CN116153580A - 线缆自动生产设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆自动生产设备及使用方法，包括：工字架、放线组件、分线盘组件、压线装置、张紧装置、辅助收线装置及收线组件。所述的压线组件包括：十字形分布的四个压线件；压线件包括：挤压块、挤压块支架及挤压安装块，挤压块与挤压块支架之间设置有轴承，使所述挤压块可于挤压块支架上自转；本发明的第二分线盘的中心处设置有中心定位件，通过中心定位件对中心线缆进行中心定位，确保传输过程中以及绞合时中心线缆位于中心轴上，绞合时晃动小、绞合率精准，绞合效果好，生产出的铜线质量佳；通过该压线组件能够进一步对绞合后的线束进行整合，进一步将分线缆压紧于中心线缆上，但同时又避免线束被磨损以及压坏，整形效果好。

Description

线缆自动生产设备及使用方法

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，更具体的说是涉及线缆自动生产设备及使用方法。

背景技术

芯线绞合国内成为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一，由若干绝缘芯或单元组绞合成缆芯的过程成为芯线绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相思，成缆系数即芯线绞合系数。另外，芯线绞合时，一般都是以分线绞合中心线制造而成，一般中心的直径较大，而绞合在外的分先直径较小，在绞合过程中，中心线需要保持在一个中心位置，这样绞合后形成的线束的质量比较好；而现有技术中，由于绞合过程中中心线的位置由于设备的传输工作而导致中心线的位置在一定的幅度内便宜，对绞合后的线束的质量造成影响；

同时，线束在绞合后进行收卷，尚未有整合装置对线束的进行进一步的压紧。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种线缆自动生产设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

线缆自动生产设备，包括：工字架，安装于第一支架上并由第一驱动装置驱动自转；放线组件，包括：安装于第二支架上的放线支架、安装于放线支架上的多个绕线架，所述的放线支架通过第二驱动装置驱动自转，所述的多个绕线架跟随所述的放线支架绕放线支架的中心轴公转的同时可自转；分线盘组件，包括：第一分线盘、第二分线盘及绞线盘，第一分线盘、第二分线盘及绞线盘与所述放线支架同轴设置；压线装置，包括：第四支架、机壳以及安装于机壳内的至少一组的压线组件；所述的压线组件包括：十字形分布的四个压线件，四个压线件之间构成了供线缆穿过的限位孔；压线件包括：挤压块、挤压块支架及挤压安装块，挤压块与挤压块支架之间设置有轴承，使所述挤压块可于挤压块支架上自转，挤压块支架和挤压安装块之间设置有弹簧组件，使所述的挤压块可向外扩张；所述的挤压块的表面弧形设置，与所述线缆的外表面接触挤压；张紧装置、辅助收线装置及收线组件。

进一步的技术方案中，所述的第一分线盘安装于所述的放线支架的中心处，并与所述放线支架转动的角速度相同；所述的第二分线盘包括：分线支架以及安装于分线支架内的线盘，线盘可于分线支架内自转；线盘上设置有多个过线孔，且位于线盘中心处的过线孔内设置有中心定位件。

进一步的技术方案中，所述的中心定位件包括：四块圆形分布的弧形压线块以及高强压簧，弧形压线块的内壁弧形设置，对经过所述过线孔的线缆挤压定位；高强压簧的一端固定于过线孔孔壁，另一端固定于弧形压线块。

进一步的技术方案中，所述的绞线盘上设置有线孔，该线孔为喇叭孔，从进线端向出线端渐窄设置。

进一步的技术方案中，所述的压线件安装于所述机壳的内壁，所述的挤压块的周壁呈内凹型的弧形设置；所述的挤压块支架安装于挤压块的两侧；挤压块支架安装于挤压安装块；所述的弹簧组件包括：弹簧及销轴；销轴一端限定安装于挤压安装块，另一端限定安装于挤压块支架，且所述挤压块支架向所述挤压安装块移动时，弹簧被压缩。

进一步的技术方案中，所述的挤压块支架的底部设置有供销轴安装的槽，销轴限定可于槽中直线移动，弹簧限定于槽内。

进一步的技术方案中，所述的绕线架包括：第一限位板、第二限位板及连接于两者之间的限位轴，第一限位板和第二限位板对称设置；所述的限位轴两端设置有弹性限位件；弹性限位件包括：外盖、内盖、高硬块及压缩压簧；高硬块及压缩压簧安装于外盖和内盖之间；外盖和内盖之间通过销钉组装，且外盖和内盖之间具有相对移动的行程距离；内盖和第一限位板、第二限位板之间对应设置有咬齿。

进一步的技术方案中，所述的辅助收线装置包括：第六支架、安装于第六支架上的推线件以及驱动推线件往复直线移动的第六驱动装置；第六驱动装置安装于第六支架的底部，第六驱动装置包括：电机、皮带传动组件及螺杆，推线件通过一底板安装于第六支架的滑轨上，并与螺杆螺纹连接；推线件上设置有对称的两根限位杆，所述推线件沿螺杆直线移动时带动卡设于两根限位杆之间的线缆位置移动。

上述线缆自动生产设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将大直径的中心线缆安装于工字架上，将多个小直径的分线缆安装于绕线架上，通过绕线架上是弹性限位件使得线筒压紧安装于绕线架上；

S2：通过人工拉线，将中心线缆和分线缆穿过第一分线盘、第二分线盘、绞线盘、压线件、张紧装置、辅助收线装置绕于收线组件上；

S3：第一驱动装置驱动工字架转动进行中心线缆的输送，放线组件进行分线缆的输送，并且两者以同一出线速度传输；传输过程中，中心线缆和分线缆进入第二分线盘时，通过第二分线盘的转动，将分线缆按照设定的绞合率与中心线缆绞合；

S31：在中心线缆进入第二分线盘时，中线线缆进入中心定位件，通过中心定位件对中心线缆进行定位，使得在绞合的过程中，确保绞合时中心线缆的同心度相同；

S4：中心线缆和分线缆绞合后共同进入绞线盘，通过绞线盘喇叭状的线孔对中心线缆和分线缆进行约束，使得中心线缆和分线缆绞合均匀；

S5：绞合后的线束进入压线装置：

线束穿过四个压线件所形成的限位孔，压线件对线束有压紧的作用，四个压线件同步对线束的圆周面进行压型，能够进一步对线束进行整合定型；

S6：经过整合定型的线束通过张紧装置进行张紧，张紧后经辅助收线装置后收卷于收线组件；

S61：收线装置往复移动，使得线束均匀地收卷于收线组件上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

1、本发明的线缆自动生产设备，能够快速、高效地产生质量佳的线缆；

2、本发明的第二分线盘的中心处设置有中心定位件，通过中心定位件对中心线缆进行中心定位，确保传输过程中以及绞合时中心线缆位于中心轴上，绞合时晃动小、绞合率精准，绞合效果好，生产出的铜线质量佳；3、本发明中设置有压线组件，通过该压线组件能够进一步对绞合后的线束进行整合，进一步将分线缆压紧于中心线缆上，但同时又避免线束被磨损以及压坏，整形效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的布局示意图1；

图2为本发明的布局示意图2；

图3为绞线盘的正面示意图；

图4为图3中A-A线的剖面示意图；

图5为本发明中第二分线盘的结构示意图；

图6为本发明中绕线盘的结构示意图；

图7为本发明中绕线盘上弹性限位件的爆炸图；

图8为本发明中压线组件的剖面图；

图9为本发明中压线件的结构示意图；

图10为本发明中辅助收线装置的局部示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

线缆自动生产设备，包括：请参阅图1-2所示，包括：工字架100、放线组件200、分线盘组件300、压线装置400、张紧装置500、辅助收线装置600及收线组件700。

工字架100：

安装于第一支架110上，工字架100是可拆卸安装于第一支架110上的，工字架100由第一驱动装置120驱动自转，自转的过程中进行放线；

工字架100具有左右侧板以及设置于左右侧板上的线轴，中心线缆(铜线)是缠绕于线轴上被左右侧板限位；

工字架100的两端可以预留有轴孔，第一驱动装置120的输出轴可以限位安装于轴孔中，通过第一驱动装置120转动进行放线；

第一驱动装置120可以为电机。

放线组件200：

包括：安装于第二支架210上的放线支架220、安装于放线支架220上的多个绕线架230，所述的放线支架220通过第二驱动装置240驱动自转，所述的多个绕线架230跟随所述的放线支架220绕放线支架220的中心轴公转的同时可自转；

请参阅图6-7所示，绕线架230设置有多个，多个绕线架230上分别安装有一线筒，线筒上是缠绕有分线缆(细铜线)；本实施例中绕线架230设置有五个，那么绞合时是五根分线缆与一根中心线缆相绞合；当然也可以选择使用三根根线与一根中心线缆相绞合；而绕线架230的个数的可以按需进行设定为不同数量。

放线支架220为圆形板状或者圆形支架状，第二驱动装置240驱动放线支架220绕中心轴转动，绕线支架230可转动安装于放线支架220上；绕线支架230包括：第一限位板231、第二限位板232及连接于两者之间的限位轴233，第一限位板231和第二限位板232对称设置；所述的限位轴233两端设置有弹性限位件234，弹性限位件234对第一限位板231和第二限位板232提供压力；

所述的弹性限位件234包括：外盖2341、内盖2342、高硬块2343及压缩压簧2344；高硬块2343及压缩压簧2344安装于外盖2341和内盖2342之间；外盖2341和内盖2342之间通过销钉2345组装，且外盖2341和内盖2342之间具有相对移动的行程距离；内盖2342和第一限位板231、第二限位板232之间对应设置有咬齿，使得内盖2342不会相对于第一限位板231和第二限位板232移动。

所述的高硬块2343外周壁上设置有绞合，相应外盖2341内也设置有形状匹配的槽，高硬块2343限位安装于外盖2341内，高硬块2343的一侧设置有凹槽，压缩压簧2344一端卡入凹槽内定位；高硬块2343的设置，是为了将压缩压簧2344定位，同时也是用于限位轴233与弹性限位件234之间的固定，使得弹性限位件234与限位轴233之间不能相对转动。

所述的外盖2341和内盖2342之间通过销钉2345组装，外盖2341和内盖2342上设置有销钉孔，且外盖2341和内盖2342之间具有一定的移动距离，该移动距离是适应线筒在满载、少载或空载时所提供的压力不同而可以进行一段距离的移动；外盖2341和内盖2342之间可移动的距离不超过5cm。

一般而言，线筒上所缠绕的分线缆(细铜线)的规格是相同的，但是由于在生产的过程中，分线缆的粗细度或绞合率是有所偏差的，那么当线筒上的分线缆(细铜线)是按照长度进行规格划分的，但同一长度的分线缆的重量不同，缠绕后对于线筒上侧板的挤压力不同，并且满线时挤压力最大；而当线筒满载安装于绕线架230时，通过弹性限位件234使第一限位板231、第二限位板232将线筒进行压紧固定；此时线筒反作用于第一限位板231、第二限位板232的力，使得内盖2342向外盖2341移动，压缩压簧2344被压缩；而当线筒上的分线缆(细铜线)逐渐输出减少后，线筒反作用第一限位板231、第二限位板232的力将逐渐减少，那么通过压缩压簧2344的弹力，推动第一限位板231、第二限位板232压紧线筒；使得无论线筒在满载、少载或空载时，均能够受到第一限位板231、第二限位板232的压紧力，安装稳定。

分线盘组件300：

请参阅1和图5所示，包括：第一分线盘310、第二分线盘320及绞线盘330，第一分线盘310、第二分线盘320及绞线盘330与所述放线支架220同轴设置；

所述的第一分线盘310安装于所述的放线支架220的中心处，并与所述放线支架220转动的角速度相同；第一分线盘310上设置有多个线孔，其中心处的线孔是用于中线线穿过的，其余线孔是绕中心线孔分布的，供绕线架230上的分线缆(细铜线)穿过的，中心线缆和分线缆(细铜线)穿过第一分线盘310后进而穿过第二分线盘320；

所述的第二分线盘320包括：分线支架321以及安装于分线支架321内的线盘322，线盘322可于分线支架321内自转；线盘322上设置有多个过线孔，且位于线盘322中心处的过线孔内设置有中心定位件323。

所述的中心定位件323包括：四块圆形分布的弧形压线块3231以及高强压簧3232，弧形压线块3231的内壁弧形设置，对经过所述过线孔的线缆挤压定位；高强压簧3232的一端固定于过线孔孔壁，另一端固定于弧形压线块3231。

根据不同的生产需求，制备出的铜线的直径不同，因而所需要的中心线缆的粗细不同，同时相绞合的分线缆(细铜线)的数目也不同，而针对于不同粗细的中心线缆，其粗细不一，那么穿过线盘322中心孔时，中心线缆的直径并非是与线盘322的中心孔直径相同，又或者在传输过程中，中心线缆相对于中心轴有所偏移，造成绞合时铜线的绞合率不相同，影响最终生产的铜线质量。

但本实施例中，中心定位件323的设置，在一定范围内，不同直径的中心线缆穿过中心孔时，被多个弧形压线块3231相中心轴同心挤压，确保传输过程中、绞合过程中中心线缆与中轴线处于同一水平线上，确保铜线的绞合率。

而当中心线缆的直径大于自然状态下中心孔的直径，那么传输的过程中，弧形压线块3231被中心线缆向外挤压，同步外扩，适应不同直径大小的中心线缆；而弧形压线块3231则反作用于中心线缆上，是中心线缆处于中心轴上。

请参阅图3-4所示，所述的绞线盘330上设置有线孔，该线孔为喇叭孔，从进线端向出线端渐窄设置，绞线盘330使得中心线缆和分线缆(细铜线)绞合均匀；具体地，在线盘322和绞线盘330之间，线盘322快速转动，将五根分线缆(细铜线)均匀绞合在中心线缆上，并且确保在线盘322中心孔处的分线缆与绞线盘330的线孔处的绞合后的线束均处于中心轴上，生产制得的线束质量更好。

再有，绞线盘330的中心孔为喇叭孔，有一定的压型作用。

中心线缆依次穿过第二支架210、第一分线盘310、第二分线盘320和绞线盘330，绞合后再进行后续传输。

压线装置400：

请参阅图8-9所示，包括：第四支架410、机壳420以及安装于机壳420内的至少一组的压线组件，本实施例中压线组件设有一组，而按照实际的需求，可以以中轴线的排列方向设置有多组；

所述的机壳420为载体，可以为任意的形状，并不限定于本实施例中的矩形；

所述的压线组件包括：十字形分布的四个压线件430，分布在同一竖向平行上的上、下、左、右四个方位；四个压线件430之间构成了供线缆穿过的限位孔；

所述的压线件430包括：挤压块431、挤压块支架432及挤压安装块433，挤压块431与挤压块支架432之间设置有轴承，使所述挤压块431可于挤压块支架432上自转，挤压块支架432和挤压安装块433之间设置有弹簧组件434，使所述的挤压块431可向外扩张；所述的挤压块431的表面弧形设置，与所述线缆的外表面接触挤压；

所述的压线件430安装于所述机壳420的内壁，所述的挤压块431的周壁呈内凹型的弧形设置；所述的挤压块支架432安装于挤压块431的两侧；挤压块支架432安装于挤压安装块433；

如图8所示，四个压线件430的挤压块431围设构成了一个限位孔，绞合后的线束穿过限位孔设置，线束穿过限位孔时与挤压块431之间产生摩擦，使得挤压块431自转；

所述的弹簧组件434包括：弹簧4341及销轴4342；销轴4342一端限定安装于挤压安装块433，另一端限定安装于挤压块支架432，且所述挤压块支架432向所述挤压安装块433移动时，弹簧4341被压缩。

所述的挤压块支架432的底部设置有供销轴4342安装的槽，销轴4342限定可于槽中直线移动，弹簧4341限定于槽内。

所述的弹簧4341为高压的弹簧，其能提供线束一定的压力，但又不会提供过大的压力，使线束的表面磨损或者压力过大而形变，仅仅是提供压力使分线缆(细铜线)更好地压紧于中心线缆上，进行第二次的整合。

所述的挤压块支架432是安装于挤压块431的两侧，安装稳定，并且在线束的外力带动挤压块431转动的同时，挤压块431的转动稳定，避免上时间使用后产生偏向的情况。

所述的张紧装置500具有一转动的张紧轮，张紧轮通过驱动电机驱动转动，张紧轮的表面设置有多个型槽，线束缠绕于型槽中，通过张紧轮提供一定的张力，确保后续的收卷正常运行。

辅助收线装置600：

包括：第六支架610、安装于第六支架610上的推线件620以及驱动推线件620往复直线移动的第六驱动装置630；第六驱动装置630安装于第六支架610的底部，第六驱动装置630包括：电机631、皮带传动组件632及螺杆633，推线件620通过一底板621安装于第六支架610的滑轨上，并与螺杆633螺纹连接；推线件620上设置有对称的两根限位杆622，所述推线件620沿螺杆633直线移动时带动卡设于两根限位杆622之间的线缆位置移动；由于收卷的过程中，若位置不变，则容易造成收卷不均匀，辅助收线装置600是为了收卷均匀设定的。

所述的推线件620按照设定的速度，由第六驱动装置630驱动往复移动，而线束则卡设于两根限位杆622之间，跟随推线件620移动。

所述的收线组件700通过电机驱动转动，进行线束的收卷。

实施例2：

一种线缆自动生产设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将大直径的中心线缆安装于工字架100上，将多个小直径的分线缆安装于绕线架230上；通过绕线架230上的弹性限位件234使得线筒压紧安装于绕线架230上，确保绕线架230与线筒之间的紧密配合；

S2：通过人工拉线，将中心线缆和分线缆穿过第一分线盘310、第二分线盘320、绞线盘330、压线件430、张紧装置500、辅助收线装置600绕于收线组件700上；

S3：第一驱动装置驱动工字架100转动进行中心线缆的输送，放线组件200进行分线缆的输送，并且两者以同一出线速度传输；传输过程中，中心线缆和分线缆进入第二分线盘320时，通过第二分线盘320的转动，将分线缆按照设定的绞合率与中心线缆绞合；

S31：在中心线缆进入第二分线盘320时，中线线缆进入中心定位件323，通过中心定位件323对中心线缆进行挤压定位，使得在绞合的过程中，确保绞合时中心线缆的同心度相同，并且能够防止绞合过程中的晃动；

S4：中心线缆和分线缆绞合后共同进入绞线盘330，通过绞线盘330喇叭状的线孔对中心线缆和分线缆进行约束，使得中心线缆和分线缆绞合均匀；

S5：绞合后的线束进入压线装置400：

线束穿过四个压线件430所形成的限位孔，压线件430对线束有压紧的作用，四个压线件430同步对线束的圆周面进行压型，能够进一步对线束进行整合定型；

S6：经过整合定型的线束通过张紧装置500进行张紧，张紧后经辅助收线装置600后收卷于收线组件700；

S61：收线装置600往复移动，使得线束均匀地收卷于收线组件700上。

上述的各个部件通过相应的驱动装置运行，工字架100的放线速度和收线组件700的收线速度相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.线缆自动生产设备，其特征在于：包括：

工字架(100)，安装于第一支架(110)上并由第一驱动装置(120)驱动自转；

放线组件(200)，包括：安装于第二支架(210)上的放线支架(220)、安装于放线支架(220)上的多个绕线架(230)，所述的放线支架(220)通过第二驱动装置(240)驱动自转，所述的多个绕线架(230)跟随所述的放线支架(220)绕放线支架(220)的中心轴公转的同时可自转；

分线盘组件(300)，包括：第一分线盘(310)、第二分线盘(320)及绞线盘(330)，第一分线盘(310)、第二分线盘(320)及绞线盘(330)与所述放线支架(220)同轴设置；

压线装置(400)，包括：第四支架(410)、机壳(420)以及安装于机壳(420)内的至少一组的压线组件；所述的压线组件包括：十字形分布的四个压线件(430)，四个压线件(430)之间构成了供线缆穿过的限位孔；压线件(430)包括：挤压块(431)、挤压块支架(432)及挤压安装块(433)，挤压块(431)与挤压块支架(432)之间设置有轴承，使所述挤压块(431)可于挤压块支架(432)上自转，所述的挤压块(431)的表面弧形设置，与所述线缆的外表面接触挤压；

张紧装置(500)、辅助收线装置(600)及收线组件(700)。

2.根据权利要求1所述的线缆自动生产设备，其特征在于：所述的第一分线盘(310)安装于所述的放线支架(220)的中心处，并与所述放线支架(220)转动的角速度相同；所述的第二分线盘(320)包括：分线支架(321)以及安装于分线支架(321)内的线盘(322)，线盘(322)可于分线支架(321)内自转；线盘(322)上设置有多个过线孔，且位于线盘(322)中心处的过线孔内设置有中心定位件(323)。

3.根据权利要求2所述的线缆自动生产设备，其特征在于：所述的中心定位件(323)包括：四块圆形分布的弧形压线块(3231)以及高强压簧(3232)，弧形压线块(3231)的内壁弧形设置，对经过所述过线孔的线缆挤压定位；高强压簧(3232)的一端固定于过线孔孔壁，另一端固定于弧形压线块(3231)。

4.根据权利要求1所述的线缆自动生产设备，其特征在于：所述的绞线盘(330)上设置有线孔，该线孔为喇叭孔，从进线端向出线端渐窄设置。

5.根据权利要求1所述的线缆自动生产设备，其特征在于：所述的压线件(430)安装于所述机壳(420)的内壁，所述的挤压块(431)的周壁呈内凹型的弧形设置；所述的挤压块支架(432)安装于挤压块(431)的两侧；挤压块支架(432)安装于挤压安装块(433)；挤压块支架(432)和挤压安装块(433)之间设置有弹簧组件(434)，使所述的挤压块(431)可向外扩张；弹簧组件(434)包括：弹簧(4341)及销轴(4342)；销轴(4342)一端限定安装于挤压安装块(433)，另一端限定安装于挤压块支架(432)，且所述挤压块支架(432)向所述挤压安装块(433)移动时，弹簧(4341)被压缩。

6.根据权利要求5所述的线缆自动生产设备，其特征在于：所述的挤压块支架(432)的底部设置有供销轴(4342)安装的槽，销轴(4342)限定可于槽中直线移动，弹簧(4341)限定于槽内。

7.根据权利要求1所述的线缆自动生产设备，其特征在于：所述的绕线架(230)包括：第一限位板(231)、第二限位板(232)及连接于两者之间的限位轴(233)，第一限位板(231)和第二限位板(232)对称设置；所述的限位轴(233)两端设置有弹性限位件(234)；弹性限位件(234)包括：外盖(2341)、内盖(2342)、高硬块(2343)及压缩压簧(2344)；高硬块(2343)及压缩压簧(2344)安装于外盖(2341)和内盖(2342)之间；外盖(2341)和内盖(2342)之间通过销钉(2345)组装，且外盖(2341)和内盖(2342)之间具有相对移动的行程距离；内盖(2342)和第一限位板(231)、第二限位板(232)之间对应设置有咬齿。

8.根据权利要求1所述的线缆自动生产设备，其特征在于：所述的辅助收线装置(600)包括：第六支架(610)、安装于第六支架(610)上的推线件(620)以及驱动推线件(620)往复直线移动的第六驱动装置(630)；第六驱动装置(630)安装于第六支架(610)的底部，第六驱动装置(630)包括：电机(631)、皮带传动组件(632)及螺杆(633)，推线件(620)通过一底板(621)安装于第六支架(610)的滑轨上，并与螺杆(633)螺纹连接；推线件(620)上设置有对称的两根限位杆(622)，所述推线件(620)沿螺杆(633)直线移动时带动卡设于两根限位杆(622)之间的线缆位置移动。

9.一种线缆自动生产设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将大直径的中心线缆安装于工字架(100)上，将多个小直径的分线缆安装于绕线架(230)上，通过绕线架(230)上是弹性限位件(234)使得线筒压紧安装于绕线架(230)上；

S2：通过人工拉线，将中心线缆和分线缆穿过第一分线盘(310)、第二分线盘(320)、绞线盘(330)、压线件(430)、张紧装置(500)、辅助收线装置(600)绕于收线组件(700)上；

S3：第一驱动装置驱动工字架(100)转动进行中心线缆的输送，放线组件(200)进行分线缆的输送，并且两者以同一出线速度传输；传输过程中，中心线缆和分线缆进入第二分线盘(320)时，通过第二分线盘(320)的转动，将分线缆按照设定的绞合率与中心线缆绞合；

S31：在中心线缆进入第二分线盘(320)时，中线线缆进入中心定位件(323)，通过中心定位件(323)对中心线缆进行定位，使得在绞合的过程中，确保绞合时中心线缆的同心度相同；

S4：中心线缆和分线缆绞合后共同进入绞线盘(330)，通过绞线盘(330)喇叭状的线孔对中心线缆和分线缆进行约束，使得中心线缆和分线缆绞合均匀；

S5：绞合后的线束进入压线装置(400)：

线束穿过四个压线件(430)所形成的限位孔，压线件(430)对线束有压紧的作用，四个压线件(430)同步对线束的圆周面进行压型，能够进一步对线束进行整合定型；

S6：经过整合定型的线束通过张紧装置(500)进行张紧，张紧后经辅助收线装置(600)后收卷于收线组件(700)；

S61：收线装置(600)往复移动，使得线束均匀地收卷于收线组件(700)上。

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