CN118268135A - 一种干式静电除尘器及其除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟尘过滤相关技术领域，公开了一种干式静电除尘器及其除尘工艺，为了解决粉尘在清理时易产生二次飞扬的问题，通过两个集尘电板上的固定齿排经中间齿轮啮合传动，常态下，一个集尘电板位于集尘腔中进行集尘工作，另一个集尘电板位于清灰箱体中进行清洁工作，集尘腔中的集尘电板由于不断的吸附烟尘导致自身重量增大，当重量达到需要清洁的阈值后，集尘腔中的集尘电板因重量的增加而下行，与此同时，利用中间齿轮的传动迫使清灰箱体中的集尘电板上行，最终，带有灰尘的集尘电板进入清灰箱体中进行清洁工作，清灰箱体中清洁后的集尘电板进入集尘腔中进行集尘工作，最终实现了独立清灰防止集尘腔中产生二次扬尘的效果。

Description

一种干式静电除尘器及其除尘工艺

技术领域

本申请涉及烟尘过滤相关技术领域，尤其涉及一种干式静电除尘器及其除尘工艺。

背景技术

干式静电除尘器（ESP）是一种高效的空气净化设备，主要用于去除工业排放气体中的固体颗粒物。目前的干式静电除尘器主要由进出风口、壳体、灰斗、电场等主要部分组成。含有污染物颗粒的气流会在风机的作用下，首先通过进风口，通过分布板将气流均匀分布。然后，被均匀分布的含有污染物颗粒的气流进入通有上万伏电压的电场，阴极线电解电场内部的空气，使污染物颗粒荷电，并在电场的作用下向阳极板运动，最终附着在阳极板上。通过阳极振打，使附着在阳极板上的颗粒物震落，通过灰斗被收集。

在干式静电除尘器的运行过程中，传统的振打清灰方式确实有其显著的优势，即能有效地清除沉积在收尘极板上的粉尘。然而，这种方式也潜藏着一定的风险，即可能导致粉尘的二次飞扬。这种二次飞扬的现象主要是由于振打强度或频率的不当控制所引发的。当振打强度过小或振打频率过低时，沉积在收尘极板上的粉尘可能无法被彻底清除，造成除尘效果不佳，甚至可能形成粉尘堆积，影响除尘器的正常运行。相反，如果振打强度过大或频率过高，粉尘层在脱离收尘极时可能不会被剥离成较大的片状或块状，而是被破碎成细小的粉尘粒子。这些细小的粉尘粒子在静电除尘器内部复杂的气流作用下，极易被重新卷入空气中，形成二次飞扬。

二次飞扬的粉尘粒子不仅会降低除尘器的除尘效率，使得原本应被收集并处理的粉尘重新进入空气循环，还会通过排放口排放到大气中，对环境造成污染。长期累积的二次飞扬粉尘不仅影响空气质量，还可能对生态环境和人体健康造成潜在的威胁。

发明内容

本申请提出了一种干式静电除尘器及其除尘工艺，通过设置有独立的清灰腔室，用以解决上述背景技术中提出粉尘在清理时易产生二次飞扬的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种干式静电除尘器，包括：集尘箱体，烟气从进气管向集尘箱体内部的集尘腔中输送，经过电晕螺旋线的烟尘被集尘电板吸附，净化后的烟气从排气管排出；中控箱，固定在集尘箱体的顶部，与电晕螺旋线电连接；清灰箱体，固定连接在集尘箱体的底部，内侧部开设有导向槽，集尘电板的侧部活动安装在导向槽中；固定齿排，固定在集尘电板的侧部，且集尘电板的侧部并位于固定齿排的上方设置有活动齿排；中间齿轮，布置在集尘箱体的底部；清灰电机，固定在清灰箱体的外侧，输出轴固定安装有清灰齿轮，清灰齿轮的转轴上固定连接有刷辊，刷辊的外侧与集尘电板的表面滑动接触。

进一步，还包括有：接砂斗，固定在集尘电板的顶部，外侧活动安装有活动挡砂架，活动齿排固定在活动挡砂架的端部；顶出弹簧，一端与活动挡砂架固定连接，另一端与接砂斗的内侧连接；锁定块，固定连接在集尘箱体的内侧顶部；回退支座，固定安装在集尘箱体的内侧底部，位于中间齿轮的上方。

进一步，清灰箱体的内侧设置有下限行程开关，且下限行程开关位于刷辊的下方。

进一步，还包括有：排砂槽，开设在接砂斗的侧部，活动挡砂架的表面开设有方槽；存砂斗，固定在集尘箱体的顶部，底部连接的圆管位于接砂斗的正上方；下砂挡板，布置在存砂斗和圆管之间，表面开设有漏砂孔，利用存砂斗一侧固定的下砂气缸进行驱动；进砂开关，固定在集尘箱体的内侧顶部。

进一步，清灰箱体的底部固定连接有下灰架，下灰架的一端固定连接有排灰电机，排灰电机的输出端连接有位于下灰架内部的排灰绞龙，下灰架的底部设置有下灰口，且下灰口和排灰绞龙之间设置有滤网。

进一步，接砂斗的中部底侧活动安装有推砂顶块，推砂顶块底部和集尘电板顶部之间布置有举升弹簧。

进一步，接砂斗的一侧内部与活动挡砂架的端部之间构成有呼吸腔，接砂斗的一端固定连接有与呼吸腔相通的单向阀，且单向阀使外部的气流向呼吸腔中单向流通，接砂斗的端部开设有限气小孔，推砂顶块的侧部设置有挡气板。

一种干式静电除尘器的除尘工艺，包括以下步骤：

S1、烟气从进气管向集尘腔中输送，电晕螺旋线使得烟气中的烟尘颗粒携带负电，携带了负电的烟尘在电场力的作用下被集尘电板吸附，净化后的烟气从排气管中排出。

S2、烟尘不断的被集尘电板吸附，致使集尘电板自身重量不断的增加，存砂斗中砂石颗粒不断的向接砂斗中输入，进一步增加集尘电板的重量。

S3、集尘电板的重量克服活动齿排脱离锁定块后，带有灰尘的集尘电板下行，利用中间齿轮使清洁后的集尘电板上行至集尘腔中进行集尘工作。

S4、带有灰尘的集尘电板进入清灰箱体中，利用刷辊对集尘电板的表面进行刷动，砂石颗粒进入刷辊和集尘电板之间，增加了刷辊和集尘电板之间的摩擦力，实现对集尘电板表面上的硬化颗粒进行处理。

S5、上行至集尘腔中的活动齿排顶至锁定块上，限制集尘电板的上行速率，增加刷辊和集尘电板之间清洁时间；

S6、集尘电板完全进入集尘腔后，存砂斗中的砂石颗粒进入接砂斗中。

S7、当集尘腔中的集尘电板重量达到能够下行的界限后，再次根据S2所说步骤进行循环工作。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种干式静电除尘器及其除尘工艺，通过两个集尘电板间的协同工作和中间齿轮的传动，实现了高效的集尘与清灰循环。在常态下，一个集尘电板位于集尘腔中，负责吸附并收集烟尘工作；而另一个集尘电板则位于清灰箱体中，进行清洁工作。随着集尘腔中的集尘电板不断吸附烟尘，其重量逐渐增加。当重量达到预设的清洁阈值时，集尘电板因自重而下行，同时，通过中间齿轮的啮合传动，清灰箱体中的集尘电板则上行。这一设计实现了两个集尘电板的交替，使得带有灰尘的集尘电板进入清灰箱体中进行彻底清洁，而清洁后的集尘电板则进入集尘腔中继续集尘工作。这种设计不仅保证了集尘效率，而且由于清灰箱体与集尘腔之间的相对隔离，有效地避免了在清灰过程中产生的二次扬尘重新进入集尘腔，从而实现了独立的清灰过程，显著减少了集尘腔中的二次扬尘问题。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为整体外部立体结构示意图；

图2为整体内部立体结构示意图；

图3为整体正面内部平面剖视图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为图3中C-C-C处剖视结构示意图；

图7为图3中D-D处剖视结构示意图；

图8为集尘电板之间相互传动结构示意图；

图9为单个集尘电板立体结构示意图；

图10为集尘电板部分剖视立体结构示意图；

图11为推砂顶块截面形状以及安装部位示意图；

图12为活动挡砂架立体结构示意图；

图13为刷辊立体结构示意图；

图14为下灰架内部立体结构示意图；

图15为存砂斗立体结构示意图；

图16为锁定块立体结构示意图。

图中：1、集尘箱体；100、集尘腔；101、排气管；102、进气管；2、清灰箱体；3、中控箱；4、电晕螺旋线；5、存砂斗；6、下砂挡板；7、下砂气缸；8、漏砂孔；9、清灰电机；10、清灰齿轮；11、刷辊；12、下灰架；120、下灰口；13、排灰电机；130、排灰绞龙；14、集尘电板；15、固定齿排；16、活动齿排；17、锁定块；18、回退支座；19、中间齿轮；20、接砂斗；200、排砂槽；201、呼吸腔；202、限气小孔；203、单向阀；21、下限行程开关；22、进砂开关；23、活动挡砂架；24、推砂顶块；240、挡气板；241、举升弹簧；25、顶出弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2中可以明显看出，烟气通过风机等驱动方式向进气管102中输送，烟气进入集尘箱体1内部开设的集尘腔100中，经过电晕螺旋线4使得烟气中的烟尘颗粒携带负电，之后，携带了负电的烟尘在电场力的作用下被集尘电板14吸附，以此使得烟气中的烟尘颗粒被去除，净化后的烟气从排气管101中排出。

从图2、图3以及图6中可以明显看出，电晕螺旋线4竖直连接在集尘腔100的中部，电晕螺旋线4的顶端与固定在集尘箱体1顶部的中控箱3电连接，依据中控箱3的控制，实现电晕螺旋线4进行工作，一般的，电晕螺旋线4的数量有多个，本申请中电晕螺旋线4的数量有六个，实际应用时，可以按照使用需求适当的增加或减少电晕螺旋线4的数量。

集尘电板14平行布置在电晕螺旋线4的两侧，以图6为例，由于集尘电板14相对靠近电晕螺旋线4，经过电晕螺旋线4的烟尘携带负电后，易于被集尘电板14吸附，以此完成烟尘的净化。在长时间工作时，集尘电板14的表面上会吸附大量烟尘，目前对于集尘电板14上的烟尘处理主要通过对集尘电板14的捶打，以此将被吸附的烟尘颗粒抖落，但部分烟尘会造成二次飞扬，从而跟随气流从排气管101中排出，以此影响整体的烟气净化效率。

本实施例一为了解决此类问题，通过集尘箱体1的底部固定连接有清灰箱体2，清灰箱体2的侧部通过支架进行支撑，从而使得整个装置放置时更加稳定，从图2和图3中可以看出，清灰箱体2的内壁两侧对称开设有导向槽，导向槽优选为燕尾槽、T形槽或梯形槽等，集尘电板14的侧部活动安装在导向槽中，从而利用导向槽的限制，使集尘电板14能够进行竖直的往复运动。从图2和图7中可以看出，集尘箱体1的内侧底部开设有位于集尘电板14外侧的矩形槽，当集尘电板14穿过矩形槽向上运动时，集尘电板14能够进入集尘腔100中进行集尘工作；同理，当集尘电板14穿过矩形槽向下运动时，集尘电板14能够进入清灰箱体2的内部进行清洁工作。矩形槽内侧和集尘电板14之间留有间距，从而当集尘电板14上吸附大量烟尘并向清灰箱体2中运动时，矩形槽不会影响被吸附的烟尘跟随集尘电板14进入清灰箱体2的内部。与此同时，由于集尘箱体1的底部仅在集尘电板14的外侧位置开设有矩形槽，也就减小了清灰箱体2的内部和集尘腔100之间的流通面积，当集尘电板14在清灰箱体2中被清洁时，烟尘由于自身重力以及清灰箱体2和集尘腔100之间流通面积小的缘故，致使清灰箱体2中的烟尘不易向集尘腔100中移动，集尘腔100中也就不易产生烟尘二次飞扬的现象。

集尘电板14的侧部固定连接有固定齿排15，集尘电板14的侧部并位于固定齿排15的上方设置有活动齿排16，从图9能够看出，固定齿排15远离集尘电板14和导向槽连接的侧部，结合图3和图5可以看出，集尘箱体1的底部固定布置有中间齿轮19，两个相邻的集尘电板14通过侧部的固定齿排15/活动齿排16与中间齿轮19啮合，以此实现两个相邻的集尘电板14能够啮合运动。

参考图2和图13所示，清灰箱体2的外侧有利用支架固定的清灰电机9，且清灰电机9的输出轴上固定连接有清灰齿轮10，清灰齿轮10的转轴上固定连接有刷辊11，且刷辊11的外侧与集尘电板14的表面滑动接触，通过刷辊11对集尘电板14的外部进行刷动，实现对集尘电板14的清洁。由于集尘电板14的两个集尘表面均需要进行清洁，因此，清灰齿轮10需要成对出现，且两个清灰齿轮10的转轴上均固定连接有刷辊11，当清灰电机9带动两个清灰齿轮10同步转动时，利用刷辊11对集尘电板14的两个集尘面进行清洁，不仅如此，由于清灰电机9带动刷辊11顺时针转动，方向参考图13，从而当集尘电板14置于两个刷辊11之间时，利用刷辊11和集尘电板14之间的摩擦力会迫使集尘电板14具有下行的趋势。具体应用过程如下所说：

烟气通过风机等方式经进气管102向集尘腔100中输送时，中控箱3将电晕螺旋线4和集尘电板14通电，实现上述所说的集尘工作。

与此同时，在常态下，通过人工布置，将一个集尘电板14位于集尘腔100中，另一个集尘电板14置于刷辊11之间，中控箱3控制清灰电机9进行转动，清灰电机9经过清灰齿轮10带动两个刷辊11同步转动，使得刷辊11之间的集尘电板14在滑动摩擦力的作用下向下运动。此时，位于清灰箱体2中的集尘电板14通过活动齿排16和中间齿轮19啮合，位于集尘腔100中的集尘电板14通过固定齿排15和中间齿轮19啮合。

随着烟尘不断的被集尘电板14吸附，致使集尘电板14自身重量不断的增加，当集尘腔100中带有烟尘的集尘电板14重力能够克服清洁后集尘电板14的重力以及刷辊11在旋转过程中对集尘电板14的摩擦力后，集尘腔100中的集尘电板14具有下行的趋势，进而利用固定齿排15使中间齿轮19进行逆时针转动，方向参考图5，转动的中间齿轮19使得活动齿排16具有上行的趋势，导致清灰箱体2中的集尘电板14向上并远离刷辊11。

最后，当集尘腔100中的集尘电板14接近刷辊11，清灰箱体2中的集尘电板14远离刷辊11后，此时，两个集尘电板14均不与刷辊11接触，受到集尘腔100中集尘电板14重力较大的缘故，会迫使集尘腔100中的集尘电板14继续下行，进而使得带有灰尘的集尘电板14接触刷辊11，并利用刷辊11的转动对集尘电板14表面进行清灰工作，与此同时，刷辊11的转动会使得集尘电板14具有下行的趋势，从而进一步的增强清洁后的集尘电板14向集尘腔100中的运动强度，直至清洁后的集尘电板14完全进入集尘腔100中进行烟尘吸附工作，如此循环工作，实现烟尘的连续吸附以及集尘电板14的适时清洁。

进入清灰箱体2中的集尘电板14受到刷辊11的刷动影响，其表面吸附的烟尘会受重力下行，并在清灰箱体2的底部进行堆积，当后续进行清理时，仅需将清灰箱体2底部设置的排灰阀门打开即可。

实施例二

在实施例一的基础之上进一步的改进，由于集尘电板14上吸附的烟尘量是逐渐增加的，这就使得集尘腔100中的集尘电板14重量增加也是逐渐提升的，导致集尘电板14在集尘工作时不断的下行，直至清灰箱体2中的集尘电板14完全脱离刷辊11后，才会加快集尘腔100和清灰箱体2中的集尘电板14进行交替工作，请参阅图3和图6中可以看出，当集尘电板14下行运动时，集尘电板14的顶部和集尘腔100的顶部之间就会存在间距，导致该部分的烟尘不会被吸收，随着间距增大，所遗漏的烟尘也会不断的增大，导致烟尘净化效果变差。

本实施例二从实际出发，在实施例一的设想下进一步进行改进，参考图10和图12中可以看出，集尘电板14的顶部固定连接有接砂斗20，且接砂斗20的外侧活动安装有活动挡砂架23，活动挡砂架23通过接砂斗20外侧部的导向，使得活动挡砂架23仅能在集尘电板14的顶部进行左右水平移动，活动齿排16固定在活动挡砂架23端部，该端部位于固定齿排15的上方，从而当活动齿排16贴在接砂斗20上时，固定齿排15和活动齿排16构成一个完整并且竖直的齿排。活动挡砂架23的一端与接砂斗20的内侧连接有顶出弹簧25，从图10中可以看出，顶出弹簧25的一端连接在活动挡砂架23上，另一端连接在接砂斗20的内侧上，该内侧远离活动齿排16，从而在顶出弹簧25的弹力作用下，迫使活动挡砂架23始终有推动活动齿排16向远离固定齿排15方向运动的趋势。

结合图3、图4和图6可以看出，集尘箱体1的内侧顶部有通过螺栓固定连接的锁定块17，且锁定块17位于中间齿轮19的上方，从图16中可以看出，锁定块17利用底部的支架进行固定，锁定块17的端面形状呈等腰梯形。从图4中可以看出，活动齿排16受到顶出弹簧25的弹力顶在锁定块17上，使得活动齿排16下行时具有运动阻力，当集尘电板14吸附的灰尘量增多而导致自身重量增加后，活动齿排16的下行强度增大，活动齿排16相对向左远离锁定块17并压缩顶出弹簧25后，实现活动齿排16和锁定块17的不断脱离。

集尘箱体1的内侧底部固定有位于中间齿轮19上方的回退支座18，从图5和图8中可以看出，回退支座18的端面形状呈等腰梯形，回退支座18的两个腰面上开设有与中间齿轮19外侧对齐的避让槽，通过设置的回退支座18，能够在活动齿排16跟随集尘电板14从集尘腔100下行至清灰箱体2的内部时，受到顶出弹簧25向外推动的活动齿排16底部会率先接触回退支座18的腰部斜面，随着集尘电板14的下行，活动齿排16受到腰部斜面的影响，会向集尘电板14的方向靠近，直至活动齿排16进入避让槽中，此时，固定齿排15和活动齿排16竖直对齐，二者构成一个完整的齿排，随着集尘电板14的不断下行，活动齿排16会与中间齿轮19进行啮合传动。

具体实施时，进入集尘腔100中的烟气如实施例一中所说的方式进行电除尘工作，烟尘最终吸附在集尘电板14上。

由于两个集尘电板14在工作过程中，一个位于集尘腔100中进行烟尘收集工作，另一个位于清灰箱体2中进行清洁，与实施例一中所不同的是，位于集尘腔100中的活动齿排16受到顶出弹簧25弹力推动会顶至在锁定块17中，从而当活动齿排16具有下行动作时，通过锁定块17的阻挡，迫使集尘电板14下行的阻力增大。

随着集尘腔100中的集尘电板14不断的吸附烟尘，会导致自身的重量增加，当自身的重量足以克服活动齿排16脱离锁定块17后，此时，集尘腔100中的集尘电板14受重力下行的力度已经能够克服清灰箱体2中的集尘电板14与刷辊11之间的脱离，带有烟尘的集尘电板14下行，使得清灰箱体2中清洁后的集尘电板14向集尘腔100中输送，当带有灰尘的集尘电板14靠近刷辊11后，通过刷辊11的旋转，使得带有灰尘的集尘电板14向下拉动，而清洁后的集尘电板14进入集尘腔100后，顶部的活动齿排16受到顶出弹簧25的弹力推动被顶至锁定块17上，以此通过锁定块17对集尘腔100中的集尘电板14进行下行限制。

本实施例二中，利用顶出弹簧25将活动齿排16顶至锁定块17上，以此增加集尘电板14的下行阻力，当集尘电板14上吸附灰尘的重量足以克服活动齿排16脱离锁定块17后，也就说明集尘腔100中的集尘电板14具有足够的动力将清灰箱体2中的集尘电板14向上拉动，以此保障两个集尘电板14之间能够有足够动力进行切换。

实施例三

在实施例二的基础之上进一步的改进，由于集尘电板14的表面积是固定的，这就使得集尘电板14表面吸附的灰尘面积有限，以上两个实施均利用集尘电板14表面吸附灰尘的重量作为集尘电板14之间切换的动力来源（另外的切换动力来自刷辊11对集尘电板14表面的摩擦），依据常识可知，当灰尘不断的吸附在集尘电板14上时，会在集尘电板14的表面进行层层堆积，以此来增强集尘电板14的重量，但随着灰尘的层数增加，集尘电板14对于外层灰尘吸附的强度就会大大的降低，从而造成烟气净化的效率降低。由实施例二的内容可以知晓，限制集尘腔100中集尘电板14下行的阻力来源有：活动齿排16和锁定块17之间的脱离阻力、清灰箱体2中集尘电板14的重力以及刷辊11在旋转过程中对清灰箱体2中集尘电板14向下的牵引力。

当需要降低集尘电板14上的集尘量时，通过减小集尘电板14的下行阻力即可，具体的，参考图2和图3中可以看出，清灰箱体2的内侧对称布置有位于导向槽一侧的下限行程开关21，下限行程开关21位于刷辊11的下方，且任意一个下限行程开关21接通后，会向中控箱3中输入电信号，通过中控箱3迫使清灰电机9工作3-5分钟后停止工作。

在常态下，清灰电机9是不进行工作的，因此，刷辊11不会因转动使清灰箱体2中集尘电板14向下运动力度增大，在实际应用过程中，刷辊11外侧的毛刷可以设为软毛材质，刷辊11未运动时，刷辊11仅仅贴在集尘电板14上，并不会对集尘电板14的运动造成阻力，当刷辊11旋转时，毛刷受到向外甩出的离心力作用在集尘电板14上，不仅对集尘电板14的表面进行清洁，还迫使刷辊11中的集尘电板14具有下行的趋势。

工作时，集尘腔100中的活动齿排16受到顶出弹簧25的弹力顶至锁定块17上，从而限制集尘电板14的下行。清灰电机9停止工作，清灰箱体2中的集尘电板14位于刷辊11之间。

烟气经风机向集尘腔100中输送，烟气中的烟尘被集尘电板14吸附，随着集尘腔100中的集尘电板14吸附烟尘数量的增加，从而使得集尘电板14自身重力增大，当集尘腔100中的集尘电板14重力足以克服清灰箱体2中的集尘电板14上行以及活动齿排16脱离锁定块17后，集尘腔100中的集尘电板14拖动吸附的灰尘向清灰箱体2中运动，而刷辊11之间的集尘电板14向集尘腔100的方向运动，当带有烟尘的集尘电板14穿过刷辊11并接触下方的下限行程开关21后，下限行程开关21向中控箱3中输入电信号，中控箱3迫使清灰电机9开始进行工作，进而带动刷辊11转动，此时，利用带有烟尘的集尘电板14自身重力以及刷辊11旋转对集尘电板14的下行拉力，迫使清洁后的集尘电板14有足够的上行力，直至清洁后的集尘电板14完全进入集尘腔100中，通过顶出弹簧25将活动齿排16顶出至锁定块17上，以此对进入集尘腔100中的集尘电板14进行下行限位。

随着清灰电机9带动刷辊11转动，刷辊11不仅对集尘电板14的表面进行刷洗清灰，还通过拖拽集尘电板14，使清洁后的集尘电板14具有足够的上行动力，以此保障清洁后的集尘电板14能够正常的进入集尘腔100中进行集尘工作。

实施例四

在实施例三中，只有保障集尘电板14表面吸附一定量的灰尘后，才能进行集尘电板14之间的切换工作，在长时间工作时，集尘电板14的表面会产生一些硬化灰尘，主要由于长时间积累的灰尘在电场作用下经过反复的物理和化学作用后形成的，硬化灰尘会降低集尘电板14表面的吸附效率，最终导致吸附的烟尘量不足以使得集尘电板14之间进行切换。

本实施例四在实施例三的基础之上，为了解决此类问题，请参阅图8-图10中可以看出，接砂斗20具有向上开口的V形腔室，接砂斗20的侧部开设有位于集尘电板14表面上方的排砂槽200，对应的，活动挡砂架23的表面开设有控制排砂槽200接通的方槽。具体的，当活动挡砂架23受到顶出弹簧25的弹力而向外推出时，活动挡砂架23上的方槽与排砂槽200相互错开，排砂槽200受到活动挡砂架23的遮挡而隔断；同理，当活动齿排16靠近固定齿排15并与固定齿排15构成一个完整的竖直齿排时，方槽和排砂槽200相通。

集尘箱体1的顶部固定连接有存砂斗5，从图2、图3以及图15能够看出，存砂斗5的内部能够容纳有足够量的砂石颗粒，且存砂斗5底部连接的圆管进入集尘腔100中并同时位于接砂斗20的正上方，当存砂斗5中装有砂石颗粒后，砂石颗粒通过圆管会直接落至接砂斗20中。为了控制存砂斗5向对应接砂斗20中输送砂石，通过在存砂斗5和圆管之间布置有下砂挡板6，且下砂挡板6的表面开设有用于实现存砂斗5内腔和圆管连通的漏砂孔8，下砂挡板6通过存砂斗5一侧固定的下砂气缸7进行驱动，当下砂气缸7推动漏砂孔8置于存砂斗5和圆管之间时，存砂斗5中的砂石向圆管中输送，砂石颗粒最终落入接砂斗20中。控制下砂气缸7的伸出长度，即可控制漏砂孔8置于存砂斗5和圆管之间的间距，以此控制存砂斗5中砂石的排出速率，进而控制砂石颗粒落入至接砂斗20中的速率。针对下砂气缸7的控制，下砂气缸7与中控箱3之间气动连接。

为了精准控制集尘腔100中的接砂斗20中能够被送入砂石颗粒，参考图2、图3以及图6中可以明显看出，集尘箱体1的内侧顶部固定连接有进砂开关22，且进砂开关22与中控箱3之间电性连接，进砂开关22的安装位置位于集尘电板14的正上方，因此，当集尘电板14上行至集尘腔100中并按压进砂开关22后，进砂开关22会向中控箱3输入电信号，中控箱3通过向下砂气缸7供气，从而使得漏砂孔8置于存砂斗5和圆管之间，存砂斗5中的砂石颗粒向接砂斗20中输送。

具体的，以图3为例，左侧的集尘电板14位于集尘腔100中，右侧的集尘电板14位于清灰箱体2中，此时，清灰电机9未启动，左侧集尘电板14上的活动齿排16受到顶出弹簧25的弹性推动，使得活动齿排16卡在锁定块17中进行限位，由于活动挡砂架23向锁定块17方向推动，从而将左侧接砂斗20中的排砂槽200封堵。由于左侧的集尘电板14完全进入集尘腔100中，左侧集尘电板14上的进砂开关22被按压，进砂开关22通过向中控箱3输入电信号，使得接砂斗20对应上方的下砂气缸7工作，致使漏砂孔8进入存砂斗5和圆管之间。

存砂斗5中预先放置有砂石颗粒，当漏砂孔8将存砂斗5和圆管接通后，存砂斗5中的砂石颗粒会通过圆管进入至接砂斗20中，通过砂石颗粒的重量以此增强左侧集尘电板14上的整体重量。随着集尘电板14上吸附的烟尘量以及接砂斗20中输入砂石颗粒的增多，使得左侧集尘电板14的整体重量增大，当左侧集尘电板14的重量足以克服活动齿排16脱离锁定块17后，利用自身重力使得左侧的集尘电板14快速下行，当活动齿排16经过回退支座18时，集尘电板14的顶部已经远离了集尘腔100，当活动齿排16受到回退支座18的阻挡而与固定齿排15对齐后，活动挡砂架23上的方槽和排砂槽200连通，接砂斗20中砂石颗粒会从排砂槽200向集尘电板14的两个集尘面上输送。

与此同时，随着集尘电板14的下行，左侧的集尘电板14穿过刷辊11并接触下方的下限行程开关21，使得清灰电机9开始工作，右侧的集尘电板14远离刷辊11并向集尘腔100中输入。当清灰电机9带动刷辊11对集尘电板14的表面进行刷动清洁时，由于左侧的接砂斗20中的砂石颗粒不断的从排砂槽200向集尘电板14的集尘面上输送，最终，砂石颗粒会落入至刷辊11和集尘电板14之间，增加了刷辊11和集尘电板14之间的摩擦力，一方面，会使得左侧集尘电板14受刷辊11旋转向下拉动的强度增大，另一方面，通过砂石颗粒的存在，进一步对集尘电板14表面上的硬化颗粒进行处理，以此进一步的增加集尘电板14表面的清洁强度。

最终，清灰电机9在预定时间内停止工作，右侧的集尘电板14完全进入至集尘腔100中，并通过右侧的集尘电板14顶动对应的进砂开关22启动，使得存砂斗5中的砂石颗粒输送至接砂斗20中，如此循环，以此实现烟尘的连续净化以及集尘电板14表面的除尘工作。

需要说明的是，本实施例四中，由于清灰箱体2的底部混有烟尘颗粒和砂石颗粒，为了对其进行过滤处理，结合图2、图3以及图14中能够明显看出，清灰箱体2的底部固定连接有下灰架12，当清灰箱体2底部的排灰阀打开后，下灰架12的内腔与清灰箱体2的内腔相通，带有砂石颗粒的灰尘会进入下灰架12的内腔中，并通过下灰架12内部活动安装有的排灰绞龙130将二者向外输送，排灰绞龙130通过固定在下灰架12端部的排灰电机13进行驱动，烟尘/砂石颗粒在排灰绞龙130输送的过程中，烟尘通过下灰架12底部设置的滤网中排出，过滤后的烟尘从下灰架12底部设置的下灰口120中排出，由于砂石颗粒相对较大，滤网相对较小，因此，砂石颗粒从排灰绞龙130的端部向外输出，后续向存砂斗5中输送进行二次利用。

实施例五

在实施例四的基础之上进一步的改进，结合图11中可以看出，接砂斗20的中部底侧活动安装有推砂顶块24，推砂顶块24的顶部为斜面，利用推砂顶块24底部和集尘电板14顶部之间布置的举升弹簧241，使得推砂顶块24始终具有向上运动的趋势，这样能够保障落入至接砂斗20中砂石颗粒在推砂顶块24顶部斜面的推动下，进一步的向排砂槽200中输出，以此保障接砂斗20中的砂石颗粒能够全部向外排出。

从图10中可以看出，接砂斗20的一侧内部与活动挡砂架23的端部之间构成有呼吸腔201，且顶出弹簧25位于呼吸腔201中，当顶出弹簧25推动活动挡砂架23向外运动时，呼吸腔201中的压力减小，为了平衡呼吸腔201中的气流压力，接砂斗20的一端固定连接有与呼吸腔201相通的单向阀203，且单向阀203实现外部的气流向呼吸腔201中单向流通，与此同时，接砂斗20的端部开设有位于单向阀203上方的限气小孔202，通过限气小孔202使得呼吸腔201中的气流缓慢向外排出。推砂顶块24的侧部设置有挡气板240，当推砂顶块24向下受压时，则说明推砂顶块24上存在砂石颗粒，利用推砂顶块24带动挡气板240下行，使得单向阀203被封堵，具体实施的工作如下所说：

外部的烟气通过风机经进气管102向集尘腔100中输送，依据实施例一所说的静电除尘原理，集尘腔100中的烟尘最终会吸附在集尘电板14中。

以图3为例，左侧的集尘电板14此时在集尘腔100中进行集尘工作，集尘电板14由于接触上方的进砂开关22，从而使得左侧存砂斗5中砂石颗粒进入接砂斗20中，以此增强左侧集尘电板14的重量。由于砂石颗粒进入左侧的接砂斗20中时，砂石颗粒的重力会迫使推砂顶块24向下压动举升弹簧241，并且，随着推砂顶块24的下行，挡气板240将单向阀203封堵，致使呼吸腔201仅能通过限气小孔202和外部相通（此处说的外部并非外部大气，而是集尘腔100或者清灰箱体2的内腔）。

当左侧集尘电板14的重力足以克服活动齿排16脱离锁定块17后，会使得活动齿排16向左侧压动，与活动齿排16相连的活动挡砂架23向呼吸腔201中移动，当活动齿排16完全脱离锁定块17时，会使得左侧集尘电板14不断的向下运动，由于此时单向阀203被封堵，当活动齿排16脱离锁定块17并向下运动时，活动挡砂架23虽有向外推动的趋势，但由于限气小孔202进气缓慢，因此，活动齿排16不足以向外推出，最终得出，左侧的集尘电板14在带动活动齿排16脱离锁定块17时，左侧活动齿排16和锁定块17之间不会频繁接触，也就大幅度减少了活动齿排16和锁定块17之间的脱离阻力。虽然活动齿排16能够向锁定块17方向运动较小的距离，但该距离造成的阻力相对较小，因而，当左侧集尘电板14快速下落时，活动齿排16和锁定块17之间较小的接触阻力不足对左侧集尘电板14提供较强的支撑力。

最终，左侧的集尘电板14落入下方的刷辊11中，并推动左侧的下限行程开关21启动清灰电机9后，右侧的集尘电板14进入集尘腔100中。

由于刷辊11和左侧集尘电板14接触时，通过实施例四的内容可以知晓，会加快集尘电板14向下运动速度，本实施例五为了保障左侧集尘电板14的集尘面具有足够的清洁时间，利用右侧的集尘电板14向集尘腔100中输送时，由于右侧的接砂斗20中不存在砂石颗粒，因此，挡气板240受到举升弹簧241的弹力会远离单向阀203，但挡气板240不会将限气小孔202遮挡。参考图3和图4可以看出，当右侧的集尘电板14快速上行时，右侧的活动齿排16率先与锁定块17接触，当活动齿排16受到顶出弹簧25的弹力顶在锁定块17上后，受到锁定块17腰部斜面的影响推动活动齿排16向右侧运动，进而使得活动挡砂架23挤压呼吸腔201，由于呼吸腔201中气流仅能从限气小孔202中缓慢输出，因而，右侧向上运动的集尘电板14会出现运动受阻，并通过中间齿轮19的动力传递，迫使左侧的集尘电板14的下行阻力增强，集尘电板14下行速度减缓，刷辊11与集尘电板14之间的接触时间增多，对集尘电板14表面的清洁强度增大。

当右侧活动齿排16的一个齿越过锁定块17后，受到顶出弹簧25推动活动挡砂架23，致使下一个齿再次压在锁定块17上，由于活动挡砂架23向外推动时，呼吸腔201中的气流会通过单向阀203进行快速补入，使得活动挡砂架23能够快速向外推出，如此反复，使得左侧集尘电板14的表面清洁时间增长。

最后，右侧的集尘电板14完全进入集尘腔100中，并通过集尘电板14接触对应的进砂开关22，使得存砂斗5向右侧的接砂斗20中输入砂石颗粒，左侧接砂斗20中的砂石颗粒会从排砂槽200中不断向外排出，并随着举升弹簧241推动推砂顶块24上行，致使接砂斗20中的砂石颗粒全部被排出，推砂顶块24也会拉动挡气板240远离单向阀203。当右侧的集尘电板14重量达到能够下行的阈值后，与上述左侧集尘电板14下行工作一致，如此循环工作，实现烟尘的连续净化以及对集尘电板14表面上的硬化颗粒进行清洁。

Claims (8)

1.一种干式静电除尘器，其特征在于，包括：集尘箱体（1），烟气从进气管（102）向集尘箱体（1）内部的集尘腔（100）中输送，经过电晕螺旋线（4）的烟尘被集尘电板（14）吸附，净化后的烟气从排气管（101）排出；

中控箱（3），固定在集尘箱体（1）的顶部，与电晕螺旋线（4）电连接；

清灰箱体（2），固定连接在集尘箱体（1）的底部，内侧部开设有导向槽，集尘电板（14）的侧部活动安装在导向槽中；

固定齿排（15），固定在集尘电板（14）的侧部，且集尘电板（14）的侧部并位于固定齿排（15）的上方设置有活动齿排（16）；

中间齿轮（19），布置在集尘箱体（1）的底部；

清灰电机（9），固定在清灰箱体（2）的外侧，输出轴固定安装有清灰齿轮（10），清灰齿轮（10）的转轴上固定连接有刷辊（11），刷辊（11）的外侧与集尘电板（14）的表面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的干式静电除尘器，其特征在于，还包括有：

接砂斗（20），固定在集尘电板（14）的顶部，外侧活动安装有活动挡砂架（23），活动齿排（16）固定在活动挡砂架（23）的端部；

顶出弹簧（25），一端与活动挡砂架（23）固定连接，另一端与接砂斗（20）的内侧连接；

锁定块（17），固定连接在集尘箱体（1）的内侧顶部；

回退支座（18），固定安装在集尘箱体（1）的内侧底部，位于中间齿轮（19）的上方。

3.根据权利要求2所述的干式静电除尘器，其特征在于，清灰箱体（2）的内侧设置有下限行程开关（21），且下限行程开关（21）位于刷辊（11）的下方。

4.根据权利要求2或3所述的干式静电除尘器，其特征在于，还包括有：

排砂槽（200），开设在接砂斗（20）的侧部，活动挡砂架（23）的表面开设有方槽；

存砂斗（5），固定在集尘箱体（1）的顶部，底部连接的圆管位于接砂斗（20）的正上方；

下砂挡板（6），布置在存砂斗（5）和圆管之间，表面开设有漏砂孔（8），利用存砂斗（5）一侧固定的下砂气缸（7）进行驱动；

进砂开关（22），固定在集尘箱体（1）的内侧顶部。

5.根据权利要求4所述的干式静电除尘器，其特征在于，清灰箱体（2）的底部固定连接有下灰架（12），下灰架（12）的一端固定连接有排灰电机（13），排灰电机（13）的输出端连接有位于下灰架（12）内部的排灰绞龙（130），下灰架（12）的底部设置有下灰口（120），且下灰口（120）和排灰绞龙（130）之间设置有滤网。

6.根据权利要求4所述的干式静电除尘器，其特征在于，接砂斗（20）的中部底侧活动安装有推砂顶块（24），推砂顶块（24）底部和集尘电板（14）顶部之间布置有举升弹簧（241）。

7.根据权利要求6所述的干式静电除尘器，其特征在于，接砂斗（20）的一侧内部与活动挡砂架（23）的端部之间构成有呼吸腔（201），接砂斗（20）的一端固定连接有与呼吸腔（201）相通的单向阀（203），且单向阀（203）使外部的气流向呼吸腔（201）中单向流通，接砂斗（20）的端部开设有限气小孔（202），推砂顶块（24）的侧部设置有挡气板（240）。

8.一种如权利要求7所述的干式静电除尘器的除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烟气从进气管（102）向集尘腔（100）中输送，电晕螺旋线（4）使烟气中的烟尘颗粒携带负电，携带了负电的烟尘在电场力的作用下被集尘电板（14）吸附，净化后的烟气从排气管（101）中排出；

S2、烟尘不断的被集尘电板（14）吸附，致使集尘电板（14）自身重量不断的增加，存砂斗（5）中砂石颗粒不断的向接砂斗（20）中输入，进一步增加集尘电板（14）的重量；

S3、集尘电板（14）的重量克服活动齿排（16）脱离锁定块（17）后，带有灰尘的集尘电板（14）下行，利用中间齿轮（19）使清洁后的集尘电板（14）上行至集尘腔（100）中进行集尘工作；

S4、带有灰尘的集尘电板（14）进入清灰箱体（2）中，利用刷辊（11）对集尘电板（14）的表面进行刷动，砂石颗粒进入刷辊（11）和集尘电板（14）之间，增加了刷辊（11）和集尘电板（14）之间的摩擦力，实现对集尘电板（14）表面上的硬化颗粒进行处理；

S5、上行至集尘腔（100）中的活动齿排（16）顶至锁定块（17）上，限制集尘电板（14）的上行速率，增加刷辊（11）和集尘电板（14）之间清洁时间；

S6、集尘电板（14）完全进入集尘腔（100）后，存砂斗（5）中的砂石颗粒进入接砂斗（20）中；

S7、当集尘腔（100）中的集尘电板（14）重量达到能够下行的界限后，再次根据S2所说步骤进行循环工作。