JP2023169804A - 包装容器、包装容器の製造に用いるブランク材、包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材を用いて形成された内部に仕切りを有する包装容器、包装容器の製造に用いるブランク材及び包装容器の製造方法を提供する。【解決手段】底面部及び側面部を有する、一面が開放された箱形の本体部と、本体部の開放面の周縁から外方側に延びる平坦なフランジ部とを構成するシート材と、本体部の内面とフランジ部の外面とにシールされるライナー材とを備え、本体部の底面部にスリット状の開口が設けられており、本体部の内部における開口と重なる部分に、ライナー材の一部によって形成された中空の仕切りが設けられる、包装容器。【選択図】図１

Description

本発明は、シート材で形成された包装容器、包装容器の製造に用いるブランク材、包装容器の製造方法に関する。

近年、環境保護や省資源化の観点から、包装容器における樹脂使用量の低減が求められており、紙を使用した包装容器が種々検討されている。例えば、特許文献１には、紙を主材料とする紙製容器として、１枚のブランクで組み立てられた紙製容器本体と、内部保護フィルム層を備えたものが記載されている。

特許第４３０５９８１号明細書

特許文献１に記載の紙製容器には、容器内の区画割り等がないため、収容した内容物が移動するという問題があった。したがって、特許文献１に記載の紙製容器を、例えば弁当容器に利用した場合、内容物の移動を抑制するために、小分け用のトレー等を別途用いる必要があり、使い勝手の面で改善の余地があった。

それ故に、本発明は、シート材を用いて形成された内部に仕切りを有する包装容器、包装容器の製造に用いるブランク材及び包装容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施態様に係る包装容器は、底面部及び側面部を有する、一面が開放された箱形の本体部と、本体部の開放面の周縁から外方側に延びる平坦なフランジ部とを構成するシート材と、本体部の内面とフランジ部の外面とにシールされるライナー材とを備え、本体部の底面部にスリット状の開口が設けられており、本体部の内部における開口と重なる部分に、ライナー材の一部によって形成された中空の仕切りが設けられるものである。

本発明の一実施態様に係る包装容器の製造に用いるブランク材は、フランジ部に対応する矩形形状を有するリング部と、リング部の内周縁において対向する一対の第１の辺のそれぞれに接続され、側面部の一部に対応する一対の第１の側面パネルと、一対の第１の側面パネルのそれぞれに接続され、底面部の一部に対応する第１の底面パネルと、リング部の内周縁において第１の辺に隣接する一対の第２の辺のそれぞれに接続され、側面部の他の一部に対応する一対の第２の側面パネルと、一対の第２の側面パネルのそれぞれに接続され、底面部の一部に対応する一対の第２の底面パネルとを備え、第１の底面パネルに、開口を形成するための開口部が形成されているものである。

本発明の一実施態様に係る包装容器の製造方法は、本体部の外面形状と相補的な凹部と、凹部の内面から突出し、底面部の開口に挿入可能な凸部とを有する金型に、折り曲げた上記のブランク材をセットし、一対の第１の側面パネルと、一対の第２の側面パネルとで側面部を構成し、一対の第１の側面パネルの一方側及び他方側に二分した第１の底面パネルと、一対の第２の底面パネルとで、開口を有する底面部を構成し、リング部でフランジ部を構成し、底面部の開口から挿入された凸部を本体部の内側に突出させる工程と、本体部の内面とフランジ部の外面とにライナー材をシールすると共に、ライナー材の一部を金型の凸部の外面に沿うように成型して仕切りを構成する工程とを備える。

本発明の他の実施態様に係る包装容器は、底面部及び側面部を有する、一面が開放された箱形の本体部と、本体部の開放面の周縁から外方側に延びる平坦なフランジ部と、本体部の内部に設けられる仕切りとを構成するシート材と、本体部の内面と、フランジ部の外面と、仕切りの外面とにシールされるライナー材とを備える。

本発明の他の実施態様に係るブランク材は、フランジ部に対応する矩形形状を有するリング部と、リング部の内周縁において対向する一対の第１の辺のうち、一方の第１の辺の一部と、当該一部に対向する他方の第１の辺の一部とにそれぞれ接続され、側面部の一部に対応する一対の第１の側面パネルと、一対の第１の側面パネルのそれぞれに接続され、底面部の一部に対応する第１の底面パネルと、リング部の内周縁のうち、一方の第１の辺の他の一部と、他方の第１の辺の他の一部とにそれぞれ接続され、側面部の一部に対応する一対の第２の側面パネルと、一対の第２の側面パネルのそれぞれに接続され、底面部の一部に対応する第２の底面パネルと、リング部の内周縁において第１の辺に隣接する一対の第２の辺のそれぞれに接続され、側面部の他の一部に対応する一対の第３の側面パネルと、一対の第３の側面パネルのそれぞれに接続され、底面部の一部に対応する一対の第３の底面パネルと、第３の底面パネルのそれぞれに接続され、仕切りに対応する一対の仕切りパネルとを備える。

本発明の他の実施態様に係る包装容器の製造方法は、本体部の外面形状と相補的な凹部と、凹部の内面から突出し、一対の第１の側面パネルと一対の第２の側面パネルとの間に挿入可能な凸部とを有する金型に、折り曲げたブランク材をセットし、ブランク材を折り曲げることにより、一対の第１の側面パネルと、一対の第２の側面パネルと、一対の第３の側面パネルとで側面部を構成し、一対の第１の側面パネルの一方側及び他方側に二分した第１の底面パネルと、一対の第２の側面パネルの一方側及び他方側に二分した第２の底面パネルと、一対の第３の底面パネルとで底面部を構成し、リング部でフランジ部を構成し、一対の第１の側面パネルと一対の第２の側面パネルとの間から挿入された凸部を本体部の内側に突出させ、一対の仕切りパネルを一対の第１の側面パネルと一対の第２の側面パネルとの間に突出する凸部に沿うように配置する工程と、金型の凸部の外面に一対の仕切りパネルのそれぞれを沿わせた状態で、本体部の内面と、フランジ部の外面と、仕切りの外面とにライナー材をシールする工程とを備える。

本発明によれば、シート材を用いて形成された内部に仕切りを有する包装容器、包装容器の製造に用いるブランク材及び包装容器の製造方法を提供できる。

第１の実施形態に係る包装容器の斜視図 図１に示したＩＩ－ＩＩラインに沿う断面図 図１に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う断面図 図１に示した包装容器の製造に用いるブランク材の展開図 図１に示した包装容器の製造に用いるブランク材の平面図 図５に示したＶＩ－ＶＩラインに沿う断面図 図１に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１に示した包装容器の製造方法の他の例を模式的に示す断面図 第１の実施形態の変形例に係る包装容器の製造に用いるブランク材を示す平面図 第２の実施形態に係る包装容器の斜視図 図１０に示したＸＩ－ＸＩラインに沿う断面図 図１０に示したＸＩＩ－ＸＩＩラインに沿う断面図 図１０に示した包装容器の製造に用いるブランク材の展開図 図１０に示した包装容器の製造に用いるブランク材の平面図 図１４に示したＸＶ－ＸＶラインに沿う断面図 図１０に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１０に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１０に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１０に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 図１０に示した包装容器の製造方法を模式的に示す断面図 第２の実施形態の変形例に係る包装容器の斜視図 図１７に示した包装容器の製造に用いるブランク材の展開図 第１の実施形態の他の変形例に係る包装容器を示す断面図

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。各図において、破線の引き出し線は、引き出した箇所の裏面または背後に隠れている部分を指す。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、図２は、図１に示したＩＩ－ＩＩラインに沿う断面図であり、図３は、図１に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う断面図である。

包装容器１００は、シート材１と、ライナー材２とを備える。

シート材１は、包装容器１００の基材となるシートであり、一面が開放された箱形の本体部１０と、本体部１０の開放面（開口部）の周縁から外方に延びるフランジ部１１とを構成する。フランジ部１１の外面（図１～図３における上面）は平坦面である。本実施形態において、本体部１０は、平面視において矩形形状を有し、底面部１２と、４つの側面部１３ａ～１３ｄとを有する。底面部１２には、底面部１２の長手方向に延びるスリット状の開口１４が設けられている。

シート材１は、紙を主体とする材料であることが好ましい。例えば、シート材の基材として、坪量が１００～５００ｇ／ｍ^２の板紙を使用することができる。基材として使用する板紙の坪量は、１９０～４００ｇ／ｍ^２であれば、加工性に優れるためより好ましい。シート材は、必要に応じて、樹脂フィルムや、バリア層、シーラント層、紙保護層、インキ層（印刷層）、オーバーコートニス層等の１層以上を有していても良い。ただし、樹脂使用量の低減を図るために、シート材のそれぞれのうち、紙の占める割合が５０質量％以上であることが好ましい。シート材の両面のうち、後述するライナー材２がシールされる面には、ライナー材３への溶着性を有する材料を用いることが好ましい。

ライナー材２は、樹脂フィルムからなり、本体部１０の内面（箱形の内側）とフランジ部１１の外面とにシールされる。ライナー材２は、本体部１０を構成する各面とフランジ部１１とを一体化し、包装容器１００全体に強度を付与する役割を有する。ライナー材２の材質は特に限定されないが、耐水性や密閉性、ヒートシール性を備えた熱可塑性樹脂フィルムを好適に使用することができる。また、ライナー材２は、単層のフィルムであっても良いし、複数の樹脂層が押し出しにより積層された積層フィルム、または、接着剤層を介して積層された積層フィルムであっても良い。ライナー材２に使用可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリエステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリブテン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等が挙げられる。例えば、ライナー材２として、ＰＥ（２０μｍ）／接着剤層／ＥＶＯＨ（１０μｍ）接着剤層／ＰＥ（２０μｍ）の層構成を有するポリエチレン系バリア性多層フィルムや、ＣＰＰ（無延伸ポリエチレン、２０μｍ）／接着剤層／ＥＶＯＨ／接着剤層／ＣＰＰの層構成を有するポリプロピレン系バリア性多層フィルムを使用することができる。

ライナー材２のシート材１へのシール方法は特に限定されない。ただし、ライナー材２は、シート材１から剥離可能であることが好ましい。ライナー材２を本体部１０から剥離可能とする場合、例えば、ライナー材２をフランジ部１１の外面全体にシールする一方、本体部１０の内面には部分的にシールしても良い。また、ライナー材２を、剥離ニス層やイージーピーラントフィルムを介してシート材１にシールすることにより、ライナー材２を剥離可能としても良い。ライナー材２がシート材１から剥離可能である場合、両者を分離することにより、紙を主体とするシート材１のリサイクルが可能であり、樹脂フィルムであるライナー材３の廃棄性にも優れる。尚、包装容器１００のフランジ部１１の外面に蓋材等をシールしても良く、この場合、蓋材等とライナー材２とのシール強度は、ライナー材２とシート材１とのシール強度より小さくなるように調整される。

包装容器１００の本体部１０の内部には、底面部１２の長手方向に延びる仕切り１５が設けられている。仕切り１５は、本体部１０の底面部１２に設けられた開口１４と重なる部分に設けられており、本体部１０の内部を、側面部１３ｂ側の収容空間と、側面部１３ｄ側の収容空間とに区画する。図２及び図３に示すように、仕切り１５は中空であり、仕切り１５の延伸方向と直交する方向（図２及び図３の左右方向）の幅（厚み）は、底面部１２から離れるにつれて狭まっている。仕切り１５は、ライナー材２の一部を成型することにより形成されたものであるが、その成型方法については後述する。

図４は、図１に示した包装容器の製造に用いるブランク材の展開図であり、図５は、図１に示した包装容器の製造に用いるブランク材の平面図であり、図６は、図５に示したＶＩ－ＶＩラインに沿う断面図である。

図５に示すブランク材１１０は、１枚のシート材から図４に示す形状の部材を打ち抜き、打ち抜いた部材を部分的に折り曲げ、リング部２１と重なる部分を接着剤等で貼り合わせたものである。

ブランク材１１０は、リング部２１と、一対の第１の側面パネル２２ａ及び２２ｂと、第１の底面パネル２３と、一対の第２の側面パネル２４ａ及び２４ｂと、一対の第２の底面パネル２５ａ及び２５ｂとを備える。上述した各部が同一のシート材によって一体的に構成されている。尚、リング部２１の内側の領域内には、シート材が打ち抜かれて形成された開口部２７ａ、２７ｂ及び２８が形成されている（図４参照）。

リング部２１は、矩形のリング形状を有する。リング部２１は、図１に示したフランジ部１１の外面を構成する部分である。リング部２１の内周縁は矩形状であり、対向する一対の第１の辺１０１ａ及び１０１ｂと、これらに隣接し、互いに対向する一対の第２の辺１０２ａ及び１０２ｂを有する。

第１の側面パネル２２ａは、リング部２１の内周縁における第１の辺１０１ａ（一方の短辺）に接続されている。同様に、第１の側面パネル２２ｂは、リング部２１の内周縁において第１の辺１０１ａと対向する第１の辺１０１ｂ（他方の短辺）に接続されている。第１の側面パネル２２ａ及び２２ｂは、それぞれ図１に示した側面部１３ｃ及び１３ａを構成する部分である。

第１の底面パネル２３は、第１の側面パネル２２ａ及び２２ｂのそれぞれに接続されている。第１の底面パネル２３は、図１に示した底面部１２の一部を構成する部分である。第１の底面パネル２３には、リング部２１の内周縁の上記一辺と直交する方向（リング部２１の内周縁の長手方向）に延びる開口部２８が形成されている。この開口部２８は、ブランク材１１０を箱形に組み立てたときに、底面部１２に形成される開口１４を構成する部分である。また、第１の底面パネル２３には、弱化線２９が形成されている。弱化線２９は、第１の底面パネル２３を、一方の第１の側面パネル２２ａ側と、他方の第１の側面パネル２２ｂ側とに二分する位置に形成されている。弱化線２９は、第１の底面パネル２３の強度を線状に弱めて破断しやすくしたものであり、例えば、ミシン目やハーフカットにより形成できる。弱化線２９に沿って第１の底面パネル２３を破断させることにより、第１の側面パネル２２ａ及び２２ｂをリング部２１に対して傾斜するように折り曲げることが可能となる。尚、第１の底面パネル２３に弱化線２９を設ける代わりに、ブランク材１１０の製造時に、弱化線２９に相当する部分で第１の底面パネル２３を予め切断しても良い。

第２の側面パネル２４ａは、図５及び図６に示すように、リング部２１の内周縁における第２の辺１０２ａ（一方の長辺）に接続されている。同様に、第２の側面パネル２４ｂは、図５に示すように、リング部２１の内周縁において第２の辺１０２ａに対向する第２の辺１０２ｂ（他方の長辺）に接続されている。図４に示す展開図上では、第２の側面パネル２４ａ及び２４ｂは、リング部２１の長辺部分と同幅の帯状の接続部２６ａ及び２６ｂを介して、リング部２１の外周縁に接続されている。図４に示すようにシート材を打ち抜いた後、リング部２１と、第２の側面パネル２４ａ及び２４ｂとの境界線３１ａ及び３１ｂをそれぞれ山折りし、接続部２６ａ及び２６ｂをリング部２１の裏面に接着剤等で接着する。これにより、図５及び図６に示すように、リング部２１と接続部２６ａ及び２６ｂが一体化され、第２の側面パネル２４ａ及び２４ｂが、リング部２１の内周縁における第２の辺１０２ａ及び１０２ｂに接続された状態となっている。第２の側面パネル２４ａ及び２４ｂは、それぞれ図１に示した側面部１３ｂ及び１３ｄを構成する部分である。

第２の底面パネル２５ａは、第２の側面パネル２４ａのうち、第２の辺１０２ａ（接続部２６ａ）に接続された辺と対向する辺に接続されている。同様に、第２の底面パネル２５ｂは、第２の側面パネル２４ｂのうち、第２の辺１０２ｂ（接続部２６ｂ）に接続された辺と対向する辺に接続されている。第２の底面パネル２５ａ及び２５ｂは、それぞれ図１に示した底面部１２の一部を構成する部分である。

以下、図５～図７Ｅを参照しながら、図１に示した包装容器１００の製造方法を説明する。図７Ａ～図７Ｅは、図５に示すＶＩ－ＶＩラインから見た断面図に相当する。

以下の説明では、説明の便宜上、ブランク材１１０に設けられた上記各部の境界線を符号で特定する。具体的に、図５及び図６に示すように、第２の側面パネル２４ａと第２の底面パネル２５ａの境界線を境界線３３ａ、第２の側面パネル２４ｂと第２の底面パネル２５ｂの境界線を境界線３３ｂ、第１の側面パネル２２ａと第１の底面パネル２３との境界線を境界線３５ａ、第１の側面パネル２２ｂと第１の底面パネル２３との境界線を境界線３５ｂとする。

まず、図７Ａに示すように、ブランク材１１０を金型４０にセットする。金型４０は、本体部１０の外面形状の一部と相補的な凹部４３と、凹部４３の内面から突出する凸部４４とを有する第１の分割体４１と、ブランク材１１０のリング部２１（フランジ部１１）を支持する第２の分割体４２とを備える。第２の分割体４２は、第１の分割体４１に嵌合可能であり、第１の分割体４１に嵌合した状態で、本体部１０の外面形状の全体と相補的な凹部を形成する。第２の分割体４２は、スプリング４５を介して第１の分割体４１に接続され、第１の分割体４１に嵌合する位置と、図７Ａに示す、第１の分割体４１から浮き上がった位置との間で移動可能である。ブランク材１１０は、リング部２１が第２の分割体４２上に載置されるように金型４０にセットされる。

第１の分割体４１に設けられた凸部４４は、本体部１０の底面部１２の開口１４（図７Ｃ参照）に挿入可能、かつ、仕切り１５に対応する外面形状を有する。本実施形態では、凸部４４の延伸方向と直交する平面に沿った断面は三角形であり、凸部４４の延伸方向と直交する方向（図７Ａにおける左右方向）の幅は、凹部４３の底面から離れるにつれて狭まっている。

次に、図７Ｂに示すように、ブランク材１１０のリング部２１をクランプした状態で、一対の押圧部材４６ａ及び４６ｂを用いて、ブランク材１１０の第１の底面パネル２３を押圧する。押圧部材４６ａ及び４６ｂによる押圧により、第１の底面パネル２３に設けられた弱化線２９を破断させる。押圧部材４６ａ及び４６ｂで、リング部２１の内周縁に接続された第１の側面パネル２２ａ及び２２ｂと、第２の側面パネル２４ａ及び２４ｂを広げながら、第２の分割体４２を第１の分割体４１内に押し込んで嵌合させる。このとき、図５に示す、リング部２１の内周縁の第１の辺１０１ａ及び１０１ｂと、第２の辺１０２ａ及び１０２ｂとを山折りに折り曲げ、境界線３３ａ及び３３ｂと境界線３５ａ及び３５ｂとを谷折りに折り曲げ、ブランク材１１０の各部を金型４０の凹部に沿わせた状態とする（図７Ｃ参照）。このように、ブランク材１１０を金型４０に沿わせて折り曲げることにより、第１の側面パネル２２ａ及び２２ｂと第２の側面パネル２４ａ及び２４ｂとで側面部１３ａ～１３ｄを構成し、２分した第１の底面パネル２３と第２の底面パネル２５ａ及び２５ｂとで底面部１２を構成し、リング部２１と接続部２６ａ及び２６ｂとでフランジ部１１を構成する。また、第２の底面パネル２５ａ及び２５ｂの対向する端面同士の間隔を、第１の底面パネル２３に設けられた開口部２８の幅と等しくすることにより、本体部１０の底面部１２には、一定幅のスリット状の開口１４が形成される。このスリット状の開口１４には、図７Ｃに示すように、金型４０に設けられた凸部４４が挿入され、本体部１０の内側に突出した状態となる。金型４０にセットされたブランク材は、例えば、真空引き（バキューム）により金型４０の内面に密着した状態に保持される。

尚、ブランク材１１０の折り曲げに際して、図示した以外の金型や治具等を適宜使用することができる。

次に、金型４０に密着させたブランク材１１０上にライナー材２をシールする。図７Ｄに示すように、加熱したライナー材２を金型４０上に配置し、圧空成形または真空成形を行うことにより、図７Ｅに示すように、本体部１０の内面とフランジ部１１の外面とにライナー材２を溶着させる。このとき、ライナー材２の一部を金型４０の凸部４４に沿わせて成型することにより仕切り１５を形成する。

以上の工程により、包装容器１００を製造することができる。

図８は、図１に示した包装容器の製造方法の他の例を模式的に示す断面図である。

図７Ａ～図７Ｅに示した製造方法では、リング状の第２の分割体４２を第１の分割体４１と別に構成し、第２の分割体４２をスプリング４５で持ち上げた状態で、第２の分割体４２上に載置したブランク材１１０をクランプし、押圧部材４６ａ及び４６ｂを用いてブランク材１１０を箱形に変形させる例を説明した。ただし、図７Ａ～図７Ｅに示した製造方法は一例であり、図５に示したブランク材１１０を金型４０の凹部の内面に沿うように変形できれば、金型の形状や変形方法は限定されない。例えば、仕切り１５の高さが本体部１０の上面よりある程度低い場合は、図８に示すように、金型４０の内部に設けられた凸部４４の高さも低いため、金型４０を分割せず、ブランク材１１０を金型４０から浮かせずにセットし、押圧部材や凸型によりブランク材１１０を変形させることができる。

本実施形態に係る包装容器１００は、ライナー材２の一部を成型することにより形成された仕切り１５を備えるため、２種以上の内容物を区分けして包装することができ、収容物の移動を抑制することもできる。仕切り１５は、包装容器１００の形成材料であるライナー材２を利用して形成されるので、別途の部材が不要である。また、ブランク材１１０の底面部１２に開口１４を形成し、ライナー材２をシールする工程で用いる金型４０に、開口１４に挿入可能な凸部４４を設けることにより仕切り１５を形成できるので、仕切り１５を設けない場合と比べて、製造工程が複雑になることもない。

また、仕切り１５の延伸方向と直交する方向の幅を、底面部１２から離れるにつれって狭まるように、すなわち、仕切り１５の厚みを上端に向かって薄くすることで、複数の包装容器１００をスタッキングすることが可能となり、成形後の包装容器１００の状態での輸送効率を向上させることができる。

図９は、第１の実施形態の変形例に係る包装容器の製造に用いるブランク材の展開図である。

図４～図６の例では、ブランク材１１０を１枚のシートから形成した例を説明したが、図９に示すように、複数のパーツに分けてシートの打ち抜きを行い、各パーツを貼り合わせることによってブランク材を構成しても良い。図９の展開図に示されるパーツは、図４に示した展開図において、リング部２１と接続部２６ａ及び２６ｂとをそれぞれの境界線３１ａ及び３１ｂで切り離したものである。図９に示す接続部２６ａ及び２６ｂを、リング部２１の裏面に接着剤等で貼り合わせることにより、図５及び図６に示したものとほぼ同じブランク材を得ることができる。図９に示したパーツで作成したブランク材を用いる場合も、上述した製造方法によって、図１と同様の包装容器を製造することができる。

尚、図９に示したようにブランク材を３パーツで構成する代わりに、例えば、接続部２６ａが図４の例と同様にリング部２１に接続され、接続部２６ｂがリング部２１から分離した２パーツでブランク材を構成しても良い。

また、第１の実施形態において、フランジ部１１の外周縁は矩形状であるが、リング部２１と接続部２６ａ及び２６ｂとを接着する前、または、接着後に金型等で打ち抜き加工を行うことにより、フランジ部１１の外周縁を矩形以外の異形形状に形成することも可能である。

また、第１の実施形態において、仕切り１５は、本体部１０を短手方向に二分するように設けられているが、仕切り１５による本体部１０の分割位置は任意である。ブランク材１１０の第１の底面パネル２３に形成する開口部２８の形状及び位置を変更することにより、平面視における仕切り１５の形状及び形成位置を変更することが可能である。また、第１の底面パネル２３に開口部２８を設けることに加え、第２の底面パネル２５ａ及び２５ｂにも開口または切欠を設けても良い。第１の底面パネル２３と第２の底面パネル２５ａ及び２５ｂの両方に開口または切欠を設けることにより、例えば、本体部１０の内部を十字に仕切る仕切りを形成することも可能である。

また、第１の実施形態では、本体部１０の底面部１２に仕切り１５の形成に用いる開口１４が形成されるよう、予めブランク材１１０の第１の底面パネル２３に開口部２８を設けている。ただし、ブランク材１１０の第１の底面パネル２３と、第２の底面パネル２５ａ及び２５ｂに予め開口部を設けず、開口のない底面部１２を構成した後、パンチング等でスリット状の開口（パンチ穴）を形成しても良い。ライナー材２のシール時に、形成したパンチ穴に対応する凸部を有する金型を用いることにより、同様に仕切りを構成することができる。このように、後から仕切りを形成するためのパンチ穴を設けた場合、任意の形状の仕切りを容易に形成することができる。

また、第１の実施形態において、ライナー材２をシールする前に、金型４０の凸部４４に、本体部１０と同一のシート材または他の紙等の部材を重ね合わせ、当該部材を覆うようにライナー材２をシールすることにより、より剛性の高い仕切りを構成することもできる。

また、第１の実施形態において、仕切り１５の高さをフランジ部１１の高さと略同一都し、仕切り１５の上端部がフランジ部１１と面一の平坦面となるように形成しても良い。このように構成した場合、本体部１０に内容物を充填した後、フランジ部１１の外面と仕切り１５の上端面とに蓋材をシールすることができるため、例えば、本体部１０の区画の一方にご飯を収容し、本体部１０の区画の他方にカレールーを収容するといった使用方法が可能となり、包装容器の用途が多様になる。

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、図１１は、図１０に示したＸＩ－ＸＩラインに沿う断面図であり、図１２は、図１０に示したＸＩＩ－ＸＩＩラインに沿う断面図である。

包装容器１００は、シート材１と、ライナー材２とを備える。

シート材１は、包装容器２００の基材となるシートであり、一面が開放された箱形の本体部１０と、本体部１０の開放面（開口部）の周縁から外方に延びるフランジ部１１と、本体部１０の内部に設けられる仕切り１８とを構成する。フランジ部１１の外面（図１０～図１２における上面）は平坦面である。本実施形態において、本体部１０は、平面視において矩形形状を有し、底面部１６ａ及び１６ｂと、６つの側面部１７ａ～１７ｆとを有する。シート材１には、第１の実施形態で説明した材料を使用することができる。

仕切り１８は、本体部１０の内部を、側面部１７ａ側の収容空間と、側面部１７ｄ側の収容空間とに区画する。図１１及び図１２に示すように、仕切り１８は中空であり、仕切り１５の延伸方向と直交する方向（図１１及び図１２の左右方向）の幅（厚み）は、底面部１６ａ及び１６ｂから離れるにつれて狭まっている。仕切り１８は、シート材１の一部を尾根状に組み合わせ、ライナー材２をシールすることにより形成されたものであるが、その成型方法については後述する。

ライナー材２は、樹脂フィルムからなり、本体部１０の内面（箱形の内側）とフランジ部１１の外面と、仕切り１８の外面とにシールされる。ライナー材２は、本体部１０を構成する各面とフランジ部１１と仕切り１８とを一体化し、包装容器１００全体に強度を付与する役割を有する。ライナー材２の材質及びシール方法は、第１の実施形態で説明したものを採用することができる。

図１３は、図１０に示した包装容器の製造に用いるブランク材の展開図であり、図１４は、図１０に示した包装容器の製造に用いるブランク材の平面図であり、図１５は、図１４に示したＸＶ－ＸＶラインに沿う断面図を示す平面図である。

図１４に示すブランク材２１０は、１枚のシート材から図１３に示す形状の部材を打ち抜き、打ち抜いた部材を部分的に折り曲げ、リング部５１と重なる部分を接着剤等で貼り合わせたものである。

ブランク材２１０は、リング部５１と、一対の第１の側面パネル５２ａ及び５２ｂと、第１の底面パネル５３と、一対の第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂと、第２の底面パネル５５と、一対の第３の側面パネル５６ａ及び５６ｂと、一対の第３の底面パネル５７ａ及び５７ｂと、一対の仕切りパネル５８ａ及び５８ｂとを備える。上述した各部が同一のシート材によって一体的に構成されている。尚、リング部５１の内側の領域内には、シート材が打ち抜かれて形成された開口部６０ａ、６０ｂ及び６１が形成されている（図１３参照）。

リング部５１は、矩形のリング形状を有する。リング部５１は、図１０に示したフランジ部１１の外面を構成する部分である。リング部５１の内周縁は矩形状であり、対向する一対の第１の辺２０１ａ及び２０１ｂと、これらに隣接し、互いに対向する一対の第２の辺２０２ａ及び２０２ｂを有する。

第１の側面パネル５２ａは、リング部５１の内周縁における第１の辺２０１ａ（一方の長辺）の一部に接続されている。第１の側面パネル５２ｂは、リング部２１の内周縁において第１の辺２０１ａと対向する第１の辺２０１ｂ（他方の長辺）のうち、第１の側面パネル５２ａとリング部５１との境界線７５ａに対向する部分に接続されている。第１の側面パネル５２ａ及び５２ｂは、それぞれ図１０に示した側面部１７ｂ及び１７ｆを構成する部分である。

第１の底面パネル５３は、第１の側面パネル５２ａ及び５２ｂのそれぞれに接続されている。第１の底面パネル５３は、図１０に示した底面部１６ａの一部を構成する部分である。第１の底面パネル５３には、弱化線６２が形成されている。弱化線６２は、第１の底面パネル５３を、一方の第１の側面パネル５２ａ側と、他方の第１の側面パネル５２ｂ側とに二分する位置に形成されている。弱化線６２は、第１の底面パネル５３の強度を線状に弱めて破断しやすくしたものであり、例えば、ミシン目やハーフカットにより形成できる。弱化線６２に沿って第１の底面パネル５３を破断させることにより、第１の側面パネル５２ａ及び５２ｂをリング部５１に対して傾斜するように折り曲げることが可能となる。尚、第１の底面パネル５３に弱化線６２を設ける代わりに、ブランク材２１０の製造時に、弱化線６２に相当する部分で第１の底面パネル５３を予め切断しても良い。

第２の側面パネル５４ａは、リング部５１の内周縁の第１の辺２０１ａ（一方の長辺）の他の一部、すなわち、第１の辺２０１ａのうち、境界線７５ａを除いた部分に接続されている。第２の側面パネル５４ｂは、リング部５１の内周縁の第１の辺２０１ｂ（他方の長辺）のうち、第２の側面パネル５４ａとリング部５１との境界線７７ａに対向する部分に接続されている。第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂは、それぞれ図１０に示した側面部１７ｃ及び１７ｅを構成する部分である。

第２の底面パネル５５は、第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂのそれぞれに接続されている。第２の底面パネル５５は、図１０に示した底面部１６ｂの一部を構成する部分である。第２の底面パネル５５には、弱化線６３が形成されている。弱化線６３は、第２の底面パネル５５を、一方の第２の側面パネル５４ａ側と、他方の第２の側面パネル５４ｂ側とに二分する位置に形成されている。弱化線６３は、第２の底面パネル５５の強度を線状に弱めて破断しやすくしたものであり、例えば、ミシン目やハーフカットにより形成できる。弱化線６３に沿って第２の底面パネル５５を破断させることにより、第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂをリング部５１に対して傾斜するように折り曲げることが可能となる。尚、第２の底面パネル５５に弱化線６３を設ける代わりに、ブランク材２１０の製造時に、弱化線６３に相当する部分で第２の底面パネル５５を予め切断しても良い。

第３の側面パネル５６ａは、図１４及び図１５に示すように、リング部５１の内周縁における第２の辺１０２ａ（一方の長辺）に接続されている。同様に、第３の側面パネル５６ｂは、図１４に示すように、リング部５１の内周縁において第２の辺２０２ａに対向する第２の辺２０２ｂ（他方の長辺）に接続されている。図１３に示す展開図上では、第３の側面パネル５６ａ及び５６ｂは、リング部５１の長辺部分と略同幅の帯状の接続部５９ａ及び５９ｂを介して、リング部５１の外周縁に接続されている。図１３に示すようにシート材を打ち抜いた後、リング部５１と、第３の側面パネル５６ａ及び５６ｂとの境界線７１ａ及び７１ｂをそれぞれ山折りし、接続部５９ａ及び５９ｂをリング部５１の裏面に接着剤等で接着する。これにより、図１５及び図１６に示すように、リング部２１と接続部５９ａ及び５９ｂが一体化され、第３の側面パネル５６ａ及び５６ｂが、リング部５１の内周縁における第２の辺２０２ａ及び２０２ｂに接続された状態となっている。第３の側面パネル５６ａ及び５６ｂは、それぞれ図１０に示した側面部１７ａ及び１７ｄを構成する部分である。

第３の底面パネル５７ａは、第３の側面パネル５６ａのうち、第２の辺２０２ａ（接続部５９ａ）に接続された辺と対向する辺に接続されている。同様に、第３の底面パネル５７ｂは、第３の側面パネル５６ｂのうち、第２の辺２０２ｂ（接続部５９ｂ）に接続された辺と対向する辺に接続されている。第３の底面パネル５７ａ及び５７ｂは、それぞれ図１０に示した底面部１６ａ及び１６ｂの一部を構成する部分である。

仕切りパネル５８ａは、第３の底面パネル５７ａのうち、第３の側面パネル５６ａに接続された辺と対向する辺に接続されている。同様に、仕切りパネル５８ｂは、第３の底面パネル５７ｂのうち、第３の側面パネル５６ｂに接続された辺と対向する辺に接続されている。仕切りパネル５８ａ及び５８ｂは、図１０に示した仕切り１８を構成する部分である。

以下、図１４～図１６Ｅを参照しながら、図１０に示した包装容器２００の製造方法を説明する。図１６Ａ～図１６Ｅは、図１４に示すＸＶ－ＸＶラインから見た断面図に相当する。

以下の説明では、ブランク材２１０に設けられた上記各部の境界線を符号で特定する。具体的に、図１４及び図１５に示すように、第３の側面パネル５６ａと第３の底面パネル５７ａの境界線を境界線７３ａ、第３の底面パネル５７ａと仕切りパネル５８ａの境界線を境界線７４ａ、第３の側面パネル５６ｂと第３の底面パネル５７ｂの境界線を境界線７３ｂ、第３の底面パネル５７ｂと仕切りパネル５８ｂの境界線を境界線７４ｂ、リング部５１と第１の側面パネル５２ａの境界線を境界線７５ａ、第１の側面パネル５２ａと第１の底面パネル５３の境界線を境界線７６ａ、リング部５１と第１の側面パネル５２ｂの境界線を境界線７５ｂ、第１の側面パネル５２ｂと第１の底面パネル５３の境界線を境界線７６ｂ、リング部５１と第２の側面パネル５４ａとの境界線を境界線７７ａ、第２の側面パネル５４ａと第２の底面パネル５５との境界線を境界線７８ａ、リング部５１と第２の側面パネル５４ｂとの境界線を境界線７７ｂ、第２の側面パネル５４ｂと第２の底面パネル５５との境界線を境界線７８ｂとする。

まず、図１６Ａに示すように、ブランク材２１０を金型８０にセットする。金型８０は、本体部１０の外面形状の一部と相補的な凹部８３と、凹部８３の内面から突出する凸部８４とを有する第１の分割体８１と、ブランク材２１０のリング部５１（フランジ部１１）を支持する第２の分割体８２とを備える。第２の分割体８２は、第１の分割体８１に嵌合可能であり、第１の分割体８１に嵌合した状態で、本体部１０の外面形状の全体と相補的な凹部を形成する。第２の分割体８２は、スプリング８５を介して第１の分割体８１に接続され、第１の分割体８１に嵌合する位置と、図１６Ａに示す、第１の分割体８１から浮き上がった位置との間で移動可能である。ブランク材２１０は、リング部５１が第２の分割体４２上に載置されるように金型８０にセットされる。

第１の分割体８１に設けられた凸部８４は、第１の側面パネル５２ａ及び５２ｂと、第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂとの間、並びに、第１の底面パネル５３と第２の底面パネル５５との間に挿入可能な形状を有する。凸部８４の外面形状が、仕切り１８の形状となる。本実施形態では、凸部８４の延伸方向と直交する平面に沿った断面は三角形であり、凸部８４の延伸方向と直交する方向の幅は、凹部８３の底面から離れるにつれて狭まっている。

次に、図１６Ｂに示すように、ブランク材２１０のリング部５１をクランプした状態で、一対の押圧部材８６ａ及び８６ｂを用いて、ブランク材２１０の第１の底面パネル５３及び第２の底面パネル５５を押圧する。押圧部材８６ａ及び８６ｂによる押圧により、第１の底面パネル５３に設けられた弱化線６２と、第２の底面パネル５５に設けられた弱化線６３とを破断させる。押圧部材８６ａ及び８６ｂで、リング部５１の内周縁に接続された、第１の側面パネル５２ａ及び５２ｂと、第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂと、第３の側面パネル５６ａ及び５６ｂとを広げながら、第２の分割体８２を第１の分割体８１内に押し込んで嵌合させる。このとき、図１４に示す、第１の辺２０１ａ及び２０２ｂ（境界線７５ａ及び７７ａ、境界線７５ｂ及び７７ｂ）と、第２の辺２０２ａ及び２０２ｂとを山折りに折り曲げ、境界線７６ａ及び７６ｂと、境界線７８ａ及び７８ｂと、境界線７３ａ及び７３ｂと、境界線７４ａ及び７４ｂとを谷折りに折り曲げ、ブランク材２１０の各部を金型８０の凹部に沿わせた状態とする（図１６Ｃ参照）。このように、ブランク材２１０を金型８０に沿わせて折り曲げることにより、第１の側面パネル５２ａ及び５２ｂと、第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂと、第３の側面パネル５６ａ及び５６ｂとで側面部１７ａ～１７ｄを構成し、２分した第１の底面パネル５３と、２分した第２の底面パネル５５と、第３の底面パネル５７ａ及び５７ｂとで底面部１６ａ及び１６ｂを構成し、リング部５１と接続部５９ａ及び５９ｂとでフランジ部１１を構成する。また、折り曲げられた一対の仕切りパネル５８ａ及び５８ｂは、第２の側面パネル５４ａ及び５４ｂとの間、並びに、２分した第１の底面パネル５３と第２の底面パネル５５との間に挿入し、金型８０の凸部８４に沿わせた状態とする。金型８０にセットされたブランク材２１０は、例えば、真空引き（バキューム）により金型８０の内面に密着した状態に保持される。

尚、ブランク材２１０の折り曲げに際して、金型や治具等を適宜使用することができる。

次に、金型８０に密着させたブランク材２１０上にライナー材２をシールする。図１６Ｄに示すように、加熱したライナー材２を金型８０上に配置し、圧空成形または真空成形を行うことにより、図１６Ｅに示すように、本体部１０の内面と、フランジ部１１の外面と、仕切り１８の外面とにライナー材２を溶着させる。金型８０の凸部８４の外面に仕切りパネル５８ａ及び５８ｂを沿わせた状態でライナー材２をシールすることにより、尾根状の仕切り１８を形成することができる。

以上の工程により、包装容器２００を製造することができる。

本実施形態に係る包装容器２００は、シート材１の一部とこれを覆うライナー材２の一部とによって形成された仕切り１８を備えるため、２種以上の内容物を区分けして包装することができ、収容物の移動を抑制することもできる。仕切り１８は、包装容器１００の形成材料であるシート材１及びライナー材２を利用して形成されるので、別途の部材が不要である。また、ブランク材１１０に仕切りパネル５８ａ及び５８ｂを設け、ライナー材２をシールする工程で用いる金型８０に凸部８４を設けることにより仕切り１８を形成できるので、仕切り１５を設けない場合と比べて、製造工程が複雑になることもない。

また、仕切り１８の延伸方向と直交する方向の幅を、底面部１６ａ及び１６ｂから離れるにつれて狭まるように形成することで（すなわち、仕切り１８の厚みを上端に向かって薄くすることで）、複数の包装容器２００をスタッキングすることが可能となり、成形後の包装容器２００の状態での輸送効率を向上させることができる。

尚、図１３～図１５に示した例では、ブランク材２１０を１枚のシートとして形成した例を説明したが、第１の実施形態と同様に、ブランク材２１０を適宜分割して複数のパーツにより構成しても良い。

図１７は、第２の実施形態の変形例に係る包装容器を示す斜視図であり、図１８は、図１７に示した包装容器の製造に用いるブランク材の展開図である。

図１７に示す包装容器２０１のように、仕切り１８の上部にフランジ部４９を更に有するように構成しても良い。図１７に示す包装容器２０１は、例えば、図１８に示すように、第１の側面パネル５２ａ、５２ｂ及び第１の底面パネル５３と、第２の側面パネル５４ａ、５４ｂ及び第２の底面パネル５５とを隔てるように帯状部８８を設けたブランク材２１１を用いて構成することができる。また、図１７に示す包装容器２０１において、図１７及び図１８に二点鎖線で示す位置にミシン目等の弱化線を設けても良い。このように構成した場合、弱化線に沿って切り離して使用したり、弱化線に沿って折り曲げて使用したりすることが可能となる。尚、図１８に示す形状に打ち抜いたシート材は、図１４～図１６で説明したものと同様に予め折り曲げられ、接続部５９ａ及び５９ｂが接着剤等でリング部５１の裏面に接着される。

尚、第２の実施形態において、フランジ部１１の外周縁は矩形状であるが、リング部５１と接続部５９ａ及び５９ｂとを接着する前、または、接着後に金型等で打ち抜き加工を行うことにより、フランジ部１１の外周縁を矩形以外の異形形状に形成することも可能である。

また、第２の実施形態において、仕切り１８の高さをフランジ部１１の高さと略同一とし、仕切り１８の上端部がフランジ部１１と面一の平坦面となるように形成しても良い。このように構成した場合、本体部１０に内容物を充填した後、フランジ部１１の外面と仕切り１５の上端面とに蓋材をシールすることができるため、例えば、本体部１０の区画の一方にご飯を収容し、本体部１０の区画の他方にカレールーを収容するといった使用方法が可能となり、包装容器の用途が多様になる。

(その他の変形例)
図１９は、第１の実施形態の他の変形例に係る包装容器を示す断面図であって、図２に対応する断面図である。

図１９（ａ）に示す包装容器１０１’は、仕切り１５の上端に平坦面が設けられている点が、図１～図３に示した包装容器１００と異なる。上端に平坦面を有する仕切り１５は、ライナー材２をシールするときに用いる金型として、仕切り１５を形成するための凸部（図７Ｄ及び図７Ｅの凸部４４参照）の上端に平坦面を設けたものを用いることにより形成することができる。このように、仕切り１５に平坦面を設けた場合、仕切り１５の内側を受け治具で支持することにより、図１９（ｂ）に示すように、蓋材１９を仕切り１５の平坦面にシールすることができ、仕切り１５とライナー材２との間を通じて内容物が移動することを抑制できる。したがって、図１９に示す包装容器１００’は、本体部１０の一方または両方の区画に水分の多い食品などの内容物を収容するといった使用方法が可能となる。

本発明は、食品やその他物品を包装するための包装容器に適用できる。

１ シート材
２ ライナー材
１０ 本体部
１１ フランジ部
１２ 底面部
１３ａ～１３ｄ 側面部
１４ 開口
１５ 仕切り
１６ａ、１６ｂ 底面部
１７ａ～１７ｆ 側面部
１８ 仕切り
２１ リング部
２２ａ、２２ｂ 第１の側面パネル
２３ 第１の底面パネル
２４ａ、２４ｂ 第２の側面パネル
２５ａ、２５ｂ 第２の底面パネル
２８ 開口部
４０ 金型
４１ 第１の分割体
４２ 第２の分割体
４４ 凸部
５１ リング部
５２ａ、５２ｂ 第１の側面パネル
５３ 第１の底面パネル
５４ａ、５４ｂ 第２の側面パネル
５５ 第２の底面パネル
５６ａ、５６ｂ 第３の側面パネル
５７ａ、５７ｂ 第３の底面パネル
５８ａ、５８ｂ 仕切りパネル
８０ 金型
８１ 第１の分割体
８２ 第２の分割体
８４ 凸部
１００、２００、２０１ 包装容器
１１０、２１０、 ブランク材

Claims (8)

1. 包装容器であって、
   底面部及び側面部を有する、一面が開放された箱形の本体部と、前記本体部の開放面の周縁から外方側に延びる平坦なフランジ部とを構成するシート材と、
   前記本体部の内面と前記フランジ部の外面とにシールされるライナー材とを備え、
   前記本体部の前記底面部にスリット状の開口が設けられており、
   前記本体部の内部における前記開口と重なる部分に、前記ライナー材の一部によって形成された中空の仕切りが設けられる、包装容器。
2. 前記仕切りの延伸方向と直交する方向の幅が、前記底面部から離れるにつれて狭まる、請求項１に記載の包装容器。
3. 請求項１または２に記載の包装容器の製造に用いるブランク材であって、
   前記フランジ部に対応する矩形形状を有するリング部と、
   前記リング部の内周縁において対向する一対の第１の辺のそれぞれに接続され、前記側面部の一部に対応する一対の第１の側面パネルと、
   前記一対の第１の側面パネルのそれぞれに接続され、前記底面部の一部に対応する第１の底面パネルと、
   前記リング部の前記内周縁において前記第１の辺に隣接する一対の第２の辺のそれぞれに接続され、前記側面部の他の一部に対応する一対の第２の側面パネルと、
   前記一対の第２の側面パネルのそれぞれに接続され、前記底面部の一部に対応する一対の第２の底面パネルとを備え、
   前記第１の底面パネルに、前記開口を形成するための開口部が形成されている、ブランク材。
4. 請求項３に記載のブランク材を用いた包装容器の製造方法であって、
   前記本体部の外面形状と相補的な凹部と、前記凹部の内面から突出し、前記底面部の前記開口に挿入可能な凸部とを有する金型に、折り曲げた前記ブランク材をセットし、前記一対の第１の側面パネルと、前記一対の第２の側面パネルとで前記側面部を構成し、前記一対の第１の側面パネルの一方側及び他方側に二分した前記第１の底面パネルと、前記一対の第２の底面パネルとで、前記開口を有する前記底面部を構成し、前記リング部で前記フランジ部を構成し、前記底面部の前記開口から挿入された前記凸部を前記本体部の内側に突出させる工程と、
   前記本体部の内面と前記フランジ部の外面とにライナー材をシールすると共に、前記ライナー材の一部を前記金型の前記凸部の外面に沿うように成型して前記仕切りを構成する工程とを備える、包装容器の製造方法。
5. 包装容器であって、
   底面部及び側面部を有する、一面が開放された箱形の本体部と、前記本体部の開放面の周縁から外方側に延びる平坦なフランジ部と、前記本体部の内部に設けられる仕切りとを構成するシート材と、
   前記本体部の内面と、前記フランジ部の外面と、前記仕切りの外面とにシールされるライナー材とを備える、包装容器。
6. 前記仕切りの延伸方向と直交する方向の幅が、前記底面部から離れるにつれて狭まる、請求項５に記載の包装容器。
7. 請求項５または６に記載の包装容器の製造に用いるブランク材であって、
   前記フランジ部に対応する矩形形状を有するリング部と、
   前記リング部の内周縁において対向する一対の第１の辺のうち、一方の前記第１の辺の一部と、当該一部に対向する他方の前記第１の辺の一部とにそれぞれ接続され、前記側面部の一部に対応する一対の第１の側面パネルと、
   前記一対の第１の側面パネルのそれぞれに接続され、前記底面部の一部に対応する第１の底面パネルと、
   前記リング部の内周縁のうち、前記一方の前記第１の辺の他の一部と、前記他方の前記第１の辺の他の一部とにそれぞれ接続され、前記側面部の一部に対応する一対の第２の側面パネルと、
   前記一対の第２の側面パネルのそれぞれに接続され、前記底面部の一部に対応する第２の底面パネルと、
   前記リング部の内周縁において前記第１の辺に隣接する一対の第２の辺のそれぞれに接続され、前記側面部の他の一部に対応する一対の第３の側面パネルと、
   前記一対の第３の側面パネルのそれぞれに接続され、前記底面部の一部に対応する一対の第３の底面パネルと、
   前記第３の底面パネルのそれぞれに接続され、前記仕切りに対応する一対の仕切りパネルとを備える、ブランク材。
8. 請求項７に記載のブランク材を用いた包装容器の製造方法であって、
   前記本体部の外面形状と相補的な凹部と、前記凹部の内面から突出し、前記一対の第１の側面パネルと前記一対の第２の側面パネルとの間に挿入可能な凸部とを有する金型に、折り曲げた前記ブランク材をセットし、前記ブランク材を折り曲げることにより、前記一対の第１の側面パネルと、前記一対の第２の側面パネルと、前記一対の第３の側面パネルとで前記側面部を構成し、前記一対の第１の側面パネルの一方側及び他方側に二分した前記第１の底面パネルと、前記一対の第２の側面パネルの一方側及び他方側に二分した前記第２の底面パネルと、前記一対の第３の底面パネルとで前記底面部を構成し、前記リング部で前記フランジ部を構成し、前記一対の第１の側面パネルと前記一対の第２の側面パネルとの間から挿入された前記凸部を前記本体部の内側に突出させ、前記一対の仕切りパネルを前記一対の第１の側面パネルと前記一対の第２の側面パネルとの間に突出する前記凸部に沿うように配置する工程と、
   前記金型の前記凸部の外面に前記一対の仕切りパネルのそれぞれを沿わせた状態で、前記本体部の内面と、前記フランジ部の外面と、前記仕切りの外面とにライナー材をシールする工程とを備える、包装容器の製造方法。

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