CN117772824B - 一种热轧除磷辊道 - Google Patents

Abstract

本发明属于除磷辊道技术领域，且公开了一种热轧除磷辊道，包括去磷仓、钢坯、安装架、伺服电机二、导向架二，还包括活动机构，其设置在安装架的顶部且用于活动，设置在去磷仓的内腔且用于对喷淋距离和范围进行调节的范围调节机构，设置在去磷仓的内腔且用于将多余的氧化皮敲落的敲打机构，设置在安装架的表面且用于调整输送高度的输送机构。该装置可以避免高压水距离较远或较近从而影响压强的情况出现，并且调整高压水的喷淋范围，避免小规格的钢坯表面的高压水重叠量较大，从而损害钢坯，避免大规格的钢坯表面的高压水重叠量较小，影响除磷效果。

Description

一种热轧除磷辊道

技术领域

本发明属于除磷辊道技术领域，具体为一种热轧除磷辊道。

背景技术

炼钢厂内的钢坯在锻打前，其表面会产生氧化皮，因此需要使用热轧除磷辊道将其表面的氧化皮去除，传统的方法是通过高压喷头呈六十度将高压水喷淋在钢坯表面，将钢坯表面的氧化皮铲除。

申请号为“201910626857 .7”的一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺，涉及冶金炼钢技术领域，是解决距离喷嘴射程之外的板坯边缘由于难以受到高压水流的喷力而导致除磷效果较差的技术问题，其主要技术方案要点是，通过第一移动管和第二移动管之间的配合，达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机除磷效果的功效；

上述申请在使用的过程中，通过高压喷头去除钢坯表面的氧化皮，但是在对不同规格的钢坯进行除磷时，高压喷头与钢坯之间的距离改变，这就会导致高压水与钢坯的接触位置不同，距离较远则可能导致接触位置较远，并且由于高压喷头呈扇形喷淋，会导致钢坯的同一位置被多个高压喷头喷淋，从而增加重叠量对钢坯造成损害，距离较近喷淋范围减少，从而影响除磷效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧除磷辊道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种热轧除磷辊道，包括去磷仓、钢坯、安装架、伺服电机二、导向架二，还包括：

活动机构，其设置在安装架的顶部且用于活动；

范围调节机构，其设置在去磷仓的内腔且用于对喷淋距离和范围进行调节；

敲打机构，其设置在去磷仓的内腔且用于将多余的氧化皮敲落；

输送机构，其设置在安装架的表面且用于调整输送高度；

其中，范围调节机构包括固定环，所述固定环设置在去磷仓的内腔，所述固定环设置在转动环的侧面，所述调节块设置在转动环的内腔，所述喷淋环设置在去磷仓的顶端且位于去磷仓的内腔，所述固定管安装在喷淋环的内腔且与喷淋环的内腔贯通，所述复位弹簧设置在固定管靠近喷淋环中心点的一侧，所述伸缩管设置在复位弹簧远离固定管的一侧，所述高压喷嘴设置在伸缩管远离复位弹簧的一侧，所述调节轮设置在高压喷嘴靠近转动环的一侧。

优选地，所述范围调节机构还包括水压调节板，所述水压调节板设置在固定管的内腔且位于伸缩管的内腔，所述齿轮一分别设置在水压调节板靠近伸缩管的两侧，所述齿条一设置在伸缩管的内腔且与齿轮一啮合。

优选地，所述范围调节机构还包括螺纹套，所述螺纹套设置在去磷仓的外侧，所述滚珠丝杠螺纹连接在螺纹套的内腔，所述齿条三设置在滚珠丝杠位于去磷仓内腔的一侧且与转动环啮合。

优选地，所述敲打机构包括齿条四，所述齿条四设置在活动机构靠近去磷仓的一侧，所述齿轮二设置在去磷仓的外侧，所述敲打杆设置在去磷仓的内腔且与齿轮二固定连接，所述安装板设置在去磷仓内腔远离去磷仓中心处的一侧，所述弹簧组件设置在安装板靠近去磷仓中心处的一侧，所述挡屑板设置在弹簧组件远离安装板的一侧，所述收集设备设置在去磷仓内腔的底部。

优选地，所述弹簧组件由弹簧和伸缩杆组成，所述伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。

优选地，所述敲打杆为锥形圆杆，所述挡屑板的中心处开设有圆孔。

优选地，所述活动机构包括伺服电机一，所述伺服电机一设置在安装架的侧面，所述手动调节环设置安装架远离伺服电机一的一侧，所述活动杆设置在伺服电机一的输出轴上，所述手动调节环与活动杆连接，所述齿条二设置在活动杆的顶端。

优选地，所述输送机构包括连接件，所述连接件设置活动杆中部，所述转动杆设置在连接件顶部的内腔，所述转动底座套接在转动杆的表面，所述传输辊道安装在转动底座的顶部，所述支撑座套接在转动杆的表面，所述导向架一设置在支撑座的顶部，所述保护罩设置在支撑座的顶部且与去磷仓的内腔贯通。

优选地，所述螺纹套和转动环的外表面均套装有齿环，所述螺纹套通过齿环与齿条二啮合，所述转动环通过齿环与齿条三啮合，所述螺纹套的内腔插接有限位杆。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过移动活动杆调整传输辊道对不同规格的钢坯进行支撑时，活动杆带动齿条二移动，进而带动齿条三移动，再通过齿条三带动转动环内腔的调节块活动，从而通过调节块调整高压喷嘴的位置，使得高压喷嘴与不同规格的钢坯保持相同的距离，当高压喷嘴带动伸缩管在固定管的内腔活动时，通过齿轮一与齿条一的啮合，使得水压调节板转动，通过水压调节板对固定管内腔的阻挡面积，调整固定管内腔的水的压强，通过压强的变化使得高压喷嘴喷出水的范围发生变化，从而实现了保持高压喷嘴与不同规格的钢坯距离相同，避免高压水距离较远或较近从而影响压强的情况出现，并且调整高压水的喷淋范围，避免小规格的钢坯表面的高压水重叠量较大，从而损害钢坯，避免大规格的钢坯表面的高压水重叠量较小，影响除磷效果。

2、本发明通过活动杆带动齿条二移动时，带动齿条四移动，通过齿条四与齿轮二啮合，从而带动齿轮二转动，再通过齿轮二带动敲打杆转动，从而通过敲打杆凸起部对挡屑板进行敲打，再通过弹簧组件使得挡屑板振动，从而将挡屑板表面沾染的水渍和氧化皮碎屑等杂物抖落至收集设备的内腔进行收集，提高了氧化皮的回收效率。

3、本发明通过启动伺服电机一或者转动手动调节环带动活动杆移动，此时通过连接件带动转动杆转动，再通过转动杆带动转动底座活动，从而调整传输辊道的高度，从而能够使不同规格钢坯的传输中心始终在同一高度，从而不再需要对设备进行更换，提高了除磷效率，不再需要准备数量庞大且种类较多的备件，省去较大备件制造以及维修成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中的连接件结构示意图；

图3为本发明中的齿条四结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大示意图；

图5为本发明中的齿条三结构示意图；

图6为本发明中的调节轮结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大示意图。

图中：1、去磷仓；2、固定环；3、转动环；4、调节块；5、喷淋环；6、固定管；7、复位弹簧；8、伸缩管；9、高压喷嘴；10、调节轮；11、水压调节板；12、齿轮一；13、齿条一；14、安装架；15、伺服电机一；16、手动调节环；17、活动杆；18、齿条二；19、螺纹套；20、滚珠丝杠；21、齿条三；22、齿条四；23、齿轮二；24、敲打杆；25、安装板；26、弹簧组件；27、挡屑板；28、收集设备；29、连接件；30、转动杆；31、转动底座；32、传输辊道；33、支撑座；34、钢坯；35、伺服电机二；36、导向架一；37、保护罩；38、导向架二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种热轧除磷辊道，包括去磷仓1、钢坯34、安装架14、伺服电机二35、导向架二38，还包括以下工作机构：

活动机构设置在安装架14的顶部且用于活动；

范围调节机构设置在去磷仓1的内腔，用于对喷淋距离和范围进行调节；敲打机构设置在去磷仓1的内腔，用于将多余的氧化皮敲落；

输送机构设置在安装架14的表面，用于调整输送高度；

其中，范围调节机构包括固定环2，固定环2设置在去磷仓1的内腔，固定环2设置在转动环3的侧面，调节块4设置在转动环3的内腔，喷淋环5设置在去磷仓1的顶端且位于去磷仓1的内腔，固定管6安装在喷淋环5的内腔且与喷淋环5的内腔贯通，复位弹簧7设置在固定管6靠近喷淋环5中心点的一侧，伸缩管8设置在复位弹簧7远离固定管6的一侧，高压喷嘴9设置在伸缩管8远离复位弹簧7的一侧，调节轮10设置在高压喷嘴9靠近转动环3的一侧，范围调节机构还包括水压调节板11、齿轮一12、齿条一13，水压调节板11设置在固定管6的内腔且位于伸缩管8的内腔，齿轮一12分别设置在水压调节板11靠近伸缩管8的两侧，齿条一13设置在伸缩管8的内腔且与齿轮一12啮合，范围调节机构还包括螺纹套19、滚珠丝杠20、齿条三21，螺纹套19设置在去磷仓1的外侧，滚珠丝杠20螺纹连接在螺纹套19的内腔，齿条三21设置在滚珠丝杠20位于去磷仓1内腔的一侧且与转动环3啮合，螺纹套19和转动环3的外表面均套装有齿环，螺纹套19通过齿环与齿条二18啮合，转动环3通过齿环与齿条三21啮合，螺纹套19的内腔插接有限位杆。

在该实施例中，手动调节环16和伺服电机一15带动活动杆17活动，活动杆17活动的目的是改变传输辊道32的高度，以到达对不同大小的钢管进行除磷，而活动杆17移动时会带动齿条二18移动，齿条二18进而带动螺纹套19移动，活动机构带动螺纹套19旋转，再通过螺纹套19带动滚珠丝杠20沿着螺纹套19的轴线方向移动，通过螺纹套19的移动从而带动齿条三21移动，通过齿条三21的与转动环3的啮合，从而带动转动环3内腔的调节块4活动，对高压喷嘴9的位置进行调节，再通过高压喷嘴9带动伸缩管8在固定管6的内腔活动并且通过齿轮一12与齿条一13的啮合，带动水压调节板11的角度发生改变，从而使得高压喷嘴9与不同规格钢坯34的距离始终相同，使得高压水不会因为距离的变化而使得钢坯34受到的冲击力发生变化，通过水压调节板11的活动，调整了水压调节板11对固定管6内腔水流的阻挡范围，进而改变了水的压强，通过压强的改变进而调整了高压喷嘴9的喷淋范围，从而实现了在对大规格钢坯34进行除磷时，喷淋范围扩大，在对小规格钢坯34进行除磷时，喷淋范围减小，并且即便是最小的喷淋范围的水压也可进行正常的除磷，通过螺纹套19和转动环3外侧的齿环，使得螺纹套19转动时能够带动滚珠丝杠20活动，进而带动齿条三21移动，并且通过限位杆对滚珠丝杠20进行定位导向，使得滚珠丝杠20不会自转。

实施例二：与实施例一基本相同，区别在于如图3和图4所示，敲打机构包括齿条四22、齿轮二23、敲打杆24、安装板25、弹簧组件26、挡屑板27，收集设备28，齿条四22设置在活动机构靠近去磷仓1的一侧，齿轮二23设置在去磷仓1的外侧，敲打杆24设置在去磷仓1的内腔且与齿轮二23连接，安装板25设置在去磷仓1内腔远离去磷仓1中心处的一侧，弹簧组件26设置在安装板25靠近去磷仓1中心处的一侧，挡屑板27设置在弹簧组件26远离安装板25的一侧，收集设备28设置在去磷仓1内腔的底部，弹簧组件26由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆位于弹簧内腔的中心处，敲打杆24为锥形圆杆，挡屑板27的中心处开设有圆孔；

在该实施例中，活动机构带动齿条四22移动时，通过齿条四22与齿轮二23的啮合，从而带动齿轮二23旋转，再通过齿轮二23带动敲打杆24转动，通过敲打杆24的转动对挡屑板27进行敲打，从而将其表面沾染的水渍和氧化皮碎屑敲落，由于弹簧组件26由弹簧和伸缩杆组成，通过弹簧的弹性，使得挡屑板27能够晃动进而能够将碎屑抖落，通过支撑杆对挡屑板27进行定位和导向，避免挡屑板27发生偏移，通过敲打杆24为锥形圆杆，使得敲打杆24转动的过程中，其锥形部分能够带动挡屑板27进行位移，同时再通过弹簧组件26的可伸缩性以及弹性，使得挡屑板27晃动清洁。

实施例三：与实施例一基本相同，区别在于如图1和图2所示，活动机构包括伺服电机一15、手动调节环16、活动杆17、齿条二18，伺服电机一15设置在安装架14的侧面，手动调节环16设置安装架14远离伺服电机一15的一侧，活动杆17设置在伺服电机一15的输出轴上，手动调节环16与活动杆17连接，齿条二18设置在活动杆17的顶端，输送机构包括连接件29、转动杆30、转动底座31、传输辊道32、支撑座33、导向架一36、保护罩37、导向架二38，连接件29设置活动杆17中部，转动杆30设置在连接件29顶部的内腔，转动底座31套接在转动杆30的表面，传输辊道32安装在转动底座31的顶部，支撑座33套接在转动杆30的表面，导向架一36设置在支撑座33的顶部，保护罩37设置在支撑座33的顶部且与去磷仓1的内腔贯通；

在该实施例中，驱动伺服电机一15运转或者人工转动手动调节环16旋转两种方式驱动活动杆17移动，当活动杆17移动时通过连接件29带动转动杆30转动，通过转动杆30的转动带动转动底座31顶端的传输辊道32开始倾斜，从而根据钢坯34的规格调整传输辊道32的倾斜角度，使得不同规格的钢坯34始终保持在输送中心。

工作原理及使用流程：首先通过手动调节环16或伺服电机一15带动活动杆17活动，通过活动杆17的活动带动连接件29移动，再通过支撑座33对转动杆30的固定，从而使得连接件29带动转动杆30转动，通过转动杆30的转动带动转动底座31的角度改变，通过转动底座31的角度改变从而带动传输辊道32的角度改变，从而调整钢坯34的高度，使得钢坯34保持在传输中心；

当活动杆17活动时带动齿条二18活动，通过齿条二18与螺纹套19的啮合，从而带动螺纹套19转动，进而带动滚珠丝杠20沿着螺纹套19的轴线方向移动，从而带动齿条三21活动，再通过齿条三21带动转动环3旋转，通过调节轮10与转动环3内腔的调节块4接触，进而通过调节块4的活动带动高压喷嘴9的位置变化，高压喷嘴9带动伸缩管8在固定管6的内腔活动，当伸缩管8活动时，带动齿轮一12转动，进而使得水压调节板11转动，当水压调节板11转动时，水压调节板11对固定管6内腔水流的阻力发生变化，从而控制水压的变化，通过水压的变化调整高压喷嘴9的喷水范围；

伺服电机二35带动传输辊道32转动输送钢坯34，钢坯34通过保护罩37进入去磷仓1的内腔，再通过高压喷嘴9将水高压喷淋至钢坯34的表面将钢坯34表面的氧化皮去除，去除的氧化皮和废水进入收集设备28的内腔收集；

当活动杆17带动齿条二18活动时，齿条二18带动齿条四22移动，通过齿轮二23与齿条四22啮合，带动齿轮二23转动，再通过齿轮二23的转动带动敲打杆24对挡屑板27进行敲打，再通过弹簧组件26使得挡屑板27晃动，从而将其挡屑板27表面沾染的氧化皮敲落至收集设备28的内腔收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种热轧除磷辊道，其特征在于，包括去磷仓（1）、安装架（14），还包括：

活动机构，其设置在安装架（14）的顶部；

范围调节机构，其设置在去磷仓（1）的内腔且用于对喷淋距离和范围进行调节；

敲打机构，其设置在去磷仓（1）的内腔且用于敲打挡屑板（27）；

输送机构，其设置在安装架（14）的表面且用于调整输送高度；

其中，范围调节机构包括固定环（2）和转动环（3），所述固定环（2）设置在去磷仓（1）的内腔，所述固定环（2）设置在转动环（3）的一侧，调节块（4）设置在转动环（3）的内环壁，喷淋环（5）设置在去磷仓（1）的顶端且位于去磷仓（1）的内腔，固定管（6）安装在喷淋环（5）的内腔且与喷淋环（5）的内腔贯通，复位弹簧（7）设置在固定管（6）靠近喷淋环（5）中心点的一侧，伸缩管（8）设置在复位弹簧（7）远离固定管（6）的一侧，高压喷嘴（9）设置在伸缩管（8）远离复位弹簧（7）的一侧，调节轮（10）设置在高压喷嘴（9）靠近转动环（3）的一侧；

所述范围调节机构还包括水压调节板（11），所述水压调节板（11）设置在固定管（6）的内腔且位于伸缩管（8）的内腔，齿轮一（12）分别设置在水压调节板（11）靠近伸缩管（8）的两侧，齿条一（13）设置在伸缩管（8）的内腔且与齿轮一（12）啮合；

所述范围调节机构还包括螺纹套（19），所述螺纹套（19）设置在去磷仓（1）的外侧，滚珠丝杠（20）螺纹连接在螺纹套（19）的内腔，齿条三（21）设置在滚珠丝杠（20）位于去磷仓（1）内腔的一侧且与转动环（3）啮合；

所述活动机构包括伺服电机一（15），所述伺服电机一（15）设置在安装架（14）的侧面，手动调节环（16）设置安装架（14）远离伺服电机一（15）的一侧，活动杆（17）设置在伺服电机一（15）的输出轴上，手动调节环（16）与活动杆（17）连接，齿条二（18）设置在活动杆（17）的顶端；

所述输送机构包括连接件（29），所述连接件（29）设置活动杆（17）中部，转动杆（30）设置在连接件（29）顶部的内腔，转动底座（31）套接在转动杆（30）的表面，传输辊道（32）安装在转动底座（31）的顶部，支撑座（33）套接在转动杆（30）的表面，导向架一（36）设置在支撑座（33）的顶部，保护罩（37）设置在支撑座（33）的顶部且与去磷仓（1）的内腔贯通；

所述螺纹套（19）和转动环（3）的外表面均套装有齿环，所述螺纹套（19）通过齿环与齿条二（18）啮合，所述转动环（3）通过齿环与齿条三（21）啮合，所述螺纹套（19）的内腔插接有限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：所述敲打机构包括齿条四（22），所述齿条四（22）设置在活动机构靠近去磷仓（1）的一侧，齿轮二（23）设置在去磷仓（1）的外侧，敲打杆（24）设置在去磷仓（1）的内腔且与齿轮二（23）固定连接，安装板（25）设置在去磷仓（1）内腔远离去磷仓（1）中心处的一侧，弹簧组件（26）设置在安装板（25）靠近去磷仓（1）中心处的一侧，挡屑板（27）设置在弹簧组件（26）远离安装板（25）的一侧，收集设备（28）设置在去磷仓（1）内腔的底部。

3.根据权利要求2所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：所述弹簧组件（26）由弹簧和伸缩杆组成，所述伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。

4.根据权利要求2所述的一种热轧除磷辊道，其特征在于：所述敲打杆（24）为锥形圆杆，所述挡屑板（27）的中心处开设有圆孔。