CN118342173B - 一种建筑施工用钢板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用钢板焊接装置，涉及建筑施工设备领域，技术方案为，包括车架，车架的下部可转动地设置四个滚轮，在车架上可转动地布置四个摆臂，且在摆臂上可转动地设置工作平台，在工作平台的一侧设有用于夹持焊条的夹持机构，另一侧设有用于驱动焊枪往复摆动的驱动机构，而该夹持机构与驱动机构之间通过连动单元连接。本发明的有益效果是：通过可精确控制的夹持机构和驱动机构，能确保焊条位置准确以及焊枪摆动角度精确，有效减少焊接缺陷，提升焊接的均匀性和牢固度，保障建筑结构的安全性和稳定性。

Description

一种建筑施工用钢板焊接装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种建筑施工用钢板焊接装置。

背景技术

在建筑施工领域中，通常会遇到多块钢板进行焊接组装的情况，传统的钢板焊接方式通常依赖于人工操作，工人需要手持焊枪和焊条进行焊接作业。然而，这种方式存在诸多问题：

一方面，人工操作的精度和稳定性较难保证，容易出现焊接质量参差不齐的情况，影响建筑结构的安全性和稳定性。

另一方面，在需要对一些较长的钢板进行焊接过程中，人工焊接作业会给工人带来较大的劳动强度，不仅容易导致工人疲劳，还可能影响工作效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种建筑施工用钢板焊接装置。

其技术方案为，包括车架，所述车架的下部可转动地设置四个滚轮，在所述车架上可转动地布置四个摆臂，且在所述摆臂上可转动地设置工作平台，在所述工作平台的一侧设有用于夹持焊条的夹持机构，另一侧设有用于驱动焊枪往复摆动的驱动机构，而该夹持机构与驱动机构之间通过连动单元连接。

优选为，其中相对的两个摆臂上分别固定设置一个扇形齿板；

所述车架上转动设置两个调节齿轮，每个所述调节齿轮分别与相邻的所述扇形齿板相啮合；

两个所述调节齿轮通过“U”形的把手固定连接，所述把手的开口端两端部分别与两个所述调节齿轮固定连接；

每个所述调节齿轮上分别转动设置一个限位器。

优选为，所述驱动机构包括转动设置在所述工作平台中部的安装座，所述安装座上可拆卸的设置焊枪，所述安装座的一侧转动设置“U”形的摆动杆，所述摆动杆的开口端中部与所述安装座转动连接；

所述摆动杆的闭合端中部转动设置转接杆，所述转接杆的另一端呈“U”形，所述转接杆的“U”形部上固定设置滑动杆；

所述工作平台上还转动设置驱动杆，所述驱动杆靠近所述安装座的一端部固定设置弧形的导向杆，所述导向杆内开设弧形的导向槽，所述滑动杆在所述导向槽内滑动。

优选为，所述驱动杆背离所述导向杆的一端同轴固定设置从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧同轴固定设置从动链轮；

所述车架上转动设置传动轴，所述传动轴的两端部分别与相对的两个滚轮固定连接，所述传动轴上固定设置主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过驱动链条连接。

优选为，所述驱动杆的外侧套设滑套，所述滑套的侧壁上固定设置凸块，所述凸块的两侧固定设置导杆；

所述凸块的中部开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓与所述导向杆转动连接。

优选为，所述导向杆的两侧分别转动设置一个“L”形的传动杆，所述传动杆的两端部分别开设一个凹槽，其中一个凹槽内滑动设置导杆，另一个凹槽内滑动设置滑动杆。

优选为，所述夹持机构保护固定设置在所述工作平台上的导轨，所述导轨的中部转动设置丝杆，所述导轨呈倾斜设置；

所述导轨上滑动连接滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接；

所述滑块上固定设置安装板，所述安装板上固定设置两个卡箍，两个所述卡箍上可拆卸的设置电焊钳，所述电焊钳上夹持焊条。

优选为，所述连动单元包括同轴固定设置在所述丝杆下端部的输出锥齿轮，所述输出锥齿轮的一侧啮合输入锥齿轮；

所述输入锥齿轮的一侧同轴固定设置一个连动链轮；

所述主动锥齿轮的一侧同轴通过输出轴固定设置一个连动链轮，两个所述连动链轮之间通过连动链条连接。

优选为，所述限位器包括转动设置在所述调节齿轮上的限位板，所述限位板朝向所述扇形齿板的一侧设置若干齿牙，所述限位板上还固定设置扳手。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、提高焊接质量：通过可精确控制的夹持机构和驱动机构，能确保焊条位置准确以及焊枪摆动角度精确，有效减少焊接缺陷，提升焊接的均匀性和牢固度，保障建筑结构的安全性和稳定性。

2、降低劳动强度：自动化的焊接装置取代了大量人工手持操作，减轻了工人在焊接过程中的体力负担，让工人可以更轻松地完成工作。

3、提升焊接效率：实现了焊条夹持和焊枪摆动的自动化协同运作，减少了人工操作的时间消耗，大幅提高了焊接的速度。

4、保证焊接精度：相比于人工操作，装置能够更稳定地控制焊接过程中的各项参数，提高焊接的精度和一致性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A部分放大示意图。

图3为本发明实施例的工作平台示意图。

图4为本发明实施例的驱动机构及夹持机构示意图。

图5为本发明实施例的驱动机构的部分结构示意图。

图6为本发明实施例的夹持机构结构示意图。

其中，附图标记为：1、车架；101、滚轮；102、摆臂；103、工作平台；104、扇形齿板；105、调节齿轮；106、把手；107、限位器；2、驱动机构；201、安装座；202、焊枪；203、摆动杆；204、转接杆；205、滑动杆；206、驱动杆；207、导向杆；208、导向槽；209、从动锥齿轮；2010、主动锥齿轮；2011、从动链轮；2012、主动链轮；2013、驱动链条；2014、滑套；2015、导杆；2016、调节螺栓；2017、传动杆；2018、凹槽；3、夹持机构；301、导轨；302、丝杆；303、滑块；304、安装板；305、卡箍；306、电焊钳；307、焊条；4、连动单元；401、输出锥齿轮；402、输入锥齿轮；403、连动链轮；404、连动链条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图6，本发明提供一种建筑施工用钢板焊接装置，包括车架1，车架1的下部可转动地设置四个滚轮101，在车架1上可转动地布置四个摆臂102，且在摆臂102上可转动地设置工作平台103，在工作平台103的一侧设有用于夹持焊条307的夹持机构3，另一侧设有用于驱动焊枪202往复摆动的驱动机构2，而该夹持机构3与驱动机构2之间通过连动单元4连接。

其中相对的两个摆臂102上分别固定设置一个扇形齿板104；

车架1上转动设置两个调节齿轮105，每个调节齿轮105分别与相邻的扇形齿板104相啮合；

两个调节齿轮105通过“U”形的把手106固定连接，把手106的开口端两端部分别与两个调节齿轮105固定连接；

每个调节齿轮105上分别转动设置一个限位器107。

使用者通过扳动把手106，把手106带动调节齿轮105转动，从而使得扇形齿板104转动，在摆臂102的作用下，带动工作平台103进行上下位置的移动，可应对不同焊接位置的需要；

在本装置不使用时，通过将工作平台103向上移动，避免车架1在移动的过程中，因工作平台103较低，而影响车架1的移动。

驱动机构2包括转动设置在工作平台103中部的安装座201，安装座201上可拆卸的设置焊枪202，安装座201的一侧转动设置“U”形的摆动杆203，摆动杆203的开口端中部与安装座201转动连接；

摆动杆203的闭合端中部转动设置转接杆204，转接杆204的另一端呈“U”形，转接杆204的“U”形部上固定设置滑动杆205；

工作平台103上还转动设置驱动杆206，驱动杆206靠近安装座201的一端部固定设置弧形的导向杆207，导向杆207内开设弧形的导向槽208，滑动杆205在导向槽208内滑动。

驱动杆206背离导向杆207的一端同轴固定设置从动锥齿轮209，从动锥齿轮209的一侧啮合主动锥齿轮2010，主动锥齿轮2010与工作平台103转动连接，主动锥齿轮2010的一侧同轴固定设置从动链轮2011；

车架1上转动设置传动轴，传动轴的两端部分别与相对的两个滚轮101固定连接，传动轴上固定设置主动链轮2012，主动链轮2012与从动链轮2011通过驱动链条2013连接。

当使用者在推动车架1移动时，车架1通过主动链轮2012和从动链轮2011的作用下带动主动锥齿轮2010旋转，同时带动从动锥齿轮209转动，进而带动驱动杆206旋转，在导向杆207及转接杆204的作用下，带动安装座201进行摆动。

驱动杆206的外侧套设滑套2014，滑套2014与驱动杆206轴向滑动径向固定，滑套2014的侧壁上固定设置凸块，凸块的两侧固定设置导杆2015；

凸块的中部开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接调节螺栓2016，调节螺栓2016的一端部设置旋钮，使用者可通过转动设置旋钮实现滑套2014在驱动杆206外侧位置的调节，调节螺栓2016与导向杆207转动连接。

导向杆207的两侧分别转动设置一个“L”形的传动杆2017，传动杆2017的两端部分别开设一个凹槽2018，其中一个凹槽2018内滑动设置导杆2015，另一个凹槽2018内滑动设置滑动杆205。

使用者通过转动调节螺栓2016，实现滑套2014位置的调节，当转接杆204与驱动杆206同轴时，驱动杆206在转动过程中，会带动转接杆204同步转动，由于转接杆204和摆动杆203为转动连接，导致转接杆204在转动时，摆动杆203呈相对静止的状态，此时，安装座201也相对固定，适合对较小的焊缝进行焊接作业；

当使用者转动调节螺栓2016，使滑套2014向导向杆207的一侧移动，此时滑套2014在传动杆2017的作用下，带动滑动杆205在其中一个凹槽2018内滑动，由于滑动杆205在导向槽208内，导致转接杆204与驱动杆206之间形成一定的角度，驱动杆206在转动的过程中，同步带动转接杆204转动，转接杆204在转动时，在摆动杆203的作用下，带动安装座201实现往复摆动，可对一些较宽的焊缝进行焊接作业，同时，往复摆动的焊枪202，能够使焊接后产生的纹路更加美观。

夹持机构3保护固定设置在工作平台103上的导轨301，导轨301的中部转动设置丝杆302，导轨301呈倾斜设置；

倾斜设置的导轨301，能够满足焊条307在使用时倾斜的状态，同时，也能够确保导轨301在带动焊条307向下移动时，焊条307的下端部始终位于焊缝处；

导轨301上滑动连接滑块303，滑块303与丝杆302螺纹连接；

滑块303上固定设置安装板304，安装板304上固定设置两个卡箍305，两个卡箍305上可拆卸的设置电焊钳306，电焊钳306上夹持焊条307。

电焊钳306与安装板304之间通过卡箍305连接，连接方式简单可靠，成本低廉，适应不同型号的电焊钳306，通用性较强。

当焊条307使用完成后，使用者通过反转丝杆302，使得电焊钳306移动至导轨301的上端部，并在电焊钳306上放置新的焊条307，保持焊条307与导轨301呈平行状态，并调节焊条307下端部的位置，使其焊条307的下端部位于焊缝附近。

连动单元4包括同轴固定设置在丝杆302下端部的输出锥齿轮401，输出锥齿轮401的一侧啮合输入锥齿轮402，输入锥齿轮402与工作平台103转动连接；

输入锥齿轮402的一侧同轴固定设置一个连动链轮403；

主动锥齿轮2010的一侧同轴通过输出轴固定设置一个连动链轮403，两个连动链轮403之间通过连动链条404连接。

在两个连动链轮403和连动链条404的作用下，车架1在移动时，能够同步带动输入锥齿轮402转动，在输出锥齿轮401的作用下，带动丝杆302旋转，由于在焊接的过程中，焊条307的长度是逐渐变短的，通过丝杆302的转动，不断的带动电焊钳306向下移动，确保焊条307的下端始终位于焊缝处。

限位器107包括转动设置在调节齿轮105上的限位板，限位板朝向扇形齿板104的一侧设置若干齿牙，限位板上还固定设置扳手。

当齿牙与扇形齿板104相啮合时，限位器107能够对扇形齿板104的位置进行固定，避免工作平台103在使用过程中产生晃动，影响焊接的效果；

当需要调节工作平台103的位置时，使用者通过移动扳手，使限位器107的齿牙与扇形齿板104相分离，随后可通过转动把手106实现工作平台103高度的调节，调节完成后，将限位器107复位，使齿牙与扇形齿板104相啮合。

本发明使用时，将本装置放置在需要焊接的钢板上方，调节工作平台103的高度，使焊枪202和焊条307的下端均位于焊缝附近，随后根据焊缝的宽度转动调节螺栓2016的状态，使转接杆204与驱动杆206之间形成一定的角度，驱动杆206在转动的过程中，同步带动转接杆204转动，转接杆204在转动时，在摆动杆203的作用下，带动安装座201实现往复摆动，可对一些较宽的焊缝进行焊接作业，同时，往复摆动的焊枪202，能够使焊接后产生的纹路更加美观。

随后启动电焊机，使用者通过推动车架1实现钢板的焊接，或者在车架1上对滚轮101附加动力，如电机，通过电机来驱动滚轮101转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑施工用钢板焊接装置，其特征在于，包括车架（1），所述车架（1）的下部可转动地设置四个滚轮（101），在所述车架（1）上可转动地布置四个摆臂（102），且在所述摆臂（102）上可转动地设置工作平台（103），在所述工作平台（103）的一侧设有用于夹持焊条（307）的夹持机构（3），另一侧设有用于驱动焊枪（202）往复摆动的驱动机构（2），而该夹持机构（3）与驱动机构（2）之间通过连动单元（4）连接；

其中相对的两个摆臂（102）上分别固定设置一个扇形齿板（104）；

所述车架（1）上转动设置两个调节齿轮（105），每个所述调节齿轮（105）分别与相邻的所述扇形齿板（104）相啮合；

两个所述调节齿轮（105）通过“U”形的把手（106）固定连接，所述把手（106）的开口端两端部分别与两个所述调节齿轮（105）固定连接；

每个所述调节齿轮（105）上分别转动设置一个限位器（107）；

所述驱动机构（2）包括转动设置在所述工作平台（103）中部的安装座（201），所述安装座（201）上可拆卸的设置焊枪（202），所述安装座（201）的一侧转动设置“U”形的摆动杆（203），所述摆动杆（203）的开口端中部与所述安装座（201）转动连接；

所述摆动杆（203）的闭合端中部转动设置转接杆（204），所述转接杆（204）的另一端呈“U”形，所述转接杆（204）的“U”形部上固定设置滑动杆（205）；

所述工作平台（103）上还转动设置驱动杆（206），所述驱动杆（206）靠近所述安装座（201）的一端部固定设置弧形的导向杆（207），所述导向杆（207）内开设弧形的导向槽（208），所述滑动杆（205）在所述导向槽（208）内滑动；

所述驱动杆（206）背离所述导向杆（207）的一端同轴固定设置从动锥齿轮（209），所述从动锥齿轮（209）的一侧啮合主动锥齿轮（2010），所述主动锥齿轮（2010）的一侧同轴固定设置从动链轮（2011）；

所述车架（1）上转动设置传动轴，所述传动轴的两端部分别与相对的两个滚轮（101）固定连接，所述传动轴上固定设置主动链轮（2012），所述主动链轮（2012）与所述从动链轮（2011）通过驱动链条（2013）连接；

所述驱动杆（206）的外侧套设滑套（2014），所述滑套（2014）的侧壁上固定设置凸块，所述凸块的两侧固定设置导杆（2015）；

所述凸块的中部开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节螺栓（2016），所述调节螺栓（2016）与所述导向杆（207）转动连接；

所述导向杆（207）的两侧分别转动设置一个“L”形的传动杆（2017），所述传动杆（2017）的两端部分别开设一个凹槽（2018），其中一个凹槽（2018）内滑动设置导杆（2015），另一个凹槽（2018）内滑动设置滑动杆（205）。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢板焊接装置，其特征在于，所述夹持机构（3）保护固定设置在所述工作平台（103）上的导轨（301），所述导轨（301）的中部转动设置丝杆（302），所述导轨（301）呈倾斜设置；

所述导轨（301）上滑动连接滑块（303），所述滑块（303）与所述丝杆（302）螺纹连接；

所述滑块（303）上固定设置安装板（304），所述安装板（304）上固定设置两个卡箍（305），两个所述卡箍（305）上可拆卸的设置电焊钳（306），所述电焊钳（306）上夹持焊条（307）。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢板焊接装置，其特征在于，所述连动单元（4）包括同轴固定设置在所述丝杆（302）下端部的输出锥齿轮（401），所述输出锥齿轮（401）的一侧啮合输入锥齿轮（402）；

所述输入锥齿轮（402）的一侧同轴固定设置一个连动链轮（403）；

所述主动锥齿轮（2010）的一侧同轴通过输出轴固定设置一个连动链轮（403），两个所述连动链轮（403）之间通过连动链条（404）连接。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢板焊接装置，其特征在于，所述限位器（107）包括转动设置在所述调节齿轮（105）上的限位板，所述限位板朝向所述扇形齿板（104）的一侧设置若干齿牙，所述限位板上还固定设置扳手。