CN118322014B - 一种磁柱端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁柱端面打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括推送盘，推送盘的外侧设有进料位、加工位和出料位，推送盘上安装有能够安装磁柱的固定单元，两个打磨片分别设置在加工位的两侧，并能够朝着加工位的方向移动，当磁柱位于加工位上时，打磨片位于磁柱的端部外侧并与磁柱相互垂直。通过打磨片对其打磨，打磨工序能够对其两端进行同步打磨，无需人工操作即可双端打磨。本发明能够根据磁柱在推送盘上的位置自动调整力的作用。在磁柱移动至进料位时，吸风单元产生的吸附力将其固定，而在磁柱移动至出料位时，出风单元产生的推力则将其推送至出料板上。实现了自动化，从而提高了工作效率。

Description

一种磁柱端面打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种磁柱端面打磨装置。

背景技术

磁柱是一种用于短轴类的销体，在生产磁性销体的过程中作为坯料使用。在磁柱的加工流程中，其端面的打磨处理是一个必要的步骤。然而，传统的磁柱端面打磨方法通常只能实现单面打磨。这意味着，在加工过程中，需要人工将磁柱掉头，以便加工其另一端面。这种依赖人工的操作方式不仅效率低下，而且在自动化生产线上难以实现传送、夹取、打磨和出料等工序的自动化。

为了解决上述问题，本发明提出了一种磁柱端面打磨装置。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种磁柱端面打磨装置，能够实现磁柱的两端同步打磨。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：提供一种磁柱端面打磨装置，包括推送盘，所述推送盘的外侧设有进料位、加工位和出料位，所述推送盘上安装有能够安装磁柱的固定单元，所述固定单元跟随推送盘在进料位-加工位-出料位-进料位之间循环运动；

压紧盘，所述压紧盘位于所述加工位的一侧，并且压紧盘能够朝着推送盘移动，所述固定单元和压紧盘上均设有能够夹取磁柱的凹槽；

打磨片，所述打磨片的数量为两个，两个打磨片分别设置在加工位的两侧，并能够朝着加工位的方向移动，当磁柱位于加工位上时，所述打磨片位于磁柱的端部外侧并与磁柱相互垂直。

优选地，所述打磨装置包括吸风单元和出风单元，所述固定单元为支块，所述支块的数量至少为一个，所述支块的内部设有通风孔，所述通风孔能够交替与吸风单元和出风单元连通，当固定单元位于进料位以及进料位至出料位之间时，所述通风孔与吸风单元连通，当固定单元位于出料位上时，所述通风孔与出风单元连通。

优选地，所述打磨装置包括支撑体，所述推送盘转动套接在支撑体上，所述支撑体的内部设有吸风腔和出风腔，所述吸风腔与吸风单元连通，所述出风腔与出风单元连通。

优选地，所述支撑体包括锥块和固定在锥块两端的端盘，所述推送盘转动安装在端盘上，所述推送盘的内部设有贯通孔，所述锥块上设有与贯通孔内壁贴合的弧面，两个所述端盘之间连接有内圆管，所述内圆管上固定有连通管，所述连通管的端部为弧面，所述连通管上的弧面与贯通孔贴合，所述推送盘的内部设有吸风腔，所述连通管的内部为出风腔。

优选地，所述打磨装置还包括：

入料板，所述入料板的内部设有用于传送磁柱运动的传送通道，所述传送通道的传送尾端延伸至进料位；

出料板，所述出料板的内部也开设有用于传送磁柱运动的传送通道，所述出料板内部传送通道的进料端延伸至出料位。

优选地，所述打磨装置还包括机体，所述机体的内部开设有让位槽，所述入料板和出料板均有部分延伸至让位槽中。

优选地，所述打磨片转动安装在驱动块上，驱动块滑动安装在让位槽的侧壁上。

优选地，所述压紧盘通过弹性体安装在电动推杆的输出端，电动推杆固定在机体上。

优选地，所述推送盘的外部套设有齿环，机体的内部安装有用于驱动齿环转动的驱动装置。

优选地，所述机体的内部固定有风机，所述风机的出风口通过风管与出风腔连通，所述风机的入风口与吸风腔连通。

本发明的有益效果在于：

相对于现有技术中“传统的磁柱端面打磨方法通常只能实现单面打磨”，本发明主要提供了“在磁柱传送过程中将两端的端部露出，并通过打磨装置对其端部打磨”的方案，具体包括在入料板和出料板之间安装能够转动的推送盘，在推送盘传送磁柱的过程中，通过打磨片对其打磨，打磨工序能够对其两端进行同步打磨，无需人工操作即可双端打磨。

本发明在推送盘的内部集成了吸风单元和出风单元，这两个单元分别产生吸附力和推力，能够作用于放置在推送盘上的磁柱。通过这种方式，能够根据磁柱在推送盘上的位置自动调整力的作用。在磁柱移动至进料位时，吸风单元产生的吸附力将其固定，而在磁柱移动至出料位时，出风单元产生的推力则将其推送至出料板上。实现了自动化，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明让位槽的内部图。

图3为本发明推送盘上支块和压紧盘的连接图。

图4为本发明推送盘的内部图。

图5为本发明推送盘的截面图。

图6为本发明内圆管、连通管和端盘的连接图。

图7为本发明机体的内部剖视图。

图8为本发明压紧盘和电动推杆的连接图。

图中：1、推送盘，2、压紧盘，3、定位板，4、入料板，5、出料板，6、支块，7、锥块，8、内圆管，9、连通管，10、端盘，11、第一通气孔，12、第二通气孔，13、通风孔，14、风机，15、机体，16、振动盘自动给料机，17、打磨片，18、驱动块，19、弹性体，20、电动推杆。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例一

如图1-图6所示，本实施例中，提供的一种磁柱端面打磨装置，包括推送盘1、压紧盘2和打磨片17，推送盘1的外侧设有进料位、加工位和出料位，进料位、加工位和出料位分别位于图2中的位置a、位置b和位置c，推送盘1上安装有能够安装磁柱的固定单元，固定单元配备有一种装置，这种装置专门用于固定磁柱。该装置可以是夹爪等，以便有效地夹取并固定磁柱。一旦磁柱被传送至预设的进料位置，它会被精确地固定在固定单元上。随后，固定单元会带着磁柱一同移动，到达加工位，并最终移动至出料位置，固定单元跟随推送盘1在进料位-加工位-出料位-进料位之间循环运动，推送盘1具有转动的功能，而固定单元则牢固地安装在推送盘1上。因此，当推送盘1发生转动时，固定单元会随之移动，保持与推送盘1的同步运动。

压紧盘2位于加工位的一侧，并且压紧盘2能够朝着推送盘1移动，固定单元和压紧盘2上均设有能够夹取磁柱的凹槽，当压紧盘2朝着推送盘1的方向移动时，实际上是朝着固定单元上的磁柱移动，固定单元上设有与磁柱适配的凹槽，压紧盘2上也设有与磁柱适配的凹槽，当两个凹槽对接时，即能够将磁柱固定。

打磨片17的数量为两个，两个打磨片17分别设置在加工位的两侧，并能够朝着加工位的方向移动，结合图2和图3，本实施例中，压紧盘2的移动方式为水平移动，当固定单元位于加工位上时，固定单元上的磁柱会竖直布置，压紧盘2会朝着磁柱的方向滑动抵在磁柱的侧壁上，并和固定单元一同将磁柱固定，当磁柱位于加工位上时，打磨片17位于磁柱的端部外侧并与磁柱相互垂直，本实施例中，两个打磨片17分别位于夹紧盘移动通道的上下两侧，由于磁柱是竖直布置的，上下打磨片17能够朝着磁柱相对移动，在移动过程中，对磁柱的两个端部进行打磨。

实施例二

如图1-图7所示，在实施例一的基础之上，本实施例提供了一种能够磁柱的固定方式，具体如下：

打磨装置包括吸风单元和出风单元，固定单元为支块6，支块6的数量至少为一个，当支块6的数量为多个时，多个支块6沿推送盘1的周向均匀地固定在推送盘1的表面，本实施例中支块6的数量为四个，支块6的内部设有通风孔13，通风孔13能够交替与吸风单元和出风单元连通，当固定单元位于进料位以及进料位至出料位之间时，通风孔13与吸风单元连通，固定单元上的凹槽开设在支块6的内部，通风孔13延伸至支块6内部的凹槽中，当通风孔13与吸风单元成功连接时，吸风单元会产生吸力，这种吸力专门用于吸附并固定位于凹槽内部的磁柱。即使在固定单元移动的过程中，只要通风孔13与吸风单元保持连通状态，这种吸力就能确保凹槽中的磁柱不会脱落，当固定单元位于出料位上时，若通风孔13与出风单元连通，出风单元向通风孔13内部吹风时，通风孔13内部的气压会随之增大。由于气压的上升，气体会产生一股推力，这股推力会作用在位于凹槽内的磁柱上，将其从凹槽中推出。因此，在出风单元工作的情况下，磁柱会受到气压的推动而脱离原本所在的凹槽。

打磨装置包括支撑体，推送盘1转动套接在支撑体上，支撑体的内部设有吸风腔和出风腔，吸风腔与吸风单元连通，出风腔与出风单元连通。

支撑体包括锥块7和固定在锥块7两端的端盘10，推送盘1转动安装在端盘10上，推送盘1与端盘10之间设有密封垫，当推送盘1在端盘10上转动时，推送盘1和端盘10之间为气密封，气体无法通过，推送盘1的内部设有贯通孔，锥块7上设有与贯通孔内壁贴合的弧面，结合图5，当支块6内部的通风孔13位于锥块7上的弧面一侧时，锥块7上的弧面会将通风孔13堵塞，此时通风孔13不具有吸力和推力，两个端盘10之间连接有内圆管8，内圆管8上固定有连通管9，连通管9的端部为弧面，连通管9上的弧面与贯通孔贴合，当支块6内部的通风孔13位于连通管9端部的弧面上时，通风孔13与连通管9的内部连通时，推送盘1的内部位于锥块7、内圆管8和连通管9外部的其他部位为吸风腔，连通管9的内部为出风腔，当通风孔13与吸风腔连通时，会对通风孔13产生吸力，当通风孔13与出风腔连通时，会对通风孔13产生推力，其中一个端盘10上设有第一通气孔11和第二通气孔12，第一通气孔11吸风腔连通，第二通气孔12与出风腔连通。

实施例三

如图1-图8所示，在实施例一和实施例二的基础之上，本实施例提供了本打磨装置的安装方式，具体如下：

打磨装置还包括：入料板4和出料板5，入料板4的内部设有用于传送磁柱运动的传送通道，传送通道的传送尾端延伸至进料位，入料板4远离进料位的一端与振动盘自动给料机16连接，振动盘自动给料机16是一种在自动化生产线上广泛应用的辅助送料设备，主要用于将各种小型产品有序地排列并连续供应给自动装配或加工设备，进料位的一侧安装有可移动的定位板3，定位板3可通过油缸驱动，当入料板4将物料推送至进料位时，磁柱能够抵在定位板3上，用于对磁柱的定位，定位完成后，定位板3会移动至一侧，避免阻碍磁柱后续的运动；出料板5的内部也开设有用于传送磁柱运动的传送通道，所述出料板5内部传送通道的进料端延伸至出料位，出料板5远离出料位的一端延伸至本打磨装置的外部，可通过收集装置对磁柱收集，也可以直接传送至下道工序，出料后的装置并不是本发明的技术点，故本发明不作具体阐释。

入料板4和出料板5的内部位于传送通道的下方可以安装传送带，传送带可以包括位于入料板4和出料板5两端的转辊，以及套接在转辊上的皮带，当转辊转动时，即可带动皮带传送，摆放在皮带上的磁柱由皮带带动其移动。

打磨装置还包括机体15，机体15的内部开设有让位槽，入料板4和出料板5均有部分延伸至让位槽中，推送盘1也转动安装在让位槽中，进料位和出料位均设置在推送盘1的上下两侧，加工位设置在推送盘1的水平一侧。

打磨片17转动安装在驱动块18上，驱动块18滑动安装在让位槽的侧壁上，驱动块18的内部可以安装用于驱动打磨片17转动的电机，并且驱动块18能够在让位槽的内部滑动，其驱动方式可以是油缸等。

压紧盘2通过弹性体19安装在电动推杆20的输出端，电动推杆20固定在机体15上，电动推杆20可以固定在让位槽的内部，在弹性体19的作用下，压紧盘2具有一弹性功能，在此弹性作用下，压紧盘2和固定单元之间的夹紧力为弹性体19施加的弹力，在打磨片17打磨时，两端的打磨片17会对磁柱施加压力，此时，磁柱会根据此压力调整位置，磁柱能够根据此压力轴向调整位置，令磁柱两端的打磨均匀。

推送盘1的外部套设有齿环，机体15的内部安装有用于驱动齿环转动的驱动装置，本实施例中的驱动装置为一能够转动的齿轮，齿轮与齿环啮合连接，齿轮安装在一电机的输出轴上，电机固定在机体15的内部，电机会带动齿轮转动。

机体15的内部固定有风机14，风机14的出风口通过风管与出风腔连通，风机14的入风口与吸风腔连通，风机14启动后带动气体流动，风机14通过风管抽取吸风腔内部的空气并从输送至出风腔的内部，并形成循环。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽 管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然 可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修 改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种磁柱端面打磨装置，其特征在于，包括：

推送盘（1），所述推送盘（1）的外侧设有进料位、加工位和出料位，所述推送盘（1）上安装有能够安装磁柱的固定单元，所述固定单元跟随推送盘（1）在进料位-加工位-出料位-进料位之间循环运动；

压紧盘（2），所述压紧盘（2）位于所述加工位的一侧，并且压紧盘（2）能够朝着推送盘（1）移动，所述固定单元和压紧盘（2）上均设有能够夹取磁柱的凹槽；

打磨片（17），所述打磨片（17）的数量为两个，两个打磨片（17）分别设置在加工位的两侧，并能够朝着加工位的方向移动，当磁柱位于加工位上时，所述打磨片（17）位于磁柱的端部外侧并与磁柱相互垂直；

所述打磨装置包括吸风单元和出风单元，所述固定单元为支块（6），所述支块（6）的数量至少为一个，所述支块（6）的内部设有通风孔（13），所述通风孔（13）交替与吸风单元和出风单元连通，当固定单元位于进料位以及进料位至出料位之间时，所述通风孔（13）与吸风单元连通，当固定单元位于出料位上时，所述通风孔（13）与出风单元连通；

所述打磨装置包括支撑体，所述推送盘（1）转动套接在支撑体上，所述支撑体的内部设有吸风腔和出风腔，所述吸风腔与吸风单元连通，所述出风腔与出风单元连通；

所述支撑体包括锥块（7）和固定在锥块（7）两端的端盘（10），所述推送盘（1）转动安装在端盘（10）上，所述推送盘（1）的内部设有贯通孔，所述锥块（7）上设有与贯通孔内壁贴合的弧面，两个所述端盘（10）之间连接有内圆管（8），所述内圆管（8）上固定有连通管（9），所述连通管（9）的端部为弧面，所述连通管（9）上的弧面与贯通孔贴合，在推送盘（1）的内部设有吸风腔，所述连通管（9）的内部为出风腔；

所述打磨装置还包括：

入料板（4），所述入料板（4）的内部设有用于传送磁柱运动的传送通道，所述传送通道的传送尾端延伸至进料位；

出料板（5），所述出料板（5）的内部也开设有用于传送磁柱运动的传送通道，所述出料板（5）内部传送通道的进料端延伸至出料位。

2.根据权利要求1所述的一种磁柱端面打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括机体（15），所述机体（15）的内部开设有让位槽，所述入料板（4）和出料板（5）均有部分延伸至让位槽中。

3.根据权利要求2所述的一种磁柱端面打磨装置，其特征在于，所述打磨片（17）转动安装在驱动块（18）上，驱动块（18）滑动安装在让位槽的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种磁柱端面打磨装置，其特征在于，所述压紧盘（2）通过弹性体（19）安装在电动推杆（20）的输出端，电动推杆（20）固定在机体（15）上。

5.根据权利要求2所述的一种磁柱端面打磨装置，其特征在于，所述推送盘（1）的外部套设有齿环，机体（15）的内部安装有用于驱动齿环转动的驱动装置。

6.根据权利要求2所述的一种磁柱端面打磨装置，其特征在于，所述机体（15）的内部固定有风机（14），所述风机（14）的出风口通过风管与出风腔连通，所述风机（14）的入风口与吸风腔连通。