CN117302710A - 片状复合层和包装用片材 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种片状复合层和包装用片材。该片状复合层包括：载体层、阻隔层和粘合层。阻隔层层叠于所述载体层，粘合层位于所述载体层和所述阻隔层之间且构造为粘合所述载体层和所述阻隔层。所述载体层具有开口，所述阻隔层和所述粘合层构造为沿所述载体层所在平面延伸并且覆盖所述开口。所述载体层包括围绕所述开口的边缘，在所述载体层的厚度方向上，所述粘合层和所述阻隔层之间设置有间隙部，所述间隙部构造为沿部分所述边缘延伸。上述片状复合层中，通过使间隙部仅仅沿一部分边缘延伸，能降低开口处隔膜所需要的力，从而提高包装的开启能力，同时能减少漏光面积，有利于内容物的长久储存。

Description

片状复合层和包装用片材

技术领域

本公开涉及包装领域，尤其涉及一种片状复合层和包装用片材。

背景技术

通常，用于液体食品，如牛奶、果汁的一次性包装容器可以由连续的幅面料形式的片状复合层经切割、成型、灌装、密封而形成。片状复合层可包括层压的多个层，例如该多个层可包括：用于打印图案的印墨层、起到支撑作用的载体层和用于阻水阻氧的铝箔层等。

发明内容

本公开实施例提供一种片状复合层和包装用片材。

根据本公开第一方面，提供一种片状复合层，包括：载体层；阻隔层，层叠于所述载体层；和粘合层，位于所述载体层和所述阻隔层之间且构造为粘合所述载体层和所述阻隔层；其中，所述载体层具有开口，所述阻隔层和所述粘合层构造为沿所述载体层所在平面延伸并且覆盖所述开口，其中，所述载体层包括围绕所述开口的边缘，在所述载体层的厚度方向上，所述粘合层和所述阻隔层之间设置有间隙部，所述间隙部构造为沿部分所述边缘延伸。

至少一些实施例中，所述载体层包括位于所述边缘处的侧壁，所述侧壁包括在平行于所述载体层所在平面的第一方向上彼此相对的第一侧壁和第二侧壁；所述间隙部包括在所述第一方向上彼此间隔开的第一间隙部和第二间隙部；其中，所述第一间隙部构造为沿部分所述第一侧壁延伸，所述第二间隙部构造为沿部分所述第二侧壁延伸。

至少一些实施例中，所述第一间隙部和所述第二间隙部彼此不连接。

至少一些实施例中，所述第一间隙部包括在第二方向上彼此相对的第一末端和第二末端，所述第二方向平行于所述载体层所在平面且垂直于所述第一方向；所述第二间隙部包括在所述第二方向上彼此相对的第三末端和第四末端；其中，所述第一末端和所述第三末端在所述第一方向上彼此间隔开，所述第二末端和所述第四末端在所述第一方向上彼此间隔开。

至少一些实施例中，片状复合层还包括：外覆盖层，层叠于所述载体层并且位于所述载体层的与所述粘合层和所述阻隔层的相反侧，其中，所述外覆盖层构造为延伸并且覆盖所述开口，所述外覆盖层在所述开口中与所述粘合层粘合。

至少一些实施例中，所述载体层、所述粘合层和所述外覆盖层之间限定有边缘空隙；其中，所述间隙部位于所述边缘空隙中。

至少一些实施例中，所述载体层包括位于所述边缘处的侧壁，所述侧壁沿所述载体层的整个所述边缘延伸，以使所述边缘空隙沿所述载体层的整个所述边缘延伸。

至少一些实施例中，所述间隙部包括在所述第一方向上彼此间隔开的第一间隙部和第二间隙部；所述边缘空隙包括在所述第一方向上彼此相对的第一空隙部分和第二空隙部分；所述第一间隙部位于所述第一空隙部分中，所述第二间隙部位于所述第二空隙部分中。

至少一些实施例中，所述边缘空隙还包括在所述第二方向上彼此相对的第三空隙部分和第四空隙部分，所述第一空隙部分、所述第二空隙部分、所述第三空隙部分和所述第四空隙部分首尾连接以构成所述边缘空隙；其中，所述第三空隙部分和所述第四空隙部分中均不设置有所述第一间隙部和所述第二间隙部。

至少一些实施例中，所述第一间隙部和所述第二间隙部包括设置在所述粘合层上的凸起，所述凸起在所述载体层的厚度方向上朝远离所述阻隔层的方向突出。

至少一些实施例中，所述第一间隙部和所述第二间隙部的至少一个具有沿所述第一方向的第一尺寸和沿所述第二方向的第二尺寸，所述第二方向平行于所述载体层所在平面且垂直于所述第一方向；其中，所述第二尺寸大于所述第一尺寸。

至少一些实施例中，所述开口具有沿所述第二方向的开口尺寸，所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个的所述第二尺寸小于所述开口的所述开口尺寸。

至少一些实施例中，所述开口的平面形状为圆形，所述开口尺寸为所述圆形的直径d，所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个的所述第二尺寸为长度L，其中，0.1d≤L<d。

至少一些实施例中，所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个具有沿所述载体层的厚度方向的横截面；所述开口具有沿第一方向的中心线；其中，在所述第二方向上，所述横截面的面积设置为朝背离所述中心线的方向逐渐减小。

至少一些实施例中，所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个的所述第一尺寸为宽度；所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个具有沿第三方向的第三尺寸，所述第三尺寸为高度，所述第三方向垂直于所述载体层所在平面；其中，在所述第二方向上，所述高度和所述宽度中的至少一个设置为朝背离所述中心线的方向逐渐减小。

至少一些实施例中，所述高度小于等于所述载体层的厚度的二分之一。

至少一些实施例中，所述开口的开口尺寸为15～29毫米；所述宽度为150～200微米；所述高度为150～200微米。

至少一些实施例中，所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个在平行于所述载体层所在平面内的平面形状为月牙状。

至少一些实施例中，所述阻隔层包括或不包括金属层。

根据本公开的第二方面，提供一种包装用片材，包括前述的片状复合层。

至少一些实施例中，所述包装用片材包括折叠图案，所述折叠图案包括：第一折叠线和第二折叠线，所述第一折叠线和所述第二折叠线中的至少一个沿第二方向延伸，所述第一折叠线和所述第二折叠线将所述包装用复合片材划分成沿第一方向分布的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述载体层所在平面且相互垂直；其中，所述开口和所述间隙部均位于所述第一区域中。

至少一些实施例中，所述包装用片材构造为沿所述折叠图案折叠以形成包装容器；所述第一区域限定所述包装容器的顶部；所述第三区域限定所述包装容器的底部；所述间隙部包括在所述第一方向上彼此间隔开的第一间隙部和第二间隙部；其中，所述第一间隙部和所述第二间隙部位于所述包装容器的所述顶部上。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为本公开实施例的包装用片材的平面示意图；

图2为图1的包装用片材的局部放大示意图；

图2A是沿图2的A-A线的截面示意图；

图2B是沿图2的B-B线的截面示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

通常，在生产片状复合层时，可以在多个分开的层压操作中将不同层层压在一起。片状复合层可包括载体层、阻隔层、内覆盖层和外覆盖层，其中载体层由纸张或纸板构成，内覆盖层和外覆盖层均由热塑薄膜形成。在生产过程中，先在载体层的一面上层压阻隔层和内覆盖层，然后在另一面上层压外覆盖层。为了使阻隔层与载体层之间具有足够的粘附性，还会在阻隔层和内覆盖层之间施加粘附层。

当包装容器具有诸如吸管孔或导流孔的开口的情况下，载体层也设置有相应的开口。当将阻隔层和粘附层层压到载体层开口的边缘上时，由于载体层的厚度突然减小，粘附层和外覆盖层被层压在一起并且在二者之间容易形成空隙。该空隙不仅影响开口处的膜层难于被撕下，限制开启包装的能力，而且形成较大漏光区域，影响包装容器中食品的品质。

为此，本公开实施例提供一种片状复合层和包装用片材。该片状复合层包括：载体层、阻隔层和粘合层。阻隔层层叠于所述载体层，粘合层位于所述载体层和所述阻隔层之间且构造为粘合所述载体层和所述阻隔层。所述载体层具有开口，所述阻隔层和所述粘合层构造为沿所述载体层所在平面延伸并且覆盖所述开口。所述载体层包括围绕所述开口的边缘，在所述载体层的厚度方向上，所述粘合层和所述阻隔层之间设置有间隙部，所述间隙部构造为沿部分所述边缘延伸。

在间隙部沿整个边缘延伸并且环绕开口的情况下，开口处的隔膜难于被撕下，由此降低了包装开启能力。同时，由于间隙部是透光的，在间隙部环绕开口的情况下，会形成较大的漏光面积，不利于包装容器中内容物的长期储存，尤其是诸如牛奶、酸奶等液体食品，容易造成食品变质。

相比于以上间隙部沿整个边缘延伸并且环绕开口的情况，上述本申请实施例的片状复合层中，通过使间隙部仅仅沿一部分边缘延伸，降低了开口处隔膜所需要的力，从而提高包装的开启能力，同时能减少漏光面积，有利于内容物的长久储存。

下面通过几个具体的实施例对本公开进行说明。为了保持本公开实施例以下的说明清楚且简明，可省略已知功能和已知部件的详细说明。当本公开实施例的任一部件在一个以上的附图中出现时，该部件在每个附图中可以由相同的参考标号表示。

图1为本公开实施例的包装用片材的平面示意图。图2为图1的包装用片材的局部放大示意图。图2A是沿图2的A-A线的截面示意图。图2B是沿图2的B-B线的截面示意图。

如图1所示，本公开实施例提供的包装用片材100包括折叠图案，沿该折叠图案折叠后，包装用片材100可形成顶部为山顶状的包装容器。

可以理解的是，图1示出的折叠图案仅出于示意性目的，包装用片材100还可以具有其他形式的折叠图案，例如可具有使折叠后的包装容器的顶部为平面状的折叠图案等。本公开实施例对此不作限定。

例如，折叠图案可包括第一折叠线101和第二折叠线102，第一折叠线101和第二折叠线102中的至少一个沿第二方向(例如图中所示y方向)延伸。第一折叠线101和第二折叠线102将包装用复合片材100划分成沿第一方向(例如图中所示x方向)分布的第一区域T1、第二区域T2和第三区域T3。

如图1所示，当将包装用片材100折叠后，通过第一折叠线101可形成包装容器的顶部周界，第二折叠线102可形成包装容器的底部周界。这样，第一区域T1限定包容容器的顶部，第三区域T3限定包装容器的底部，第二区域T2限定连接包装容器的顶部和底部的侧部。

如图1所示，第一折叠线101例如包括多个弧线，其好处是可形成具有弧度的顶部周界，提高产品外观的美观性，也避免从顶部倒出液体时，在顶部周界的内壁处造成堆积。第二折叠线102例如为直线，这样形成的包装容器的底部更稳固。

可以理解的时，本公开实施例中的第一折叠线和第二折叠线的形状仅为示意性的，第一折叠线101也可以采用直线等其他形状，第二折叠线也可以采用诸如弧形的其他形状，本公开实施例对此不作限定。

本公开实施例的包装用片材100可由连续幅面料形式的片状复合层经裁剪而成。如图2A和图2B所示，该片状复合层具有叠层结构。例如，片状复合层包括层叠设置的载体层10、粘合层20、阻隔层30、外覆盖层40和内覆盖层50。

载体层10作为片状复合层的主体层，起到支撑作用，例如可采用纸张或纸板等材料形成。如图1、图2A和图2B所示，载体层10可包括设置在第一区域T1中的开口11。在载体层10中设置开口11，有利于在最终形成的包装容器上形成覆盖有隔膜的吸管孔或导流孔。

图2为图1的虚线矩形区域的局部放大示意图。如图2和图2A所示，载体层10具有限定开口11的边缘110。该边缘110环绕开口11的四周以限定开口11所在的区域。

本公开实施例中，开口11的平面形状为圆形，可以理解的时，在其他实施例中，开口11的平面形状还可以为矩形、三角形或菱形等其他几何形状，本公开实施例对此不作限定。

如图2A和2B所示，开口11沿载体层10的厚度方向(例如图中所示z方向)贯穿载体层10。

阻隔层30层叠于载体层10，粘合层20位于载体层10和阻隔层30之间且构造为粘合载体层10和阻隔层30。也就是，粘合层20在z方向上位于载体层10和阻隔层30之间，这样能提高二者粘合的牢固性。一些实施例中，粘合层20还可包括阻光材料，以避免外界光照射到包装容器中。例如，粘合层可包括分布有色母粒的聚合物层(例如LDPE)和粘合剂层，该聚合物层通过粘合剂(例如乙烯丙烯酸共聚物Ethylene acrylic acid copolymer，EAA)粘合到载体层10上。

本公开实施例中，阻隔层30具有阻水阻氧性能。一些实施例中，阻隔层30可包括铝箔层。另一些实施例中，阻隔层30可包括不包含任何金属层的叠层结构，这样更有利于包装材料的回收利用，由此减少甚至消除包装容器对环境的破坏。

例如，当阻隔层30不包括任何金属层时，其可包括层叠设置的基体层和附加层。在图2A中，基体层位于外覆盖层50的面向粘合层20的一侧，附加层位于基体层的面向粘合层20的一侧，即位于基体层和粘合层20之间。

基体层例如主要包括聚烯烃材料，例如为高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚乙烯(mPE)中的至少一种。

附加层可以为单层结构，也可以为多层结构，例如两层结构。当设置为单层结构时，可减少阻隔层的层数。当设置为两层或多层结构时，便于实际生产，进一步提高阻隔层的阻水阻氧性能。

例如，当附加层采用两层结构时，其中一层聚乙烯醇，另一层包括金属氧化物和非金属氧化物中的至少一种。例如，金属氧化物可以选择本领域中适合的金属氧化物，以实现对光、蒸气和/或气体的阻隔效果。优选地，金属氧化物为铝、铁、铜或钛的金属氧化物，更优选地为氧化铝。例如，非金属氧化物可以选择本领域中适合的非金属氧化物，以实现对光、蒸气和/或气体的阻隔效果。例如，非金属氧化物为氧化硅。

如图2A和图2B所示，阻隔层30和粘合层20构造为沿载体层10所在平面P延伸并且覆盖开口11。也就是，阻隔层30和粘合层20延伸并且跨过开口11，从而覆盖开口11。这样，可避免在将内容物灌装包装容器后，从开口11进入污染物。

如图2、图2A和图2B所示，载体层10包括围绕开口11的边缘110，在z方向上，粘合层20和阻隔层30之间设置有第一间隙部G1和第二间隙部G2，第一间隙部G1和第二间隙部G2构造为沿部分边缘110延伸。在第一间隙部G1和和第二间隙部G2处，粘合层20和阻隔层30彼此间隔开，二者之间形成有气隙或气孔(也称夹气)。

从图2中可以看出，第一间隙部G1和第二间隙部G2各自仅仅沿一部分边缘110延伸，并没有沿整个边缘110延伸，因此没有环绕开口11的四周。

如图1所示，第一间隙部G1和第二间隙部G2位于第一区域T1中，因此，第一间隙部G1和第二间隙部G2位于包装容器的顶部上。

在间隙部沿整个边缘110延伸并且环绕开口11的情况下，开口11处的隔膜难于被撕下，由此降低了包装开启能力。同时，由于间隙部是透光的，如果环绕开口11，会形成较大的漏光面积，不利于包装容器中内容物的长期储存，尤其是诸如牛奶、酸奶等液体食品，容易造成食品变质。

相比于间隙部沿整个边缘110延伸并且环绕开口11的情况，本申请实施例通过使第一间隙部G1和第二间隙部G2各自仅仅沿一部分边缘110延伸，降低了开口处隔膜所需要的力，从而提高包装的开启能力，同时能减少漏光面积，有利于内容物的长久储存。

如图2和图2A所示，载体层10包括位于边缘110处的侧壁120，侧壁120包括在x方向(如图所示，x方向平行于载体层10所在平面P)上彼此相对的第一侧壁121和第二侧壁122。第一间隙部G1和第二间隙部G2在x方向上彼此间隔开，第一间隙部G1构造为沿部分第一侧壁121延伸，第二间隙部G2构造为沿部分第二侧壁122延伸。

由于载体层30起到支撑作用，相比于阻隔层30和粘合层30的厚度，载体层30的厚度较大。因此，载体层10在边缘110处形成有侧壁。通过将第一间隙部G1设置为沿部分第一侧壁121延伸，将第二间隙部G2设置为沿部分第二侧壁122延伸，可在不改变已有包装用片材的材料和结构的前提下，使其具有可容纳第一间隙部G1和第二间隙部G2的空间，从而降低开口处隔膜所需要的力，提高包装的开启能力。

如图2所示，第一间隙部G1和第二间隙部G2彼此不连接。也就是第一间隙部G1和第二间隙部G2彼此不连通。

本公开实施例中，第一间隙部G1和第二间隙部G2是在成膜过程(例如经过熔融挤出淋膜成型)中因粘合层20的变形而形成的。当第一间隙部G1和第二间隙部G2彼此连通时，说明粘合层20受到较大的拉伸，粘合层20和阻隔层30之间形成的气隙或气孔的体积较大。当粘合层20包含色母粒等遮光材料时，这种较大的拉伸不利于色母粒的均匀分布，容易使粘合层20的阻光性能下降。

本申请实施例中，通过使第一间隙部G1和第二间隙部G2彼此不连接，使气孔的体积减小，这样可在一定程度上缓解在气孔形成过程中因粘合层的拉伸造成的遮光材料分布不均而产生的透光问题。

如图2所示，第一间隙部G1可包括在y方向(y方向平行于载体层10所在平面P且垂直于x方向)上彼此相对的第一末端G11和第二末端G12。第二间隙部G2包括在y方向上彼此相对的第三末端G21和第四末端G22。第一末端G11和第三末端G21在x方向上彼此间隔开，第二末端G12和第四末端G22在x方向上彼此间隔开。由此，可进一步保证第一间隙部G1和第二间隙部G2彼此不连接。

如图2A和2B所示，外覆盖层40层叠于载体层10并且位于载体层10的与粘合层20和阻隔层30的相反侧。例如，粘合层20和阻隔层90位于载体层10的第一侧(如图中所示下侧)，外覆盖层4位于载体层的第二侧(如图中所示上侧)。外覆盖层40构造为延伸并且覆盖开口11，外覆盖层40在开口11中与粘合层20粘合。外覆盖层40。

在制作片状复合层时，除了设置载体层10、粘合层20和阻隔层30外，还设置有外覆盖层，其一方面可提高开口11处的密封效果，另一方面可用于包装着色或形成图案层。一些实施例中，外覆盖层包括聚合物材料，例如聚乙烯。

如图2A和2B所示，载体层10、粘合层20和外覆盖层40之间限定有边缘空隙130，第一间隙部G1和第二间隙部G2均位于边缘空隙130中。

本公开实施例中，边缘空隙130的形成与载体层10的厚度有关，在将外覆盖层40层压到载体层10的上侧时，载体层10受压应力影响变薄，但载体层10本身具有一定的回弹力，当载体层回弹后，在载体层10的侧壁120、外覆盖层40和粘合层20之间形成边缘空隙130，而该边缘空隙130恰好为第一间隙部G1和第二间隙部G2提供了容纳空间。

如前面所说，载体层10包括位于边缘110处的侧壁120，侧壁120沿载体层10的整个边缘110延伸，因此，边缘空隙130也沿载体层30的整个边缘110延伸。这样，更有利于为第一间隙部G1和第二间隙部G2提供容纳空间。

如图2A所示，例如，边缘空隙130包括在x方向上彼此相对的第一空隙部分131和第二空隙部分132，第一间隙部G1容纳于第一空隙部分131中，第二间隙部G2容纳于第二空隙部分132中。

如图2B所示，例如，边缘空隙130还包括在y方向上彼此相对的第三空隙部分133和第四空隙部分134，第一空隙部分131、第二空隙部分132、第三空隙部分133和第四空隙部分134首尾连接以构成边缘空隙130。

本公开实施例中，第三空隙部分133和第四空隙部分134中均不设置有第一间隙部G1和第二间隙部G2，也就是，第三空隙部分133和第四空隙部分134中不设置任何间隙部。这样的好处是，避免形成过大的气孔，由此缓解了在气孔形成过程中因粘合层的拉伸造成的遮光材料分布不均而产生的透光问题。

如图2A所示，第一间隙部G1和第二间隙部G2包括设置在粘合层20上的凸起，在z方向上，凸起朝远离阻隔层30的方向突出，也就是朝片状复合层100的外侧突出。然而，本公开实施例的间隙部并不限于这种形式，还可以是间隙部的一部分朝片状复合层100的外侧突出，另一部分朝片状复合层100的内侧突出等。

本公开实施例中，通过使第一间隙部G1和第二间隙部G2朝远离阻隔层30的方向突出，有利于使第一间隙部G1和第二间隙部G2形成在边缘空隙130中，从而充分提高边缘空隙的利用率。

本公开实施例中，第一间隙部G1和第二间隙部G2在载体层10所在平面P上的正投影位于开口11中。这样可不影响开口11周边部分复合层的性能。

如图2A所示，内覆盖层50位于阻隔层30的与外覆盖层40的相反侧，例如，内覆盖层50位于阻隔层30的下侧，用于密封或封合。一些实施例中，内覆盖层50包括聚合物材料，例如聚乙烯。

本公开实施例中，第一间隙部G1和第二间隙部G2可以如图1所示对称分布，也可以不对称分布。另外，第一间隙部G1和第二间隙部G2的尺寸可以相同，也可以不同，本公开实施例对此不作限定。

下面以第一间隙部G1和第二间隙部G2的结构、尺寸相同为例进行说明。可以理解的是，下面的描述可针对第一间隙部G1或第二间隙部G2。

如图2所示，第一间隙部G1和第二间隙部G2的每个具有沿x方向的第一尺寸t1和沿y方向的第二尺寸t2，第二尺寸t2大于第一尺寸t1。例如，第二尺寸t2是第一尺寸t1的1.2倍～5倍。通过上述设置，有利于提高第一间隙部G1和第二间隙部G2的长度与宽度的比值，从而更容易使间隙部形成在狭长的边缘空隙130中。

如图2所示，开口11具有沿y方向的开口尺寸，第一间隙部G1和第二间隙部G2的每个的第二尺寸t2小于开口11的开口尺寸。这样，可避免第一间隙部G1和第二间隙部G2彼此连接，也可降低气孔的体积。

如图2所示，开口11的平面形状例如为圆形，开口尺寸为圆形的直径d，第一间隙部G1和第二间隙部G2的每个的第二尺寸t2例如为长度L，其中长度L和直径d之间满足以下关系式：0.1d≤L<d。也就是，长度L大于等于0.1倍的直径d且小于等于直径d，由此进一步保证第一间隙部G1和第二间隙部G2彼此不连接。例如，开口11的开口尺寸为15～29微米，长度L为2～14微米。

如图2A所示，第一间隙部G1和第二间隙部G2的每个具有沿z方向的横截面，开口11具有沿x方向的中心线O1O2。在y方向上，横截面的面积S设置为朝背离中心线O1O2的方向逐渐减小。也就是说，第一间隙部G1的横截面在其第一末端G11和第二末端G12处的面积最小，在与中心线O1O2相交的位置处面积最大。

与横截面的面积在y方向上处处相等的情况相比，上述设置可进一步减小漏光区域的面积，有利于内容物的储存。

如图2和图2A所示，第一间隙部G1和第二间隙部G2的每个的第一尺寸t1例如为宽度w；第一间隙部G1和第二间隙部G2的每个具有沿z方向的第三尺寸t3，第三尺寸t3例如为高度h。在y方向上，高度h和宽度w中的至少一个设置为朝背离中心线O1O2的方向逐渐减小。

如图2和2A所示，一些实施例中，高度h保持不变，宽度w朝背离中心线O1O2的方向逐渐减小；另一些实施例中，宽度w保持不变，高度h朝背离中心线O1O2的方向逐渐减小，都可以是实现上述本申请目的。

一些实施例中，高度h小于等于载体层10的厚度的二分之一。例如，载体层10的厚度为400～800微米，高度h为150～200微米。

例如，宽度w为150～200微米。

如图2所示，第一间隙部G1和第二间隙部G2的每个在平行于载体层30所在平面P内的平面形状为月牙状。这样有利于使第一间隙部G1和第二间隙部G2各自的横截面在远离中心线O1O2的方向上逐渐减小。

在上述本申请实施例提供的片状复合层和包装用片材中，通过使间隙部仅仅沿一部分边缘延伸，能降低开口处隔膜所需要的力，从而提高包装的开启能力，同时能减少漏光面积，有利于内容物的长久储存。

本文中，有以下几点需要注意：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (22)

1.一种片状复合层，包括：

载体层；

阻隔层，层叠于所述载体层；和

粘合层，位于所述载体层和所述阻隔层之间且构造为粘合所述载体层和所述阻隔层；

其中，所述载体层具有开口，所述阻隔层和所述粘合层构造为沿所述载体层所在平面延伸并且覆盖所述开口，

其中，所述载体层包括围绕所述开口的边缘，在所述载体层的厚度方向上，所述粘合层和所述阻隔层之间设置有间隙部，所述间隙部构造为沿部分所述边缘延伸。

2.根据权利要求1所述的片状复合层，其中：

所述载体层包括位于所述边缘处的侧壁，所述侧壁包括在平行于所述载体层所在平面的第一方向上彼此相对的第一侧壁和第二侧壁；

所述间隙部包括在所述第一方向上彼此间隔开的第一间隙部和第二间隙部；

其中，所述第一间隙部构造为沿部分所述第一侧壁延伸，所述第二间隙部构造为沿部分所述第二侧壁延伸。

3.根据权利要求2所述的片状复合层，其中，所述第一间隙部和所述第二间隙部彼此不连接。

4.根据权利要求3所述的片状复合层，其中：

所述第一间隙部包括在第二方向上彼此相对的第一末端和第二末端，所述第二方向平行于所述载体层所在平面且垂直于所述第一方向；

所述第二间隙部包括在所述第二方向上彼此相对的第三末端和第四末端；

其中，所述第一末端和所述第三末端在所述第一方向上彼此间隔开，所述第二末端和所述第四末端在所述第一方向上彼此间隔开。

5.根据权利要求1所述的片状复合层，还包括：

外覆盖层，层叠于所述载体层并且位于所述载体层的与所述粘合层和所述阻隔层的相反侧，

其中，所述外覆盖层构造为延伸并且覆盖所述开口，所述外覆盖层在所述开口中与所述粘合层粘合。

6.根据权利要求5所述的片状复合层，

其中，所述载体层、所述粘合层和所述外覆盖层之间限定有边缘空隙，

其中，所述间隙部位于所述边缘空隙中。

7.根据权利要求6所述的片状复合层，其中，

所述载体层包括位于所述边缘处的侧壁，所述侧壁沿所述载体层的整个所述边缘延伸，以使所述边缘空隙沿所述载体层的整个所述边缘延伸。

8.根据权利要求7所述的片状复合层，其中，

所述间隙部包括在所述第一方向上彼此间隔开的第一间隙部和第二间隙部；

所述边缘空隙包括在所述第一方向上彼此相对的第一空隙部分和第二空隙部分；

所述第一间隙部位于所述第一空隙部分中，所述第二间隙部位于所述第二空隙部分中。

9.根据权利要求8所述的片状复合层，其中，

所述边缘空隙还包括在所述第二方向上彼此相对的第三空隙部分和第四空隙部分，所述第一空隙部分、所述第二空隙部分、所述第三空隙部分和所述第四空隙部分首尾连接以构成所述边缘空隙；

其中，所述第三空隙部分和所述第四空隙部分中均不设置有所述第一间隙部和所述第二间隙部。

10.根据权利要求2所述的片状复合层，其中，所述第一间隙部和所述第二间隙部包括设置在所述粘合层上的凸起，所述凸起在所述载体层的厚度方向上朝远离所述阻隔层的方向突出。

11.根据权利要求2所述的片状复合层，其中，

所述第一间隙部和所述第二间隙部的至少一个具有沿所述第一方向的第一尺寸和沿所述第二方向的第二尺寸，所述第二方向平行于所述载体层所在平面且垂直于所述第一方向；

其中，所述第二尺寸大于所述第一尺寸。

12.根据权利要求11所述的片状复合层，其中，所述开口具有沿所述第二方向的开口尺寸，所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个的所述第二尺寸小于所述开口的所述开口尺寸。

13.根据权利要求12所述的片状复合层，其中，所述开口的平面形状为圆形，所述开口尺寸为所述圆形的直径d，所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个的所述第二尺寸为长度L，

其中，0.1d≤L<d。

14.根据权利要求11所述的片状复合层，其中，

所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个具有沿所述载体层的厚度方向的横截面；所述开口具有沿第一方向的中心线；

其中，在所述第二方向上，所述横截面的面积设置为朝背离所述中心线的方向逐渐减小。

15.根据权利要求14所述的片状复合层，其中，

所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个的所述第一尺寸为宽度；

所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个具有沿第三方向的第三尺寸，所述第三尺寸为高度，所述第三方向垂直于所述载体层所在平面；

其中，在所述第二方向上，所述高度和所述宽度中的至少一个设置为朝背离所述中心线的方向逐渐减小。

16.根据权利要求15所述的片状复合层，其中，所述高度小于等于所述载体层的厚度的二分之一。

17.根据权利要求15所述的片状复合层，其中，

所述开口的开口尺寸为15～29毫米；

所述宽度为150～200微米；

所述高度为150～200微米。

18.根据权利要求11所述的片状复合层，其中，

所述第一间隙部和所述第二间隙部的所述至少一个在平行于所述载体层所在平面内的平面形状为月牙状。

19.根据权利要求1所述的片状复合层，其中，所述阻隔层包括或不包括金属层。

20.一种包装用片材，包括权利要求1-19任一项所述的片状复合层。

21.根据权利要求20所述的包装用片材，其中，

所述包装用片材包括折叠图案，所述折叠图案包括：第一折叠线和第二折叠线，所述第一折叠线和所述第二折叠线中的至少一个沿第二方向延伸，所述第一折叠线和所述第二折叠线将所述包装用复合片材划分成沿第一方向分布的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述载体层所在平面且相互垂直；

其中，所述开口和所述间隙部均位于所述第一区域中。

22.根据权利要求21所述的包装用片材，其中，

所述包装用片材构造为沿所述折叠图案折叠以形成包装容器；

所述第一区域限定所述包装容器的顶部；

所述第三区域限定所述包装容器的底部；

所述间隙部包括在所述第一方向上彼此间隔开的第一间隙部和第二间隙部；

其中，所述第一间隙部和所述第二间隙部位于所述包装容器的所述顶部上。