CN118513720B - 一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置，涉及装配式建筑预制钢结构构件技术领域，包括稳定底座和钢结构装配件，所述稳定底座的顶部外壁呈X状开设有第一滑轨，所述装配调节组件的顶部外壁设置有用于进行焊接调节的焊接调节组件，所述焊接调节组件的顶部外壁设置有装配连接件，所述钢结构装配件的一侧外壁设置有内限位组件，所述钢结构装配件的另一侧外壁设置有外限位组件。优点在于：根据钢结构框架焊接时的长和宽来调节装配底座之间的距离，减少使用局限性，通过内限位组件、外限位组件和侧限位组件的配合，以实现对竖直状态的钢结构装配件进行全面的支撑，防止焊接时产生摇晃，确保钢结构装配件在焊接时的准确角度。

Description

一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑预制钢结构技术领域，尤其涉及一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，现有常见的钢结构装配式建筑主要是针对预制房屋的钢结构模块化支撑骨架，通过焊接成型装置进行焊接设计，再把预制好的房屋框架构件运到工地就能够快速安装，提高建设效率。

目前的装配式建筑预制钢结构在焊接成型的过程中，通常是将预制钢结构放置于水平操作台上，通过人工测量后进行定位拼接，目的是拼接好后便于进行焊接作业，但是装配式建筑预制钢结构重量大，不便于移动和调整位置，在装配尺寸不同的钢结构框架时，操作具有局限性；其次，在拼接结束后通过焊接装置进行焊接操作，但是在进行焊接时，由于组成框架的各零件之间两两垂直，不便于进行焊接角度的调节和进给量的调节，降低了焊接的效率；再者，在焊接过程中需要保持钢结构之间的连接角度始终保持垂直，但是竖直状态的钢结构由于只有底部和连接件连接，竖直状态的钢结构的上端会产生晃动的情况，会降低焊接的准确度。

所以，为了提高配式建筑预制钢结构的焊接效率，提高焊接的准确度；本发明提供了一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置，包括稳定底座和钢结构装配件，所述稳定底座的顶部外壁呈X状开设有第一滑轨，且稳定底座的顶部外壁设置有用于进行装配调节的装配调节组件，所述装配调节组件包括第一滑块、装配底座、滑杆、调节杆和转动调节端，且第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部外壁固定连接有装配底座，且装配底座的内部滑动连接有滑杆，两个所述装配底座滑动连接于一个滑杆的两端，且滑杆的中央螺纹连接有调节杆，所述调节杆的端部设置有转动调节端，所述装配调节组件的顶部外壁设置有用于进行焊接调节的焊接调节组件，所述焊接调节组件的顶部外壁设置有装配连接件，且装配连接件的内部插接有钢结构装配件；所述钢结构装配件的一侧外壁设置有内限位组件，所述钢结构装配件的另一侧外壁设置有外限位组件，所述内限位组件和外限位组件的顶部外壁设置有侧限位组件。

在上述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置中，焊接调节组件包括焊接支撑架、第二滑轨、第二滑块、第三滑轨、给进件、安装环和焊接头，所述装配底座的顶部外壁卡合连接有焊接支撑架，且焊接支撑架的顶部外壁开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的底部外壁开设有第三滑轨，所述第三滑轨的内部滑动连接有给进件，且给进件的内部设置有安装环，所述安装环的内部安装有焊接头。

在上述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置中，装配连接件呈矩阵分布，一个所述装配连接件的内部插接有三个钢结构装配件。

在上述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置中，内限位组件包括限位支撑架、内支撑板、第四滑轨、第一滑轮、连接杆、第一电推杆和内限位板，所述稳定底座的顶部外壁固定连接有限位支撑架，且限位支撑架的外壁转动连接有内支撑板，所述内支撑板的内部开设有第四滑轨，且第四滑轨的内部滑动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的外壁设置有连接杆，且连接杆的底部外壁设置有第一电推杆，所述内支撑板的顶部端部转动连接有内限位板。

在上述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置中，第一电推杆设置于限位支撑架的顶部中央，两个所述内支撑板以第一电推杆呈对称分布。

在上述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置中，外限位组件包括支撑横杆、牵引柱、牵引架、平衡柱、第二滑轮、第五滑轨、外支撑板和外限位板，所述连接杆的顶部中央固定有支撑横杆，且支撑横杆的两端设置有牵引柱，所述牵引柱的底部固定有牵引架，且牵引架的底部设置有平衡柱，所述牵引架的顶部连接有第二滑轮，且第二滑轮的外壁滑动连接有第五滑轨，所述第五滑轨的外部设置有外支撑板，且外支撑板的顶部端部转动连接有外限位板。

在上述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置中，外支撑板的底部转动连接于限位支撑架的顶部外壁，两个所述外支撑板以第一电推杆呈对称分布，所述内限位板和外限位板呈对称分布。

在上述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置中，侧限位组件包括弹簧、支撑竖杆、第二电推杆、齿板、齿轮、稳定板、第一丝杆、第二丝杆和侧限位板，所述支撑横杆的顶部外壁设置有支撑竖杆，且支撑竖杆的外壁套接有弹簧，所述支撑竖杆的顶部端部对称设置有第二电推杆，且第二电推杆的端部连接有齿板，所述齿板的底部外壁啮合连接有齿轮，且齿轮的外壁滑动连接有稳定板，所述稳定板设置于内限位板的外壁，所述齿轮的端部设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆转动连接于内限位板的外壁，所述第二丝杆转动连接于外限位板的外壁，且第一丝杆和第二丝杆的外壁螺纹连接有侧限位板。

与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过旋转控制转动调节端，四个装配底座之间的距离变近或者变大，以此实现根据钢结构框架的长和宽进行装置的调节，增加装置的实用性，减少装置使用的局限性，便于进行后续的焊接加工和支撑工作，通过第二滑块带动焊接头在第二滑轨的范围内环绕钢结构装配件进行焊接，便于进行环绕焊接，减少焊接死角，提高焊接加工的质量，通过给进件带动焊接头在第三滑轨的范围内靠近或者远离钢结构装配件，便于焊接头进行位置调节，实现灵活的进行焊接加工，通过安装环带动焊接头在给进件的底部绕动，便于进行焊接头焊接角度的调整，提高焊接时的准确度。

2：内限位组件设置在框架结构的内部，外限位组件设置在框架结构的外部，两个内支撑板同时对两个内限位板实施压力，内限位板对钢结构装配件的内侧外壁进行限位，同时，两个外支撑板同时对两个外限位板实施压力，外限位板对钢结构装配件的外侧壁进行限位，以此实现通过内限位组件防止钢结构装配件向框架内倾斜，通过外限位组件防止钢结构装配件向框架外倾斜，钢结构装配件的内外均受力夹持限位后，竖直状态的钢结构装配件不易前后摇晃，以此辅助焊接调节组件进行稳定的焊接。

3：当内限位组件和外限位组件对钢结构装配件进行限位后，第一丝杆转动带动侧限位板向内限位板两侧靠近移动，第二丝杆转动带动侧限位板向外限位板的中央靠近移动，以此实现侧限位板对钢结构装配件的左右两侧外壁进行夹持，结构装配件的左右均受力夹持限位后，竖直状态的钢结构装配件不易左右摇晃，便于进一步使钢结构装配件和装配连接件之间的连接更加稳定，以此辅助焊接调节组件进行稳定的焊接。

综上所述，本发明首先根据钢结构框架焊接时所需要的长和宽，进行装配底座之间的距离调节，以增加装置的实用性，减少装置使用的局限性，便于进行后续的焊接加工和支撑工作，其次，通过控制焊接头在第二滑轨的范围内移动，减少焊接死角，提高焊接加工的质量，通过控制焊接头在第三滑轨的范围内移动进行位置调节，实现灵活的进行焊接加工，通过安装环带动焊接头在给进件的底部绕动，便于焊接头进行焊接角度的调整，再次，通过内限位组件、外限位组件和侧限位组件的配合，以实现对竖直状态的钢结构装配件进行全面的支撑，保证钢结构装配件和装配连接件之间的连接稳定性，防止焊接时产生摇晃，确保了钢结构装配件在焊接时的角度准确，提高了焊接的效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

其中：图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明装配调节组件的结构示意图。

图3为本发明的装配连接件的结构示意图。

图4为本发明的钢结构装配件的结构示意图。

图5为本发明焊接调节组件的结构示意图。

图6为本发明内限位组件的结构示意图。

图7为本发明外限位组件的结构示意图。

图8为本发明侧限位组件的结构示意图。

图9为本发明钢结构装配件焊接完成的结构示意图。

图中：1、稳定底座；2、第一滑轨；3、装配调节组件；31、第一滑块；32、装配底座；33、滑杆；34、调节杆；35、转动调节端；4、焊接调节组件；41、焊接支撑架；42、第二滑轨；43、第二滑块；44、第三滑轨；45、给进件；46、安装环；47、焊接头；5、装配连接件；6、钢结构装配件；7、内限位组件；71、限位支撑架；72、内支撑板；73、第四滑轨；74、第一滑轮；75、连接杆；76、第一电推杆；77、内限位板；8、外限位组件；81、支撑横杆；82、牵引柱；83、牵引架；84、平衡柱；85、第二滑轮；86、第五滑轨；87、外支撑板；88、外限位板；9、侧限位组件；91、弹簧；92、支撑竖杆；93、第二电推杆；94、齿板；95、齿轮；96、稳定板；97、第一丝杆；98、第二丝杆；99、侧限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图2，一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置，包括稳定底座1和钢结构装配件6，稳定底座1的顶部外壁呈X状开设有第一滑轨2，稳定底座1的顶部外壁设置有用于进行装配调节的装配调节组件3，装配调节组件3包括第一滑块31、装配底座32、滑杆33、调节杆34和转动调节端35，第一滑轨2的内部滑动连接有第一滑块31，第一滑块31的顶部外壁固定连接有装配底座32，装配底座32的内部滑动连接有滑杆33，两个装配底座32滑动连接于一个滑杆33的两端，滑杆33的中央螺纹连接有调节杆34，调节杆34的端部设置有转动调节端35，装配调节组件3的顶部外壁设置有用于进行焊接调节的焊接调节组件4，焊接调节组件4的顶部外壁设置有装配连接件5，装配连接件5的内部插接有钢结构装配件6，钢结构装配件6的一侧外壁设置有内限位组件7，钢结构装配件6的另一侧外壁设置有外限位组件8，内限位组件7和外限位组件8的顶部外壁设置有侧限位组件9。

使用时，首先将稳定底座1放置于水平地面上，调节装配调节组件3在第一滑轨2内部滑动的距离，以实现根据钢结构框架焊接时所需要的长和宽，进行装配底座之间的距离调节，增加装置实用性，便于后续装配和焊接，将焊接调节组件4卡合在装配调节组件3的顶部外壁，将装配连接件5通过螺栓固定在焊接调节组件4的顶部外壁上，将钢结构装配件6插接在装配连接件5的内部进行框架的搭建，通过调节焊接调节组件4进行绕转焊接，同时也便于给进距离的调整，对装配连接件5和钢结构装配件6的连接处进行焊接加工，增加钢结构框架的稳定性，通过设置的内限位组件7对相距较远的两个钢结构装配件6进行由内向外的支撑，通过设置的外限位组件8对相距较远的两个钢结构装配件6进行由外向内的支撑，以此实现对竖直插接在装配连接件5内部的两个钢结构装配件6的两个面夹持，同时通过设置的侧限位组件9，对内限位组件7和外限位组件8夹持的钢结构装配件6进行进一步的左右限位，以此实现对竖直状态的钢结构装配件6进行全面的支撑。

在调节装配调节组件3时，转动转动调节端35，调节杆34外壁开设有螺纹槽，转动调节端35带动调节杆34转动时，滑杆33随之带动装配底座32在调节杆34外壁移动靠近或者远离，同时装配底座32通过第一滑块31在第一滑轨2的内部滑动而产生位移，当两个滑杆33相靠近移动时，四个装配底座32之间的距离变小，适应小尺寸的钢结构框架，当两个滑杆33相远离移动时，四个装配底座32之间的距离变大，适应大尺寸的钢结构框架，以此实现根据钢结构框架的长和宽进行装置的调节，增加装置的实用性。

参照图3至图5，焊接调节组件4包括焊接支撑架41、第二滑轨42、第二滑块43、第三滑轨44、给进件45、安装环46和焊接头47，装配底座32的顶部外壁卡合连接有焊接支撑架41，焊接支撑架41的顶部外壁开设有第二滑轨42，第二滑轨42的内部滑动连接有第二滑块43，第二滑块43的底部外壁开设有第三滑轨44，第三滑轨44的内部滑动连接有给进件45，给进件45的内部设置有安装环46，安装环46的内部安装有焊接头47，装配连接件5呈矩阵分布，一个装配连接件5的内部插接有三个钢结构装配件6。

焊接支撑架41起到支撑作用，第二滑轨42呈圆弧状，第二滑块43带动焊接头47在第二滑轨42的范围内，环绕钢结构装配件6进行焊接，同时给进件45能够在第三滑轨44内部滑动，给进件45带动焊接头47在第三滑轨44的范围内，靠近或者远离钢结构装配件6进行位置调节，安装环46的端部呈圆球状，给进件45的底部与安装环46相适配，安装环46带动焊接头47在给进件45的底部绕动，在装配连接件5和钢结构装配件6的连接位置进行焊接角度的调整，以此实现灵活的进行焊接加工，提高焊接时的准确度。

参照图1和图6，内限位组件7包括限位支撑架71、内支撑板72、第四滑轨73、第一滑轮74、连接杆75、第一电推杆76和内限位板77，稳定底座1的顶部外壁固定连接有限位支撑架71，限位支撑架71的外壁转动连接有内支撑板72，内支撑板72的内部开设有第四滑轨73，第四滑轨73的内部滑动连接有第一滑轮74，第一滑轮74的外壁设置有连接杆75，连接杆75的底部外壁设置有第一电推杆76，内支撑板72的顶部端部转动连接有内限位板77，第一电推杆76设置于限位支撑架71的顶部中央，两个内支撑板72以第一电推杆76呈对称分布。

内限位组件7设置在稳定底座1的顶部同时设置于框架结构的内部，第一电推杆76的顶部端部能够升高或缩短，当第一电推杆76带动连接杆75下压，第一滑轮74在第四滑轨73内部滑动，连接杆75对内支撑板72产生压力，两个内支撑板72同时对两个内限位板77实施压力，内限位板77对钢结构装配件6的内侧外壁进行限位，防止钢结构装配件6向框架内倾斜。

参照图6至图7，外限位组件8包括支撑横杆81、牵引柱82、牵引架83、平衡柱84、第二滑轮85、第五滑轨86、外支撑板87和外限位板88，连接杆75的顶部中央固定有支撑横杆81，支撑横杆81的两端设置有牵引柱82，牵引柱82的底部固定有牵引架83，牵引架83的底部设置有平衡柱84，牵引架83的顶部连接有第二滑轮85，第二滑轮85的外壁滑动连接有第五滑轨86，第五滑轨86的外部设置有外支撑板87，外支撑板87的顶部端部转动连接有外限位板88，外支撑板87的底部转动连接于限位支撑架71的顶部外壁，两个外支撑板87以第一电推杆76呈对称分布，内限位板77和外限位板88呈对称分布。

外限位组件8设置在内限位组件7的侧面同时设置于框架结构的内部，当第一电推杆76带动支撑横杆81下压时，牵引柱82推动牵引架83下压，平衡柱84在稳定底座1的内部向下滑动，平衡柱84维持牵引架83移动的平衡性，同时第二滑轮85在第五滑轨86内部滑动，第二滑轮85对外支撑板87产生压力，两个外支撑板87同时对两个外限位板88实施压力，外限位板88对钢结构装配件6的外侧外壁进行限位，防止钢结构装配件6向框架外倾斜。

参照图8至图9，侧限位组件9包括弹簧91、支撑竖杆92、第二电推杆93、齿板94、齿轮95、稳定板96、第一丝杆97、第二丝杆98和侧限位板99，支撑横杆81的顶部外壁设置有支撑竖杆92，支撑竖杆92的外壁套接有弹簧91，支撑竖杆92的顶部端部对称设置有第二电推杆93，第二电推杆93的端部连接有齿板94，齿板94的底部外壁啮合连接有齿轮95，齿轮95的外壁滑动连接有稳定板96，稳定板96设置于内限位板77的外壁，齿轮95的端部设置有第一丝杆97和第二丝杆98，第一丝杆97转动连接于内限位板77的外壁，第二丝杆98转动连接于外限位板88的外壁，第一丝杆97和第二丝杆98的外壁螺纹连接有侧限位板99。

当内限位组件7和外限位组件8对钢结构装配件6进行限位后，弹簧91能够保持支撑竖杆92在起到支撑作用的同时，不会受到支撑横杆81的移动影响，第二电推杆93的端部能够进行伸缩，当第二电推杆93向外伸长后，齿板94带动齿轮95转动，稳定板96对齿板94左右两侧的移动位置进行限定，齿轮95转动第一丝杆97和第二丝杆98转动，第一丝杆97转动带动侧限位板99向内限位板77两侧靠近移动，第二丝杆98转动带动侧限位板99向外限位板88的中央靠近移动，以此实现侧限位板99对钢结构装配件6的两侧外壁进行夹持，防止钢结构装配件6左右晃动，通过内限位组件7、外限位组件8和侧限位组件9的配合，以实现对竖直状态的钢结构装配件6进行全面的支撑，防止焊接时产生摇晃，确保了钢结构装配件6在焊接时的准确角度，提高了焊接的效率。

本装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置的具体运作步骤如下：首先将稳定底座1放置于水平地面上，保持装置整体水平，转动转动调节端35，带动装配底座32在调节杆34外壁移动靠近或者远离，以此实现根据钢结构框架的长和宽进行装置的调节，便于后续装配和焊接，安装好焊接调节组件4、装配连接件5和钢结构装配件6后，调节焊接头47的焊接角度，调节焊接头47进行环绕焊接，以及调节焊接头47的给进范围，以此实现在装配连接件5和钢结构装配件6的连接处进行灵活的焊接加工。

内限位组件7和外限位组件8均设置于框架结构的内部，通过控制第一电推杆76驱动，两个内支撑板72同时对两个内限位板77实施压力，带动内限位板77对钢结构装配件6的内侧外壁进行限位，防止钢结构装配件6向框架内倾斜，两个外支撑板87同时对两个外限位板88实施压力，外限位板88对钢结构装配件6的外壁进行限位，防止钢结构装配件6向框架外倾斜，通过控制第二电推杆93驱动侧限位板99对钢结构装配件6的两侧外壁进行夹持，防止钢结构装配件6左右晃动，通过内限位组件7、外限位组件8和侧限位组件9的配合，以实现对竖直状态的钢结构装配件6进行全面的支撑，确保了钢结构装配件6在焊接时的准确角度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置，包括稳定底座（1）和钢结构装配件（6），其特征在于，所述稳定底座（1）的顶部外壁呈X状开设有第一滑轨（2），且稳定底座（1）的顶部外壁设置有用于进行装配调节的装配调节组件（3），所述装配调节组件（3）包括第一滑块（31）、装配底座（32）、滑杆（33）、调节杆（34）和转动调节端（35），且第一滑轨（2）的内部滑动连接有第一滑块（31），所述第一滑块（31）的顶部外壁固定连接有装配底座（32），且装配底座（32）的内部滑动连接有滑杆（33），两个所述装配底座（32）滑动连接于一个滑杆（33）的两端，且滑杆（33）的中央螺纹连接有调节杆（34），所述调节杆（34）的端部设置有转动调节端（35），所述装配调节组件（3）的顶部外壁设置有用于进行焊接调节的焊接调节组件（4），所述焊接调节组件（4）的顶部外壁设置有装配连接件（5），且装配连接件（5）的内部插接有钢结构装配件（6）；

所述钢结构装配件（6）的一侧外壁设置有内限位组件（7），所述钢结构装配件（6）的另一侧外壁设置有外限位组件（8），所述内限位组件（7）和外限位组件（8）的顶部外壁设置有侧限位组件（9）；

所述内限位组件（7）包括限位支撑架（71）、内支撑板（72）、第四滑轨（73）、第一滑轮（74）、连接杆（75）、第一电推杆（76）和内限位板（77），所述稳定底座（1）的顶部外壁固定连接有限位支撑架（71），且限位支撑架（71）的外壁转动连接有内支撑板（72），所述内支撑板（72）的内部开设有第四滑轨（73），且第四滑轨（73）的内部滑动连接有第一滑轮（74），所述第一滑轮（74）的外壁设置有连接杆（75），且连接杆（75）的底部外壁设置有第一电推杆（76），所述内支撑板（72）的顶部端部转动连接有内限位板（77）；

所述第一电推杆（76）设置于限位支撑架（71）的顶部中央，两个所述内支撑板（72）以第一电推杆（76）呈对称分布；

所述外限位组件（8）包括支撑横杆（81）、牵引柱（82）、牵引架（83）、平衡柱（84）、第二滑轮（85）、第五滑轨（86）、外支撑板（87）和外限位板（88），所述连接杆（75）的顶部中央固定有支撑横杆（81），且支撑横杆（81）的两端设置有牵引柱（82），所述牵引柱（82）的底部端部固定有牵引架（83），且牵引架（83）的底部设置有平衡柱（84），所述牵引架（83）的顶部连接有第二滑轮（85），且第二滑轮（85）的外壁滑动连接有第五滑轨（86），所述第五滑轨（86）的外部设置有外支撑板（87），且外支撑板（87）的顶部端部转动连接有外限位板（88）；

所述外支撑板（87）的底部端部转动连接于限位支撑架（71）的顶部外壁，两个所述外支撑板（87）以第一电推杆（76）呈对称分布，所述内限位板（77）和外限位板（88）呈对称分布；

当第一电推杆（76）带动支撑横杆（81）下压时，牵引柱（82）推动牵引架（83）下压，平衡柱（84）在稳定底座（1）的内部向下滑动，平衡柱（84）维持牵引架（83）移动的平衡性，同时第二滑轮（85）在第五滑轨（86）内部滑动，第二滑轮（85）对外支撑板（87）产生压力，两个外支撑板（87）同时对两个外限位板（88）实施压力，外限位板（88）对钢结构装配件（6）的外侧外壁进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置，其特征在于，所述焊接调节组件（4）包括焊接支撑架（41）、第二滑轨（42）、第二滑块（43）、第三滑轨（44）、给进件（45）、安装环（46）和焊接头（47），所述装配底座（32）的顶部外壁卡合连接有焊接支撑架（41），且焊接支撑架（41）的顶部外壁开设有第二滑轨（42），所述第二滑轨（42）的内部滑动连接有第二滑块（43），且第二滑块（43）的底部外壁开设有第三滑轨（44），所述第三滑轨（44）的内部滑动连接有给进件（45），且给进件（45）的内部设置有安装环（46），所述安装环（46）的内部安装有焊接头（47）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置，其特征在于，所述装配连接件（5）呈矩阵分布，一个所述装配连接件（5）的内部插接有三个钢结构装配件（6）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制钢结构构件焊接成型制作装置，其特征在于，所述侧限位组件（9）包括弹簧（91）、支撑竖杆（92）、第二电推杆（93）、齿板（94）、齿轮（95）、稳定板（96）、第一丝杆（97）、第二丝杆（98）和侧限位板（99），所述支撑横杆（81）的顶部外壁设置有支撑竖杆（92），且支撑竖杆（92）的外壁套接有弹簧（91），所述支撑竖杆（92）的顶部端部对称设置有第二电推杆（93），且第二电推杆（93）的端部连接有齿板（94），所述齿板（94）的底部外壁啮合连接有齿轮（95），且齿轮（95）的外壁滑动连接有稳定板（96），所述稳定板（96）设置于内限位板（77）的外壁，所述齿轮（95）的端部设置有第一丝杆（97）和第二丝杆（98），且第一丝杆（97）转动连接于内限位板（77）的外壁，所述第二丝杆（98）转动连接于外限位板（88）的外壁，且第一丝杆（97）和第二丝杆（98）的外壁螺纹连接有侧限位板（99）。