缩时，能够带动第一安装架16纵向的来回移动；借助两个第二电动伸缩杆15的伸缩端伸缩，可带动第一安装架16呈横向的来回移动。

作为本发明的一种技术优化方案，第一安装架16的内部转动安装有第二安装架18，第二安装架18的两侧内壁均开设有第二滑槽19，两个第二滑槽19的内部均安装有第二滑块20，两个第二滑块20远离第二滑槽19的一端均转动安装有转动块21。在第一安装架16的一侧外壁预设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端与第二安装架18的转动部位相连接，从而能够带动第二安装架18在第一安装架16的内部进行转动调节；在两个第二滑槽19的内部预设有第二直线电机，第二直线电机可带动第二滑块20在第二滑槽19的内部来回移动；在两个第二滑块20的一侧外壁均预设有第一驱动设备，第一驱动设备的输出端与转动块21的转动部位相连接，从而能够带动转动块21进行转动调节。

作为本发明的一种技术优化方案，两个转动块21相靠近的一侧外壁均转动安装有调节辊7，其中一个调节辊7远离转动块21的一端内部安装有伸缩限位杆22，另一个调节辊7远离转动块21的一端开设有与伸缩限位杆22伸缩端相适配的限位孔。在两个转动块21的内部均预设有第二驱动设备，第二驱动设备的输出端与调节辊7的转动部位相连接，从而能够带动调节辊7进行转动调节；两个调节辊7相抵接后，通过控制伸缩限位杆22的伸缩端伸长并插装至另一个调节辊7内部预设的限位孔中，使得两个调节辊7在转动至同一直线的状态后的位置得到辅助限位固定。

作为本发明的一种技术优化方案，第二安装架18的两侧外壁均安装有清洁垫29，第二安装架18靠近第一安装架16的一侧外壁安装有多个真空吸盘17，多个真空吸盘17均可通过软管与外部预设的真空发生器相连接。第二安装架18在第一安装架16的内部进行转动调节后，借助多个真空吸盘17能够对PVC膜本体4进行吸附固定，并借助两个第一电动伸缩杆13伸缩端的适应性伸缩，顺势带动位置存在偏移的PVC膜本体4重新移动至多个输送辊3的居中位置进行输送，避免PVC膜本体4位置存在偏差，影响收卷质量的问题出现。

作为本发明的一种技术优化方案，架体1的顶部开设有两个第三滑槽9，两个第三滑槽9的内部均安装有第三滑块23，两个第三滑块23的顶端均与移动架8的底端相连接。在两个第三滑槽9的内部均预设有第三直线电机，第三直线电机可带动第三滑块23在第三滑槽9的内部来回移动，从而能够带动移动架8在架体1的顶部来回移动。

作为本发明的一种技术优化方案，清洁机构包括在移动架8内顶部开设的凹槽26，凹槽26的内部转动安装有双头螺杆27，双头螺杆27的外壁对称安装有两个移动块28，两个移动块28的底端均转动安装有连接杆25。

作为本发明的一种技术优化方案，移动架8的内部设置有第二安装座24，第二安装座24的内部转动安装有清洁辊10，两个连接杆25远离移动块28的一端均与第二安装座24的顶端转动连接。在移动架8的内部预设有第三驱动设备，第三驱动设备的输出端与双头螺杆27的一端相连接，从而能够带动双头螺杆27转动，使得两个移动块28可朝着相靠近或相远离方向移动；两个移动块28朝着相靠近方向移动时，带动两个连接杆25朝着相靠近方向转动，顺势推动第二安装座24和清洁辊10朝着远离双头螺杆27的方向移动；两个移动块28朝着相远离方向移动，带动两个连接杆25朝着相远离方向转动，顺势拉动第二安装座24和清洁辊10朝着靠近双头螺杆27的方向移动。

PVC膜生产输送方法，包含有上述中的输送系统，且该输送方法还包括以下步骤：

步骤一：通过前面的原料准备、‌配料与混合、‌熔融挤出和‌压延与冷却等多个工序将PVC膜本体4制备成型后，将成型后的PVC膜本体4一端牵引至架体1的内部，并将PVC膜本体4的一端呈S型依次的与多个输送辊3的外壁相接触后，最后将PVC膜本体4的一端缠绕在收卷辊2的表面，控制收卷辊2转动，拉动PVC膜本体4进行顺时针的收卷处理；

步骤二：收卷辊2对PVC膜本体4进行收卷过程中，控制两个第一安装座5底端的两个转动杆6均朝着相远离方向转动，带动两个第一安装架16朝着相远离方向向上转动，两个第二安装架18内部的两个调节辊7对PVC膜本体4的底部进行推动，使得位于下方的两个输送辊3与PVC膜本体4之间的接触面积增大，能够对收卷过程中的PVC膜本体4张力调大；

步骤三：控制两个第一安装座5底端的两个转动杆6均朝着相远离方向转动，带动两个第一安装架16朝着相远离方向向上转动，直至两个第一安装架16均转动至PVC膜本体4相同的角度后，再控制多个转动块21带动对应的调节辊7一同向上转动至PVC膜本体4的两侧，控制多个第二电动伸缩杆15的伸缩端一同伸长，推动两个第一安装架16一同朝着靠近PVC膜本体4方向移动，两个第二安装架18的内壁与PVC膜本体4的底部相抵接后，控制两个调节辊7向下转动复位，使得调节辊7位于PVC膜本体4的顶部，控制两个第一安装座5底端的两个转动杆6朝着相靠近方向转动，顺势带动两组调节辊7对PVC膜本体4进行拉动，使得输送辊3与PVC膜本体4之间的接触面积变小，PVC膜本体4收卷过程中的张力就相应的变小；

步骤四：PVC膜本体4进行输送收卷的同时，控制双头螺杆27转动，带动两个移动块28朝着相靠近方向移动，推动清洁辊10朝着远离双头螺杆27的方向移动，使得清洁辊10能够与PVC膜本体4的顶部抵接，随着收卷辊2继续对PVC膜本体4进行收卷，PVC膜本体4顶部附着的少量杂物能够自动被清洁辊10拦截刮除；

步骤五：PVC膜本体4输送收卷的过程中，PVC膜本体4表面存在褶皱，借助两个调节辊7与PVC膜本体4的底部相抵接，然后控制移动架8移动至两个调节辊7的正上方，继续控制双头螺杆27转动，带动清洁辊10向下移动与两个调节辊7相配合对PVC膜本体4上下两侧抵接夹持，收卷辊2继续转动，带动PVC膜本体4经过两个调节辊7和清洁辊10之间，PVC膜本体4表面产生的褶皱可被自动的刮除。

本发明中，在对PVC膜本体4进行生产制备时，通过前面的多个步骤如原料准备、‌配料与混合、‌熔融挤出和‌压延与冷却等多个工序将PVC膜本体4制备成型后，将成型后的PVC膜本体4一端牵引至架体1的内部，并将PVC膜本体4的一端呈S型依次的与多个输送辊3的外壁相接触后，最后将PVC膜本体4的一端缠绕在收卷辊2的表面，通过控制收卷辊2进行缓慢的转动，从而能够顺势拉动后续的PVC膜本体4进行顺时针的收卷处理，位于架体1内部的多个输送辊3能够对不断收卷在收卷辊2表面的PVC膜本体4具有引导作用，‌以保证PVC膜本体4的平整度和均匀度。

在收卷辊2对PVC膜本体4进行收卷过程中，可控制两个第一安装座5底端的两个转动杆6均朝着相远离方向转动，顺势带动两个第一安装架16朝着相远离方向向上转动，使得两个第二安装架18内部的两个调节辊7对PVC膜本体4的底部进行推动，使得位于下方的两个输送辊3与PVC膜本体4之间的接触面积增大，从而能够对收卷过程中的PVC膜本体4张力调大，促使PVC膜本体4在收卷辊2表面收卷的更紧密。

控制两个第一安装座5底端的两个转动杆6均朝着相远离方向转动，顺势带动两个第一安装架16朝着相远离方向向上转动，直至两个第一安装架16均转动至与其上方正在进行输送收卷的PVC膜本体4相同的角度后，再控制多个转动块21带动对应的调节辊7一同向上转动90度，使得两个第二安装架18内部的两个调节辊7分别转动至PVC膜本体4的两侧，此时通过控制多个第二电动伸缩杆15的伸缩端一同伸长，推动两个向上转动后的第一安装架16一同朝着靠近PVC膜本体4方向移动，直至两个第二安装架18的内壁与PVC膜本体4的底部相抵接后，控制两个第二安装架18内部的两个转动块21带动两个调节辊7向下转动复位，使得此时转动复位后的调节辊7均位于PVC膜本体4的顶部，借助其中两个调节辊7内部设置的伸缩限位杆22对转动至同一直线上的调节辊7位置限位固定后，PVC膜本体4位于两组调节辊7和第二安装架18之间，如需要对PVC膜本体4收卷过程的张力进行调节，可控制两个第一安装座5底端的两个转动杆6朝着相靠近方向转动，顺势带动两组调节辊7对PVC膜本体4进行拉动，使得输送辊3与PVC膜本体4之间的接触面积变小，PVC膜本体4收卷过程中的张力就相应的变小，对PVC膜本体4收卷过程中的张力进行自动调节，保证PVC膜本体4的平整收卷，‌还避免了PVC膜本体4在拉伸应力作用下产生的纵向皱纹，从而能够确保PVC膜本体4收卷的质量和稳定性。

在PVC膜本体4进行输送收卷的同时，如发现PVC膜本体4表面呈附着有少量的杂物，可控制双头螺杆27转动，带动两个移动块28朝着相靠近方向移动，顺势推动第二安装座24和清洁辊10朝着远离双头螺杆27的方向移动，使得清洁辊10能够与PVC膜本体4的顶部抵接，随着收卷辊2继续对PVC膜本体4进行收卷，使得PVC膜本体4顶部附着的少量杂物能够自动被清洁辊10拦截刮除，从而达到自动对PVC膜本体4顶部少量杂物去除的效果。

与此同时，如下方的两个调节辊7是直接通过控制转动杆6带动其与PVC膜本体4底端相抵接的状态时，借助两个调节辊7与PVC膜本体4的底部相抵接，能够顺势对PVC膜本体4底部附着的少量杂物进行拦截刮除；如下方的两个调节辊7此时位于PVC膜本体4的顶部，PVC膜本体4位于两个调节辊7和第二安装架18之间的位置，可通过控制第二安装架18在第一安装架16的内部转动，带动第二安装架18上方或下方设置的清洁垫29与PVC膜本体4的底部相抵接，也能够达到自动对PVC膜本体4底部辅助的少量杂物进行清理的效果。

在PVC膜本体4输送收卷的过程中，如发现PVC膜本体4表面存在褶皱，且此时的两个调节辊7是直接通过控制转动杆6带动其与PVC膜本体4底端相抵接的状态时，借助两个调节辊7与PVC膜本体4的底部相抵接，然后控制两个第三滑块23带动移动架8移动至靠近左端的两个调节辊7的正上方位置后，通过继续控制双头螺杆27转动，顺势带动清洁辊10继续向下移动，直至下方的两个调节辊7与上方的清洁辊10相配合对PVC膜本体4上下两侧相抵接夹持，此时随着收卷辊2继续转动，带动PVC膜本体4经过两个调节辊7和清洁辊10之间时，借助两个调节辊7转动与PVC膜本体4相接触，PVC膜本体4表面产生的褶皱可被自动的刮除，避免褶皱对PVC膜本体4收卷后的质量和外观带来不利影响。

并且，如下方的两个调节辊7此时位于PVC膜本体4的顶部，PVC膜本体4位于两个调节辊7和第二安装架18之间的位置，可通过控制两个第二滑块20带动两个调节辊7朝着靠近第二安装架18的方向移动，顺势带动两个调节辊7将PVC膜本体4朝着第二安装架18的内壁方向推动挤压，随着收卷辊2继续转动，带动PVC膜本体4经过两个调节辊7和第二安装架18之间时，借助两个调节辊7转动与PVC膜本体4相接触，PVC膜本体4表面产生的褶皱也可被自动的刮除。

如发现PVC膜本体4在多个输送辊3表面进行输送的过程中存在向一侧倾斜的现象，此时可先控制收卷辊2停止转动，然后控制两组调节辊7均转动复位呈原始状态，如图1、图2所示的状态，通过控制两个第二安装架18在对应的第一安装架16的内部转动180度，带动两个第二安装架18一侧外壁设置的多个真空吸盘17均转动至远离第一安装架16的位置，并借助对应的两个转动杆6向上转动，带动两个第二安装架18一侧外壁的多个真空吸盘17均与PVC膜本体4的底部相吸附固定，通过控制其中两个第一电动伸缩杆13的伸缩端伸长，另外两个第一电动伸缩杆13的伸缩端缩回，从而能够顺势带动被吸附固定的PVC膜本体4在多个输送辊3表面的位置进行调节，将PVC膜本体4调节至多个输送辊3的居中位置后，再重新启动收卷辊2转动对PVC膜本体4进行收卷，从而达到自动对出现偏差的PVC膜本体4纠偏的效果，减少PVC膜本体4在多个输送辊3表面输送过程中存在偏差，对PVC膜本体4收卷质量带来不利影响的现象出现。

收卷辊2表面快要收卷足量的PVC膜本体4时，为了确保收卷辊2表面收卷的PVC膜本体4末端能够紧密的贴合在一起，此时可控制移动架8朝着靠近收卷辊2的方向移动，并控制双头螺杆27转动，带动清洁辊10向下移动至与PVC膜本体4与收卷辊2之间的位置，此时清洁辊10能够对PVC膜本体4收卷在收卷辊2表面的末端进行向下推动按压，促使末端收卷在收卷辊2表面的PVC膜本体4收卷的更为紧密，以方便提个整个收卷后的PVC膜本体4稳定性和质量。

在对PVC膜本体4收卷后，为了方便多个输送辊3后续的使用，需要对多个输送辊3的表面进行清洁处理，此时控制两组调节辊7均复位成原始状态，借助两个第一电动伸缩杆13的转动，带动两个第一安装架16均以第一电动伸缩杆13为圆心向上转动90度，并控制两个第二安装架18在对应的第一安装架16的内部向上转动呈倾斜状态，随着对应的第一滑块12在第一滑槽11的内部向上移动，顺势带动两个第一安装架16等多个部件一同向上移动，直至两个第二安装架18一侧外壁的清洁垫29与其中一个位于上方的输送辊3的外壁相抵接，在输送辊3转动同时与两个第二安装架18一侧外壁的清洁垫29相接触摩擦，并控制上方的清洁辊10向下移动至与上方的输送辊3外壁相接触，使得该输送辊3能够同时与两个清洁垫29和清洁辊10相摩擦接触，从而能够顺势对其外壁进行自动清洁。

另外两个位于下方的输送辊3，可通过先控制两个第二安装架18在对应的第一安装架16的内部向下转动90度，接着控制两个对应的转动杆6向上转动，并借助对应的两个第二电动伸缩杆15伸缩端伸长，带动两个第二安装架18一侧外壁设置的清洁垫29分别与下方的两个输送辊3的外壁相抵接，随着下方的两个输送辊3转动与对应的清洁垫29相摩擦，能够顺势对其表面进行清洁处理；并随着控制两个第一电动伸缩杆13伸缩端的伸缩端，带动第一安装架16等多个部件一同的来回移动，带动清洁垫29横向的对两个输送辊3的外壁进行清洁，提高对其表面清洁的效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.PVC膜生产输送系统，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）的内部安装有多个输送辊（3），架体（1）一端安装有用于缠绕PVC膜本体（4）的收卷辊（2），PVC膜本体（4）的一端呈S型依次与多个输送辊（3）的外壁相抵接，且PVC膜本体（4）的一端收卷在收卷辊（2）的表面，架体（1）的顶部设置有移动架（8），移动架（8）的内部安装有用于对PVC膜本体（4）表面进行清洁的清洁机构，架体（1）的两侧外壁均安装有第一安装座（5），两个第一安装座（5）的底端均转动安装有两个转动杆（6），两个相配合的转动杆（6）之间均设置有用于辅助对PVC膜本体（4）收卷过程中的张力进行自动调节的张力调节机构；

所述张力调节机构包括在两个相配合的转动杆（6）相靠近一侧外壁开设的第一滑槽（11），两个第一滑槽（11）的内部均安装有第一滑块（12），两个第一滑块（12）远离第一滑槽（11）的一端均安装有第一电动伸缩杆（13）；

两个所述第一电动伸缩杆（13）的伸缩端均安装有连接板（14），两个连接板（14）的一侧外壁均安装有第二电动伸缩杆（15），两个第二电动伸缩杆（15）的伸缩端共同安装有第一安装架（16）；

所述第一安装架（16）的内部转动安装有第二安装架（18），第二安装架（18）的两侧内壁均开设有第二滑槽（19），两个第二滑槽（19）的内部均安装有第二滑块（20），两个第二滑块（20）远离第二滑槽（19）的一端均转动安装有转动块（21），两个转动块（21）相靠近的一侧外壁均转动安装有调节辊（7）。

2.根据权利要求1所述的PVC膜生产输送系统，其特征在于，其中一个所述调节辊（7）远离转动块（21）的一端内部安装有伸缩限位杆（22），另一个调节辊（7）远离转动块（21）的一端开设有与伸缩限位杆（22）伸缩端相适配的限位孔。

3.根据权利要求2所述的PVC膜生产输送系统，其特征在于，所述第二安装架（18）的两侧外壁均安装有清洁垫（29），第二安装架（18）靠近第一安装架（16）的一侧外壁安装有多个真空吸盘（17），多个真空吸盘（17）均通过软管与外部预设的真空发生器相连接。

4.根据权利要求3所述的PVC膜生产输送系统，其特征在于，所述架体（1）的顶部开设有两个第三滑槽（9），两个第三滑槽（9）的内部均安装有第三滑块（23），两个第三滑块（23）的顶端均与移动架（8）的底端相连接。

5.根据权利要求4所述的PVC膜生产输送系统，其特征在于，所述清洁机构包括在移动架（8）内顶部开设的凹槽（26），凹槽（26）的内部转动安装有双头螺杆（27），双头螺杆（27）的外壁对称安装有两个移动块（28），两个移动块（28）的底端均转动安装有连接杆（25）。

6.根据权利要求5所述的PVC膜生产输送系统，其特征在于，所述移动架（8）的内部设置有第二安装座（24），第二安装座（24）的内部转动安装有清洁辊（10），两个连接杆（25）远离移动块（28）的一端均与第二安装座（24）的顶端转动连接。

7.PVC膜生产输送方法，其特征在于，包含有上述权利要求6中的输送系统，且该输送方法还包括以下步骤：

步骤一：通过前面的原料准备、‌配料与混合、‌熔融挤出和‌压延与冷却多个工序将PVC膜本体（4）制备成型后，将成型后的PVC膜本体（4）一端牵引至架体（1）的内部，并将PVC膜本体（4）的一端呈S型依次的与多个输送辊（3）的外壁相接触后，最后将PVC膜本体（4）的一端缠绕在收卷辊（2）的表面，控制收卷辊（2）转动，拉动PVC膜本体（4）进行顺时针的收卷处理；

步骤二：收卷辊（2）对PVC膜本体（4）进行收卷过程中，控制两个第一安装座（5）底端的两个转动杆（6）均朝着相远离方向转动，带动两个第一安装架（16）朝着相远离方向向上转动，两个第二安装架（18）内部的两个调节辊（7）对PVC膜本体（4）的底部进行推动，使得位于下方的两个输送辊（3）与PVC膜本体（4）之间的接触面积增大，能够对收卷过程中的PVC膜本体（4）张力调大；

步骤三：控制两个第一安装座（5）底端的两个转动杆（6）均朝着相远离方向转动，带动两个第一安装架（16）朝着相远离方向向上转动，直至两个第一安装架（16）均转动至PVC膜本体（4）相同的角度后，再控制多个转动块（21）带动对应的调节辊（7）一同向上转动至PVC膜本体（4）的两侧，控制多个第二电动伸缩杆（15）的伸缩端一同伸长，推动两个第一安装架（16）一同朝着靠近PVC膜本体（4）方向移动，两个第二安装架（18）的内壁与PVC膜本体（4）的底部相抵接后，控制两个调节辊（7）向下转动复位，使得调节辊（7）位于PVC膜本体（4）的顶部，控制两个第一安装座（5）底端的两个转动杆（6）朝着相靠近方向转动，顺势带动两组调节辊（7）对PVC膜本体（4）进行拉动，使得输送辊（3）与PVC膜本体（4）之间的接触面积变小，PVC膜本体（4）收卷过程中的张力就相应的变小；

步骤四：PVC膜本体（4）进行输送收卷的同时，控制双头螺杆（27）转动，带动两个移动块（28）朝着相靠近方向移动，推动清洁辊（10）朝着远离双头螺杆（27）的方向移动，使得清洁辊（10）能够与PVC膜本体（4）的顶部抵接，随着收卷辊（2）继续对PVC膜本体（4）进行收卷，PVC膜本体（4）顶部附着的少量杂物能够自动被清洁辊（10）拦截刮除；

步骤五：PVC膜本体（4）输送收卷的过程中，PVC膜本体（4）表面存在褶皱，借助两个调节辊（7）与PVC膜本体（4）的底部相抵接，然后控制移动架（8）移动至两个调节辊（7）的正上方，继续控制双头螺杆（27）转动，带动清洁辊（10）向下移动与两个调节辊（7）相配合对PVC膜本体（4）上下两侧抵接夹持，收卷辊（2）继续转动，带动PVC膜本体（4）经过两个调节辊（7）和清洁辊（10）之间，PVC膜本体（4）表面产生的褶皱可被自动的刮除。