CN118062511B - 一种表面处理设备的进料机构及其进料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面处理设备的进料机构及其进料方法，涉及输送进料技术领域，表面处理机构设置在滚动机构的滚筒内部，滚筒上设置有滤孔，滚轴转动安装在滚筒上，每组翻动组件包括四个镀牙卡条，翻动组件固定安装在滚轴的叶片架上，镀牙卡条与滚筒相切；滚轴两端转动并滑动安装在支板上，传动机构驱动滚筒转动，翻动滚筒内部的工件；支板上纵向滑动安装有T型架，滚轴两端分别转动安装在T型架底部，传动组件驱动T型架纵向滑动，T型架通过升降组件驱动滚轴带动翻动组件转动，驱动工件在滚筒内部翻动。本发明与现有技术相比的有益效果是：提高了工件表面处理的效果，使工件与处理液充分接触，便于进料，节约处理液。

Description

一种表面处理设备的进料机构及其进料方法

技术领域

本发明涉及输送进料技术领域，特别涉及一种表面处理设备的进料机构及其进料方法。

背景技术

表面处理设备就是在工件表面上人工形成一层与工件本质不同的表层的工艺设备，表面处理的目的是为了满足装饰、耐磨性、耐腐蚀性以及其他特殊功能的要求。

随着技术的发展，传统的表面处理设备在运行过程中，若不施加外力驱动，则极易发生浓度分布不均等现象，现有技术中多在处理槽内部设置搅拌机构用于混匀，但是由于工件的堆积，工件之间互相挤压，也会影响表面自动化处理的效果，因此需要进一步提高进料的自动化程度，同时减少处理液的损耗，以提高表面处理的效率和质量，所以急需一种表面处理设备的进料机构及其进料方法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种表面处理设备的进料机构及其进料方法，包括滚动机构、表面处理机构，所述表面处理机构设置在滚动机构的滚筒内部，滚筒上设置有滤孔，所述表面处理机构包括滚轴、多组翻动组件，滚轴转动安装在滚筒上，每组翻动组件包括四个镀牙卡条，滚轴上设置有多组叶片架，翻动组件固定安装在叶片架上，镀牙卡条与滚筒相切；滚轴两端对称设置有支板，滚轴转动并滑动安装在支板上，滚筒与支板之间对称设置有传动机构，传动机构驱动滚筒转动，翻动滚筒内部的工件；支板上纵向滑动安装有T型架，滚轴两端分别转动安装在T型架底部，传动组件驱动T型架纵向滑动，T型架与支板之间设置有升降组件，T型架通过升降组件驱动滚轴带动翻动组件转动，驱动工件在滚筒内部翻动。

进一步地，所述滚筒上设置有门板，门板与滚筒之间设置有可拆卸连接的卡扣，门板上设置有滤孔。卡扣辅助门板与滚筒之间闭合，将工件封闭在滚筒内部，同时滤孔便于滚筒内部的处理液的流通。

进一步地，所述叶片架上设置有四个承接杆，每组翻动组件的四个镀牙卡条固定安装在相邻的两个承接杆上，镀牙卡条上设置有镀牙齿，镀牙齿与工件接触配合。叶片架转动时带动承接杆转动，镀牙卡条带动镀牙齿转动，推动滚筒内部的工件，工件进行翻转，防止工件在滚筒内堆叠导致的面自动化处理控制效果不佳的情况发生。

进一步地，所述支板上转动安装有转盘，转盘上设置有凸柱，T型架上设置有条形槽，凸柱滑动安装在条形槽上。转盘转动时带动T型架在支板上纵向滑动，此过程中凸柱在条形槽上滑动，T型架带动滚轴在支板上纵向滑动，滚轴带动滚筒纵向移动。

进一步地，所述升降组件包括升降齿轮、齿条，升降齿轮固定安装在滚轴端部，齿条固定安装在支板上，升降齿轮与齿条啮合。T型架带动滚轴纵向移动时，在升降齿轮与齿条的啮合作用下，驱动滚轴转动，滚轴带动叶片架和镀牙卡条转动，此过程中，对滚筒内部的工件进行翻动，使工件与处理液充分接触，提高处理效率，同时随着滚筒的升降，增大处理液对滚筒的冲击速度，防止处理过程中产生的杂质，堵塞滤孔。

进一步地，所述传动机构包括主齿轮、从齿轮，主齿轮转动安装在支板上，主齿轮与同组支板上的转盘固定连接，从齿轮与主齿轮之间连接有连杆，从齿轮与主齿轮啮合，从齿轮与滚轴之间连接有连杆。主齿轮转动时带动从齿轮转动，T型架带动滚轴纵向移动时，滚轴推动滚轴上的连杆摆动，从而使从齿轮发生移动。

进一步地，所述滚筒两端固定安装有齿轮盘，从齿轮与齿轮盘啮合。从齿轮转动时带动齿轮盘转动，齿轮盘带动滚筒转动，滚筒转动时带动滚筒内部的工件翻转，同时处理液冲击滚筒上的滤孔，由于滚轴进行顺时针和逆时针转动，滚筒进行单向转动，同时T型架带动滚筒进行升降；从而使滚筒内部工件进行翻转的同时，处理液最大限度的与工件接触，同时增大对滤孔的冲击，防止滤孔堵塞，保证滚筒内部的处理液的流通。

本发明还公开了一种表面处理设备的进料方法，包括以下步骤：

步骤一：主齿轮转动时通过从齿轮带动齿轮盘转动，主齿轮通过转盘带动T型架移动，T型架带动滚筒纵向移动，齿轮盘带动滚筒转动，将门板转动至便于进料的位置，主齿轮停止转动；

步骤二：断开门板与滚筒之间的卡扣配合，打开门板，工件进入滚筒中，完成进料，通过卡扣配合，闭合门板与滚筒；

步骤三：将凸柱安装在转盘上，凸柱滑动安装在条形槽上，将滚筒置于处理槽中，主齿轮带动转盘同步转动，驱动滚筒和滚轴上的镀牙卡条转动，此过程中滚筒纵向移动，带动工件进行翻转，处理槽中的处理液对工件进行表面处理。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置有滚动机构，将工件放入滚筒中，利用传动机构驱动滚筒转动，调节门板的位置，便于进料，滚筒转动时带动滚筒内部的工件翻转，同时处理液冲击滚筒上的滤孔，提高了工件表面处理的效果；（2）本发明设置有升降机构，利用转盘驱动T型架带动滚轴和滚筒升降，使处理液上而下的冲击滤孔，防止滤孔堵塞，同时表面处理结束后，便于将滚筒中的杂质收集，防止在处理槽中堆积，同时将杂质带出，节约处理液；（3）本发明设置有表面处理机构，利用升降组件的传动，使滚轴上的镀牙卡条转动，镀牙齿推动滚筒内部的工件，工件进行翻转，使工件与处理液充分接触，防止工件在滚筒内堆叠导致表面处理效果不佳的情况发生，提高处理效率。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角的示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为图2中A-A方向的剖面图。

图5为图3中B-B方向的剖面图。

图6为图2中C-C方向的剖面图。

附图标号：11-支板；12-支撑杆；21-滚筒；22-齿轮盘；211-门板；31-滚轴；32-叶片架；33-镀牙卡条；331-镀牙齿；41-主齿轮；42-从齿轮；43-连杆；51-转盘；52-T型架；53-升降组件；511-凸柱；521-条形槽；531-升降齿轮；532-齿条；6-定轴；321-承接杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例：如图1-图6所示的一种表面处理设备的进料机构及其进料方法，包括滚动机构、表面处理机构，表面处理机构设置在滚动机构的滚筒21内部，滚筒21上设置有滤孔，表面处理机构包括滚轴31、多组翻动组件，滚轴31转动安装在滚筒21上，每组翻动组件包括四个镀牙卡条33，滚轴31上设置有多组叶片架32，翻动组件固定安装在叶片架32上，镀牙卡条33与滚筒21相切；滚轴31两端对称设置有支板11，滚轴31转动并滑动安装在支板11上，滚筒21与支板11之间对称设置有传动机构，传动机构驱动滚筒21转动，翻动滚筒21内部的工件；支板11上纵向滑动安装有T型架52，滚轴31两端分别转动安装在T型架52底部，传动组件驱动T型架52纵向滑动，T型架52与支板11之间设置有升降组件53，T型架52通过升降组件53驱动滚轴31带动翻动组件转动，驱动工件在滚筒21内部翻动。

如图1所示，支撑机构包括支板11、多组支撑杆12，支板11对称设置在多组支撑杆12两端，支撑杆12支撑两组支板11，上方的支撑杆12与吊装设备连接，吊装设备将支撑装置放置在处理槽中；滚动机构设置在两组支板11之间，滚动机构包括滚筒21、两组齿轮盘22，两组齿轮盘22对称设置在滚筒21两端，滚筒21上设置有门板211，门板211与滚筒21之间设置有可拆卸连接的卡扣，滚筒21和门板211上设置有滤孔，卡扣辅助门板211与滚筒21之间闭合，将工件封闭在滚筒21内部，同时滤孔便于滚筒21内部的处理液的流通。

如图2、图3、图4、图5所示，表面处理机构设置在滚筒21内部，表面处理机构包括滚轴31、叶片架32、多组翻动组件，滚轴31转动安装在滚筒21上，滚轴31两端处于滚筒21外部，叶片架32固定安装在滚轴31上，叶片架32上设置有四个承接杆321，每组翻动组件的四个镀牙卡条33固定安装在相邻的两个承接杆321上，翻动组件固定安装在叶片架32上，每组翻动组件包括四个镀牙卡条33，四个镀牙卡条33均匀的固定安装在叶片架32上，镀牙卡条33与滚筒21相切，镀牙卡条33上设置有镀牙齿331，镀牙齿331与工件接触配合；滚轴31转动时带动叶片架32转动，叶片架32转动时带动承接杆321转动，叶片架32带动镀牙卡条33转动，镀牙齿331与承接杆321推动滚筒21内部的工件，工件进行翻转，使工件与处理液充分接触，防止工件在滚筒内堆叠导致的面自动化处理控制效果不佳的情况发生，提高处理效率。

如图1、图4、图6所示，两组传动机构对称设置在滚筒21两侧，传动机构设置在支板11上，传动机构包括主齿轮41、从齿轮42、两组连杆43，主齿轮41转动安装在支板11上，支板11上设置有动力源，主齿轮41与动力源的输出轴固定连接，动力源带动主齿轮41转动，从齿轮42上转动安装有两组连杆43，一组连杆43转动连接主齿轮41与从齿轮42之间，另一组连杆43转动连接在从齿轮42与滚轴31之间，主齿轮41与从齿轮42啮合，从齿轮42与齿轮盘22啮合，主齿轮41带动从齿轮42转动，从齿轮42带动齿轮盘22转动，齿轮盘22带动滚筒21转动，滚筒21转动时带动滚筒21内部的工件翻转，同时处理液冲击滚筒21上的滤孔，两组从齿轮42之间固定连接有定轴6，定轴6限制两组从齿轮42的移动方向，提高传动过程的稳定性。

如图1、图3所示，两组升降机构对称设置在两组支板11上，一组升降机构对应一组传动机构，升降机构包括转盘51、T型架52、升降组件53，转盘51转动安装在支板11上，转盘51与同组支板11上对应的主齿轮41固定安装，主齿轮41转动时带动转盘51转动；转盘51上设置有凸柱511，T型架52纵向滑动安装在支板11上，T型架52上设置有条形槽521，凸柱511滑动安装在条形槽521上，转盘51转动时带动T型架52在支板11上纵向滑动，此过程中凸柱511在条形槽521上滑动，滚轴31两端分别转动安装在转盘51底部，T型架52带动滚轴31在支板11上纵向滑动，滚轴31带动滚筒21纵向移动，使处理液自上而下冲击滤孔，从而起到疏通滤孔的效果，提高了工件表面处理的效果，同时避免了滤孔堵塞；升降组件53包括升降齿轮531、齿条532，升降齿轮531固定安装在滚轴31端部，齿条532固定安装在支板11上，升降齿轮531与齿条532啮合，T型架52带动滚轴31纵向移动时，在升降齿轮531与齿条532的啮合作用下，驱动滚轴31转动，滚轴31带动叶片架32和镀牙卡条33转动，此过程中，对滚筒21内部的工件进行翻动，使工件与处理液充分接触，提高处理效率，同时随着滚筒21的升降，增大处理液对滚筒21的冲击速度，防止处理过程中产生的杂质，堵塞滤孔。

一种表面处理设备的进料方法，包括以下步骤：

步骤一：主齿轮41转动时通过从齿轮42带动齿轮盘22转动，主齿轮41通过转盘51带动T型架52移动，T型架52带动滚筒21纵向移动，齿轮盘22带动滚筒21转动，将门板211转动至便于进料的位置，主齿轮41停止转动；

步骤二：断开门板211与滚筒21之间的卡扣配合，打开门板211，工件进入滚筒21中，完成进料，通过卡扣配合，闭合门板211与滚筒21；

步骤三：将凸柱511安装在转盘51上，凸柱511滑动安装在条形槽521上，将滚筒21置于处理槽中，主齿轮41带动转盘51同步转动，驱动滚筒21和滚轴31上的镀牙卡条33转动，此过程中滚筒21纵向移动，带动工件进行翻转，处理槽中的处理液对工件进行表面处理。

工作原理：将处理槽中注入处理液，上方的支撑杆12与吊装设备连接，传动机构通过传动调节滚筒21的位置，使门板211处于上方倾斜状态，打开门板211与滚筒21之间的卡扣，便于上料机构能够将工件输送至滚筒21中，闭合门板211，卡扣将门板211与滚筒21锁住。

吊装设备将支撑装置放置在处理槽中，启动动力源，动力源带动主齿轮41转动，主齿轮41与从齿轮42啮合，从齿轮42与齿轮盘22啮合，主齿轮41带动从齿轮42转动，从齿轮42带动齿轮盘22转动，齿轮盘22带动滚筒21转动，滚筒21转动时带动滚筒21内部的处理件翻转，同时处理液冲击滚筒21上的滤孔；主齿轮41转动时带动转盘51转动，转盘51转动时带动T型架52在支板11上纵向滑动，此过程中凸柱511在条形槽521上滑动，T型架52带动滚轴31在支板11上纵向滑动，滚轴31带动滚筒21纵向移动，使处理液自上而下冲击滤孔，从而起到疏通滤孔的效果，提高了工件表面处理的效果，同时避免了滤孔堵塞；T型架52带动滚轴31纵向移动时，在升降齿轮531与齿条532的啮合作用下，驱动滚轴31转动，滚轴31带动叶片架32和镀牙卡条33转动，此过程中，对滚筒21内部的处理件进行翻动，防止工件在滚筒内堆叠导致的面自动化处理控制效果不佳的情况发生，使处理件与处理液充分接触，提高处理效率，同时随着滚筒21的升降，增大处理液对滚筒21的冲击速度，防止处理过程中产生的杂质，堵塞滤孔。

在T型架52带动滚轴31升降过程中，齿条532驱动升降齿轮531进行顺时针和逆时针转动，则滚轴31进行顺时针和逆时针转动，滚筒21进行单向转动，同时T型架52带动滚筒21进行升降；从而使滚筒21内部工件进行翻转的同时，处理液最大限度的与工件接触，同时增大对滤孔的冲击，防止滤孔堵塞，保证滚筒21内部的处理液的流通。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种表面处理设备的进料机构，包括滚动机构、表面处理机构，其特征在于：所述表面处理机构设置在滚动机构的滚筒（21）内部，滚筒（21）上设置有滤孔，所述表面处理机构包括滚轴（31）、多组翻动组件，滚轴（31）转动安装在滚筒（21）上，每组翻动组件包括四个镀牙卡条（33），滚轴（31）上设置有多组叶片架（32），翻动组件固定安装在叶片架（32）上，镀牙卡条（33）与滚筒（21）相切；滚轴（31）两端对称设置有支板（11），滚轴（31）转动并滑动安装在支板（11）上，滚筒（21）与支板（11）之间对称设置有传动机构，传动机构驱动滚筒（21）转动，翻动滚筒（21）内部的工件；支板（11）上纵向滑动安装有T型架（52），滚轴（31）两端分别转动安装在T型架（52）底部，传动组件驱动T型架（52）纵向滑动，T型架（52）与支板（11）之间设置有升降组件（53），T型架（52）通过升降组件（53）驱动滚轴（31）带动翻动组件转动，驱动工件在滚筒（21）内部翻动。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理设备的进料机构，其特征在于：所述滚筒（21）上设置有门板（211），门板（211）与滚筒（21）之间设置有可拆卸连接的卡扣，门板（211）上设置有滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种表面处理设备的进料机构，其特征在于：所述叶片架（32）上设置有四个承接杆（321），每组翻动组件的四个镀牙卡条（33）固定安装在相邻的两个承接杆（321）上，镀牙卡条（33）上设置有镀牙齿（331），镀牙齿（331）与工件接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种表面处理设备的进料机构，其特征在于：所述支板（11）上转动安装有转盘（51），转盘（51）上可拆卸的设置有凸柱（511），T型架（52）上设置有条形槽（521），凸柱（511）滑动安装在条形槽（521）上。

5.根据权利要求4所述的一种表面处理设备的进料机构，其特征在于：所述升降组件（53）包括升降齿轮（531）、齿条（532），升降齿轮（531）固定安装在滚轴（31）端部，齿条（532）固定安装在支板（11）上，升降齿轮（531）与齿条（532）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种表面处理设备的进料机构，其特征在于：所述传动机构包括主齿轮（41）、从齿轮（42），主齿轮（41）转动安装在支板（11）上，主齿轮（41）与同组支板（11）上的转盘（51）固定连接，从齿轮（42）与主齿轮（41）之间连接有连杆（43），从齿轮（42）与主齿轮（41）啮合，从齿轮（42）与滚轴（31）之间连接有连杆（43）。

7.根据权利要求6所述的一种表面处理设备的进料机构，其特征在于：所述滚筒（21）两端固定安装有齿轮盘（22），从齿轮（42）与齿轮盘（22）啮合。

8.一种表面处理设备的进料方法，用到如权利要求7所述的进料机构，其特征在于：

步骤一：主齿轮（41）转动时通过从齿轮（42）带动齿轮盘（22）转动，主齿轮（41）通过转盘（51）带动T型架（52）移动，T型架（52）带动滚筒（21）纵向移动，齿轮盘（22）带动滚筒（21）转动，将门板（211）转动至便于进料的位置，主齿轮（41）停止转动；

步骤二：断开门板（211）与滚筒（21）之间的卡扣配合，打开门板（211），工件进入滚筒（21）中，完成进料，通过卡扣配合，闭合门板（211）与滚筒（21）；

步骤三：将凸柱（511）安装在转盘（51）上，凸柱（511）滑动安装在条形槽（521）上，将滚筒（21）置于处理槽中，主齿轮（41）带动转盘（51）同步转动，驱动滚筒（21）和滚轴（31）上的镀牙卡条（33）转动，此过程中滚筒（21）纵向移动，带动工件进行翻转，处理槽中的处理液对工件进行表面处理。