CN215558016U - 一种线缆成型工艺用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆成型工艺用上料机构技术领域，且公开了一种线缆成型工艺用上料机构，包括机体，所述机体的内部转动连接有卷线轮，所述机体的顶部固定连接有导线装置，所述卷线轮的左侧固定连接有位于机体左侧的同步装置，所述机体的顶部固定连接有位于导线装置左侧的理线装置。该线缆成型工艺用上料机构，具备上料均匀等优点，解决了现有的线缆成型工艺用上料机构在线缆的上料过程中大都只是单纯的进行线缆的抽拉，但线缆一般呈螺旋状缠绕在卷线轮上，在上料过程中线缆紧固度较差容易使线缆产生松脱乱线、缠绕，容易导致上料不均匀上料效率低的问题。

Description

一种线缆成型工艺用上料机构

技术领域

本实用新型涉及线缆成型工艺用上料机构技术领域，具体为一种线缆成型工艺用上料机构。

背景技术

电缆通常由几根或几组线芯绞合而成的类似绳索的电缆，每组线芯之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。线缆的生产过程中，首先需要通过放线装置使得导线脱离线圈并呈张紧状态，然后由放线装置将导线输送至绞线装置，使得两种不同的绞线绞合成一股，以制成电缆线芯。

现有的线缆成型工艺用上料机构在线缆的上料过程中大都只是单纯的进行线缆的抽拉，但线缆一般呈螺旋状缠绕在卷线轮上，在上料过程中线缆紧固度较差容易使线缆产生松脱乱线、缠绕，容易导致上料不均匀上料效率低的问题，故而提出一种线缆成型工艺用上料机构来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆成型工艺用上料机构，具备上料均匀等优点，解决了现有的线缆成型工艺用上料机构在线缆的上料过程中大都只是单纯的进行线缆的抽拉，但线缆一般呈螺旋状缠绕在卷线轮上，在上料过程中线缆紧固度较差容易使线缆产生松脱乱线、缠绕，容易导致上料不均匀上料效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种线缆成型工艺用上料机构，包括机体，所述机体的内部转动连接有卷线轮，所述机体的顶部固定连接有导线装置，所述卷线轮的左侧固定连接有位于机体左侧的同步装置，所述机体的顶部固定连接有位于导线装置左侧的理线装置，所述机体的顶部固定连接有分别与同步装置和理线装置连接的传动装置。

本实用新型的有益效果是：将线缆依次穿过理线装置的第三导线轮和导线装置的第一导线轮，再通过压线轮对线缆进行限位，当线缆拉动时带动卷线轮转动，卷线轮通过与其左侧固定连接的第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过右侧的齿槽带动与之啮合的同步轮转动，同步轮带动与之啮合的第四皮带轮转动，第四皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动与之固定连接的固定销转动，固定销转动时推动与之滑动连接的同步臂进行左右摇摆，同步臂带动与之固定连接的摆动臂摆动，配合卷线轮出线的速度，同时导线装置的导线轮壳通过与立柱的转动连接调整出线方向。

该线缆成型工艺用上料机构，具备了上料均匀的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机体的底部固定连接有数量为四个的万向轮，所述卷线轮的外侧缠绕有一端依次穿过理线装置和导线装置并延伸至导线装置右侧的线缆。

采用上述进一步方案的有益效果是，万向轮能够使机体多方向移动，便于提高机体的可移动性。

进一步，所述导线装置包括立柱，所述立柱的内部转动连接有一端延伸至立柱上方的导轮组件，导轮组件包括安装板，所述安装板的前后两侧均固定连接有连接板，两个所述安装板的相对一侧转动连接有数量为两个的导线轮，两个所述安装板的顶部均固定连接有延伸板，两个所述延伸板的相对一侧转动连接有同一个且位于右侧导线轮上方的压线轮，所述压线轮与导线轮的外侧均开设有与线缆直径相适配的导线槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，与线缆直径相适配的导线槽能够便于对线缆的限位，防止滑脱。

进一步，所述同步装置包括第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧与卷线轮的左端固定连接，所述第一皮带轮的外侧通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与机体的左侧转动连接，所述第二皮带轮的右侧开设有齿槽，且所述第二皮带轮的右侧啮合有与机体顶部转动连接的同步轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，皮带具有过载保护的能力，当过载时，皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。

进一步，所述理线装置包括立板，所述立板的正面转动连接有一端延伸至卷线轮上方的摆动臂，所述摆动臂的背面固定连接有位于立板背面的同步臂，所述同步臂与传动装置滑动连接，所述摆动臂的底部转动连接有数量为两个的第三导线轮，且两个所述第三导线轮呈左右对称设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，左右对称设置可以在摆动臂左右摆动时保持第三导线轮对线缆的引导作用，防止刮破线缆。

进一步，所述传动装置包括固定板，所述固定板的背面转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的正面开设有齿槽，且所述齿槽与同步轮相啮合，所述第四皮带轮的外侧通过第二皮带传动连接第三皮带轮，所述第三皮带轮与立板的背面转动连接，所述第三皮带轮的背面转动连接有固定销，所述同步臂与固定销滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，皮带具有过载保护的能力，当过载时，皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动装置与理线装置连接结构示意图；

图3为本实用新型压线轮与延伸板连接结构示意图；

图4为本实用新型同步轮与传动装置连接结构示意图。

图中：1、机体；2、卷线轮；3、导线装置；301、立柱；302、导轮组件；303、安装板；304、连接板；305、导线轮；306、延伸板；307、压线轮；4、同步装置；401、第一皮带轮；402、第一皮带；403、第二皮带轮；404、同步轮；5、理线装置；501、立板；502、摆动臂；503、同步臂；504、第三导线轮；6、传动装置；601、固定板；602、第四皮带轮；603、第二皮带；604、第三皮带轮；605、固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出一种线缆成型工艺用上料机构，本实用新型包括机体1，机体1的内部转动连接有卷线轮2，机体1的顶部固定连接有导线装置3，导线装置3包括立柱301，立柱301的内部转动连接有一端延伸至立柱301上方的导轮组件302，导轮组件302包括安装板303，安装板303的前后两侧均固定连接有连接板304，两个连接板304的相对一侧转动连接有数量为两个的导线轮305，两个安装板303的顶部均固定连接有延伸板306，两个延伸板306的相对一侧转动连接有同一个且位于右侧导线轮305上方的压线轮307，压线轮307与导线轮305的外侧均开设有与线缆直径相适配的导线槽，机体1的底部固定连接有数量为四个的万向轮，卷线轮2的外侧缠绕有一端依次穿过理线装置5和导线装置3并延伸至导线装置3右侧的线缆，卷线轮2的左侧固定连接有位于机体1左侧的同步装置4，同步装置4包括第一皮带轮401，第一皮带轮401的右侧与卷线轮2的左端固定连接，第一皮带轮401的外侧通过第一皮带402传动连接有第二皮带轮403，第二皮带轮403与机体1的左侧转动连接，第二皮带轮403的右侧开设有齿槽，且第二皮带轮403的右侧啮合有与机体1顶部转动连接的同步轮404，机体1的顶部固定连接有位于导线装置3左侧的理线装置5，机体1的顶部固定连接有分别与同步装置4和理线装置5连接的传动装置6，机体1的内部转动连接有卷线轮2，机体1的顶部固定连接有导线装置3，卷线轮2的左侧固定连接有位于机体1左侧的同步装置4，机体1的顶部固定连接有位于导线装置3左侧的理线装置5，理线装置5包括立板501，立板501的正面转动连接有一端延伸至卷线轮2上方的摆动臂502，摆动臂502的背面固定连接有位于立板501背面的同步臂503，同步臂503与传动装置6滑动连接，摆动臂502的底部转动连接有数量为两个的第三导线轮504，且两个第三导线轮504呈左右对称设置，机体1的顶部固定连接有分别与同步装置4和理线装置5连接的传动装置6，传动装置6包括固定板601，固定板601的背面转动连接有第四皮带轮602，第四皮带轮602的正面开设有齿槽，且齿槽与同步轮404相啮合，第四皮带轮602的外侧通过第二皮带603传动连接第三皮带轮604，第三皮带轮604与立板501的背面转动连接，第三皮带轮604的背面转动连接有固定销605，同步臂503与固定销605滑动连接。

工作原理：

创新点实施步骤：

第一步：将线缆依次穿过理线装置5的第三导线轮504和导线装置3的第一导线轮305，再通过压线轮307对线缆进行限位，当线缆拉动时带动卷线轮2转动，卷线轮2通过与其左侧固定连接的第一皮带轮401转动，第一皮带轮401通过第一皮带402带动第二皮带轮403转动，第二皮带轮403通过右侧的齿槽带动与之啮合的同步轮404转动；

第二步：同步轮404带动与之啮合的第四皮带轮602转动，第四皮带轮602通过第二皮带603带动第三皮带轮604转动，第三皮带轮604带动与之固定连接的固定销605转动，固定销605转动时推动与之滑动连接的同步臂503进行左右摇摆；

第三步：同步臂503带动与之固定连接的摆动臂502摆动，配合卷线轮2出线的速度，同时导线装置3的导轮组件302壳通过与立柱301的转动连接调整出线方向，避免缠线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆成型工艺用上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部转动连接有卷线轮(2)，所述机体(1)的顶部固定连接有导线装置(3)，所述卷线轮(2)的左侧固定连接有位于机体(1)左侧的同步装置(4)，所述机体(1)的顶部固定连接有位于导线装置(3)左侧的理线装置(5)，所述机体(1)的顶部固定连接有分别与同步装置(4)和理线装置(5)连接的传动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆成型工艺用上料机构，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有数量为四个的万向轮，所述卷线轮(2)的外侧缠绕有一端依次穿过理线装置(5)和导线装置(3)并延伸至导线装置(3)右侧的线缆。

3.根据权利要求1所述的一种线缆成型工艺用上料机构，其特征在于：所述导线装置(3)包括立柱(301)，所述立柱(301)的内部转动连接有一端延伸至立柱(301)上方的导轮组件(302)，所述导轮组件(302)包括安装板(303)，所述安装板(303)的前后两侧均固定连接有连接板(304)，两个所述连接板(304)的相对一侧转动连接有数量为两个的导线轮(305)，两个所述安装板(303)的顶部均固定连接有延伸板(306)，两个所述延伸板(306)的相对一侧转动连接有同一个且位于右侧导线轮(305)上方的压线轮(307)，所述压线轮(307)与导线轮(305)的外侧均开设有与线缆直径相适配的导线槽。

4.根据权利要求1所述的一种线缆成型工艺用上料机构，其特征在于：所述同步装置(4)包括第一皮带轮(401)，所述第一皮带轮(401)的右侧与卷线轮(2)的左端固定连接，所述第一皮带轮(401)的外侧通过第一皮带(402)传动连接有第二皮带轮(403)，所述第二皮带轮(403)与机体(1)的左侧转动连接，所述第二皮带轮(403)的右侧开设有齿槽，且所述第二皮带轮(403)的右侧啮合有与机体(1)顶部转动连接的同步轮(404)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆成型工艺用上料机构，其特征在于：所述理线装置(5)包括立板(501)，所述立板(501)的正面转动连接有一端延伸至卷线轮(2)上方的摆动臂(502)，所述摆动臂(502)的背面固定连接有位于立板(501)背面的同步臂(503)，所述同步臂(503)与传动装置(6)滑动连接，所述摆动臂(502)的底部转动连接有数量为两个的第三导线轮(504)，且两个所述第三导线轮(504)呈左右对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种线缆成型工艺用上料机构，其特征在于：所述传动装置(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)的背面转动连接有第四皮带轮(602)，所述第四皮带轮(602)的正面开设有齿槽，且所述齿槽与同步轮(404)相啮合，所述第四皮带轮(602)的外侧通过第二皮带(603)传动连接第三皮带轮(604)，所述第三皮带轮(604)与立板(501)的背面转动连接，所述第三皮带轮(604)的背面转动连接有固定销(605)，所述同步臂(503)与固定销(605)滑动连接。

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