CN117428841A - 一种塑料板材切片装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料板材切片装置，属于塑料板材切割技术领域。一种塑料板材切片装置，包括：工作台，用于支撑塑料板，工作台顶部两侧均固定连接有支撑架；线性驱动器，固定安装于支撑架且设置于工作台两侧，两个线性驱动器的输出轴固定连接有位于工作台上方的移动板，移动板两侧底部固定连接有连接板；夹紧机构，设置在支撑架上，用于在连接板移动时夹紧塑料板；圆锯，用于切割塑料板，圆锯的一侧安装有用于带动圆锯转动的第一转动源；移动机构，用于带动圆锯移动；去边机构，用于去除圆锯切割后塑料板上的毛边。本申请具有提高切割后塑料板质量的效果。

Description

一种塑料板材切片装置

技术领域

本申请涉及塑料板材切割技术领域，具体涉及一种塑料板材切片装置。

背景技术

塑料板是一种由塑料制成的平板状材料，通常用于建筑、制造和装饰等领域。它可以是各种不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。塑料板具有轻质、耐用、防水和耐腐蚀等特点，因此在许多领域都有广泛的应用。塑料板切片是指将塑料板按照需要的尺寸和形状进行切割。切片后的塑料板能够用于各种用途，比如制作模型、零件加工、装饰、包装等。切片后的塑料板通常需要进行后续的加工和处理，如打磨、钻孔、弯曲等，以满足特定的需求。

参考公告号为CN209257107U的中国专利，其公开了一种塑料板切割装置，包括工作台和切割机构，切割机构连接有L形板，L形板的内壁与工作台的侧壁固定连接，工作台的上表面滑动连接有固定机构。该专利不需要人工按压和推送塑料板，降低了工作人员的劳动强度。

针对上述相关技术，发明人发现在对塑料板材切割时，塑料板材的切口容易产生毛边，从而影响塑料板的质量，后续再对塑料板的毛边去除，还会提高工作人员的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种塑料板材切片装置，一方面能够提高切割后塑料板的质量，另一方面能够提高本装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请提供一种塑料板材切片装置，包括：工作台，用于支撑塑料板，所述工作台顶部两侧均固定连接有支撑架；线性驱动器，固定安装于所述支撑架且设置于所述工作台两侧，两个所述线性驱动器的输出轴固定连接有位于所述工作台上方的移动板，所述移动板两侧底部固定连接有连接板；夹紧机构，设置在所述支撑架上，用于在所述连接板向下移动时夹紧塑料板；圆锯，穿过所述移动板设置，用于切割塑料板，所述圆锯的一侧安装有用于带动所述圆锯转动的第一转动源；移动机构，靠近所述移动板设置，用于带动所述圆锯移动；去边机构，靠近所述圆锯设置，用于在所述圆锯移动时去除所述圆锯切割后塑料板上的毛边。

通过采用上述技术方案，在需要对塑料板进行切割时，首先将塑料板放置到工作台上，然后通过夹紧机构夹紧工作台上的塑料板，接着启动线性驱动器带动移动板与连接板向下移动，同时圆锯会随着连接板一起向下移动，然后启动第一转动源带动圆锯转动，接着通过移动机构带动圆锯移动并对塑料板进行切割，然后通过去边机构去除切割后塑料板上的毛边，以便于提高切割后塑料板的质量，同时降低切割后塑料板棱边的锐利性，从而提高工作人员的人身安全性。

在使圆锯下降的过程中能够使夹紧机构夹紧塑料板，以便于对塑料板进行切割，从而有利于工作效率的提高，通过移动机构与去边机构互相配合能够在移动机构带动圆锯切割塑料板时去除塑料板产生的毛边，从而能够提高切割后塑料板的表面质量，同时降低了塑料板棱角的锐利性，能够提高工作人员的安全性。

可选的，所述夹紧机构包括：第一齿条，固定连接于所述连接板远离所述线性驱动器的一侧且每个连接板上分别设置有两个，所述圆锯设置于两个所述第一齿条之间；支撑板，固定连接于所述支撑架顶部且每一侧的支撑架顶部分别设置有两个，每个所述支撑板分别转动连接有转动杆且所述转动杆穿过所述支撑板设置；齿轮，固定连接于每个转动杆的两端，靠近所述第一齿条一侧的齿轮与所述第一齿条啮合，远离所述第一齿条一侧的每个齿轮分别啮合有滑动连接于所述支撑架顶部的第二齿条；第一连接杆，固定连接于每个所述第二齿条远离所述连接板一端，每个所述第一连接杆远离所述第二齿条一端的底部分别固定连接有第二连接杆和抵接板；第一弹簧，固定连接于每个所述第二连接杆与每个所述抵接板之间。

通过采用上述技术方案，在需要夹紧塑料板时，首先连接板在向下移动的过程中带动第一齿条向下移动，接着第一齿条在向下移动的过程中带动齿轮转动，然后齿轮转动带动第二齿条移动，接着第二齿条在移动的过程中使抵接板抵接塑料板两侧，同时抵接板设置为弹性板，且第一弹簧的设置能够对抵接板抵紧塑料板时进行减震，从而提高了对塑料板切割时自身的松弛度，以确保切割工作顺利进行并保证安全。

可选的，所述移动机构包括：第二转动源，固定安装于所述移动板的一侧顶部，所述第二转动源的输出轴固定连接有第一带轮；第二带轮，固定连接于所述连接板靠近所述线性驱动器一侧且设置有两个，两个所述第二带轮位于同一水平面上，两个第二带轮和第一带轮上套设有传动皮带，两个所述第二带轮远离所述线性驱动器一端均固定连接有穿过所述连接板设置的传动螺杆，所述传动螺杆转动连接于所述连接板；移动架，螺纹连接于每个所述传动螺杆且所述圆锯转动设置于两个所述移动架之间，所述第一转动源固定连接于一侧的所述移动架。

通过采用上述技术方案，在需要使圆锯移动对塑料板进行切割时，首先启动第二转动源，接着第二转动源带动第一带轮转动，然后第一带轮通过传动皮带带动两个第二带轮转动，接着两个第二带轮带动两个传动螺杆转动，然后传动螺杆正转或反转时能够带动移动架往复移动，从而能够带动圆锯切割塑料板以便于满足需要。

可选的，每个所述移动架远离所述第二转动源的侧壁分别固定连接有连接架，两个所述连接架之间固定连接有弧形板，所述连接架上设置有水雾喷头，所述弧形板内部开设有与两个连接架之间的缝隙连通的排屑槽，所述排屑槽底部连通有排屑管。

通过采用上述技术方案，在需要清理圆锯表面上的碎屑时，首先通过水雾喷头向圆锯表面喷洒水雾，接着水流带动圆锯表面的碎屑沿着排屑槽流动到排屑管内并从排屑管内排出，且水流流动到圆锯表面时能够对圆锯进行降温，以便于切割工作顺利进行且有利于提高圆锯的寿命、工作效率以及工作安全性。

通过水雾喷头的设置能够对圆锯的表面进行清理，同时还能够对圆锯进行降温，从而有利于工作的顺利进行并提高圆锯的寿命。

可选的，所述去边机构包括：滑动杆，滑动连接于每个所述移动架的底部，每个所述滑动杆的底部分别固定连接有第一刮刀，所述移动架底部与所述第一刮刀顶部之间固定连接有套设在所述滑动杆上的第二弹簧；容纳槽，开设于所述工作台的顶部，所述容纳槽的侧壁上滑动连接有两个移动杆，两个所述移动杆位于同一水平面上，每个所述移动杆上分别滑动连接有第二刮刀，每个所述第二刮刀远离所述第二转动源一端分别固定连接有第三连接杆；推杆，固定连接于所述弧形板底部且与所述第三连接杆抵接；连接块，固定连接于两个所述移动杆上且设置于所述移动杆两侧；第三弹簧，固定连接于远离所述第二转动源一侧的连接块与所述推杆之间，所述第三弹簧套设于所述移动杆上；支撑块，固定连接于所述容纳槽的侧壁上，所述支撑块的顶部与所述连接块的底部之间固定连接有第四弹簧；压架，转动连接于所述工作台一侧两个所述支撑架之间，所述压架一端与所述连接板底部抵接，所述压架另一端与所述连接块抵接；第五弹簧，固定连接于所述压架靠近所述连接板一侧的底部与所述工作台顶部之间。

通过采用上述技术方案，在需要去除塑料板上的毛边时，首先在连接板向下移动时与压架抵接，从而使压架远离连接板一端向上移动，然后连接块在第四弹簧的作用下向上移动并带动滑动杆向上移动，接着滑动杆带动第二刮刀向上移动并使第二刮刀的刀刃抵接塑料板切口下方的棱边，当圆锯移动时带动第一刮刀去除塑料板上方切口的毛边，同时带动第二刮刀去除塑料板下方切口的毛边，从而有利于提高切割后塑料板的表面质量，同时第二弹簧的设置能够带动第一刮刀上下移动，以便于适应不同厚度的塑料板并使第一刮刀抵接塑料板的顶部，第三弹簧的设置能够使切割完毕后第二刮刀回到初始位置，以便于下次对塑料板毛边的去除。

连接板向下移动能够使第二刮刀向上移动，从而使第二刮刀的刀刃抵接塑料板下方切口的棱边，进而能够对塑料板下方切口的毛边进行去除。

可选的，所述圆锯上设置有用于去除塑料板切口刀纹的去除机构。

通过采用上述技术方案，去除机构的设置能够去除塑料板切口处的刀纹，从而有利于提高塑料板的表面质量。

可选的，所述去除机构包括：收集孔，开设于每个所述第一刮刀内，所述收集孔一端设于所述第一刮刀的刀刃处，所述收集孔另一端设于所述第一刮刀内部；拨料轮，设置于每个所述收集孔位于所述第一刮刀内的一端，所述拨料轮能够随着所述圆锯一起转动；下料槽，开设于每个所述第一刮刀内部，所述下料槽与所述收集孔连通；加热板，固定连接于每个所述第一刮刀的底部且与塑料板切口抵接，每个所述加热板靠近塑料板的一侧分别开设有与所述下料槽连通的融化槽；其中，所述推杆在随着所述圆锯移动的时所述推杆靠近塑料板一侧与塑料板切口处抵接。

通过采用上述技术方案，在需要去除塑料板切口处的刀纹时，首先第一刮刀刮取的毛边落到收集孔内，接着通过拨料轮将毛边拨到下料槽内，然后通过加热板对毛边废料进行加热并使毛边废料变成液体，接着加热板抵接塑料板能够融化切口处的刀纹，然后融化后的毛边塑料通过融化槽落到塑料板的切口处对刀纹进行修复，然后推杆抵接塑料板的切口将塑料板的切口抹平，同时推板一侧的排屑管内有水流经过，从而能够对塑料板的切口进行降温处理。

通过对去除的塑料毛边进行收集、加热以及修复刀纹等处理，从而能够将毛边废料利用，既去除了塑料板切口的刀纹，又节约了能源。

可选的，所述工作台中空设置，所述工作台内侧壁固定连接有接屑板，两个所述第二刮刀底部均固定连接有穿过所述容纳槽底壁的废屑刮板。

通过采用上述技术方案，在需要清理切割产生的废屑杂质时，首先连接板向上移动使压架靠近连接板一端在第五弹簧的作用下向上移动，从而使压架远离连接板一端向下移动抵接连接块向下移动，然后连接块带动滑动杆以及第二刮刀向下移动，接着第二刮刀带动废屑刮板向下移动并与接屑板顶部抵接，最后第二刮刀在第三弹簧的作用下恢复原位，从而带动废屑刮板对接屑板上的废屑进行收集整理，以便于工作人员的清理。

废屑刮板在切割工作进行时位于接屑板上方，从而降低了将废屑推到工作台内侧壁而增加清理难度的可能性，通过第五弹簧与第三弹簧互相配合能够使废屑刮板抵接接屑板后移动，从而将接屑板上的废屑收集到一起，以便于工作人员进行清理，同时与排屑槽互相配合能够对切割塑料板产生的废屑进行清理，从而有利于保证工作的正常进行并提高工作效率。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在使圆锯向下移动的过程中能够使夹紧机构夹紧塑料板，以便于对塑料板进行切割，从而有利于工作效率的提高，通过移动机构与去边机构互相配合能够在移动机构带动圆锯切割塑料板时去除塑料板产生的毛边，从而能够提高切割后塑料板的表面质量，同时降低了塑料板棱角的锐利性，能够提高工作人员的安全性。

2、通过水雾喷头的设置能够对圆锯的表面进行清理，同时还能够对圆锯进行降温，从而有利于工作的顺利进行并提高圆锯的寿命。

3、连接板向下移动最终能够使第二刮刀向上移动，从而使第二刮刀的刀刃抵接塑料板下方切口的棱边，进而能够对塑料板下方切口的毛边进行去除。

4、通过对去除的塑料毛边进行收集、加热以及修复刀纹等处理，从而能够将毛边废料利用，既去除了塑料板切口的刀纹，又节约了能源。

5、废屑刮板在切割工作进行时位于接屑板上方，从而降低了将废屑推到工作台内侧壁而增加清理难度的可能性，通过第五弹簧与第三弹簧互相配合能够使废屑刮板抵接接屑板后移动，从而将接屑板上的废屑收集到一起，以便于工作人员进行清理，同时与排屑槽互相配合能够对切割塑料板产生的废屑进行清理，从而有利于保证工作的正常进行并提高工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例图1中区域A的局部放大图；

图3为本申请实施例图1中区域B的局部放大图；

图4为本申请实施例展示移动机构的结构示意图；

图5为本申请实施例展示第五弹簧和接屑板的结构示意图；

图6为本申请实施例展示推杆和第三连接杆的结构示意图；

图7为本申请实施例展示去除机构的结构示意图；

图8为本申请实施例展示拨料轮和下料槽的结构示意图；

图9为本申请实施例展示拨料轮的结构示意图；

图10为本申请实施例展示废屑刮板和第二刮刀的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；12、线性驱动器；13、移动板；14、连接板；2、夹紧机构；21、第一齿条；22、支撑板；23、转动杆；24、齿轮；25、第二齿条；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、抵接板；29、第一弹簧；3、圆锯；31、第一转动源；4、移动机构；41、第二转动源；42、第一带轮；43、第二带轮；44、传动皮带；45、传动螺杆；46、移动架；5、去边机构；51、滑动杆；52、第一刮刀；521、第二弹簧；53、容纳槽；531、移动杆；54、第二刮刀；541、第三连接杆；542、推杆；55、连接块；56、第三弹簧；57、支撑块；571、第四弹簧；58、压架；59、第五弹簧；6、连接架；61、弧形板；62、水雾喷头；63、排屑槽；64、排屑管；7、去除机构；71、收集孔；72、拨料轮；73、下料槽；74、加热板；75、融化槽；8、接屑板；81、废屑刮板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-10，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，一种塑料板材切片装置，包括放置在水平面上的工作台1，工作台1呈长方体状且用于支撑塑料板，工作台1宽度方向的两侧壁顶部均固定连接有支撑架11，每个支撑架11顶部分别固定安装有线性驱动器12，两个线性驱动器12的输出轴固定连接有位于工作台1上方的移动板13，移动板13呈长方体状，移动板13宽度方向的两侧底部均固定连接有连接板14，支撑架11设置为两块长方形板且连接板14位于两块板之间，支撑架11上设置有用于在连接板14移动时夹紧塑料板的夹紧机构2，工作台1上方设置有用于切割塑料板的圆锯3且圆锯3穿过移动板13设置，圆锯3的一侧设置有用于带动圆锯3转动的第一转动源31，移动架46一侧设置有用于带动圆锯3移动的移动机构4，圆锯3两侧设置有用于去除圆锯3切割后塑料板上毛边的去边机构5。

在需要对塑料板进行切割时，首先将塑料板放置到工作台1上，然后通过夹紧机构2夹紧工作台1上的塑料板，接着启动线性驱动器12带动移动板13与连接板14向下移动，同时圆锯3会随着连接板14一起向下移动，然后启动第一转动源31带动圆锯3转动，接着通过移动机构4带动圆锯3移动并对塑料板进行切割，然后通过去边机构5去除切割后塑料板上的毛边，以便于提高切割后塑料板的质量，同时降低切割后塑料板棱边的锐利性，从而提高工作人员的人身安全性。

参照图2、图3，夹紧机构2包括四个固定连接于连接板14远离线性驱动器12一侧的第一齿条21且每个连接板14上分别设置有两个，圆锯3设置于两个第一齿条21之间，每一侧的支撑架11顶部分别固定连接有支撑板22且每一侧分别设置有两个，每个支撑板22中心处分别转动连接有转动杆23且转动杆23穿过支撑板22设置，每个转动杆23的两端分别固定连接有齿轮24，靠近第一齿条21一侧的齿轮24与第一齿条21啮合，远离第一齿条21一侧的每个齿轮24分别啮合有滑动连接于支撑架11顶部的第二齿条25，每个第二齿条25远离连接板14一端分别固定连接有第一连接杆26，每个第一连接杆26远离第二齿条25一端的底部分别固定连接有第二连接杆27和抵接板28，第二连接杆27靠近第二齿条25设置，每个第二连接杆27与每个抵接板28之间分别固定连接有第一弹簧29。

在需要夹紧塑料板时，首先连接板14在向下移动的过程中带动第一齿条21向下移动，接着第一齿条21在向下移动的过程中带动齿轮24转动，然后齿轮24转动带动第二齿条25移动，接着第二齿条25在移动的过程中使抵接板28抵接塑料板两侧，同时抵接板28设置为弹性板，且第一弹簧29的设置能够使抵接板28抵接塑料板时进行减震，从而提高了对塑料板切割时塑料板材的松弛度，以确保切割工作顺利进行并保证安全。

参照图2、图4移动机构4包括固定安装于移动板13的一侧顶部的第二转动源41，第二转动源41的输出轴固定连接有第一带轮42，连接板14靠近线性驱动器12一侧固定连接有两个第二带轮43，两个第二带轮43位于同一水平面上，两个第二带轮43和第一带轮42上均套设有传动皮带44，两个第二带轮43远离线性驱动器12一端均固定连接有穿过连接板14设置的传动螺杆45，传动螺杆45转动连接于连接板14，每个传动螺杆45上分别螺纹连接有穿过连接板14的移动架46，且圆锯3转动设置于两个移动架46之间，第一转动源31固定连接于一侧的移动架46上。

在需要使圆锯3移动对塑料板进行切割时，首先启动第二转动源41，接着第二转动源41带动第一带轮42转动，然后第一带轮42通过传动皮带44带动两个第二带轮43转动，接着两个第二带轮43带动两个传动螺杆45转动，然后传动螺杆45正转或反转时能够带动移动架46往复移动，从而能够带动圆锯3切割塑料板以便于满足需要。

参照图4、图5，每个移动架46远离第二转动源41的侧壁分别固定连接有连接架6，两个连接架6之间固定连接有弧形板61，圆锯3穿过两个连接架6之间且还穿过弧形板61，连接架6上设置有水雾喷头62，弧形板61内部开设有与两个连接架6之间的缝隙连通的排屑槽63，排屑槽63底部连通有排屑管64。

在需要清理圆锯3表面上的碎屑时，首先通过水雾喷头62向圆锯3表面喷洒水雾，接着水流带动圆锯3表面的碎屑沿着排屑槽63流动到排屑管64内并从排屑管64内排出，且水流流动到圆锯3表面时能够对圆锯3进行降温，以便于切割工作顺利进行且有利于提高圆锯3的寿命、工作效率以及工作安全性。

参照图2、图3、图5和图6，去边机构5包括滑动连接于每个移动架46的底部的滑动杆51，每个滑动杆51的底部分别固定连接有第一刮刀52，移动架46底部与第一刮刀52顶部之间固定连接有套设在滑动杆51上的第二弹簧521，工作台1的顶部开设有容纳槽53，容纳槽53的侧壁上滑动连接有两个移动杆531，两个移动杆531位于同一水平面上，每个移动杆531上分别滑动连接有第二刮刀54，每个第二刮刀54远离第二转动源41一端分别固定连接有第三连接杆541，弧形板61底部固定连接有水平设置的推杆542且推杆542设置为U型推杆542，推杆542的两根杆与第三连接杆541抵接，移动杆531的每一侧分别固定连接有两个连接块55，远离第二转动源41一侧的每个连接块55与每个推杆542之间分别固定连接有第三弹簧56，两个第三弹簧56均套设于移动杆531上，容纳槽53两侧的侧壁上均固定连接有支撑块57，支撑块57的顶部与每个连接块55的底部之间均固定连接有第四弹簧571，工作台1每一侧两个支撑架11之间转动连接有压架58，压架58一端与连接板14底部抵接，压架58另一端与连接块55抵接，压架58的两端均能上下移动且所述压架58靠近所述连接板14一端高于所述压架58远离所述连接板14一端，压架58靠近连接板14一侧的底部与工作台1顶部之间固定连接有第五弹簧59。

在需要去除塑料板上的毛边时，首先在连接板14向下移动时与压架58抵接，从而使压架58远离连接板14一端向上移动，然后连接块55在第四弹簧571的作用下向上移动并带动滑动杆51向上移动，接着滑动杆51带动第二刮刀54向上移动并使第二刮刀54的刀刃抵接塑料板切口下方的棱边，当圆锯3移动时带动第一刮刀52去除塑料板上方切口的毛边，同时带动第二刮刀54去除塑料板下方切口的毛边，从而有利于提高切割后塑料板的表面质量，同时第二弹簧521的设置能够带动第一刮刀52上下移动，以便于适应不同厚度的塑料板并使第一刮刀52抵接塑料板的顶部，第三弹簧56的设置能够使切割完毕后第二刮刀54回到初始位置，以便于下次对塑料板毛边的去除。

参照图2，圆锯3两侧设置有用于去除塑料板切口刀纹的去除机构7。去除机构7的设置能够去除塑料板切口处的刀纹，从而有利于提高塑料板的表面质量。

参照图2、图7、图8和图9，去除机构7包括开设于每个第一刮刀52内的收集孔71，收集孔71一端设于第一刮刀52的刀刃处，收集孔71能够收集第一刮刀52刮取的塑料板毛边，收集孔71另一端设于第一刮刀52内部，每个收集孔71位于第一刮刀52内的一端设置有拨料轮72，拨料轮72的底部设置为圆柱且拨料轮72的圆柱部分与圆锯3抵接，每个第一刮刀52内部分别开设有下料槽73，下料槽73与收集孔71连通且拨料轮72能够将毛边拨到下料槽73内，每个第一刮刀52的底部分别固定连接有加热板74且加热板74与塑料板切口抵接，每个加热板74靠近塑料板的一侧分别开设有与下料槽73连通的融化槽75，其中，推杆542在随着圆锯3移动的时推杆542靠近塑料板一侧与塑料板切口处抵接。

在需要去除塑料板切口处的刀纹时，首先第一刮刀52刮取的毛边落到收集孔71内，接着通过拨料轮72将毛边拨到下料槽73内，然后通过加热板74对毛边废料进行加热并使毛边废料变成液体，接着加热板74抵接塑料板能够融化切口处的刀纹，然后融化后的毛边塑料通过融化槽75落到塑料板的切口处对刀纹进行修复，然后推杆542抵接塑料板的切口将塑料板的切口抹平，同时推板一侧的排屑管64内有水流经过，从而能够对塑料板的切口进行降温处理。

参照图5和图10，工作台1中空设置，工作台1内侧壁固定连接有接屑板8，两个第二刮刀54底部均固定连接有穿过容纳槽53底壁的废屑刮板81。在需要清理切割产生的废屑杂质时，首先连接板14向上移动使压架58靠近连接板14一端在第五弹簧59的作用下向上移动，从而使压架58远离连接板14一端向下移动抵接连接块55向下移动，然后连接块55带动滑动杆51以及第二刮刀54向下移动，接着第二刮刀54带动废屑刮板81向下移动并与接屑板8顶部抵接，最后第二刮刀54在第三弹簧56的作用下恢复原位，从而带动废屑刮板81对接屑板8上的废屑进行收集整理，以便于工作人员的清理。

本申请实施例一种塑料板材切片装置的实施原理为：首先将塑料板放置到工作台1上，接着启动线性驱动器12带动移动板13与连接板14向下移动，然后连接板14在向下移动的过程中带动第一齿条21向下移动，接着第一齿条21在向下移动的过程中带动齿轮24转动，然后齿轮24转动带动第二齿条25移动，接着第二齿条25在移动的过程中使抵接板28抵接塑料板两侧。

然后圆锯3会随着连接板14一起向下移动，接着启动第一转动源31带动圆锯3转动，然后启动第二转动源41，接着第二转动源41带动第一带轮42转动，然后第一带轮42通过传动皮带44带动两个第二带轮43转动，接着两个第二带轮43带动两个传动螺杆45转动，然后传动螺杆45带动移动架46移动并使圆锯3对塑料板进行切割。

在连接板14向下移动的过程中连接板14抵接压架58一端并使压架58靠近连接板14一端向下移动，然后连接块55在第四弹簧571的作用下向上移动并带动滑动杆51向上移动，接着滑动杆51带动第二刮刀54向上移动并使第二刮刀54的刀刃抵接塑料板切口下方的棱边，当圆锯3移动时带动第一刮刀52和第二刮刀54去除塑料板切口的毛边。

在第一刮刀52刮取塑料板上方切口毛边的过程中刮掉的毛边进入到收集孔71内，接着通过拨料轮72拨到下料槽73内，然后塑料毛边被加热板74融化并从融化槽75下落，在加热板74融化塑料板切口的刀纹时融化的毛边滴落到塑料板切口并对塑料板刀纹进行修补，接着推杆542移动时抵接塑料板的切口并使塑料板的切口平整，然后推杆542一侧的排屑管64内的水流对塑料板切口进行降温。

圆锯3切割塑料板产生的废屑一部分下落到接屑板8上，一部分粘连到圆锯3表面，通过水雾喷头62喷洒水雾从而使水流带动废屑经排屑槽63、排屑管64落到接屑板8上，然后在对塑料板切割完毕后圆锯3向上移动从而使第二刮刀54在第三弹簧56的作用下移动到远离第二转动源41一端，从而带动废屑刮板81将接屑板8上的废屑刮取到接屑板8一端，以便于工作人员清扫。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料板材切片装置，其特征在于，包括：

工作台（1），用于支撑塑料板，所述工作台（1）顶部两侧均固定连接有支撑架（11）；

线性驱动器（12），固定安装于所述支撑架（11）且设置于所述工作台（1）两侧，两个所述线性驱动器（12）的输出轴固定连接有位于所述工作台（1）上方的移动板（13），所述移动板（13）两侧底部固定连接有连接板（14）；

夹紧机构（2），设置在所述支撑架（11）上，用于在所述连接板（14）向下移动时夹紧塑料板；

圆锯（3），穿过所述移动板（13）设置，用于切割塑料板，所述圆锯（3）的一侧安装有用于带动所述圆锯（3）转动的第一转动源（31）；

移动机构（4），靠近所述移动板（13）设置，用于带动所述圆锯（3）移动；

去边机构（5），靠近所述圆锯（3）设置，用于在所述圆锯（3）移动时去除所述圆锯（3）切割后塑料板上的毛边。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材切片装置，其特征在于，所述夹紧机构（2）包括：

第一齿条（21），固定连接于所述连接板（14）远离所述线性驱动器（12）的一侧且每个连接板（14）上分别设置有两个，所述圆锯（3）设置于所述第一齿条（21）之间；

支撑板（22），固定连接于所述支撑架（11）顶部且每一侧的支撑架（11）顶部分别设置有两个，每个所述支撑板（22）分别转动连接有转动杆（23）且所述转动杆（23）穿过所述支撑板（22）设置；

齿轮（24），固定连接于每个转动杆（23）的两端，靠近所述第一齿条（21）一侧的齿轮（24）与所述第一齿条（21）啮合，远离所述第一齿条（21）一侧的每个齿轮（24）分别啮合有滑动连接于所述支撑架（11）顶部的第二齿条（25）；

第一连接杆（26），固定连接于每个所述第二齿条（25）远离所述连接板（14）一端，每个所述第一连接杆（26）远离所述第二齿条（25）一端的底部分别固定连接有第二连接杆（27）和抵接板（28）；

第一弹簧（29），固定连接于所述第二连接杆（27）与所述抵接板（28）之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板材切片装置，其特征在于，所述移动机构（4）包括：

第二转动源（41），固定安装于所述移动板（13）的一侧顶部，所述第二转动源（41）的输出轴固定连接有第一带轮（42）；

第二带轮（43），固定连接于所述连接板（14）靠近所述线性驱动器（12）一侧且设置有两个，两个所述第二带轮（43）位于同一水平面上，两个第二带轮（43）和第一带轮（42）上套设有传动皮带（44），两个所述第二带轮（43）远离所述线性驱动器（12）一端均固定连接有穿过所述连接板（14）设置的传动螺杆（45），所述传动螺杆（45）转动连接于所述连接板（14）；

移动架（46），螺纹连接于每个所述传动螺杆（45）且所述圆锯（3）转动设置于两个所述移动架（46）之间，所述第一转动源（31）固定连接于一侧的所述移动架（46）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板材切片装置，其特征在于：每个所述移动架（46）远离所述第二转动源（41）的侧壁分别固定连接有连接架（6），两个所述连接架（6）之间固定连接有弧形板（61），所述连接架（6）上设置有水雾喷头（62），所述弧形板（61）内部开设有与两个连接架（6）之间的缝隙连通的排屑槽（63），所述排屑槽（63）底部连通有排屑管（64）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料板材切片装置，其特征在于，所述去边机构（5）包括：

滑动杆（51），滑动连接于每个所述移动架（46）的底部，每个所述滑动杆（51）的底部分别固定连接有第一刮刀（52），所述移动架（46）底部与所述第一刮刀（52）顶部之间固定连接有套设在所述滑动杆（51）上的第二弹簧（521）；

容纳槽（53），开设于所述工作台（1）的顶部，所述容纳槽（53）的侧壁上滑动连接有两个移动杆（531），两个所述移动杆（531）位于同一水平面上，每个所述移动杆（531）上分别滑动连接有第二刮刀（54），每个所述第二刮刀（54）远离所述第二转动源（41）一端分别固定连接有第三连接杆（541）；

推杆（542），固定连接于所述弧形板（61）底部且与所述第三连接杆（541）抵接；

连接块（55），固定连接于两个所述移动杆（531）上且设置于所述移动杆（531）两侧；

第三弹簧（56），固定连接于远离所述第二转动源（41）一侧的连接块（55）与所述推杆（542）之间，所述第三弹簧（56）套设于所述移动杆（531）上；

支撑块（57），固定连接于所述容纳槽（53）的侧壁上，所述支撑块（57）的顶部与所述连接块（55）的底部之间固定连接有第四弹簧（571）；

压架（58），转动连接于所述工作台（1）一侧两个所述支撑架（11）之间，所述压架（58）一端与所述连接板（14）底部抵接，所述压架（58）另一端与所述连接块（55）抵接；

第五弹簧（59），固定连接于所述压架（58）靠近所述连接板（14）一侧的底部与所述工作台（1）顶部之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料板材切片装置，其特征在于：所述圆锯（3）上设置有用于去除塑料板切口刀纹的去除机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料板材切片装置，其特征在于，所述去除机构（7）包括：

收集孔（71），开设于每个所述第一刮刀（52）内，所述收集孔（71）一端设于所述第一刮刀（52）的刀刃处，所述收集孔（71）另一端设于所述第一刮刀（52）内部；

拨料轮（72），设置于每个所述收集孔（71）位于所述第一刮刀（52）内的一端，所述拨料轮（72）能够随着所述圆锯（3）一起转动；

下料槽（73），开设于每个所述第一刮刀（52）内部，所述下料槽（73）与所述收集孔（71）连通；

加热板（74），固定连接于每个所述第一刮刀（52）的底部且与塑料板切口抵接，每个所述加热板（74）靠近塑料板的一侧分别开设有与所述下料槽（73）连通的融化槽（75）；

其中，所述推杆（542）在随着所述圆锯（3）移动的时所述推杆（542）靠近塑料板一侧与塑料板切口处抵接。

8.根据权利要求5所述的一种塑料板材切片装置，其特征在于：所述工作台（1）中空设置，所述工作台（1）内侧壁固定连接有接屑板（8），两个所述第二刮刀（54）底部均固定连接有穿过所述容纳槽（53）底壁的废屑刮板（81）。