CN117758809A - 一种折弯式闭斗缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种折弯式闭斗缓冲器,闭斗缓冲器至少包括连接板、直臂与弯臂,连接板与直臂之间铰接连接,直臂与弯臂之间铰接连接;连接板固定在铲斗的斗体上,弯臂铰接在斗门上,或者连接板固定在铲斗的斗门上,弯臂铰接在斗体上;直臂的数量比连接板多一个,任意相邻的两直臂之间夹紧一个连接板;在任意相邻的直臂与连接板之间设置有摩擦片;松紧调节机构,松紧调节机构压紧在最外侧的两个直臂的端面上,松紧调节机构用于调节摩擦片所受到的压力大小。该缓冲器中,摩擦片发生相对转动时候产生摩擦力矩,为开闭斗门时提供阻尼效果,起到缓冲的作用,采用二连杆结构形成折弯式的连接臂,占用的尺寸空间小,易损件安装拆卸方便,机构简单稳定性强。
Description
技术领域
本发明属于缓冲器技术领域,具体涉及一种折弯式闭斗缓冲器。
背景技术
机械式正铲挖掘机(电铲)在完成一次挖掘后,需要进行卸料装车,因为电铲是正铲式挖掘机,无法像反铲式挖掘机一样通过动臂旋转、铲斗旋转进行卸料,电铲铲斗的卸料方式是从底部进行开斗卸料,开斗卸料完成后,铲斗斗门的闭斗方式是通过斗杆下落调整铲斗的角度,借助斗门自身重力作用完成闭斗;在闭斗时,斗门由于自重会撞击斗体,由于每次卸料装车都要进行开斗闭斗动作,冲击载荷次数过多会引起裂纹、变形和疲劳失效等问题的发生,所以需要一定的缓冲作用来减轻铲斗受到的冲击载荷,延长铲斗使用寿命。
目前国内闭斗缓冲方案有利用材料特性和增加机构两种方向,第一种是在斗门撞击处安装弹性、耐磨材料垫块,此方案的优点是材料价格低廉,仅需在闭斗撞击处安装弹性、耐磨材料垫块,缺点是材料寿命短,损坏速度快需要频繁更换;第二种是在斗门转轴关节处增加缓冲机构,类似于使用扭簧缓冲器,金属弹片缓冲器,在撞击处安装弹簧缓冲器等方案,此类方案的优点是使用寿命较长,缺点是机构较为复杂,稳定性较差,成本较高,实际生产中使用的闸瓦式斗底缓冲器,此装置安装在斗门转轴关节处,其原理是斗门开斗时压缩弹簧,关闭斗门的时候弹簧提供拉力,以此来提供一定的阻尼效果,该装置结构过于复杂,使用过程中经常失效导致斗门关不上。
因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种折弯式闭斗缓冲器,以至少解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种折弯式闭斗缓冲器,所述闭斗缓冲器至少包括连接板、直臂与弯臂,所述连接板与直臂之间铰接连接,所述直臂与弯臂之间铰接连接;
所述连接板固定在铲斗的斗体上,所述弯臂铰接在斗门上,或者所述连接板固定在铲斗的斗门上,所述弯臂铰接在斗体上;
所述直臂的数量比连接板多一个,任意相邻的两直臂之间夹紧一个连接板;
在任意相邻的直臂与连接板之间设置有摩擦片;
松紧调节机构,所述松紧调节机构压紧在最外侧的两个直臂的端面上,所述松紧调节机构用于调节摩擦片所受到的压力大小。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述缓冲器还包括内部中空的圆柱形轴套,所述直臂与连接板的铰接端均为圆环形,直臂的圆环形铰接端与连接板的圆环形铰接端均套设在轴套上。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述摩擦片为圆环形,圆环形摩擦片套设在轴套上。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述松紧调节机构包括缓冲套,所述缓冲套内设置有碟簧;
所述松紧调节机构还包括螺柱,螺柱贯穿缓冲套与碟簧,在螺柱的两端均套设有压紧件,螺柱的两端部螺纹均螺纹连接有第一螺母,以使压紧件或缓冲套压紧在直臂上。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述缓冲套设置有两个,两个缓冲套以轴套中心对称设置,且两个缓冲套之间具有间隙;
在两个缓冲套内均设置有碟簧。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述缓冲套为中空圆筒形,所述碟簧位于缓冲套内的中空圆筒形空间内,在碟簧的中心与缓冲套的底部中心均设置有穿孔,用于供螺柱穿过。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述缓冲套的外围设置有法兰盘,所述缓冲套通过法兰盘向直臂施压。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述法兰盘朝向直臂的一面设置有垫块,法兰盘压紧垫块,垫块压紧在直臂上。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述压紧件为压盘,所述压盘压紧在碟簧上,且压盘封堵在中空圆筒形缓冲套的开口处。
如上所述的折弯式闭斗缓冲器,优选地,所述直臂设置有三个,所述弯臂设置有两个,所述连接板设置有两个;
任意相邻的两个直臂的一端之间设置有一个连接板,任意相邻的两个直臂的另一端之间设置有一个弯臂;
所述摩擦片设置有四个,在任一个连接板两侧均设置有一个摩擦片。
有益效果:
该缓冲器中,摩擦片发生相对转动时候产生摩擦力矩,为开闭斗门时提供一定的阻尼效果,从而起到缓冲的作用,采用二连杆结构形成折弯式的连接臂,占用的尺寸空间小,易损件安装拆卸方便,机构简单稳定性强。
整个缓冲器为纯机械结构,不需要任何外接电路、气路、油路控制,成本低,占用空间少,适应粉尘严重、冲击载荷大、振动大和极端天气环境,只需定期调整松紧或更换摩擦片,具有保养和拆卸简单、使用成本低等优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。其中:
图1为本发明一个实施例的缓冲器的结构示意图;
图2为本发明一个实施例的缓冲器安装在铲斗的示意图。
图中:1、缓冲套;2、直臂;3、连接板;4、摩擦片;5、压盘;6、轴套;7、螺柱;8、碟簧;9、第一螺母;10、第一开口销;11、销轴;12、第二开口销;13、第二螺母;14、挡板;15、螺栓;16、弯臂;17、垫片;18、弹簧垫圈;100、斗体;200、斗门。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
根据本发明的具体实施例,如图1-2所示,本发明提供一种折弯式闭斗缓冲器,闭斗缓冲器至少包括连接板3、直臂2与弯臂16,连接板3与直臂2之间铰接连接,直臂2与弯臂16之间铰接连接。
连接板3固定在铲斗的斗体100上,弯臂16铰接在斗门200上,或者连接板3固定在铲斗的斗门200上,弯臂16铰接在斗体100上。
直臂2的数量比连接板3多一个,任意相邻的两直臂2之间夹紧一个连接板3。
在任意相邻的直臂2与连接板3之间设置有摩擦片4。
松紧调节机构,松紧调节机构压紧在最外侧的两个直臂2的端面上,松紧调节机构用于调节摩擦片4所受到的压力大小。
在该闭斗缓冲器中,直臂2与弯臂16形成二连杆机构,连接板3的一端固定在斗体100上,直臂2铰接在连接板3上,弯臂16铰接在斗门200上;当斗门200打开和关闭时,直臂2带动摩擦片4相当于连接板3转动,摩擦片4与连接板3之间的摩擦阻力矩可为开斗与闭斗动作提供一定的阻尼效果,从而减轻了斗门200撞击斗体100的冲击载荷;在减小振动和噪音的同时,延长了铲斗的使用寿命。
而通过松紧调节机构压紧最外侧两个直臂2的端面,使得位于直臂2与连接板3之间的每一个摩擦片4均受到松紧调节机构的压力影响,通过调节摩擦片4所受到的压力大小,从而调节摩擦片4与连接板3之间的摩擦阻力矩大小,使得可控制开斗与闭斗之间的阻尼效果;另外,当摩擦片4使用一段时间后会产生磨损,导致阻尼效果变差,此时加大松紧调节机构的压力,能够是摩擦片4发挥出更好的阻尼摩擦效果,进而延长摩擦片4的更换时间。
缓冲器还包括内部中空的圆柱形轴套6,直臂2与连接板3的铰接端均为圆环形,直臂2的圆环形铰接端与连接板3的圆环形铰接端均套设在轴套6上。
在本申请的一个实施例中,轴套6设置为内部中空的圆柱形结构,松紧调节结构的一部分位于轴套6的中空内腔中,提高了轴套6的容纳性,而且使整个缓冲器结构更加合理紧凑。
摩擦片4为圆环形,圆环形摩擦片4套设在轴套6上。在本申请的一个实施例中,圆环形的摩擦片4受力更加均匀。
松紧调节机构包括缓冲套1,缓冲套1内设置有碟簧8;松紧调节机构还包括螺柱7,螺柱7贯穿缓冲套1与碟簧8,在螺柱7的两端均套设有压紧件,螺柱7的两端部螺纹均螺纹连接有第一螺母9,以使压紧件或缓冲套1压紧在直臂2上。
在本申请的一个实施例中,缓冲套1仅设置一个,此时缓冲套1压紧在一侧的直臂2上,压紧件压紧在另一侧的直臂2上;通过调节螺柱7上的第一螺母9,以调节碟簧8的压缩量,进而调节摩擦片4所受到的压力。
在本实施例中,螺柱7的端部还设置有第一开口销10,第一开口销10用于防止第一螺母9脱出螺柱7。
缓冲套1设置有两个,两个缓冲套1以轴套6中心对称设置,且两个缓冲套1之间具有间隙;在两个缓冲套1内均设置有碟簧8。
在本申请的一个实施例中,两个缓冲套1之间设置有间隙,从而便于两个缓冲套1之间具有相对运动的空间,以便于缓冲套1压紧直臂2;而两个缓冲套1对称设置,使得两个碟簧8同样对称设置,那么在拧螺柱7上的第一螺母9调节摩擦片4挤压松紧程度时,两侧的碟簧8受到的挤压比较均匀,使得各摩擦片4两侧均匀受压,调节松紧的机构采用双碟簧8式也保证了机构所受载荷均匀,有良好的对中性。
缓冲套1为中空圆筒形,碟簧8位于缓冲套1内的中空圆筒形空间内,在碟簧8的中心与缓冲套1的底部中心均设置有穿孔,用于供螺柱7穿过。
在本申请的一个实施例中,中空圆筒形的缓冲套1更加便于容纳碟簧8,而且能够对碟簧8提供更好的防护保护,避免外界砂石进入到碟簧8内,保证碟簧8的长期有效寿命。
缓冲套1的外围设置有法兰盘,缓冲套1通过法兰盘向直臂2施压。在本申请的一个实施例中,在缓冲套1的外围设置法兰盘,更加便于缓冲套1通过法兰盘向直臂2施压。
法兰盘朝向直臂2的一面设置有垫块,法兰盘压紧垫块,垫块压紧在直臂2上。
在本申请的一个实施例中,垫块为圆环形,以使缓冲套1外围的法兰盘能够通过圆环形的垫块,更加均匀的向直臂2的圆环形铰接端施压,进而使得圆环形的摩擦片4受力更加的均匀。
压紧件为压盘5,压盘5压紧在碟簧8上,且压盘5封堵在中空圆筒形缓冲套1的开口处。以将碟簧8封闭在缓冲套1的中空腔内,使碟簧8得到保护。
直臂2设置有三个,弯臂16设置有两个,连接板3设置有两个。
任意相邻的两个直臂2的一端之间设置有一个连接板3,任意相邻的两个直臂2的另一端之间设置有一个弯臂16。
摩擦片4设置有四个,在任一个连接板3两侧均设置有一个摩擦片4。
在本申请的一个实施例中,通过增加直臂2与连接板3的数量,进而可以增加设置摩擦片4的数量,以调节整个缓冲器的阻尼力矩。
在本实施例中,直臂2与弯臂16通过销轴11铰接连接,在销轴11的端部贯穿设置有螺栓15,在销轴11的端部设置有垫片17,垫片17隔绝在直臂2与螺栓15之间;在螺栓15上套设有弹簧垫圈18,螺栓15的端部套设有挡板14,且螺栓15端部螺纹连接有第二螺母13,在第二螺母13一侧连接有第二开口销12,使得螺栓15能够更加牢固的设置在销轴11端部。
可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述闭斗缓冲器至少包括连接板、直臂与弯臂,所述连接板与直臂之间铰接连接,所述直臂与弯臂之间铰接连接;
所述连接板固定在铲斗的斗体上,所述弯臂铰接在斗门上,或者所述连接板固定在铲斗的斗门上,所述弯臂铰接在斗体上;
所述直臂的数量比连接板多一个,任意相邻的两直臂之间夹紧一个连接板;
在任意相邻的直臂与连接板之间设置有摩擦片;
松紧调节机构,所述松紧调节机构压紧在最外侧的两个直臂的端面上,所述松紧调节机构用于调节摩擦片所受到的压力大小。
2.根据权利要求1所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述缓冲器还包括内部中空的圆柱形轴套,所述直臂与连接板的铰接端均为圆环形,直臂的圆环形铰接端与连接板的圆环形铰接端均套设在轴套上。
3.根据权利要求2所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述摩擦片为圆环形,圆环形摩擦片套设在轴套上。
4.根据权利要求2所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述松紧调节机构包括缓冲套,所述缓冲套内设置有碟簧;
所述松紧调节机构还包括螺柱,螺柱贯穿缓冲套与碟簧,在螺柱的两端均套设有压紧件,螺柱的两端部螺纹均螺纹连接有第一螺母,以使压紧件或缓冲套压紧在直臂上。
5.根据权利要求4所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述缓冲套设置有两个,两个缓冲套以轴套中心对称设置,且两个缓冲套之间具有间隙;
在两个缓冲套内均设置有碟簧。
6.根据权利要求5所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述缓冲套为中空圆筒形,所述碟簧位于缓冲套内的中空圆筒形空间内,在碟簧的中心与缓冲套的底部中心均设置有穿孔,用于供螺柱穿过。
7.根据权利要求6所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述缓冲套的外围设置有法兰盘,所述缓冲套通过法兰盘向直臂施压。
8.根据权利要求7所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述法兰盘朝向直臂的一面设置有垫块,法兰盘压紧垫块,垫块压紧在直臂上。
9.根据权利要求6所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述压紧件为压盘,所述压盘压紧在碟簧上,且压盘封堵在中空圆筒形缓冲套的开口处。
10.根据权利要求1-9任一所述的折弯式闭斗缓冲器,其特征在于,所述直臂设置有三个,所述弯臂设置有两个,所述连接板设置有两个;
任意相邻的两个直臂的一端之间设置有一个连接板,任意相邻的两个直臂的另一端之间设置有一个弯臂;
所述摩擦片设置有四个,在任一个连接板两侧均设置有一个摩擦片。
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CN202410083243.XA CN117758809A (zh) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 一种折弯式闭斗缓冲器 |
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CN118639706A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-13 | 山西中盈万维耐磨材料有限公司 | 一种大型电铲铲斗 |
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2024
- 2024-01-19 CN CN202410083243.XA patent/CN117758809A/zh active Pending
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