CN217411663U - 一种高压水射流清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压水射流清洗装置，属于高压清洗技术领域。它解决了现有高压水射流清洗装置可调性差等技术问题。本高压水射流清洗装置包括机架，机架上设有线性移动导轨，线性移动导轨上滑动设置有定向底座，机架上设有能够带动所述定向底座在线性移动导轨上往复移动的驱动电机；机架上设置有滚筒毛刷，机架上还设有定位座和倾斜的出料沥水板；定位座上平行间隔设置有若干个分隔板，分隔板沿定位座的长度方向设置且在定位座上分隔出若干个定位通道，定位通道上盖设有钢丝网盖板。本实用新型中的高压水射流清洗装置工作高效，清洗效果好，调节方便。

Description

一种高压水射流清洗装置

技术领域

本实用新型属于高压清洗设备技术领域，涉及一种高压水射流清洗装置。

背景技术

“高压水射流”是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”，这种“水射流”的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务，将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为“高压水射流清洗技术”，高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

工业上小尺寸零部件如螺栓、螺母、弹簧、销轴等，在长时间放置后往往会出现锈渍和顽固附着污物，在装配使用前应对污物进行彻底去除，若由人工刷洗费时耗力，若使用喷砂工艺处理，对于小批量零部件来讲，经济性较差。目前在市面上已经有对大型工业零部件采用“高压水射流”进行清洗的案例，但是对于小批量、小尺寸零部件的高压水射流清洗，尚未见有相关设备。

在渔业上，可采用“高压水射流”对水产品进行清洗；在农业上，也可采用“高压水射流”对部分农产品进行清洗。

我国专利(公告号：CN211866107U；公告日：2020-11-06)公开了一种制药用玻璃器皿高压水射流清洗装置，其包括底座，底座内通过铆钉固定有高压泵，高压泵包括导水管和排水管，导水管和排水管分别嵌入在高压泵左侧和右侧，底座上方安装有清洗箱，清洗箱后方通过合页铰接有箱盖，清洗箱包括进水管、下承板、中承板和上承板，进水管嵌入在清洗箱底部中端，下承板、中承板和上承板由下至上等距离排布在清洗箱内，下承板、中承板和上承板均通过螺栓与清洗箱内壁固定，上承板、中承板和下承板顶部均嵌接有喷嘴，喷嘴共设有三组，其中两组喷嘴数量为五个，另一组喷嘴数量为四个，三组喷嘴左右两侧均设有扭力弹簧，且扭力弹簧分别与上承板、中承板和下承板嵌接，扭力弹簧上方通过螺钉固定有挡罩，挡罩与喷嘴的位置对应，三组喷嘴顶端均通过合页铰接有挡盖，上承板、中承板和下承板内部分别贯穿有下导管、中导管和上导管，并且三组喷嘴分别与下导管、中导管和上导管相通，下导管、中导管和上导管均延伸至清洗箱右侧，且下导管、中导管和上导管右端上方分别转动连接有下水阀、中水阀和上水阀，下导管、中导管和上导管底部分别嵌接有第一水管、第二水管和第三水管，第一水管、第二水管和第三水管分别与下导管、中导管和上导管相通。

上述专利文献公开的高压水射流清洗装置是专门用于制药用玻璃器皿的，制药用玻璃器皿体积较大，形状较为规则，其不能直接运用于小尺寸、不规则的零部件或农渔产品，且其靶距和参数调整不方便，污水固液难分离。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压水射流清洗装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何针对小尺寸、不规则的零部件或农渔产品提供一种高压水射流清洗装置并提高其调节的便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高压水射流清洗装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有线性移动导轨，所述线性移动导轨上滑动设置有定向底座，所述定向底座的一端为输入端，另一端为输出端，所述机架上设有能够带动所述定向底座在所述线性移动导轨上往复移动的驱动电机；所述机架上设置有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷沿定向底座的宽度方向架设在所述定向底座上方；所述机架上还设有定位座和倾斜的出料沥水板，所述定位座位于所述定向底座与所述出料沥水板之间，所述定位座的一端与所述定向底座的输出端相对接，所述定位座的另一端与所述出料沥水板的上端相对接；所述定位座上平行间隔设置有若干个分隔板，所述分隔板沿定位座的长度方向设置且在所述定位座上分隔出若干个定位通道，所述定位通道上盖设有钢丝网盖板；所述机架上位于所述定位座的一侧固设有竖向的安装柱一和安装柱二，所述安装柱一上通过调节组件一安装有喷水管一，所述安装柱二上通过调节组件二安装有喷水管二，所述喷水管一和喷水管二均纵向设置在所述定位座上方，所述喷水管一和喷水管二与高压泵相连接，所述喷水管一和喷水管二上均具有朝向所述定位座的喷嘴。

其工作原理如下：本技术方案中的清洗装置可以用于清洗小尺寸、不规则的工业零部件。工作时，将待清洗的工件从定向底座的输入端上料，驱动电机带动定向底座在线性移动导轨上往复移动，形成振动进给，待清洗的工件向前移送，在此过程中能够抖落大颗粒的固体污物；到达滚筒毛刷下方时，滚筒毛刷对工件进行刷洗，并能够初步理顺不规则的工件摆放朝向，使其均匀一致的进入定位座的定位通道中，从而对其进行定位，然后再在喷水管一和喷水管二下方，通过喷嘴喷出高压水射流，对工件进行两道清洗过程，最后清洗后的工件通过出料沥水板沥干水分后再集中排出，实现整个清洗过程。

本技术方案中通过对不规则的小尺寸工件进行定位，防止工件在清洗过程中随意窜动，从而进行精细化清洗，保证了清洗的洁净度。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述定向底座的底部具有若干方形通孔，所述定向底座的两侧具有挡板，所述定向底座的上侧靠近输出端设置有若干沿其长度方向的定向限位条，所有定向限位条平行间隔设置且相邻的两个定向限位条之间形成定向槽；所述定向槽与所述定位通道一一对应设置且对应的定向槽和定位通道相对接。通过设置挡板防止工件掉落，通过定向限位条和定向槽，实现工件的初步定位，保证其顺畅的进入到定位通道中去。

本技术方案中的清洗装置通过对定向底座上的定向限位条、定位座上的定位通道以及高压水射流清洗参数进行调整后，可应用于水产贝类产品的清洗领域。水产贝类如扇贝、花蛤等均生活在浮游生物较多的海域，成熟的贝类在上市前往往要经过预处理清洗过程。目前市场上现存的贝类清洗方式主要是通过自来水冲洗，自来水冲洗仅仅依靠水的重力势能进行清洗，产生的清洗打击力较小，贝类表壳的粘液、淤泥、附着生物等顽固异物无法得到有效清除。表壳不洁净的贝类不仅影响消费者的感官体验而且还会对后续精细加工流程的卫生要求造成考验。本清洗装置能够高效的清洗这类产品，进一步的，还可以清洗其它农产品，如花生等。

在上述的高压水射流清洗装置中，若干所述定位通道均匀间隔设置，所述定位通道与所述定向槽相对接的一端底部具有倾斜的导向部，所述钢丝网盖板的一侧通过合页铰接在所述定位座的一侧，所述钢丝网盖板的另一侧搭接在所述定位座的另一侧。

钢丝网盖板使用活动的合页铰接在定位座的一侧，在高压水射流剧烈的冲击力下，钢丝网盖板与定位通道配合可有效的限制工件窜动。在某一时刻若工件“卡”在定位通道内部，可将装置停机后，把钢丝网盖板打开，以清理堵塞的定位通道。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述出料沥水板的两侧具有侧板，所述出料沥水板上开设有若干个条形通孔，所述条形通孔沿所述出料沥水板的倾斜方向设置，若干所述条形通孔均匀间隔设置，所述出料沥水板的下端设有呈缩口状的出料嘴。出料沥水板倾斜布置于机架上，通过条形通孔可将定位通道内以及工件上的污水沥出。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述驱动电机固设在所述机架底部，所述驱动电机的输出轴上连接有主动链轮一，所述机架上位于定向底座的下方设有转轴，所述转轴沿所述定向底座的宽度方向设置，所述转轴的一端设置有从动链轮一，所述主动链轮一与所述从动链轮一之间套设有链条一；所述转轴的另一端连接有半齿轮，所述半齿轮的一半外周面为齿面，另一半外周面为光面，所述定向底座的底面上设置有环形连接座，所述半齿轮插设在所述环形连接座内，所述环形连接座的上下两个相对的侧面上均设有齿条，所述半齿轮能够与两个所述齿条相啮合。

待清洗的工件进入定向底座时，驱动电机提供的动力通过链条传动带动转轴转动，转轴上的半齿轮转动时，间隙性的与环形连接座上侧的齿条和下侧的齿条啮合传动，半齿轮的连续转动转换为定向底座的往复移动，在定向底座的往复运动下，待清洗的工件向前移动；定向底座上方设有逐渐收窄的定向限位条，该定向限位条可依据待清洗工件的形状、尺寸不同进行换装调整。在定向底座的不断往复移动下，工件在定向限位条的作用下逐渐变成理想高压水射流清洗要求的位置；为降低定向底座与机架的摩擦，定向底座下方设有线性移动滑轨，定向底座振动平稳可靠，磨损小。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述滚筒毛刷位于所述定向底座的输出端上方，所述定向底座的两侧固设有支撑板，所述滚筒毛刷的两端通过轴承连接在两个所述支撑板上，所述驱动电机的输出轴上还连接有主动链轮二，所述滚筒毛刷的一端设置有从动链轮二，所述主动链轮二与所述从动链轮二之间套设有链条二。为辅助工件在定向底座和定位通道之间的连续传递，设有硬质的滚筒毛刷，该滚筒毛刷连续转动，将工件从定向底座源源不断的输送进定位通道内，同时，在滚筒毛刷的硬质纤维与工件表面接触的过程中，也将部分污物去除，实现一定程度的清洗除污功能。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述机架上设置有污水收集箱，所述污水收集箱沿所述机架的长度方向设置且位于所述定向底座、定位座以及出料沥水板的下方，所述污水收集箱内设有固液分离筛，所述污水收集箱的一端可拆卸的设置有固体污物收集箱，所述污水收集箱的另一端连接有废水排放管道，所述废水排放管道上设置有废水排放阀门。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述固液分离筛呈两侧高中间低的弧形板，所述弧形板沿其长度方向倾斜设置，所述弧形板上开设有若干过水圆孔，所述污水收集箱设置有竖向的支撑隔板，所述固液分离筛设置在所述支撑隔板上，所述固体污物收集箱抽拉式的设置在所述污水收集箱的一端且所述固体污物收集箱位于所述定向底座的下方，所述废水排放管道连接在所述污水收集箱的另一端底部或靠近底部的位置。

传统的高压水射流清洗装置排放的清洗废水为固液混合状态，一方面极容易堵塞设备废水排水口和厂房下水道，另一方面工件表面附着的固体污物直接排放，对周边环境造成严重的视觉污染和嗅觉污染，因此要设法将清洗掉的固体污物集中处理。本装置使用倾斜布置的固液分离筛，固体污物能够在自身重力作用下向前滑动，同时，从高压水射流清洗部分源源不断的供给污水，这些污水提供动能也推动固体污物滑动；因此，弧形板上的固体污物将滚落至固液分离筛较低的一侧；进一步的，固液分离筛下方较低的一侧架设在固体污物收集箱上，滚落的固体污物将直接落入固体污物收集箱内。工件在定向底座上时，初步落下的大颗粒固体污物直接掉入固体污物收集箱，该固体污物收集箱可抽出，方便定期清倒固体污物收集箱内的固体污物，方便后续集中处理。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述安装柱一和安装柱二平行间隔设置，所述安装柱一和安装柱二的外侧面上均设置有两排竖向的斜齿齿条，两排斜齿齿条间隔设置且两者之间还设有竖向的自锁齿条；所述调节组件一和调节组件二均包括靶距调节基座，所述靶距调节基座滑动套设在所述安装柱一和/或安装柱二上，所述靶距调节基座设置有靶距调节旋钮，所述靶距调节旋钮的旋钮轴上连接有两个斜齿轮，两个斜齿轮分别与两个斜齿齿条相啮合，所述靶距调节基座还设置有能够与所述自锁齿条相卡接的自锁棘爪。

在上述的高压水射流清洗装置中，所述喷嘴为扇形喷嘴；所述靶距调节基座与所述喷水管一或喷水管二之间设有转向接头，所述靶距调节基座的侧面设置有连接轴，所述转向接头的一端套设在所述连接轴上且该端设置有锁紧杆，所述转向接头的另一端通过菱形夹具与所述喷水管一或喷水管二的一端相连接。

靶距调节基座用于承担支撑整个参数调节装置。转向接头用于调节喷嘴的入射角，入射角的范围为0-90°，入射角的存在一方面可使工件表面的清洗更为彻底，另一方面也给工件提供向前移动的分力，工件在定位通道内由射流推动向出料口滑移。菱形夹具可夹住矩形、不规则圆形或圆形的喷水管一以及喷水管二，在不同的清洗场合，若需要更替喷水管一以及喷水管二，菱形夹具可方便快速的更换。斜齿齿条、斜齿轮、自锁齿条以及自锁棘爪配合使用，使调节靶距的过程更加平稳，同时可使整个射流清洗装置在参数调节后实现自锁，即在旋转靶距调节旋钮使得靶距增大时，由于自锁棘爪的存在，整个射流清洗参数调节装置不会因为重力的原因而向下产生大范围滑移。

本技术方案中的调节组件一和调节组件二在结构上基本相同，整个清洗装置上分为靶距不同的两部分，分别对应喷水管一和喷水管二，喷水管一和喷水管二使用时靶距不同，使的工件表明受到不同的射流打击力，达到不同阶段要求的清洗目的，提高清洗效果。比如:工件刚进入射流清洗部分时，第一道射流清洗工序靶距应该尽可能的小，小的靶距能够提供大的射流打击力，工件表面顽固的附着物可在这一阶段被彻底破碎。第二道射流清洗工序主要是为了将第一道射流清洗工序破碎的污物冲洗干净，在有效清洗范围内，靶距应该尽可能的大，使得扇形射流的覆盖面积更大，污物冲洗更加全面彻底。

本实用新型中的高压水射流清洗装置弥补了当今高压水射流清洗技术在小尺寸、不规则零部件清洗领域的空白，解决了目前高压射流清洗设备靶距不可调、污水固液难分离、参数调整不方便等问题。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中通过设置定向槽、定位通道和钢丝网盖板，对不规则的小尺寸工件进行定位，防止工件在清洗过程中随意窜动，从而进行精细化清洗，保证了清洗的洁净度。

2、本实用新型中的高压水射流清洗装置自动化程度高、参数调整方便、清洗效果好；弥补了现有高压清洗设备工作效率低、清洗效果差、清洗参数难调节、污水排放量大等问题。

附图说明

图1是本高压水射流清洗装置的立体结构示意图一。

图2是本高压水射流清洗装置的立体结构示意图二。

图3是本高压水射流清洗装置的局部结构示意图。

图4是本高压水射流清洗装置中定向底座的立体结构示意图。

图5是本高压水射流清洗装置中定位座的立体结构示意图。

图6是本高压水射流清洗装置中污水收集箱的俯视结构示意图。

图7是本高压水射流清洗装置中污水收集箱与固液分离筛的爆炸结构示意图。

图8是本高压水射流清洗装置中调节组件一的安装结构示意图一。

图9是图8中A处的局部放大结构示意图。

图10是本高压水射流清洗装置中调节组件一的安装结构示意图二。

图中，1、机架；2、线性移动导轨；3、定向底座；3a、输入端；3b、输出端；3c、方形通孔；3d、挡板；3e、定向限位条；3f、定向槽；4、驱动电机；5、滚筒毛刷；6、定位座；61、分隔板；62、定位通道；63、导向部；7、出料沥水板；71、侧板；73、条形通孔；74、出料嘴；8、钢丝网盖板；9、安装柱一；10、安装柱二；11、调节组件一；11a、靶距调节基座；11b、靶距调节旋钮；11c、斜齿轮；11d、自锁棘爪；11e、连接轴；12、喷水管一；13、调节组件二；14、喷水管二；15、喷嘴；16、合页；17、主动链轮一；18、转轴；19、从动链轮一；20、链条一；21、半齿轮；22、环形连接座；22a、齿条；23、支撑板；24、主动链轮二；25、从动链轮二；26、链条二；27、污水收集箱；28、固液分离筛；28a、过水圆孔；28b、支撑隔板；29、固体污物收集箱；30、废水排放管道；31、废水排放阀门；32、斜齿齿条；33、自锁齿条；34、转向接头；35、锁紧杆；36、菱形夹具。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实施例中的清洗装置可以用于清洗小尺寸、不规则的工业零部件。如图1、图2和图5所示，本实施例中的高压水射流清洗装置包括机架1，机架1上设有线性移动导轨2，线性移动导轨2上滑动设置有定向底座3，定向底座3的一端为输入端3a，另一端为输出端3b，机架1上设有能够带动定向底座3在线性移动导轨2上往复移动的驱动电机4；机架1上设置有滚筒毛刷5，滚筒毛刷5沿定向底座3的宽度方向架设在定向底座3上方；机架1上还设有定位座6和倾斜的出料沥水板7，定位座6位于定向底座3与出料沥水板7之间，定位座6的一端与定向底座3的输出端3b相对接，定位座6的另一端与出料沥水板7的上端相对接；定位座6上平行间隔设置有若干个分隔板61，分隔板61沿定位座6的长度方向设置且在定位座6上分隔出若干个定位通道62，定位通道62上盖设有钢丝网盖板8；机架1上位于定位座6的一侧固设有竖向的安装柱一9和安装柱二10，安装柱一9上通过调节组件一11安装有喷水管一12，安装柱二10上通过调节组件二13安装有喷水管二14，喷水管一12和喷水管二14均纵向设置在定位座6上方，喷水管一12和喷水管二14与高压泵相连接，喷水管一12和喷水管二14上均具有朝向定位座6的喷嘴15。

工作时，将待清洗的工件从定向底座3的输入端3a上料，驱动电机4带动定向底座3在线性移动导轨2上往复移动，形成振动进给，待清洗的工件向前移送，在此过程中能够抖落大颗粒的固体污物；到达滚筒毛刷5下方时，滚筒毛刷5对工件进行刷洗，并能够初步理顺不规则的工件摆放朝向，使其均匀一致的进入定位座6的定位通道62中，从而对其进行定位，然后再在喷水管一12和喷水管二14下方，通过喷嘴15喷出高压水射流，对工件进行两道清洗过程，最后清洗后的工件通过出料沥水板7沥干水分后再集中排出，实现整个清洗过程。

具体来说，如图4所示，定向底座3的底部具有若干方形通孔3c，定向底座3的两侧具有挡板3d，定向底座3的上侧靠近输出端3b设置有若干沿其长度方向的定向限位条3e，所有定向限位条3e平行间隔设置且相邻的两个定向限位条3e之间形成定向槽3f；定向槽3f与定位通道62一一对应设置且对应的定向槽3f和定位通道62相对接。通过设置挡板3d防止工件掉落，通过定向限位条3e和定向槽3f，实现工件的初步定位，保证其顺畅的进入到定位通道62中去。本实施例中的清洗装置通过对定向底座3上的定向限位条3e、定位座6上的定位通道62以及高压水射流清洗参数进行调整后，可应用于水产贝类产品的清洗领域。水产贝类如扇贝、花蛤等均生活在浮游生物较多的海域，成熟的贝类在上市前往往要经过预处理清洗过程。目前市场上现存的贝类清洗方式主要是通过自来水冲洗，自来水冲洗仅仅依靠水的重力势能进行清洗，产生的清洗打击力较小，贝类表壳的粘液、淤泥、附着生物等顽固异物无法得到有效清除。表壳不洁净的贝类不仅影响消费者的感官体验而且还会对后续精细加工流程的卫生要求造成考验。本清洗装置能够高效的清洗这类产品，进一步的，还可以清洗其它农产品，如花生等。

如图5所示，若干定位通道62均匀间隔设置，定位通道62与定向槽3f相对接的一端底部具有倾斜的导向部63，钢丝网盖板8的一侧通过合页16铰接在定位座6的一侧，钢丝网盖板8的另一侧搭接在定位座6的另一侧；钢丝网盖板8使用活动的合页16铰接在定位座6的一侧，在高压水射流剧烈的冲击力下，钢丝网盖板8与定位通道62配合可有效的限制工件窜动。在某一时刻若工件“卡”在定位通道62内部，可将装置停机后，把钢丝网盖板8打开，以清理堵塞的定位通道62。

如图2所示，出料沥水板7的两侧具有侧板71，出料沥水板7上开设有若干个条形通孔73，条形通孔73沿出料沥水板7的倾斜方向设置，若干条形通孔73均匀间隔设置，出料沥水板7的下端设有呈缩口状的出料嘴74。出料沥水板7倾斜布置于机架1上，通过条形通孔73可将定位通道62内以及工件上的污水沥出。

如图2和图3所示，驱动电机4固设在机架1底部，驱动电机4的输出轴上连接有主动链轮一17，机架1上位于定向底座3的下方设有转轴18，转轴18沿定向底座3的宽度方向设置，转轴18的一端设置有从动链轮一19，主动链轮一17与从动链轮一19之间套设有链条一20；转轴18的另一端连接有半齿轮21，半齿轮21的一半外周面为齿面，另一半外周面为光面，定向底座3的底面上设置有环形连接座22，半齿轮21插设在环形连接座22内，环形连接座22的上下两个相对的侧面上均设有齿条22a，半齿轮21能够与两个齿条22a相啮合。待清洗的工件进入定向底座3时，驱动电机4提供的动力通过链条传动带动转轴18转动，转轴18上的半齿轮21转动时，间隙性的与环形连接座22上侧的齿条22a和下侧的齿条22a啮合传动，半齿轮21的连续转动转换为定向底座3的往复移动，在定向底座3的往复运动下，待清洗的工件向前移动；定向底座3上方设有逐渐收窄的定向限位条3e，该定向限位条3e可依据待清洗工件的形状、尺寸不同进行换装调整。在定向底座3的不断往复移动下，工件在定向限位条3e的作用下逐渐变成理想高压水射流清洗要求的位置；为降低定向底座3与机架1的摩擦，定向底座3下方设有线性移动滑轨，定向底座3振动平稳可靠，磨损小。

如图1和图2所示，滚筒毛刷5位于定向底座3的输出端3b上方，定向底座3的两侧固设有支撑板23，滚筒毛刷5的两端通过轴承连接在两个支撑板23上，驱动电机4的输出轴上还连接有主动链轮二24，滚筒毛刷5的一端设置有从动链轮二25，主动链轮二24与从动链轮二25之间套设有链条二26。为辅助工件在定向底座3和定位通道62之间的连续传递，设有硬质的滚筒毛刷5，该滚筒毛刷5连续转动，将工件从定向底座3源源不断的输送进定位通道62内，同时，在滚筒毛刷5的硬质纤维与工件表面接触的过程中，也将部分污物去除，实现一定程度的清洗除污功能。

结合图6和图7所示，机架1上设置有污水收集箱27，污水收集箱27沿机架1的长度方向设置且位于定向底座3、定位座6以及出料沥水板7的下方，污水收集箱27内设有固液分离筛28，污水收集箱27的一端可拆卸的设置有固体污物收集箱29，污水收集箱27的另一端连接有废水排放管道30，废水排放管道30上设置有废水排放阀门31。固液分离筛28呈两侧高中间低的弧形板，弧形板沿其长度方向倾斜设置，弧形板上开设有若干过水圆孔28a，污水收集箱27设置有竖向的支撑隔板28b，固液分离筛28设置在支撑隔板28b上，固体污物收集箱29抽拉式的设置在污水收集箱27的一端且固体污物收集箱29位于定向底座3的下方，废水排放管道30连接在污水收集箱27的另一端底部或靠近底部的位置。传统的高压水射流清洗装置排放的清洗废水为固液混合状态，一方面极容易堵塞设备废水排水口和厂房下水道，另一方面工件表面附着的固体污物直接排放，对周边环境造成严重的视觉污染和嗅觉污染，因此要设法将清洗掉的固体污物集中处理。本装置使用倾斜布置的固液分离筛28，固体污物能够在自身重力作用下向前滑动，同时，从高压水射流清洗部分源源不断的供给污水，这些污水提供动能也推动固体污物滑动；因此，弧形板上的固体污物将滚落至固液分离筛28较低的一侧；进一步的，固液分离筛28下方较低的一侧架设在固体污物收集箱29上，滚落的固体污物将直接落入固体污物收集箱29内。工件在定向底座3上时，初步落下的大颗粒固体污物直接掉入固体污物收集箱29，该固体污物收集箱29可抽出，方便定期清倒固体污物收集箱29内的固体污物，方便后续集中处理。

如图1、图8-图10所示，安装柱一9和安装柱二10平行间隔设置，安装柱一9和安装柱二10的外侧面上均设置有两排竖向的斜齿齿条32，两排斜齿齿条32间隔设置且两者之间还设有竖向的自锁齿条33；调节组件一11和调节组件二13均包括靶距调节基座11a，靶距调节基座11a滑动套设在安装柱一9和/或安装柱二10上，靶距调节基座11a设置有靶距调节旋钮11b，靶距调节旋钮11b的旋钮轴上连接有两个斜齿轮11c，两个斜齿轮11c分别与两个斜齿齿条32相啮合，靶距调节基座11a还设置有能够与自锁齿条33相卡接的自锁棘爪11d。

喷嘴15为扇形喷嘴15；靶距调节基座11a与喷水管一12或喷水管二14之间设有转向接头34，靶距调节基座11a的侧面设置有连接轴11e，转向接头34的一端套设在连接轴11e上且该端设置有锁紧杆35，转向接头34的另一端通过菱形夹具36与喷水管一12或喷水管二14的一端相连接。

本实施例中靶距调节基座11a用于承担支撑整个参数调节装置。转向接头34用于调节喷嘴15的入射角，入射角的范围为0-90°，入射角的存在一方面可使工件表面的清洗更为彻底，另一方面也给工件提供向前移动的分力，工件在定位通道62内由射流推动向出料口滑移。菱形夹具36可夹住矩形、不规则圆形或圆形的喷水管一12以及喷水管二14，在不同的清洗场合，若需要更替喷水管一12以及喷水管二14，菱形夹具36可方便快速的更换。斜齿齿条32、斜齿轮11c、自锁齿条33以及自锁棘爪11d配合使用，使调节靶距的过程更加平稳，同时可使整个射流清洗装置在参数调节后实现自锁，即在旋转靶距调节旋钮11b使得靶距增大时，由于自锁棘爪11d的存在，整个射流清洗参数调节装置不会因为重力的原因而向下产生大范围滑移。

本实施例中的调节组件一11和调节组件二13在结构上基本相同，整个清洗装置上分为靶距不同的两部分，分别对应喷水管一12和喷水管二14，喷水管一12和喷水管二14使用时靶距不同，使的工件表明受到不同的射流打击力，达到不同阶段要求的清洗目的，提高清洗效果。比如:工件刚进入射流清洗部分时，第一道射流清洗工序靶距应该尽可能的小，小的靶距能够提供大的射流打击力，工件表面顽固的附着物可在这一阶段被彻底破碎。第二道射流清洗工序主要是为了将第一道射流清洗工序破碎的污物冲洗干净，在有效清洗范围内，靶距应该尽可能的大，使得扇形射流的覆盖面积更大，污物冲洗更加全面彻底。

本高压水射流清洗装置弥补了当今高压水射流清洗技术在小尺寸、不规则零部件清洗领域的空白，解决了目前高压射流清洗设备靶距不可调、污水固液难分离、参数调整不方便等问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高压水射流清洗装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有线性移动导轨(2)，所述线性移动导轨(2)上滑动设置有定向底座(3)，所述定向底座(3)的一端为输入端(3a)，另一端为输出端(3b)，所述机架(1)上设有能够带动所述定向底座(3)在所述线性移动导轨(2)上往复移动的驱动电机(4)；所述机架(1)上设置有滚筒毛刷(5)，所述滚筒毛刷(5)沿定向底座(3)的宽度方向架设在所述定向底座(3)上方；所述机架(1)上还设有定位座(6)和倾斜的出料沥水板(7)，所述定位座(6)位于所述定向底座(3)与所述出料沥水板(7)之间，所述定位座(6)的一端与所述定向底座(3)的输出端(3b)相对接，所述定位座(6)的另一端与所述出料沥水板(7)的上端相对接；所述定位座(6)上平行间隔设置有若干个分隔板(61)，所述分隔板(61)沿定位座(6)的长度方向设置且在所述定位座(6)上分隔出若干个定位通道(62)，所述定位通道(62)上盖设有钢丝网盖板(8)；所述机架(1)上位于所述定位座(6)的一侧固设有竖向的安装柱一(9)和安装柱二(10)，所述安装柱一(9)上通过调节组件一(11)安装有喷水管一(12)，所述安装柱二(10)上通过调节组件二(13)安装有喷水管二(14)，所述喷水管一(12)和喷水管二(14)均纵向设置在所述定位座(6)上方，所述喷水管一(12)和喷水管二(14)与高压泵相连接，所述喷水管一(12)和喷水管二(14)上均具有朝向所述定位座(6)的喷嘴(15)。

2.根据权利要求1所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述定向底座(3)的底部具有若干方形通孔(3c)，所述定向底座(3)的两侧具有挡板(3d)，所述定向底座(3)的上侧靠近输出端(3b)设置有若干沿其长度方向的定向限位条(3e)，所有定向限位条(3e)平行间隔设置且相邻的两个定向限位条(3e)之间形成定向槽(3f)；所述定向槽(3f)与所述定位通道(62)一一对应设置且对应的定向槽(3f)和定位通道(62)相对接。

3.根据权利要求2所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，若干所述定位通道(62)均匀间隔设置，所述定位通道(62)与所述定向槽(3f)相对接的一端底部具有倾斜的导向部(63)，所述钢丝网盖板(8)的一侧通过合页(16)铰接在所述定位座(6)的一侧，所述钢丝网盖板(8)的另一侧搭接在所述定位座(6)的另一侧。

4.根据权利要求1或2所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述出料沥水板(7)的两侧具有侧板(71)，所述出料沥水板(7)上开设有若干个条形通孔(73)，所述条形通孔(73)沿所述出料沥水板(7)的倾斜方向设置，若干所述条形通孔(73)均匀间隔设置，所述出料沥水板(7)的下端设有呈缩口状的出料嘴(74)。

5.根据权利要求4所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(4)固设在所述机架(1)底部，所述驱动电机(4)的输出轴上连接有主动链轮一(17)，所述机架(1)上位于定向底座(3)的下方设有转轴(18)，所述转轴(18)沿所述定向底座(3)的宽度方向设置，所述转轴(18)的一端设置有从动链轮一(19)，所述主动链轮一(17)与所述从动链轮一(19)之间套设有链条一(20)；所述转轴(18)的另一端连接有半齿轮(21)，所述半齿轮(21)的一半外周面为齿面，另一半外周面为光面，所述定向底座(3)的底面上设置有环形连接座(22)，所述半齿轮(21)插设在所述环形连接座(22)内，所述环形连接座(22)的上下两个相对的侧面上均设有齿条(22a)，所述半齿轮(21)能够与两个所述齿条(22a)相啮合。

6.根据权利要求5所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述滚筒毛刷(5)位于所述定向底座(3)的输出端(3b)上方，所述定向底座(3)的两侧固设有支撑板(23)，所述滚筒毛刷(5) 的两端通过轴承连接在两个所述支撑板(23)上，所述驱动电机(4)的输出轴上还连接有主动链轮二(24)，所述滚筒毛刷(5)的一端设置有从动链轮二(25)，所述主动链轮二(24)与所述从动链轮二(25)之间套设有链条二(26)。

7.根据权利要求1或2所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有污水收集箱(27)，所述污水收集箱(27)沿所述机架(1)的长度方向设置且位于所述定向底座(3)、定位座(6)以及出料沥水板(7)的下方，所述污水收集箱(27)内设有固液分离筛(28)，所述污水收集箱(27)的一端可拆卸的设置有固体污物收集箱(29)，所述污水收集箱(27)的另一端连接有废水排放管道(30)，所述废水排放管道(30)上设置有废水排放阀门(31)。

8.根据权利要求7所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述固液分离筛(28)呈两侧高中间低的弧形板，所述弧形板沿其长度方向倾斜设置，所述弧形板上开设有若干过水圆孔(28a)，所述污水收集箱(27)设置有竖向的支撑隔板(28b)，所述固液分离筛(28)设置在所述支撑隔板(28b)上，所述固体污物收集箱(29)抽拉式的设置在所述污水收集箱(27)的一端且所述固体污物收集箱(29)位于所述定向底座(3)的下方，所述废水排放管道(30)连接在所述污水收集箱(27)的另一端底部或靠近底部的位置。

9.根据权利要求1或2所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述安装柱一(9)和安装柱二(10)平行间隔设置，所述安装柱一(9)和安装柱二(10)的外侧面上均设置有两排竖向的斜齿齿条(32)，两排斜齿齿条(32)间隔设置且两者之间还设有竖向的自锁齿条(33)；所述调节组件一(11)和调节组件二(13)均包括靶距调节基座(11a)，所述靶距调节基座(11a)滑动套设在所述安装柱一(9)和/或安装柱二(10)上，所述靶距调节基座(11a)设置有靶距调节旋钮(11b)，所述靶距调节旋钮(11b)的旋钮轴上连接有两个斜齿轮(11c)，两个斜齿轮(11c)分别与两个斜齿齿条(32)相啮合，所述靶距调节基座(11a)还设置有能够与所述自锁齿条(33)相卡接的自锁棘爪(11d)。

10.根据权利要求9所述的高压水射流清洗装置，其特征在于，所述喷嘴(15)为扇形喷嘴(15)；所述靶距调节基座(11a)与所述喷水管一(12)或喷水管二(14)之间设有转向接头(34)，所述靶距调节基座(11a)的侧面设置有连接轴(11e)，所述转向接头(34)的一端套设在所述连接轴(11e)上且该端设置有锁紧杆(35)，所述转向接头(34)的另一端通过菱形夹具(36)与所述喷水管一(12)或喷水管二(14)的一端相连接。

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