CN117961994B - 一种塑料片材生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料片材生产技术领域，且公开了一种塑料片材生产加工装置，包括加工基台，所述加工基台的顶端固定连接有移动机构，所述移动机构的底端固定连接有刀架，所述刀架的底端活动连接有切割刀具，所述刀架的两侧均活动连接有固定机构，所述加工基台顶端的一侧固定连接有上料辊，所述加工基台顶端的另一侧活动连接有按压机构；本发明进行切割时，刀架侧面固定机构的底端会与塑料片材进行接触，固定机构同步移动并转动，当切割刀具由于切割而进行移动时，固定机构会向下挤压塑料片材，且固定机构自身转动，与塑料片材之间的摩擦力较小，避免其移动，固定机构内限位轴可向外进行尺寸调节，从而对不同厚度的塑料片材进行适配。

Description

一种塑料片材生产加工装置

技术领域

本发明涉及塑料片材生产技术领域，更具体地涉及一种塑料片材生产加工装置。

背景技术

塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、饮料、工业零件等领域的包装，随着各领域需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，且为了适应环保要求，各种类型的降解片材正在进行广泛使用，而为了提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”也成为新的开发目标；

塑料片材是指将塑料原料在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，通过挤压设备或者压延设备，加工出厚度在0.1mm-2.0mm左右的塑料卷材，随后将塑料卷材固定在切割设备上，将其切割为不同尺寸的片材，从而满足不同行业的塑料片材原材料需求，但是传统的塑料片材在进行切割时，存在以下问题：

当塑料片材在进行切割时，对于较厚的塑料片材切割时，一般会采用圆盘刀具，从塑料片材的一侧移动到另一侧，从而完成塑料片材的切割工作，但是圆盘刀具在进行切割时，由于其处于移动状态，此时刀具与塑料片材接触时，会使得塑料片材进行移动，从而造成切割过程出现误差；

当圆盘刀具在进行一段时间的切割后，此时刀具的侧面会粘附有塑料片材被切割下时所产生的废屑，并且由于切割时的温度较高，因此塑料废屑会牢固的粘附在刀具上，且无法被转动的刀具甩出，采用此种刀具进行切割时，会产生凹凸不平的切割表面，影响塑料片材的质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种塑料片材生产加工装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料片材生产加工装置，包括加工基台，所述加工基台的顶端固定连接有移动机构，所述移动机构的底端固定连接有刀架，所述刀架的底端活动连接有切割刀具，所述刀架的两侧均活动连接有固定机构，所述加工基台顶端的一侧固定连接有上料辊，所述加工基台顶端的另一侧活动连接有按压机构，所述加工基台远离上料辊的侧面固定连接有收集箱，所述移动机构的侧面固定连接有清洁机构；

所述固定机构包括位于切割刀具的侧面且与切割刀具进行活动连接的转动轴，所述转动轴远离切割刀具的侧面活动连接有连接盘，所述连接盘的内部开设有可供移动杆进行移动的滑槽，所述移动杆远离连接盘的侧面固定连接有弧形板，所述移动杆远离弧形板的侧面固定连接有限位轴，所述连接盘远离转动轴的侧面活动连接有连接轴，所述连接轴远离连接盘的侧面固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面开设有可供弧形板进行移动的弧形槽。

在一个优选的实施方式中，所述转动盘远离连接轴的侧面固定连接有调节组件，所述移动杆的两侧固定连接有限位块，所述连接盘的滑槽内开设有可供限位块进行移动的限位槽，所述限位轴的数量为八个，八个所述限位轴可组合为完整的圆弧形。

在一个优选的实施方式中，所述调节组件包括与转动盘进行固定连接的大转轮，所述大转轮的侧面固定连接有大齿轮，所述大齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮靠近转动盘的侧面固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮远离大转轮的侧面啮合有小齿轮，所述小齿轮的内部固定连接有小转轮。

在一个优选的实施方式中，所述小转轮的侧面与转动盘的侧面活动连接，所述连接齿轮的齿根圆直径为小齿轮齿根圆直径的两倍，所述大齿轮齿根圆直径为从动齿轮齿根圆直径的两倍。

在一个优选的实施方式中，所述加工基台的顶端开设有可容纳按压机构的避位槽，所述按压机构包括限位板，所述限位板位于加工基台的避位槽内，所述限位板的底端固定连接有磁性板，所述磁性板的底端设有电磁铁，所述电磁铁位于避位槽的底端且与加工基台固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述限位板的侧面固定连接有中间板，所述中间板的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的侧面设有顶出弹簧，所述加工基台避位槽底端远离电磁铁的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端开设有与限位杆相适配的避位孔。

在一个优选的实施方式中，所述清洁机构包括与加工基台进行固定的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有气体箱，所述刀架靠近气体箱的侧面固定连接有顶出板，所述气体箱靠近顶出板的侧面活动连接有密封板，所述密封板远离顶出板的侧面固定连接有限位筒，所述限位筒远离密封板的内侧活动连接有连接杆，所述连接杆的侧面活动连接有支撑弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述气体箱的两侧固定连接有气体管，所述气体管靠近顶出板的侧面固定连接有导出箱，所述导出箱远离气体管侧面的顶端固定连接有过滤网，所述导出箱远离气体管侧面的底端活动连接有清洁块。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的切割刀具随着刀架移动而进行切割时，此时刀架侧面固定机构的底端会与塑料片材进行接触，固定机构同步移动并在刀架的侧面转动，因此当切割刀具由于切割而进行移动时，此时固定机构会向下挤压塑料片材，且固定机构自身转动，与塑料片材之间的摩擦力较小，避免其移动，固定机构内限位轴可向外进行尺寸调节，从而对不同厚度的塑料片材进行适配；

2、本发明的电磁铁通电时与磁性板之间产生磁吸力，此时磁性板带动限位板向下移动，限位板向下移动时会按压其下方的塑料片材，因此可对塑料片材进行固定，而当切割后，此时需要在进行输送时，磁性板断电，之前被压缩的顶出弹簧会进行复位，通过中间板使得限位板向上移动，松开塑料片材，可进行输送工作；

3、本发明的切割刀具移动到清洁机构的侧面时，此时切割刀具侧面的顶出板会与密封板接触并使得密封板向气体箱侧移动，密封板移动时将气体箱内的气体通过气体管挤入到导出箱内，清洁块会被挤出并与切割刀具接触，将切割刀具上粘附的牢固杂质进行清洁，气体从过滤网处喷出，可将清洁时产生的杂质吹走，避免再次粘附在切割刀具上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的固定机构与刀架连接结构示意图。

图3为本发明的固定机构整体结构示意图。

图4为本发明的固定机构内连接盘结构示意图。

图5为本发明的调节组件结构示意图。

图6为本发明的固定机构调节后结构示意图。

图7为本发明的按压机构结构示意图。

图8为本发明的按压机构爆炸结构示意图。

图9为本发明的清洁机构结构示意图。

图10为本发明的气体箱内部结构示意图。

图11为本发明的导出箱内部结构示意图。

附图标记为：1、加工基台；2、移动机构；3、刀架；4、切割刀具；5、固定机构；501、转动轴；502、连接盘；503、移动杆；504、限位轴；505、弧形板；506、转动盘；507、连接轴；508、调节组件；5081、大转轮；5082、大齿轮；5083、从动齿轮；5084、连接齿轮；5085、小齿轮；5086、小转轮；509、限位块；6、按压机构；601、限位板；602、磁性板；603、电磁铁；604、中间板；605、限位杆；606、顶出弹簧；7、清洁机构；701、支撑柱；702、气体箱；703、连接杆；704、限位筒；705、支撑弹簧；706、密封板；707、气体管；708、导出箱；709、过滤网；710、清洁块；8、上料辊；9、收集箱；10、支撑台；11、顶出板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种塑料片材生产加工装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-图6，本发明提供了一种塑料片材生产加工装置，包括加工基台1，加工基台1的顶端固定连接有移动机构2，移动机构2的底端固定连接有刀架3，刀架3的底端活动连接有切割刀具4，刀架3的两侧均活动连接有固定机构5，加工基台1顶端的一侧固定连接有上料辊8，加工基台1顶端的另一侧活动连接有按压机构6，加工基台1远离上料辊8的侧面固定连接有收集箱9，移动机构2的侧面固定连接有清洁机构7。

固定机构5包括位于切割刀具4的侧面且与切割刀具4进行活动连接的转动轴501，转动轴501远离切割刀具4的侧面活动连接有连接盘502，连接盘502的内部开设有可供移动杆503进行移动的滑槽，移动杆503远离连接盘502的侧面固定连接有弧形板505，移动杆503远离弧形板505的侧面固定连接有限位轴504，连接盘502远离转动轴501的侧面活动连接有连接轴507，连接轴507远离连接盘502的侧面固定连接有转动盘506，转动盘506的侧面开设有可供弧形板505进行移动的弧形槽，转动盘506远离连接轴507的侧面固定连接有调节组件508，移动杆503的两侧固定连接有限位块509，连接盘502的滑槽内开设有可供限位块509进行移动的限位槽，限位轴504的数量为八个，八个限位轴504可组合为完整的圆弧形。

本申请实施例中，当切割刀具4进行切割时，限位轴504的底端会与塑料片材进行接触，且为了与不同厚度的塑料片材进行配合，此时通过调节组件508可使得转动盘506进行转动，转动盘506转动时带动且内部的弧形板505移动，弧形板505会带动限位轴504进行移动，从而使得限位轴504向外或者向内移动，图6为调节后的结构，因此固定机构5可与不同厚度的塑料片材进行配合使用，固定机构5在刀架3的侧面移动并可绕转动轴501进行转动，因此当切割刀具4由于切割而进行移动时，此时限位轴504会向下挤压塑料片材，且固定机构5自身转动，与塑料片材之间的摩擦力较小，避免其移动，刀架3的两侧均设有固定机构5，因此塑料片材在被切割时，切割点的两侧均不会进行移动。

参照图3与图5，调节组件508包括与转动盘506进行固定连接的大转轮5081，大转轮5081的侧面固定连接有大齿轮5082，大齿轮5082的侧面啮合有从动齿轮5083，从动齿轮5083靠近转动盘506的侧面固定连接有连接齿轮5084，连接齿轮5084远离大转轮5081的侧面啮合有小齿轮5085，小齿轮5085的内部固定连接有小转轮5086，小转轮5086的侧面与转动盘506的侧面活动连接，连接齿轮5084的齿根圆直径为小齿轮5085齿根圆直径的两倍，大齿轮5082齿根圆直径为从动齿轮5083齿根圆直径的两倍。

本申请实施例中，进行调节时，可通过转动大转轮5081而使得转动盘506进行转动，从而完成对转动盘506的快速调节，而为了保证调节精度时，此时可转动小转轮5086，小转轮5086转动时带动小齿轮5085转动，此时通过小齿轮5085与连接齿轮5084进行减速，再通过从动齿轮5083与大齿轮5082之间进行减速，从而可精确调整大转轮5081的转动角度，便于进行精确调节。

参照图7与图8，加工基台1的顶端开设有可容纳按压机构6的避位槽，按压机构6包括限位板601，限位板601位于加工基台1的避位槽内，限位板601的底端固定连接有磁性板602，磁性板602的底端设有电磁铁603，电磁铁603位于避位槽的底端且与加工基台1固定连接，限位板601的侧面固定连接有中间板604，中间板604的底端固定连接有限位杆605，限位杆605的侧面设有顶出弹簧606，加工基台1避位槽底端远离电磁铁603的一侧固定连接有支撑台10，支撑台10的顶端开设有与限位杆605相适配的避位孔。

本申请实施例中，当上料辊8将塑料片材送到移动机构2的下方时，电磁铁603可通电并与磁性板602之间产生磁斥力，因此在进行切割前，限位板601会向下移动对其进行固定，切割后，电磁铁603通电，此时顶出弹簧606复位，而使得限位板601向上移动而松开塑料片材，便于进行送料工作，可通过改变电磁铁603的电流强度，调整与磁性板602之间的磁斥力，从而对不同厚度的塑料片材进行固定。

参照图9、图10以及图11，清洁机构7包括与加工基台1进行固定的支撑柱701，支撑柱701的顶端固定连接有气体箱702，刀架3靠近气体箱702的侧面固定连接有顶出板11，气体箱702靠近顶出板11的侧面活动连接有密封板706，密封板706远离顶出板11的侧面固定连接有限位筒704，限位筒704远离密封板706的内侧活动连接有连接杆703，连接杆703的侧面活动连接有支撑弹簧705，气体箱702的两侧固定连接有气体管707，气体管707靠近顶出板11的侧面固定连接有导出箱708，导出箱708远离气体管707侧面的顶端固定连接有过滤网709，导出箱708远离气体管707侧面的底端活动连接有清洁块710。

本申请实施例中，顶出板11会随着刀架3移动并进入到气体箱702内，此时密封板706被压入到气体箱702内部时，气体箱702内的气体会被压入到气体管707与导出箱708内，导出箱708内的气体会将清洁块710向外挤出，被挤出的清洁块710会与切割刀具4接触并对其进行清洁，导出箱708内的气体会通过清洁块710排出，清洁块710将气体排出时会将被清洁块710刮下的杂质吹走，避免杂质再次被切割刀具4吸附，清洁后支撑弹簧705复位，因此密封板706会向外移动，气体箱702内会产生负压，气体箱702内产生负压时，导出箱708会从外界吸气，因此清洁块710会向内移动，便于切割刀具4移走。

本发明的工作原理：塑料片材在进行切割时，首先上料辊8将塑料片材运到规定的尺寸后，上料辊8停止，切割刀具4进行转动，移动机构2通过刀架3带动切割刀具4进行移动；

当切割刀具4与塑料片材接触而进行切割时，此时固定机构5内的限位轴504会与塑料片材接触并按压塑料片材，固定机构5整体会随着刀架3进行移动，且固定机构5整体可通过转动轴501在刀架3的侧面转动，限位轴504可对塑料片材进行下压固定的同时随着刀架3移动，保证切割刀具4在全部的切割过程中均可对其进行固定，刀架3的两侧均设有固定机构5，因此塑料片材在被切割时，切割点的两侧均不会进行移动；

当切割刀具4对不同厚度的塑料片材进行切割时，此时转动调节组件508，调节组件508转动时带动转动盘506转动，转动盘506转动时其内部的弧形板505会移动，弧形板505移动时通过移动杆503带动限位轴504进行移动，因此限位轴504所组成圆形的直径发生变化，从而对不同厚度的塑料片材均可进行固定；

当塑料片材被切割后，此时切割刀具4离开塑料片材，上料辊8再次启动进行塑料片材的运输，新的塑料片材会将切割下的塑料片材送到收集箱9内进行收集，新的塑料片材在进行移动时会进入到限位板601内，再次进行切割时，电磁铁603通电并与磁性板602之间产生磁斥力，因此磁性板602会带动限位板601以及限位板601侧面的中间板604向下移动，中间板604向下移动时会压缩顶出弹簧606，限位板601向下移动时会将新的塑料片材进行固定，因此限位板601与固定机构5均可进行固定，保证塑料片材切割足够精确，进行切割后，此时电磁铁603断电，因此顶出弹簧606会复位并使得限位板601向上移动松开塑料片材；

对塑料片材进行一段时间的切割后，此时切割刀具4移动到清洁机构7的侧面时，切割刀具4侧面的顶出板11会将清洁机构7内的密封板706压入到气体箱702内，密封板706被压入到气体箱702内部时，密封板706会带动限位筒704移动并压缩支撑弹簧705，此时气体箱702内的气体会被挤入到气体管707，被压入到气体管707内的气体会进入到导出箱708内，进入到导出箱708内的气体会将清洁块710向外挤出，被挤出的清洁块710会与切割刀具4接触并对其进行清洁，导出箱708内的气体会通过清洁块710排出，清洁块710将气体排出时会将被清洁块710刮下的杂质吹走，避免杂质再次被切割刀具4吸附，进行清洁后，此时切割刀具4从清洁机构7内移走，切割刀具4被移走后，顶出板11从气体箱702内移走，此时支撑弹簧705复位，因此密封板706会向外移动，气体箱702内会产生负压，气体箱702内产生负压时，导出箱708会从外界吸气，因此清洁块710会向内移动，便于切割刀具4移走。

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料片材生产加工装置，包括加工基台（1），其特征在于：所述加工基台（1）的顶端固定连接有移动机构（2），所述移动机构（2）的底端固定连接有刀架（3），所述刀架（3）的底端活动连接有切割刀具（4），所述刀架（3）的两侧均活动连接有固定机构（5），所述加工基台（1）顶端的一侧固定连接有上料辊（8），所述加工基台（1）顶端的另一侧活动连接有按压机构（6），所述加工基台（1）远离上料辊（8）的侧面固定连接有收集箱（9），所述移动机构（2）的侧面固定连接有清洁机构（7）；

所述固定机构（5）包括位于切割刀具（4）的侧面且与切割刀具（4）进行活动连接的转动轴（501），所述转动轴（501）远离切割刀具（4）的侧面活动连接有连接盘（502），所述连接盘（502）的内部开设有可供移动杆（503）进行移动的滑槽，所述移动杆（503）远离连接盘（502）的侧面固定连接有弧形板（505），所述移动杆（503）远离弧形板（505）的侧面固定连接有限位轴（504），所述连接盘（502）远离转动轴（501）的侧面活动连接有连接轴（507），所述连接轴（507）远离连接盘（502）的侧面固定连接有转动盘（506），所述转动盘（506）的侧面开设有可供弧形板（505）进行移动的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产加工装置，其特征在于：所述转动盘（506）远离连接轴（507）的侧面固定连接有调节组件（508），所述移动杆（503）的两侧固定连接有限位块（509），所述连接盘（502）的滑槽内开设有可供限位块（509）进行移动的限位槽，所述限位轴（504）的数量为八个，八个所述限位轴（504）可组合为完整的圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种塑料片材生产加工装置，其特征在于：所述调节组件（508）包括与转动盘（506）进行固定连接的大转轮（5081），所述大转轮（5081）的侧面固定连接有大齿轮（5082），所述大齿轮（5082）的侧面啮合有从动齿轮（5083），所述从动齿轮（5083）靠近转动盘（506）的侧面固定连接有连接齿轮（5084），所述连接齿轮（5084）远离大转轮（5081）的侧面啮合有小齿轮（5085），所述小齿轮（5085）的内部固定连接有小转轮（5086）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料片材生产加工装置，其特征在于：所述小转轮（5086）的侧面与转动盘（506）的侧面活动连接，所述连接齿轮（5084）的齿根圆直径为小齿轮（5085）齿根圆直径的两倍，所述大齿轮（5082）齿根圆直径为从动齿轮（5083）齿根圆直径的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产加工装置，其特征在于：所述加工基台（1）的顶端开设有可容纳按压机构（6）的避位槽，所述按压机构（6）包括限位板（601），所述限位板（601）位于加工基台（1）的避位槽内，所述限位板（601）的底端固定连接有磁性板（602），所述磁性板（602）的底端设有电磁铁（603），所述电磁铁（603）位于避位槽的底端且与加工基台（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料片材生产加工装置，其特征在于：所述限位板（601）的侧面固定连接有中间板（604），所述中间板（604）的底端固定连接有限位杆（605），所述限位杆（605）的侧面设有顶出弹簧（606），所述加工基台（1）避位槽底端远离电磁铁（603）的一侧固定连接有支撑台（10），所述支撑台（10）的顶端开设有与限位杆（605）相适配的避位孔。

7.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产加工装置，其特征在于：所述清洁机构（7）包括与加工基台（1）进行固定的支撑柱（701），所述支撑柱（701）的顶端固定连接有气体箱（702），所述刀架（3）靠近气体箱（702）的侧面固定连接有顶出板（11），所述气体箱（702）靠近顶出板（11）的侧面活动连接有密封板（706），所述密封板（706）远离顶出板（11）的侧面固定连接有限位筒（704），所述限位筒（704）远离密封板（706）的内侧活动连接有连接杆（703），所述连接杆（703）的侧面活动连接有支撑弹簧（705）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料片材生产加工装置，其特征在于：所述气体箱（702）的两侧固定连接有气体管（707），所述气体管（707）靠近顶出板（11）的侧面固定连接有导出箱（708），所述导出箱（708）远离气体管（707）侧面的顶端固定连接有过滤网（709），所述导出箱（708）远离气体管（707）侧面的底端活动连接有清洁块（710）。