CN117718852B - 一种磁瓦生产用磨削设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁瓦生产用磨削设备及方法，涉及磁瓦生产技术领域。本发明包括加工台，加工台的中部正面和背面均固定有滑槽架，打磨凸辊转动安装在两个滑槽架的外壁下方之间，还包括定位机构；定位机构包括通槽架、滑杆、螺杆一、U形滑板、两个伸缩板、两个L形板，通槽架固定在加工台的顶部，滑杆固定在通槽架的顶部正面。本发明通过打磨凹辊、打磨凸辊、L形板、U形滑板以及螺杆一的配合动作，使U形滑板带动磁瓦移动，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动打磨凹辊紧贴着磁瓦表面，使得打磨凹辊和打磨凸辊对磁瓦的双面进行打磨，从而提高了磁瓦磨削加工的效率。

Description

一种磁瓦生产用磨削设备及方法

技术领域

本发明涉及磁瓦生产技术领域，具体为一种磁瓦生产用磨削设备及方法。

背景技术

铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱和磁化强度也较低，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用，铁氧体磁瓦多用于电机之中。铁氧体磁瓦在加工生产过程中，需要进行打磨，因此会使用到磨削装置。

专利公告号为CN213351929U的专利公开了一种铁氧体磁瓦生产方便固定的磨削装置，包括底座，所述底座上设有固定板，且底座上安装有夹持结构，所述夹持结构包括固定座、调节座、螺杆、第一夹板、第二夹板、调节结构和调节轮，所述固定板上安装有横板，且横板上设有打磨机构。

但是目前磨削装置存在以下问题：该磨削装置在对磁瓦固定后不便于对磁瓦的双面进行同步打磨，从而降低了磁瓦的打磨加工效率，因此，我们提出了一种磁瓦生产用磨削设备及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁瓦生产用磨削设备及方法，解决了上述背景技术中提出的该磨削装置在对磁瓦固定后不便于对磁瓦的双面进行同步打磨，从而降低了磁瓦的打磨加工效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磁瓦生产用磨削设备，包括加工台、定位机构、防尘机构、防堵机构、防粘附机构以及设置在加工台的中部正面和背面的滑槽架；

两个滑槽架之间转动安装有打磨凸辊，滑槽架上开设有滑槽，滑槽架的滑槽内部滑动安装有滑块，且滑块与滑槽架的滑槽之间设有弹簧，两个滑块之间转动安装有打磨凹辊，打磨凹辊和打磨凸辊之间形成有磁瓦打磨的打磨腔隙，且打磨凹辊和打磨凸辊均通过电机驱动。

进一步地，定位机构包括通槽架、滑杆、螺杆一、U形滑板、伸缩板、L形板，通槽架设置在加工台上，滑杆设置在通槽架顶部的一侧，螺杆一设置在所述通槽架顶部的另一侧，且螺杆一通过电机驱动；

U形滑板滑动配合于滑杆和螺杆一之间的下方，伸缩板分别设置在U形滑板的两侧，L形板设置在两个伸缩板相互靠近的一侧，两个L形板之间形成用于磁瓦放置定位的区域，通过螺杆一带动U形滑板向打磨凹辊方向移动，并将磁瓦送入至打磨腔隙处。

进一步地，两个L形板的底部分别设置有螺纹块，两个螺纹块之间设置有螺杆二，通过螺杆二转动带动两个L形板相互靠近，实现对磁瓦的夹持。

进一步地，防尘机构包括水槽盒、水泵、U形双路管、若干个弧形喷洒管、U形双杆架，水槽盒固定在加工台的底部，U形双路管连接在水泵的出水端，U形双杆架设置在加工台上且位于两个滑槽架的边侧，U形双路管与U形双杆架之间设置有支架，若干个弧形喷洒管均匀等距设置在U形双路管的上方和下方，且分别与打磨凹辊和所述打磨凸辊相对应。

进一步地，水槽盒的内部设置有弧形滤网。

进一步地，防堵机构包括U形伸缩杆、凸块轮、连杆、弧形板，U形伸缩杆分别固定安装在水槽盒的内部两侧，U形伸缩杆的内壁顶部固定有凸块，凸块轮分别设置在打磨凸辊的转轴的两端，凸块轮的外壁设置有凸块，U形伸缩杆的凸块位于凸块轮的凸块运动轨迹上；

连杆设置在U形伸缩杆的伸缩端下方外壁处，弧形板固定在两个连杆之间，弧形板位于弧形滤网的下方，且弧形板的顶部与弧形滤网的底部之间具有间隙。

进一步地，弧形板的顶部设置有海绵，海绵的侧面均匀等距地设置有多个棉柱。

进一步地，防粘附机构包括凸刮板、凹刮板，凸刮板位于U形双路管的上方，且凸刮板与打磨凹辊的外壁接触，凹刮板位于U形双路管的下方，且凹刮板与打磨凸辊的外壁接触。

进一步地，防粘附机构还包括U形杆、铰接杆、推杆、若干个刮片，U形杆设置在U形伸缩杆的顶部边侧，推杆分别滑动安装在凸刮板和凹刮板的顶部，若干个刮片均匀等距固定在推杆的底部，且刮片的底部分别与凸刮板和凹刮板的顶部接触，铰接杆的一端铰接在正面的U形杆外壁处，铰接杆的另一端铰接在推杆的顶部。

本发明还提供了一种磁瓦生产用磨削设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过电机分别驱动打磨凹辊和打磨凸辊转动；

S2、接着将磁瓦放置在两个L形板之间，两个L形板将磁瓦架在U形滑板处；

S3、启动螺杆一对应的电机，电机驱动螺杆一发生转动，螺杆一带动U形滑板沿着通槽架向打磨凹辊和打磨凸辊方向移动；

S4、U形滑板带动磁瓦同步移动，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动打磨凹辊紧贴着磁瓦表面，从而使得打磨凹辊和打磨凸辊对磁瓦的双面进行打磨。

本发明提供了一种磁瓦生产用磨削设备及方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过定位机构的设置，使得打磨凹辊、打磨凸辊、L形板、U形滑板和螺杆一配合使U形滑板带动磁瓦移动，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动打磨凹辊紧贴着磁瓦顶面，从而使得打磨凹辊和打磨凸辊对磁瓦的双面进行打磨，从而提高了磁瓦磨削加工的效率；同时在将磁瓦放置在两个L形板之间后，螺杆二和螺纹块配合带动两个L形板同步移动，从而使得L形板对磁瓦进行夹持固定，从而提高了磁瓦在被打磨过程中的稳定性。

（2）本发明通过防尘机构的设置，使得水泵、水槽盒和U形双路管配合将水传输至弧形喷洒管处喷出，弧形喷洒管处喷出水形成水雾，从而使得弧形喷洒管喷出的水雾对打磨凹辊和打磨凸辊打磨磁瓦过程中产生的灰尘进行降尘处理，从而避免了磁瓦打磨时的灰尘飘散在工人工作环境中，危害工人身体健康的问题，同时U形双路管与U形双杆架之间的支架的设置，增强了U形双路管和弧形喷洒管使用时的稳定性。同时弧形喷洒管处喷出水形成水雾会携带灰尘落回到水槽盒中，弧形滤网会对含有灰尘的水雾进行过滤，从而利于水槽盒中的水循环使用。

（3）本发明通过防堵机构的设置，使得打磨凸辊、凸块轮、U形伸缩杆和连杆配合带动弧形板靠向弧形滤网，弧形板堵住弧形滤网的底面中部，从而使得弧形滤网中部的灰尘杂质会被雾水携带向弧形滤网两侧位置流动，从而避免了弧形滤网被灰尘杂质堵塞，导致雾水无法穿过弧形滤网的问题。同时棉柱将水槽盒中的水吸附至海绵处，弧形板带动海绵同步靠向弧形滤网，弧形板与弧形滤网对海绵进行挤压，海绵中的水分透过弧形滤网向弧形滤网两侧流动，从而促进了弧形滤网顶面中部的灰尘杂质流向弧形滤网两侧的效率。

（4）本发明通过防粘附机构的设置，使得在打磨凹辊和打磨凸辊转动过程中，凸刮板和凹刮板会分别对打磨凹辊和打磨凸辊表面粘附的磁瓦打磨的碎屑进行刮除，从而避免了磁瓦打磨的碎屑粘附在打磨凹辊和打磨凸辊表面，降低打磨凹辊和打磨凸辊对磁瓦表面打磨效率的问题。同时凸刮板和凹刮板将刮下的碎屑导向至U形双路管内部，U形双路管将碎屑传输到水槽盒中，从而利于对磁瓦的打磨的碎屑进行集中处理；同时U形伸缩杆、U形杆和铰接杆配合带动两个推杆推动刮片对凸刮板和凹刮板表面的碎屑进行刮动，从而促进了凸刮板和凹刮板表面的碎屑导向至U形双路管内部的效率。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的右侧三维示意图；

图3为本发明定位机构的示意图；

图4为本发明防尘机构的局部剖面示意图；

图5为本发明防堵机构的示意图；

图6为本发明防粘附机构的示意图。

图中：1、加工台；11、滑槽架；12、滑块；13、打磨凹辊；14、打磨凸辊；2、定位机构；21、通槽架；22、滑杆；23、螺杆一；24、U形滑板；25、伸缩板；26、L形板；27、螺纹块；28、螺杆二；3、防尘机构；31、水槽盒；32、水泵；33、U形双路管；34、弧形喷洒管；35、U形双杆架；36、弧形滤网；4、防堵机构；41、U形伸缩杆；42、凸块轮；43、连杆；44、弧形板；45、海绵；46、棉柱；5、防粘附机构；51、凸刮板；52、凹刮板；53、U形杆；54、铰接杆；55、推杆；56、刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：一种磁瓦生产用磨削设备，包括加工台1、定位机构2、防尘机构3、防堵机构4和防粘附机构5。加工台1的中部正面和背面均固定有滑槽架11，打磨凸辊14转动安装在两个滑槽架11的外壁下方之间，两个滑槽架11的外壁上方均开设有滑槽，两个滑槽架11的滑槽内部均滑动安装有滑块12，且滑块12与滑槽架11的滑槽之间设有弹簧，两个滑块12之间转动安装有打磨凹辊13，打磨凹辊13和打磨凸辊14均通过电机驱动。

其中，定位机构2包括通槽架21、滑杆22、螺杆一23、U形滑板24、两个伸缩板25、两个L形板26，通槽架21固定在加工台1的顶部，滑杆22固定在通槽架21的顶部正面，螺杆一23固定在通槽架21的顶部背面，且螺杆一23通过电机驱动，U形滑板24滑动安装在通槽架21的内部，U形滑板24的一端滑动安装在滑杆22的外部，U形滑板24的另一端螺纹连接在螺杆一23的外部，两个伸缩板25分别固定在U形滑板24的内壁正面和背面，两个L形板26分别固定在两个伸缩板25相互靠近的一侧。将磁瓦放置在两个L形板26之间，两个L形板26将磁瓦架放在U形滑板24处，通过电机驱动螺杆一23发生转动，螺杆一23带动U形滑板24沿着通槽架21的内部向右移动，U形滑板24带动磁瓦同步移动，在滑块12对应的弹簧弹力作用下，滑块12带动打磨凹辊13紧贴着磁瓦顶面，从而使得打磨凹辊13和打磨凸辊14对磁瓦的双面进行打磨，从而提高了磁瓦磨削加工的效率。

定位机构2还包括两个螺纹块27、螺杆二28，螺杆二28转动安装在U形滑板24的左侧底部，两个螺纹块27分别螺纹连接在螺杆二28的前侧和后侧，且两个螺纹块27分别固定在两个L形板26的底部，同时在将磁瓦放置在两个L形板26之间后，转动螺杆二28，螺杆二28带动两个螺纹块27向U形滑板24中心的方向移动，两个螺纹块27带动两个L形板26同步移动，从而使得L形板26对磁瓦进行夹持固定，从而提高了磁瓦在被打磨过程中的稳定性。

防尘机构3包括水槽盒31、水泵32、U形双路管33、若干个弧形喷洒管34、U形双杆架35，水槽盒31固定在加工台1的底面中部，水泵32固定在水槽盒31的右侧，U形双路管33固定在水泵32的出水端，U形双杆架35固定在两个滑槽架11的右侧，且U形双路管33与U形双杆架35之间固定有支架。同时U形双路管33与U形双杆架35之间的支架的设置，增强了U形双路管33和弧形喷洒管34使用时的稳定性，若干个弧形喷洒管34均匀等距固定在U形双路管33的左侧上方和下方，水泵32抽取水槽盒31中的水通过U形双路管33传输至弧形喷洒管34处喷出，弧形喷洒管34处喷出水形成水雾，从而使得弧形喷洒管34喷出的水雾对打磨凹辊13和打磨凸辊14打磨磁瓦过程中产生的灰尘进行降尘处理，从而避免了磁瓦打磨时的灰尘飘散在工人工作环境中，危害工人身体健康的问题。

防尘机构3还包括弧形滤网36，弧形滤网36固定在水槽盒31的内部，同时弧形喷洒管34处喷出水形成水雾会携带灰尘落回到水槽盒31中，弧形滤网36会对含有灰尘的水雾进行过滤，从而利于水槽盒31中的水循环使用。

防堵机构4包括两个U形伸缩杆41、两个凸块轮42、两个连杆43、弧形板44，两个U形伸缩杆41分别固定安装在水槽盒31的内壁底部正面和背面，U形伸缩杆41的内壁顶部固定有凸块，两个凸块轮42分别固定在打磨凸辊14的转轴的正面和背面，凸块轮42的外部固定有凸块，U形伸缩杆41的凸块位于凸块轮42的凸块运动轨迹上。

在打磨凸辊14转动过程中，打磨凸辊14带动凸块轮42转动，凸块轮42的凸块推动U形伸缩杆41的凸块带动U形伸缩杆41的伸缩端向上移动，当凸块轮42的凸块不推动U形伸缩杆41的凸块时，U形伸缩杆41在自身弹力作用下复位，U形伸缩杆41的伸缩端向上移动，两个连杆43分别固定在两个U形伸缩杆41的伸缩端下方外壁处。弧形板44固定在两个连杆43之间，在每次U形伸缩杆41的伸缩端向上移动时，U形伸缩杆41的伸缩端带动连杆43向上移动，弧形板44位于弧形滤网36的下方，且弧形板44的顶部与弧形滤网36的底部之间留有五厘米的间隙，连杆43带动弧形板44靠向弧形滤网36，弧形板44堵住弧形滤网36的底面中部，从而使得弧形滤网36中部的灰尘杂质会被雾水携带向弧形滤网36两侧位置流动，从而避免了弧形滤网36被灰尘杂质堵塞，导致雾水无法穿过弧形滤网36的问题。

防堵机构4还包括海绵45、若干个棉柱46，海绵45固定在弧形板44的顶部，若干个棉柱46均匀等距固定在海绵45的正面和背面，同时棉柱46将水槽盒31中的水吸附至海绵45处，弧形板44带动海绵45同步靠向弧形滤网36，弧形板44与弧形滤网36对海绵45进行挤压，海绵45中的水分透过弧形滤网36向弧形滤网36两侧流动，从而促进了弧形滤网36顶面中部的灰尘杂质流向弧形滤网36两侧的效率。

防粘附机构5包括凸刮板51、凹刮板52，凸刮板51固定在U形双路管33的左侧上方，且凸刮板51与打磨凹辊13的外壁接触，凹刮板52固定在U形双路管33的左侧下方，且凹刮板52与打磨凸辊14的外壁接触。在打磨凹辊13和打磨凸辊14转动过程中，凸刮板51和凹刮板52会分别对打磨凹辊13和打磨凸辊14表面粘附的磁瓦打磨的碎屑进行刮除，从而避免了磁瓦打磨的碎屑粘附在打磨凹辊13和打磨凸辊14表面，降低打磨凹辊13和打磨凸辊14对磁瓦表面打磨效率的问题。U形双路管33的左侧开设有与凸刮板51和凹刮板52位置相对应的开口，U形双路管33为中空结构设置，且U形双路管33的底部位于水槽盒31的内部，同时凸刮板51和凹刮板52将刮下的碎屑导向至U形双路管33内部，U形双路管33将碎屑传输到水槽盒31中，从而利于对磁瓦的打磨的碎屑进行集中处理。

防粘附机构5还包括两个U形杆53、两个铰接杆54、两个推杆55、若干个刮片56，两个U形杆53分别固定在U形伸缩杆41的伸缩端顶部右侧，同时在每次U形伸缩杆41的伸缩端向上移动时，U形伸缩杆41带动U形杆53向上移动，两个推杆55分别滑动安装在凸刮板51和凹刮板52的顶部，若干个刮片56均匀等距固定在两个推杆55的底部，且若干个刮片56的底部分别与凸刮板51和凹刮板52的顶部接触，两个铰接杆54的一端分别铰接在正面的U形杆53外壁处，两个铰接杆54的另一端分别铰接在两个推杆55的正面顶部。U形杆53拉动两个铰接杆54带动两个推杆55分别沿着凸刮板51和凹刮板52顶面向加工台1正面方向移动，两个推杆55带动其上的刮片56同步移动，刮片56对凸刮板51和凹刮板52表面的碎屑进行刮动，从而促进了凸刮板51和凹刮板52表面的碎屑导向至U形双路管33内部的效率。

使用时，通过电机分别驱动打磨凹辊13和打磨凸辊14转动，接着将磁瓦放置在两个L形板26之间，两个L形板26将磁瓦架在U形滑板24处，启动螺杆一23对应的电机，电机驱动螺杆一23发生转动，螺杆一23带动U形滑板24沿着通槽架21的内部向右移动，U形滑板24带动磁瓦同步移动，在滑块12对应的弹簧弹力作用下，滑块12带动打磨凹辊13紧贴着磁瓦顶面，从而使得打磨凹辊13和打磨凸辊14对磁瓦的双面进行打磨，从而提高了磁瓦磨削加工的效率。同时在将磁瓦放置在两个L形板26之间后，转动螺杆二28，螺杆二28带动两个螺纹块27向U形滑板24中心的方向移动，两个螺纹块27带动两个L形板26同步移动，从而使得L形板26对磁瓦进行夹持固定，从而提高了磁瓦在被打磨过程中的稳定性。

同时启动水泵32，水泵32抽取水槽盒31中的水通过U形双路管33传输至弧形喷洒管34处喷出，弧形喷洒管34处喷出水形成水雾，从而使得弧形喷洒管34喷出的水雾对打磨凹辊13和打磨凸辊14打磨磁瓦过程中产生的灰尘进行降尘处理，从而避免了磁瓦打磨时的灰尘飘散在工人工作环境中，危害工人身体健康的问题。同时U形双路管33与U形双杆架35之间的支架的设置，增强了U形双路管33和弧形喷洒管34使用时的稳定性；同时弧形喷洒管34处喷出水形成水雾会携带灰尘落回到水槽盒31中，弧形滤网36会对含有灰尘的水雾进行过滤，从而利于水槽盒31中的水循环使用。

同时在打磨凸辊14转动过程中，打磨凸辊14带动凸块轮42转动，凸块轮42的凸块推动U形伸缩杆41的凸块带动U形伸缩杆41的伸缩端向上移动，当凸块轮42的凸块不推动U形伸缩杆41的凸块时，U形伸缩杆41在自身弹力作用下复位，U形伸缩杆41的伸缩端上移动。在每次U形伸缩杆41的伸缩端向上移动时，U形伸缩杆41的伸缩端带动连杆43向上移动，连杆43带动弧形板44靠向弧形滤网36，弧形板44堵住弧形滤网36的底面中部，从而使得弧形滤网36中部的灰尘杂质会被雾水携带向弧形滤网36两侧位置流动，从而避免了弧形滤网36被灰尘杂质堵塞，导致雾水无法穿过弧形滤网36的问题。同时棉柱46将水槽盒31中的水吸附至海绵45处，弧形板44带动海绵45同步靠向弧形滤网36，弧形板44与弧形滤网36对海绵45进行挤压，海绵45中的水分透过弧形滤网36向弧形滤网36两侧流动，从而促进了弧形滤网36顶面中部的灰尘杂质流向弧形滤网36两侧的效率。

同时在打磨凹辊13和打磨凸辊14转动过程中，凸刮板51和凹刮板52会分别对打磨凹辊13和打磨凸辊14表面粘附的磁瓦打磨的碎屑进行刮除，从而避免了磁瓦打磨的碎屑粘附在打磨凹辊13和打磨凸辊14表面，降低打磨凹辊13和打磨凸辊14对磁瓦表面打磨效率的问题。同时凸刮板51和凹刮板52将刮下的碎屑导向至U形双路管33内部，U形双路管33将碎屑传输到水槽盒31中，从而利于对磁瓦的打磨的碎屑进行集中处理。同时在每次U形伸缩杆41的伸缩端向上移动时，U形伸缩杆41带动U形杆53向上移动，U形杆53拉动两个铰接杆54带动两个推杆55分别沿着凸刮板51和凹刮板52顶面向加工台1正面方向移动，两个推杆55带动其上的刮片56同步移动，刮片56对凸刮板51和凹刮板52表面的碎屑进行刮动，从而促进了凸刮板51和凹刮板52表面的碎屑导向至U形双路管33内部的效率。

本发明还提供了一种磁瓦生产用磨削设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过电机分别驱动打磨凹辊13和打磨凸辊14转动；

S2、将磁瓦放置在两个L形板26之间，两个L形板26将磁瓦架放在U形滑板24处；

S3、启动螺杆一23对应的电机，电机驱动螺杆一23发生转动，螺杆一23带动U形滑板24沿着通槽架21向打磨凹辊13和打磨凸辊14方向移动；

S4、U形滑板24带动磁瓦同步移动，在滑块12对应的弹簧弹力作用下，滑块12带动打磨凹辊13紧贴着磁瓦表面，从而使得打磨凹辊13和打磨凸辊14对磁瓦的双面进行打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁瓦生产用磨削设备，包括加工台（1），其特征在于，还包括定位机构（2）、防尘机构（3）、防堵机构（4）、防粘附机构（5）以及设置在加工台（1）的中部正面和背面的滑槽架（11）；

两个所述滑槽架（11）之间转动安装有打磨凸辊（14），所述滑槽架（11）上开设有滑槽，所述滑槽架（11）的滑槽内部滑动安装有滑块（12），且所述滑块（12）与滑槽架（11）的滑槽之间设有弹簧，两个所述滑块（12）之间转动安装有打磨凹辊（13），所述打磨凹辊（13）和所述打磨凸辊（14）之间形成有磁瓦打磨的打磨腔隙，且所述打磨凹辊（13）和打磨凸辊（14）均通过电机驱动；

所述防尘机构（3）包括水槽盒（31）、水泵（32）、U形双路管（33）、若干个弧形喷洒管（34）、U形双杆架（35），所述水槽盒（31）固定在加工台（1）的底部，所述U形双路管（33）连接在水泵（32）的出水端，所述U形双杆架（35）设置在加工台（1）上且位于两个滑槽架（11）的边侧，所述U形双路管（33）与所述U形双杆架（35）之间设置有支架，若干个所述弧形喷洒管（34）均匀等距设置在U形双路管（33）的上方和下方，且分别与所述打磨凹辊（13）和所述打磨凸辊（14）相对应，所述水槽盒（31）的内部设置有弧形滤网（36）；

所述防堵机构（4）包括U形伸缩杆（41）、凸块轮（42）、连杆（43）、弧形板（44），所述U形伸缩杆（41）分别固定安装在水槽盒（31）的内部两侧，所述U形伸缩杆（41）的内壁顶部固定有凸块，所述凸块轮（42）分别设置在打磨凸辊（14）的转轴的两端，所述凸块轮（42）的外壁设置有凸块，所述U形伸缩杆（41）的凸块位于凸块轮（42）的凸块运动轨迹上；

所述连杆（43）设置在U形伸缩杆（41）的伸缩端下方外壁处，所述弧形板（44）固定在两个所述连杆（43）之间，所述弧形板（44）位于弧形滤网（36）的下方，且弧形板（44）的顶部与弧形滤网（36）的底部之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产用磨削设备，其特征在于，所述定位机构（2）包括通槽架（21）、滑杆（22）、螺杆一（23）、U形滑板（24）、伸缩板（25）、L形板（26），所述通槽架（21）设置在所述加工台（1）上，所述滑杆（22）设置在所述通槽架（21）顶部的一侧，所述螺杆一（23）设置在所述通槽架（21）顶部的另一侧，且所述螺杆一（23）通过电机驱动；

所述U形滑板（24）滑动配合于所述滑杆（22）和所述螺杆一（23）之间的下方，所述伸缩板（25）分别设置在所述U形滑板（24）的两侧，所述L形板（26）设置在两个所述伸缩板（25）相互靠近的一侧，两个所述L形板（26）之间形成用于磁瓦放置定位的区域，通过螺杆一（23）带动U形滑板（24）向打磨凹辊（13）方向移动，并将磁瓦送入至打磨腔隙处。

3.根据权利要求2所述的一种磁瓦生产用磨削设备，其特征在于，两个所述L形板（26）的底部分别设置有螺纹块（27），两个所述螺纹块（27）之间设置有螺杆二（28），通过所述螺杆二（28）转动带动两个L形板（26）相互靠近，实现对磁瓦的夹持。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产用磨削设备，其特征在于，所述弧形板（44）的顶部设置有海绵（45），所述海绵（45）的侧面均匀等距地设置有多个棉柱（46）。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产用磨削设备，其特征在于，所述防粘附机构（5）包括凸刮板（51）、凹刮板（52），所述凸刮板（51）位于U形双路管（33）的上方，且所述凸刮板（51）与所述打磨凹辊（13）的外壁接触，所述凹刮板（52）位于U形双路管（33）的下方，且所述凹刮板（52）与打磨凸辊（14）的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种磁瓦生产用磨削设备，其特征在于，所述防粘附机构（5）还包括U形杆（53）、铰接杆（54）、推杆（55）、若干个刮片（56），所述U形杆（53）设置在U形伸缩杆（41）的顶部边侧，所述推杆（55）分别滑动安装在凸刮板（51）和凹刮板（52）的顶部，若干个所述刮片（56）均匀等距固定在推杆（55）的底部，且所述刮片（56）的底部分别与凸刮板（51）和凹刮板（52）的顶部接触，所述铰接杆（54）的一端铰接在正面的U形杆（53）外壁处，所述铰接杆（54）的另一端铰接在推杆（55）的顶部。

7.一种使用权利要求1-6任意一项所述的磁瓦生产用磨削设备的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过电机分别驱动打磨凹辊（13）和打磨凸辊（14）转动；

S2、将磁瓦放置在两个L形板（26）之间，两个L形板（26）将磁瓦架放在U形滑板（24）处；

S3、启动螺杆一（23）对应的电机，电机驱动螺杆一（23）发生转动，螺杆一（23）带动U形滑板（24）沿着通槽架（21）向打磨凹辊（13）和打磨凸辊（14）方向移动；

S4、U形滑板（24）带动磁瓦同步移动，在滑块（12）对应的弹簧弹力作用下，滑块（12）带动打磨凹辊（13）紧贴着磁瓦表面，从而使得打磨凹辊（13）和打磨凸辊（14）对磁瓦的双面进行打磨。