CN117756251A - 一种工业园区污水高效循环处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业园区污水高效循环处理装置及方法，包括沉淀池和操作架，所述操作架设置于所述沉淀池顶部开口一侧，所述沉淀池内部设置有内筒，所述操作架外部固定竖向滑动设置有可伸入所述内筒中的定位板,所述内筒外部密布有过水孔，所述操作架包括设置于所述沉淀池侧边的安装块，所述安装块内侧固定有支撑所述定位板竖向滑移的升降框，所述定位板顶侧固定有水泵，利用定位板支撑水泵以及下方滤罩漂浮在水面位置，当上层水液沉淀下降转为澄清后，通过水泵连通滤罩以及排水管将上层清液逐渐向外排放，通过定位板漂浮在水面高度，进而保证水泵能够持续抽吸到顶层沉淀后的水液，同时不会对下层沉淀造成扰动影响，避免沉淀分散。

Description

一种工业园区污水高效循环处理装置及方法

技术领域

本发明涉及工业污水处理设备领域，具体涉及一种工业园区污水高效循环处理装置及方法。

背景技术

工业园区污水中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和最终产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，污水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业污水的处理比城市污水的处理更为重要。

工业污水中含有大量不溶性悬浮物，例如，纸浆、纤维工业等的纤维素，选煤、选矿等排放的微细粉尘，陶瓷、采石工业排出的灰砂等。这些物质沉积水底容易形成“毒泥”，如果是有机物，则会发生腐败，使水体呈厌氧状态，此类物质在水中还会阻塞鱼类的鳃，导致呼吸困难，污染水环境，因此需要对工业污水进行处理达标后排放，目前对于能够物理吸附的工业污水来说，其处理方法需要首先通过沉淀池对污水进行絮凝沉淀，排出水中能够物理去除的杂质，然而目前的沉淀池在固液分离过程中需要首先抽出上层清液，抽吸过程中容易因吸水口下探过深而吸附到池底沉淀，且吸水口滤网容易堵塞影响排水，投入的絮凝剂需要自然溶解，絮凝速度慢，另外排出的碎屑沉淀难以收集处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业园区污水高效循环处理装置及方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种工业园区污水高效循环处理装置，包括沉淀池和操作架，所述操作架设置于所述沉淀池顶部开口一侧，所述沉淀池内部设置有内筒，所述操作架外部固定竖向滑动设置有可伸入所述内筒中的定位板；

所述内筒外部密布有过水孔，所述操作架包括设置于所述沉淀池侧边的安装块，所述安装块内侧固定有支撑所述定位板竖向滑移的升降框，所述定位板顶侧固定有水泵，所述水泵吸水端连通有延伸到所述定位板下方的滤罩，所述定位板为支撑所述水泵漂浮在水面的浮板结构。

进一步的，所述沉淀池顶部靠近所述操作架一侧横向贯穿有容纳所述安装块的安装槽，所述安装块与所述升降框之间固定连接有固定架，所述安装块与所述固定架相接处上下延伸形成能够抵紧到所述沉淀池内壁的外沿，所述安装块与上下侧两组外沿共同组成T形凸块结构；

进一步的，所述安装块前侧固定有纵向贯穿所述沉淀池的操作杆，该操作杆前端部固定有圆盘状的握柄，该操作杆用以带动操作架整体向上翻转到沉淀池外侧，所述升降框中部纵向贯穿有沿其长度方向延伸的限位槽，且所述升降框靠近所述定位板一侧前后部均设置有齿槽；

进一步的，所述定位板外侧固定有伸入所述升降框内并与该升降框滑动配合的升降块，所述升降块前后侧均螺纹配合有穿出所述限位槽的限位螺栓，所述水泵顶部出水端连通有向上延伸的排水管，所述滤罩底部开口处可拆卸设置有滤盘，该滤盘中部密布有滤孔，所述滤盘下方设置有横向延伸的摆臂，所述摆臂外端部固定有清理框，该清理框内部横向均匀设置有若干组抵压到所述滤盘底侧的刮板；

进一步的，所述升降块下方设置有驱动所述摆臂和所述清理框横向往复滑移的传动部，所述摆臂中部竖向贯穿有约束槽，所述定位板底侧固定有两组横向分布的导向杆，所述导向杆底端固定有伸入所述约束槽内并与该约束槽横向滑动配合的导向轮，所述导向轮为约束所述摆臂上下移动的槽轮结构，所述摆臂远离所述清理框一侧固定有传动框，所述升降块底部前后侧均固定有支撑所述传动部旋转的转动耳；

进一步的，所述传动部包括两组分别转动连接两组转动耳的传动轴，两组所述传动轴相对侧均设置有啮合所述升降框外侧齿槽的齿轮，两组所述齿轮相对侧偏心处纵向固定连接有传动杆，所述传动杆纵向穿入所述传动框内以支撑所述摆臂横向往复摆动滑移，所述内筒外侧固定有围架，所述沉淀池内顶部后侧设置有驱动所述围架和所述内筒向后翻转的驱动组件，所述沉淀池内顶部前侧对应驱动组件设置有支撑围架和内筒横向摆动的辅助板；

进一步的，所述沉淀池顶部前侧纵向贯穿有容纳辅助板的滑槽，所述滑槽中部固定有支撑所述辅助板横向滑移的光杆，所述辅助板顶部横向设置有多组顶侧开口的托槽，所述围架包括两组横向固定到所述内筒底部两端的边杆，两组边杆顶端横向连接有两条顶杆，所述内筒后方的所述顶杆顶侧横向均匀固定有多组活动耳，所述顶杆上方的所述活动耳远离操作架一侧固定有传动筒，所述驱动组件包括固定于所述沉淀池外侧的驱动电机，该驱动电机输出端传动连接有依次贯穿多组传动筒的驱动杆，所述驱动杆外侧固定有多组对应传动筒设置的驱动筒，所述驱动筒靠近传动筒一端为主动齿，所述主动齿一侧为直边，另一侧为弧边，所述传动筒端部为适配所述主动齿的环状齿结构，所述主动齿用以在支撑所述围架和所述内筒上翻时保持锁定，且在支撑所述围架和所述内筒下翻到所述沉淀池内部后能够继续旋转驱动杆从而将驱动筒和传动筒顶推分离；

进一步的，所述多组所述活动耳远离所述驱动筒一侧的所述驱动杆外部均固定有承压环，所述承压环外侧套设有抵紧所述活动耳从而支撑所述传动筒和所述驱动筒保持抵紧的弹簧，所述内筒前方的所述顶杆顶侧固定有挂杆，所述挂杆为开口朝后的C形弯杆结构，该挂杆前侧向下弯折并延伸到所述辅助板前侧，所述挂杆两端分别卡接压紧到所述辅助板顶部两端的所述托槽中，所述顶杆下方的两组所述边杆之间均横向连接有加固杆；

进一步的，所述沉淀池下方设置有底箱，该底箱内部横向设置有压滤组件，所述压滤组件和所述沉淀池之间连通有导通管，所述压滤组件包括设置于所述导通管下方的直筒，该直筒顶侧竖向贯穿有接料槽，所述直筒一端连通有横向伸出底箱的锥筒，所述锥筒外部密布有透水孔，且所述直筒另一端固定有端盖，所述端盖中部转动设置有横向伸入直筒和锥筒内并穿出底箱的芯轴，所述芯轴外侧设置有适配直筒和锥筒内壁且自左向右螺距逐渐变窄的螺旋片，所述端盖外侧固定有驱动芯轴旋转的压滤电机，所述底箱前部靠下处连通有收集管；

所述工业园区污水高效循环处理装置的方法，包括以下步骤：

a、将需要进行沉淀处理的污水排入沉淀池内，并向沉淀池内加入絮凝剂促进污水内部杂质吸附成型凝聚沉淀，在污水内部沉淀逐渐下降过程中，利用定位板支撑水泵以及下方滤罩漂浮在水面位置，当上层水液沉淀下降转为澄清后，通过水泵连通滤罩以及排水管将上层清液逐渐向外排放，通过定位板漂浮在水面高度，进而保证水泵能够持续抽吸到顶层沉淀后的水液，同时不会对下层沉淀造成扰动影响，避免沉淀分散；

b、在定位板支撑水泵以及滤罩、排水管将沉淀后的水液向外排出过程中，利用滤罩底部开口处的滤盘作为过滤结构，避免沉淀被吸入水泵中，在此过程中，定位板在升降框的支撑下持续下降，定位板下方的齿轮与升降框的齿槽产生相对移动，进而驱动齿轮带动其偏心处的传动杆旋转，利用偏心安装的传动杆驱动传动框带动摆臂在导向轮的支撑下横向往复滑移摆动，从而在摆臂端部清理框的支撑下，利用清理框带动内部刮板往复摆动实现滤盘底侧吸附聚集的絮状沉淀的清理分离；

c、当上层清液排出需要处理下方沉淀及分离沉淀内部残留的水液时，转动握柄带动操作架以及定位板整体向沉淀池外侧翻转，将安装块旋转180°，从而将操作架以及定位板翻转到沉淀池外，而后通过驱动电机支撑驱动杆旋转，利用驱动杆带动驱动筒转动，利用驱动筒端面的主动齿支撑传动筒以及活动耳，从而支撑围架和内筒整体向上翻转，将该状态下的驱动电机旋转方向设为正向，利用内筒将沉淀池中残留的沉淀被过水孔除水筛分后向后方翻转倾倒，完成大尺寸沉淀的快速排出动作；

d、内筒中沉淀向后倾倒完毕后，驱动电机带动驱动杆反转从而支撑围架和内筒复位，将该状态下的驱动电机旋转方向设为负向，围架和内筒下放到位后，围架的挂杆搭放在辅助板顶侧的托槽中，在沉淀池中加入絮凝剂等待污水絮凝时，块状的固体絮凝剂沉入污水中的内筒内部，在此状态下，驱动电机继续保持负向旋转，通过驱动杆外侧的驱动筒支撑已经放置到沉淀池中的围架以及内筒下翻，由于围架受到辅助板的阻挡支撑作用，此时围架和内筒无法继续下移，则此时作为传动结构的主动齿弧边一侧受力，利用驱动筒顶推传动筒沿顶杆长度方向脱离驱动筒，从而通过主动齿驱动无法继续转动的传动筒周期性横向往复摆动，并利用可在滑槽内部横向滑移的辅助板支撑围架带动内筒横向滑移，促进内筒中的絮凝剂融化分散到污水中；

e、围架带动内筒向后翻转以将无法排出过水孔的沉淀向后倾倒后，通过开启导通管中部的插板阀，将剩余水液以及沉淀杂质排入直筒中，并通过驱动电机带动螺旋叶转动以驱动沉淀以及水液向锥筒一侧输送，在螺距以及直径均逐渐减小的螺旋叶驱动下，沉淀被压缩紧实且内部水液被锥筒的透水孔排入底箱中，压缩固化后的沉淀杂质通过锥筒外部开口排出，实现沉淀脱除以及固液分离过程。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过在沉淀池内部设置可浮起在水面高度的定位板，利用定位板支撑水泵作为上层清液抽吸排放设备，能够在沉淀下降过程中同步实现最上层清液的排放动作，避免将抽水口伸入沉淀池底部容易吸出沉淀的弊端，使用方便，且能够避免沉淀被抽吸动作扰动分散；

2、水泵进水口设置滤罩，通过滤盘过滤被抽出的上层清液，并在定位板跟随液面下降过程中驱动摆臂横向往复摆动，以对滤盘底侧抽水过程中吸附的沉淀进行刮除分离，避免水泵进水口堵塞，确保排水通道的顺畅性；

3、沉淀池内部设置可向上翻转且带有过水孔的内筒，在上层清液排放完成后能够将操作架以及定位板整体外翻，而后利用驱动杆支撑驱动筒旋转，利用驱动筒支撑围架和内筒上翻到后方，实现沉淀的快速倒出，无需人工清理沉淀池；

4、支撑围架和内筒活动的驱动筒端面设置一侧直边另一侧弧边的主动齿，在围架和内筒复位到沉淀池内状态下，继续通过驱动杆带动驱动筒支撑围架和内筒向下转动，则能够利用主动齿的弧边支撑围架和内筒横向晃动，从而在沉淀池内投入絮凝物后促进其分散溶解，提高处理效率；

5、排放沉淀池最下方碎屑沉淀以及泥沙等杂质位置安装底箱，通过底箱内部直筒配合锥筒实现沉淀排放，并利用作为排放驱动结构的螺旋叶压缩沉淀实现固液分离以及碎屑沉淀固化压实，便于节水以及沉淀后续运输处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的结构拆分示意图；

图4是本发明沉淀池的立体结构示意图；

图5是本发明操作架的立体结构示意图；

图6是本发明定位板的结构拆分示意图；

图7是本发明定位板的立体结构示意图；

图8是本发明围架与驱动组件的结构拆分示意图；

图9是图8的A处结构放大示意图；

图10是压滤组件的结构拆分示意图；

图11是本发明底箱的立体结构示意图；

图12是本发明的俯视结构示意图；

图13是本发明的等轴测图。

附图标记说明如下：

1、沉淀池；101、安装槽；102、滑槽；103、光杆；2、操作架；201、安装块；202、升降框；202a、限位槽；202b、齿槽；203、固定架；204、操作杆；205、握柄；3、定位板；301、升降块；301a、限位螺栓；301b、转动耳；302、水泵；302a、支架；303、排水管；304、滤罩；305、滤盘；306、摆臂；306a、约束槽；306b、传动框；307、传动部；307a、传动轴；307b、齿轮；307c、传动杆；308、导向杆；308a、导向轮；309、清理框；309a、刮板；4、内筒；401、过水孔；5、围架；501、边杆；502、顶杆；503、加固杆；504、活动耳；505、传动筒；506、挂杆；6、驱动组件；601、驱动杆；602、驱动电机；603、驱动筒；604、主动齿；604a、直边；604b、弧边；605、承压环；606、弹簧；7、辅助板；701、托槽；8、底箱；801、收集管；9、压滤组件；901、直筒；901a、接料槽；902、锥筒；902a、透水孔；903、芯轴；903a、螺旋叶；904、端盖；905、压滤电机；10、导通管。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-13所示，本发明提供了一种工业园区污水高效循环处理装置，包括沉淀池1和操作架2，操作架2设置于沉淀池1顶部开口一侧，沉淀池1内部设置有作为沉淀去除容器的内筒4，操作架2外部固定竖向滑动设置有可伸入内筒4中的定位板3，具体的，定位板3顶侧固定有水泵302，水泵302底侧为固定到定位板3顶侧的水泵支架302a，水泵302吸水端连通有延伸到定位板3下方的滤罩304，定位板3为支撑水泵302漂浮在水面的浮板结构，定位板3材质可以但不限于泡沫板或木板，能够利用定位板3支撑水泵302浮起在水面，确保沉淀池1中抽吸排出液体在不同液位高度时均能够首先对上层清液进行排出；

内筒4外部密布有过水孔401，操作架2包括设置于沉淀池1侧边的安装块201，安装块201内侧固定有支撑定位板3竖向滑移的升降框202，进而确保定位板3能够在升降框202的支撑下跟随内部污水液面实现高度变化。

沉淀池1顶部靠近操作架2一侧横向贯穿有容纳安装块201的安装槽101，安装块201与升降框202之间固定连接有固定架203，安装块201与固定架203相接处上下延伸形成能够抵紧到沉淀池1内壁的外沿，安装块201与上下侧两组外沿共同组成T形凸块结构，提高安装块201抵紧到沉淀池1侧壁的稳定性，安装块201前侧固定有纵向贯穿沉淀池1的操作杆204，该操作杆204前端部固定有圆盘状的握柄205，操作杆204与沉淀池1侧壁间隙配合，确保该操作杆204能够用以带动操作架2整体向上翻转到沉淀池1外侧，为后续向外翻开内筒4让出空间，升降框202中部纵向贯穿有沿其长度方向延伸的限位槽202a，且升降框202靠近定位板3一侧前后部均设置有沿其长度方向延伸的齿槽202b。

定位板3外侧固定有伸入升降框202内并与该升降框202滑动配合的升降块301，升降块301前后侧均螺纹配合有穿出限位槽202a的限位螺栓301a，通过限位螺栓301a阻挡升降块301脱出升降框202，水泵302顶部出水端连通有向上延伸的排水管303，排水管303连通外界管道以排放上层清液，滤罩304底部开口处可拆卸设置有滤盘305，该滤盘305中部密布有阻挡絮凝杂质进入水泵302的滤孔，滤盘305下方设置有横向延伸的摆臂306，摆臂306外端部固定有清理框309，该清理框309内部横向均匀设置有若干组抵压到滤盘305底侧的刮板309a，以能够通过刮板309a横向刮动从而清除吸附到滤盘305底侧的絮凝杂质。

此外，升降块301下方设置有驱动摆臂306和清理框309横向往复滑移的传动部307，摆臂306中部竖向贯穿有约束槽306a，定位板3底侧固定有两组横向分布的导向杆308，导向杆308底端固定有伸入约束槽306a内并与该约束槽306a横向滑动配合的导向轮308a，导向轮308a为约束摆臂306上下移动的槽轮结构，通过导向轮308a约束摆臂306横向滑移方向，摆臂306远离清理框309一侧固定有传动框306b，升降块301底部前后侧均固定有支撑传动部307旋转的转动耳301b；

具体来说，传动部307包括两组分别通过密封轴承转动连接两组转动耳301b的传动轴307a，两组传动轴307a相对侧均设置有啮合升降框202外侧齿槽202b的齿轮307b，两组齿轮307b相对侧偏心处纵向固定连接有传动杆307c，传动杆307c纵向穿入传动框306b内，传动杆307c与传动框306b间隙配合，以在齿轮307b与齿槽202b相对移动驱动齿轮307b旋转时，利用齿轮307b偏心处的传动杆307c跟随齿轮307b旋转以支撑摆臂306横向往复摆动滑移，内筒4外侧固定有围架5，沉淀池1内顶部后侧设置有驱动围架5和内筒4向后翻转的驱动组件6，沉淀池1内顶部前侧对应驱动组件6设置有支撑围架5和内筒4横向摆动的辅助板7；

沉淀池1顶部前侧纵向贯穿有容纳辅助板7的滑槽102，滑槽102中部固定有支撑辅助板7在滑槽102内部横向滑移的光杆103，辅助板7顶部横向设置有多组顶侧开口的托槽701，围架5包括两组横向固定到内筒4底部两端的边杆501，两组边杆501顶端横向连接有两条顶杆502，边杆501焊接固定到内筒4外侧，内筒4后方的顶杆502顶侧横向均匀固定有多组活动耳504，顶杆502上方的活动耳504远离操作架2一侧焊接固定有传动筒505，驱动组件6包括固定于沉淀池1外侧的驱动电机602，该驱动电机602输出端传动连接有依次贯穿多组传动筒505的驱动杆601，驱动杆601外侧固定有多组对应传动筒505设置的驱动筒603，驱动筒603靠近传动筒505一端为主动齿604；

如图9所示，主动齿604一侧为直边604a，另一侧为弧边604b，传动筒505端部为适配主动齿604的环状齿结构，主动齿604用以在支撑围架5和内筒4上翻时保持锁定，且在支撑围架5和内筒4下翻到沉淀池1内部后能够继续旋转驱动杆601从而将驱动筒603和传动筒505顶推分离，另外，多组活动耳504远离驱动筒603一侧的驱动杆601外部均固定有承压环605，承压环605外侧套设有抵紧活动耳504从而支撑传动筒505和驱动筒603保持抵紧的弹簧606，从而通过驱动杆601能够支撑围架5和内筒4上翻倒出内部沉淀杂质，也能够在围架5和内筒4复位到沉淀池1后继续利用驱动杆601旋转以顶推围架5和内筒4横向往复摆动，促进投入沉淀池1中并落在内筒4内侧的块状絮凝颗粒分散融化，提高污水处理速度。

内筒4前方的顶杆502顶侧固定有挂杆506，挂杆506为开口朝后的C形弯杆结构，该挂杆506前侧向下弯折并延伸到辅助板7前侧，挂杆506两端分别卡接压紧到辅助板7顶部两端的托槽701中，顶杆502下方的两组边杆501之间均横向连接有加固杆503，以利用辅助板7作为阻挡内筒4和围架5复位后继续下移的限位结构，且在继续旋转驱动杆601顶推围架5和内筒4横向往复摆动时，利用辅助板7同时作为横向往复支撑结构，提高围架5及其内侧内筒4的横向往复摆动顺畅性；

沉淀池1下方还设置有底箱8，该底箱8内部横向设置有对内筒4下方沉淀池1中污水中的小尺寸沉淀以及泥沙等杂质进行过滤压实的压滤组件9，压滤组件9和沉淀池1之间连通有引导剩余污水以及絮凝物向下排放的导通管10，导通管10中部设置有能够封闭该导通管10的插板阀，压滤组件9包括设置于导通管10下方的直筒901，该直筒901顶侧竖向贯穿有接料槽901a，直筒901一端连通有横向伸出底箱8作为固体杂质压缩排放结构的锥筒902，锥筒902外部密布有透水孔902a，且直筒901另一端固定有端盖904，端盖904中部转动设置有横向伸入直筒901和锥筒902内并穿出底箱8的芯轴903，芯轴903外侧设置有适配直筒901和锥筒902内壁且自左向右螺距逐渐变窄且直径逐渐变小的螺旋片，端盖904外侧固定有驱动芯轴903旋转的压滤电机905，底箱8前部靠下处连通有收集管801，通过螺旋叶903a旋转向锥筒902外端部推送输出的沉淀等杂质被不断挤压，挤压后排出的水分沿锥筒902外壁的透水孔902a排出到底箱8内，而后沿底箱8的收集管801向外排出，实现固液分离以及杂质的压缩收紧。

工作原理：

将需要进行沉淀处理的污水排入沉淀池1内，并向沉淀池1内加入絮凝剂促进污水内部杂质吸附成型凝聚沉淀，在污水内部沉淀逐渐下降过程中，利用定位板3支撑水泵302以及下方滤罩304漂浮在水面位置，当上层水液沉淀下降转为澄清后，通过水泵302连通滤罩304以及排水管303将上层清液逐渐向外排放，通过定位板3漂浮在水面高度，进而保证水泵302能够持续抽吸到顶层沉淀后的水液，同时不会对下层沉淀造成扰动影响，避免沉淀分散；在定位板3支撑水泵302以及滤罩304、排水管303将沉淀后的水液向外排出过程中，利用滤罩304底部开口处的滤盘305作为过滤结构，避免沉淀被吸入水泵302中，在此过程中，定位板3在升降框202的支撑下持续下降，定位板3下方的齿轮307b与升降框202的齿槽202b产生相对移动，进而驱动齿轮307b带动其偏心处的传动杆307c旋转，利用偏心安装的传动杆307c驱动传动框306b带动摆臂306在导向轮308a的支撑下横向往复滑移摆动，从而在摆臂306端部清理框309的支撑下，利用清理框309带动内部刮板309a往复摆动实现滤盘305底侧吸附聚集的絮状沉淀的清理分离；当上层清液排出需要处理下方沉淀及分离沉淀内部残留的水液时，转动握柄205带动操作架2以及定位板3整体向沉淀池1外侧翻转，将安装块201旋转180°，从而将操作架2以及定位板3翻转到沉淀池1外，而后通过驱动电机602支撑驱动杆601旋转，利用驱动杆601带动驱动筒603转动，利用驱动筒603端面的主动齿604支撑传动筒505以及活动耳504，从而支撑围架5和内筒4整体向上翻转，将该状态下的驱动电机602旋转方向设为正向，利用内筒4将沉淀池1中残留的沉淀被过水孔401除水筛分后向后方翻转倾倒，完成大尺寸沉淀的快速排出动作；内筒4中沉淀向后倾倒完毕后，驱动电机602带动驱动杆601反转从而支撑围架5和内筒4复位，将该状态下的驱动电机602旋转方向设为负向，围架5和内筒4下放到位后，围架5的挂杆506搭放在辅助板7顶侧的托槽701中，在沉淀池1中加入絮凝剂等待污水絮凝时，块状的固体絮凝剂沉入污水中的内筒4内部，在此状态下，驱动电机602继续保持负向旋转，通过驱动杆601外侧的驱动筒603支撑已经放置到沉淀池1中的围架5以及内筒4下翻，由于围架5受到辅助板7的阻挡支撑作用，此时围架5和内筒4无法继续下移，则此时作为传动结构的主动齿604弧边604b一侧受力，利用驱动筒603顶推传动筒505沿顶杆502长度方向脱离驱动筒603，从而通过主动齿604驱动无法继续转动的传动筒505周期性横向往复摆动，并利用可在滑槽102内部横向滑移的辅助板7支撑围架5带动内筒4横向滑移，促进内筒4中的絮凝剂融化分散到污水中；围架5带动内筒4向后翻转以将无法排出过水孔401的沉淀向后倾倒后，通过开启导通管10中部的插板阀，将剩余水液以及沉淀杂质排入直筒901中，并通过驱动电机602带动螺旋叶903a转动以驱动沉淀以及水液向锥筒902一侧输送，在螺距以及直径均逐渐减小的螺旋叶903a驱动下，沉淀被压缩紧实且内部水液被锥筒902的透水孔902a排入底箱8中，压缩固化后的沉淀杂质通过锥筒902外部开口排出，实现沉淀脱除以及固液分离过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：包括沉淀池(1)和操作架(2)，所述操作架(2)设置于所述沉淀池(1)顶部开口一侧，所述沉淀池(1)内部设置有内筒(4)，所述操作架(2)外部固定竖向滑动设置有可伸入所述内筒(4)中的定位板(3)；

所述内筒(4)外部密布有过水孔(401)，所述操作架(2)包括设置于所述沉淀池(1)侧边的安装块(201)，所述安装块(201)内侧固定有支撑所述定位板(3)竖向滑移的升降框(202)，所述定位板(3)顶侧固定有水泵(302)，所述水泵(302)吸水端连通有延伸到所述定位板(3)下方的滤罩(304)，所述定位板(3)为支撑所述水泵(302)漂浮在水面的浮板结构。

2.根据权利要求1所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述沉淀池(1)顶部靠近所述操作架(2)一侧横向贯穿有容纳所述安装块(201)的安装槽(101)，所述安装块(201)与所述升降框(202)之间固定连接有固定架(203)，所述安装块(201)与所述固定架(203)相接处上下延伸形成能够抵紧到所述沉淀池(1)内壁的外沿，所述安装块(201)与上下侧两组外沿共同组成T形凸块结构。

3.根据权利要求2所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述安装块(201)前侧固定有纵向贯穿所述沉淀池(1)的操作杆(204)，该操作杆(204)前端部固定有圆盘状的握柄(205)，该操作杆(204)用以带动操作架(2)整体向上翻转到沉淀池(1)外侧，所述升降框(202)中部纵向贯穿有沿其长度方向延伸的限位槽(202a)，且所述升降框(202)靠近所述定位板(3)一侧前后部均设置有齿槽(202b)。

4.根据权利要求3所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述定位板(3)外侧固定有伸入所述升降框(202)内并与该升降框(202)滑动配合的升降块(301)，所述升降块(301)前后侧均螺纹配合有穿出所述限位槽(202a)的限位螺栓(301a)，所述水泵(302)顶部出水端连通有向上延伸的排水管(303)，所述滤罩(304)底部开口处可拆卸设置有滤盘(305)，该滤盘(305)中部密布有滤孔，所述滤盘(305)下方设置有横向延伸的摆臂(306)，所述摆臂(306)外端部固定有清理框(309)，该清理框(309)内部横向均匀设置有若干组抵压到所述滤盘(305)底侧的刮板(309a)。

5.根据权利要求4所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述升降块(301)下方设置有驱动所述摆臂(306)和所述清理框(309)横向往复滑移的传动部(307)，所述摆臂(306)中部竖向贯穿有约束槽(306a)，所述定位板(3)底侧固定有两组横向分布的导向杆(308)，所述导向杆(308)底端固定有伸入所述约束槽(306a)内并与该约束槽(306a)横向滑动配合的导向轮(308a)，所述导向轮(308a)为约束所述摆臂(306)上下移动的槽轮结构，所述摆臂(306)远离所述清理框(309)一侧固定有传动框(306b)，所述升降块(301)底部前后侧均固定有支撑所述传动部(307)旋转的转动耳(301b)。

6.根据权利要求5所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述传动部(307)包括两组分别转动连接两组转动耳(301b)的传动轴(307a)，两组所述传动轴(307a)相对侧均设置有啮合所述升降框(202)外侧齿槽(202b)的齿轮(307b)，两组所述齿轮(307b)相对侧偏心处纵向固定连接有传动杆(307c)，所述传动杆(307c)纵向穿入所述传动框(306b)内以支撑所述摆臂(306)横向往复摆动滑移，所述内筒(4)外侧固定有围架(5)，所述沉淀池(1)内顶部后侧设置有驱动所述围架(5)和所述内筒(4)向后翻转的驱动组件(6)，所述沉淀池(1)内顶部前侧对应驱动组件(6)设置有支撑围架(5)和内筒(4)横向摆动的辅助板(7)。

7.根据权利要求6所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述沉淀池(1)顶部前侧纵向贯穿有容纳辅助板(7)的滑槽(102)，所述滑槽(102)中部固定有支撑所述辅助板(7)横向滑移的光杆(103)，所述辅助板(7)顶部横向设置有多组顶侧开口的托槽(701)，所述围架(5)包括两组横向固定到所述内筒(4)底部两端的边杆(501)，两组边杆(501)顶端横向连接有两条顶杆(502)，所述内筒(4)后方的所述顶杆(502)顶侧横向均匀固定有多组活动耳(504)，所述顶杆(502)上方的所述活动耳(504)远离操作架(2)一侧固定有传动筒(505)，所述驱动组件(6)包括固定于所述沉淀池(1)外侧的驱动电机(602)，该驱动电机(602)输出端传动连接有依次贯穿多组传动筒(505)的驱动杆(601)，所述驱动杆(601)外侧固定有多组对应传动筒(505)设置的驱动筒(603)，所述驱动筒(603)靠近传动筒(505)一端为主动齿(604)，所述主动齿(604)一侧为直边(604a)，另一侧为弧边(604b)，所述传动筒(505)端部为适配所述主动齿(604)的环状齿结构，所述主动齿(604)用以在支撑所述围架(5)和所述内筒(4)上翻时保持锁定，且在支撑所述围架(5)和所述内筒(4)下翻到所述沉淀池(1)内部后能够继续旋转驱动杆(601)从而将驱动筒(603)和传动筒(505)顶推分离。

8.根据权利要求7所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述多组所述活动耳(504)远离所述驱动筒(603)一侧的所述驱动杆(601)外部均固定有承压环(605)，所述承压环(605)外侧套设有抵紧所述活动耳(504)从而支撑所述传动筒(505)和所述驱动筒(603)保持抵紧的弹簧(606)，所述内筒(4)前方的所述顶杆(502)顶侧固定有挂杆(506)，所述挂杆(506)为开口朝后的C形弯杆结构，该挂杆(506)前侧向下弯折并延伸到所述辅助板(7)前侧，所述挂杆(506)两端分别卡接压紧到所述辅助板(7)顶部两端的所述托槽(701)中，所述顶杆(502)下方的两组所述边杆(501)之间均横向连接有加固杆(503)。

9.根据权利要求1所述一种工业园区污水高效循环处理装置，其特征在于：所述沉淀池(1)下方设置有底箱(8)，该底箱(8)内部横向设置有压滤组件(9)，所述压滤组件(9)和所述沉淀池(1)之间连通有导通管(10)，所述压滤组件(9)包括设置于所述导通管(10)下方的直筒(901)，该直筒(901)顶侧竖向贯穿有接料槽(901a)，所述直筒(901)一端连通有横向伸出底箱(8)的锥筒(902)，所述锥筒(902)外部密布有透水孔(902a)，且所述直筒(901)另一端固定有端盖(904)，所述端盖(904)中部转动设置有横向伸入直筒(901)和锥筒(902)内并穿出底箱(8)的芯轴(903)，所述芯轴(903)外侧设置有适配直筒(901)和锥筒(902)内壁且自左向右螺距逐渐变窄的螺旋片，所述端盖(904)外侧固定有驱动芯轴(903)旋转的压滤电机(905)，所述底箱(8)前部靠下处连通有收集管(801)。

10.根据权利要求1-9任一所述工业园区污水高效循环处理装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将需要进行沉淀处理的污水排入沉淀池(1)内，并向沉淀池(1)内加入絮凝剂促进污水内部杂质吸附成型凝聚沉淀，在污水内部沉淀逐渐下降过程中，利用定位板(3)支撑水泵(302)以及下方滤罩(304)漂浮在水面位置，当上层水液沉淀下降转为澄清后，通过水泵(302)连通滤罩(304)以及排水管(303)将上层清液逐渐向外排放，通过定位板(3)漂浮在水面高度，进而保证水泵(302)能够持续抽吸到顶层沉淀后的水液，同时不会对下层沉淀造成扰动影响，避免沉淀分散；

b、在定位板(3)支撑水泵(302)以及滤罩(304)、排水管(303)将沉淀后的水液向外排出过程中，利用滤罩(304)底部开口处的滤盘(305)作为过滤结构，避免沉淀被吸入水泵(302)中，在此过程中，定位板(3)在升降框(202)的支撑下持续下降，定位板(3)下方的齿轮(307b)与升降框(202)的齿槽(202b)产生相对移动，进而驱动齿轮(307b)带动其偏心处的传动杆(307c)旋转，利用偏心安装的传动杆(307c)驱动传动框(306b)带动摆臂(306)在导向轮(308a)的支撑下横向往复滑移摆动，从而在摆臂(306)端部清理框(309)的支撑下，利用清理框(309)带动内部刮板(309a)往复摆动实现滤盘(305)底侧吸附聚集的絮状沉淀的清理分离；

c、当上层清液排出需要处理下方沉淀及分离沉淀内部残留的水液时，转动握柄(205)带动操作架(2)以及定位板(3)整体向沉淀池(1)外侧翻转，将安装块(201)旋转180°，从而将操作架(2)以及定位板(3)翻转到沉淀池(1)外，而后通过驱动电机(602)支撑驱动杆(601)旋转，利用驱动杆(601)带动驱动筒(603)转动，利用驱动筒(603)端面的主动齿(604)支撑传动筒(505)以及活动耳(504)，从而支撑围架(5)和内筒(4)整体向上翻转，将该状态下的驱动电机(602)旋转方向设为正向，利用内筒(4)将沉淀池(1)中残留的沉淀被过水孔(401)除水筛分后向后方翻转倾倒，完成大尺寸沉淀的快速排出动作；

d、内筒(4)中沉淀向后倾倒完毕后，驱动电机(602)带动驱动杆(601)反转从而支撑围架(5)和内筒(4)复位，将该状态下的驱动电机(602)旋转方向设为负向，围架(5)和内筒(4)下放到位后，围架(5)的挂杆(506)搭放在辅助板(7)顶侧的托槽(701)中，在沉淀池(1)中加入絮凝剂等待污水絮凝时，块状的固体絮凝剂沉入污水中的内筒(4)内部，在此状态下，驱动电机(602)继续保持负向旋转，通过驱动杆(601)外侧的驱动筒(603)支撑已经放置到沉淀池(1)中的围架(5)以及内筒(4)下翻，由于围架(5)受到辅助板(7)的阻挡支撑作用，此时围架(5)和内筒(4)无法继续下移，则此时作为传动结构的主动齿(604)弧边(604b)一侧受力，利用驱动筒(603)顶推传动筒(505)沿顶杆(502)长度方向脱离驱动筒(603)，从而通过主动齿(604)驱动无法继续转动的传动筒(505)周期性横向往复摆动，并利用可在滑槽(102)内部横向滑移的辅助板(7)支撑围架(5)带动内筒(4)横向滑移，促进内筒(4)中的絮凝剂融化分散到污水中；

e、围架(5)带动内筒(4)向后翻转以将无法排出过水孔(401)的沉淀向后倾倒后，通过开启导通管(10)中部的插板阀，将剩余水液以及沉淀杂质排入直筒(901)中，并通过驱动电机(602)带动螺旋叶(903a)转动以驱动沉淀以及水液向锥筒(902)一侧输送，在螺距以及直径均逐渐减小的螺旋叶(903a)驱动下，沉淀被压缩紧实且内部水液被锥筒(902)的透水孔(902a)排入底箱(8)中，压缩固化后的沉淀杂质通过锥筒(902)外部开口排出，实现沉淀脱除以及固液分离过程。