CN116899337B - 一种环保型的干式过喷漆雾分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于漆雾过滤技术领域，具体涉及一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，包括回风室、喷漆室、过滤室和新风系统，回风室设置在喷漆室的上方，过滤室设置在喷漆室的下方，新风系统安装在回风室和过滤室之间；过滤室包括混压室、过滤单元和分隔组件，分隔组件位于过滤室的中部，混压室位于分隔组件的上方，过滤单元位于分隔组件的下方。本发明在更换纸箱的纸箱脱离原本位置时，会有挡风板弹出阻挡向该位置的纸箱输送含有漆雾的空气，进而减少漆雾逸散的可能，且更换纸箱时也无需停止新风系统，另外，拆装纸箱的过程由机械代替，人工只需在更换区对纸箱进行更换即可，能够有效避免人工接触漆雾，更加安全。

Description

一种环保型的干式过喷漆雾分离系统

技术领域

本发明属于漆雾过滤技术领域，具体涉及一种环保型的干式过喷漆雾分离系统。

背景技术

喷漆的过程中，会通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面，在这个过程中，会因为气流等因素形成漆雾，这些形成的漆雾混入空气中形成漆雾废气，需要经过分离过滤才可排放，漆雾分离过滤的方式有两种，分为湿式分离法和干式过滤法，湿式分离法在分离漆雾时需要使用清水，

其中干式过滤法在分离漆雾的过程中不使用水，故不会产生废水，节省了再次处理废水的过程，而干式过滤法多采用静电分离、惯性力以及离心力来分离漆雾，而这其中还需添加粉剂使漆雾凝结，会产生难以处理的废渣；

现干式过滤法中还有一种纸箱分离法，即使用纸箱作为一级滤材，通过含有漆雾的空气碰撞纸箱内部设置的迷宫式结构，使得漆雾颗粒黏连在纸箱的内壁上，起到分离漆雾的目的，这种方式无需使用清水粉剂等其余物质，不会产生废水和废渣，且纸箱造价低，处理方便，更加适合对漆雾进行过滤；

但是现有的纸箱漆雾分离系统中多包含多个过滤纸箱同时进行漆雾过滤，在其中具有纸箱过滤饱和后需要对其进行更换，更换纸箱时为避免出现外逸，多设置有更换室，如公告号为CN 219400744 U的干式过喷漆雾分离系统，其通过设置多条过滤通道，在更换对应通道的纸箱时，可以选择使用另外的通道，从而可在无需停工的前提下替换使用新的纸盒过滤器，但是在实际使用过程中，其更换过程仍然关闭对应的通道，即停止该通道使用，且为避免大量漆雾进入更换室，在更换纸箱时大部分喷漆室还需停止新风系统，在更换频率较高时，经常启闭新风系统可能会对新风系统造成损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，在更换纸箱的纸箱脱离原本位置时，会有挡风板弹出阻挡向该位置的纸箱输送含有漆雾的空气，进而减少漆雾逸散的可能，且更换纸箱时也无需停止新风系统，另外，拆装纸箱的过程由机械代替，人工只需在更换区对纸箱进行更换即可，能够有效避免人工接触漆雾，更加安全。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，包括回风室、喷漆室、过滤室和新风系统，所述回风室设置在喷漆室的上方，所述过滤室设置在喷漆室的下方，所述新风系统安装在回风室和过滤室之间；

所述过滤室包括混压室、过滤单元和分隔组件，所述分隔组件位于过滤室的中部，所述混压室位于分隔组件的上方，所述过滤单元位于分隔组件的下方；

所述过滤单元包括分区隔板、纸箱更换区和排风腔，所述分区隔板位于分隔组件的下方，且所述分区隔板内具有多个安装区，所述纸箱更换区位于分区隔板的一侧，所述排风腔位于分区隔板的另一侧，所述纸箱更换区一端的一侧设置有密封门，所述纸箱更换区的内部且靠近密封门的位置设置有更换区，所述安装区和更换区均设置有过滤组件；

所述过滤组件包括安装底座，所述安装底座的中部放置有漆雾过滤纸箱，所述安装底座的内部设置有风道，所述风道与漆雾过滤纸箱的出风口对应，所述安装底座的顶部安装有侧围挡板，所述侧围挡板的顶部滑动连接有顶压板，所述顶压板的顶部安装有推条；

所述分隔组件包括过滤连接板，所述过滤连接板上开设有过滤风口，所述过滤风口与每个位于安装区的过滤组件对应，所述过滤连接板的一侧且位于过滤风口处滑动连接有挡风板，所述挡风板另一侧的底部固定有推块，所述推块与推条对应。

在一种优选方案中，所述纸箱更换区的顶部安装有更换组件，所述更换组件包括平面移动组件，所述平面移动组件的驱动端安装有旋转组件，所述旋转组件的驱动端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的驱动端安装有抓取组件，所述侧围挡板的一侧安装有拉环，所述安装底座的底部安装有万向轮。

在一种优选方案中，所述分隔组件还包括安装块，所述安装块固定在分区隔板的顶部，所述安装块和过滤连接板之间固定有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有挡块，所述挡块固定在挡风板另一侧的两端，所述挡块和安装块之间设置有第二弹性件，且所述第二弹性件位于导向杆的外侧。

在一种优选方案中，所述过滤连接板底部的一侧设置为斜面，所述过滤组件还包括内扣导风管，所述内扣导风管固定在顶压板的顶部，且所述内扣导风管与漆雾过滤纸箱的进风口对应，所述顶压板的底部固定有滑动板，所述滑动板与侧围挡板滑动连接，所述滑动板的底部设置有第一弹性件，所述滑动板的两端还安装有防脱块，所述顶压板顶部的一侧面设置为斜面。

在一种优选方案中，所述过滤单元还包括二级过滤器和单通风管，所述二级过滤器固定在分区隔板的一侧且位于排风腔内，所述二级过滤器的出风口位于排风腔处，所述分区隔板另一侧的底部设置有连通管，所述过滤组件安装在安装区时安装底座内部的风道与连通管连接，所述单通风管安装在分区隔板和二级过滤器之间，且所述单通风管连通安装底座与二级过滤器。

在一种优选方案中，所述单通风管的内部固定有空心板，所述空心板的上方安装有封闭板，所述封闭板两端的底部固定有抬升滑杆，所述抬升滑杆与空心板滑动连接，所述抬升滑杆的底部固定有限位挡片。

在一种优选方案中，所述漆雾过滤纸箱为蜂窝纸漆雾过滤纸盒、维蜂窝漆雾过滤纸盒、迷宫式纸盒和多室体漆雾过滤纸盒中的一种。

在一种优选方案中，所述二级过滤器为过滤袋。

在一种优选方案中，所述新风系统包括第一循环风管、循环风空调和第二循环风管，所述第一循环风管安装在过滤单元的一侧，所述循环风空调安装在第一循环风管的顶部，所述第二循环风管安装在循环风空调的顶部，所述循环风空调的顶端与回风室连接。

本发明取得的技术效果为：

本发明设置的过滤组件和分隔组件配合使用，在对漆雾过滤纸箱进行更换时能够通过弹出挡风板来封闭过滤风口，阻挡漆雾空气的流动，使得即便不停止新风系统也能够减少漆雾空气逸散至纸箱更换区，保证操作人员不受漆雾影响，并在过滤组件重新安装至安装区后推动挡风板复位，并保证空气的正常流动；

本发明通过设置的更换组件来完成对过滤组件的更换，并在纸箱更换区内设置更换区，在更换过滤组件时无需工作人员进入分区隔板操作，只需在密封门处进行即可，由于备用的过滤组件设置，更换时间也并不固定，工作人员时间更易规划。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明一侧的结构剖面图；

图3是本发明回风室和喷漆室的剖面结构示意图；

图4是本发明过滤室俯视的剖面结构示意图；

图5是本发明单通风管的剖面结构示意图；

图6是本发明过滤组件的局部剖面结构示意图；

图7是本发明更换组件的结构示意图；

图8是本发明过滤室的局部剖面示意图；

图9是本发明图8中A处的结构放大图；

图10是本发明分隔组件的俯视剖面结构示意图；

图11是本发明挡风板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、回风室；2、喷漆室；3、过滤室；4、新风系统；5、混压室；6、过滤单元；7、过滤组件；8、更换组件；9、分隔组件；11、喷房动压室；12、喷房静压室；13、均风板；14、顶棉过滤器；15、三级过滤器；21、喷漆密封门；22、支架；23、驱动电机；24、传动杆；25、安装平台；26、喷漆设备；41、第一循环风管；42、循环风空调；43、第二循环风管；61、分区隔板；62、纸箱更换区；63、排风腔；64、二级过滤器；65、单通风管；66、空心板；67、封闭板；68、抬升滑杆；69、限位挡片；71、安装底座；72、漆雾过滤纸箱；73、侧围挡板；74、顶压板；75、滑动板；76、第一弹性件；77、内扣导风管；78、推条；79、拉环；81、平面移动组件；82、旋转组件；83、伸缩组件；84、抓取组件；91、过滤连接板；92、过滤风口；93、挡风板；94、推块；95、挡块；96、导向杆；97、安装块；98、第二弹性件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1至图11所示，一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，包括回风室1、喷漆室2、过滤室3和新风系统4，回风室1设置在喷漆室2的上方，过滤室3设置在喷漆室2的下方，新风系统4安装在回风室1和过滤室3之间；

过滤室3包括混压室5、过滤单元6和分隔组件9，分隔组件9位于过滤室3的中部，混压室5位于分隔组件9的上方，过滤单元6位于分隔组件9的下方；

过滤单元6包括分区隔板61、纸箱更换区62和排风腔63，分区隔板61位于分隔组件9的下方，且分区隔板61内具有多个安装区，纸箱更换区62位于分区隔板61的一侧，排风腔63位于分区隔板61的另一侧，纸箱更换区62一端的一侧设置有密封门，纸箱更换区62的内部且靠近密封门的位置设置有更换区，安装区和更换区均设置有过滤组件7；

过滤组件7包括安装底座71，安装底座71的中部放置有漆雾过滤纸箱72，安装底座71的内部设置有风道，风道与漆雾过滤纸箱72的出风口对应，安装底座71的顶部安装有侧围挡板73，侧围挡板73的顶部滑动连接有顶压板74，顶压板74的顶部安装有推条78；

分隔组件9包括过滤连接板91，过滤连接板91上开设有过滤风口92，过滤风口92与每个位于安装区的过滤组件7对应，过滤连接板91的一侧且位于过滤风口92处滑动连接有挡风板93，挡风板93另一侧的底部固定有推块94，推块94与推条78对应。

上述，在使用时，由新风系统4带动空气在回风室1、喷漆室2和过滤室3内部循环流动，此过程中在喷漆室2处加工工件所产生的漆雾会在流动空气的带动下进入过滤室3内，经过混压室5进入过滤组件7上设置的漆雾过滤纸箱72，对漆雾进行分离过滤，过滤后的空气进入排风腔63重新回到新风系统4中，并经过新风系统4输送至回风室1处进行循环流动；

其中，由于漆雾过滤纸箱72分离漆雾的能力有限，在长时间使用后其分离能力下降，就必须进行更换，而更换漆雾过滤纸箱72时，将相应的过滤组件7从安装区取出，此时挡风板93会弹出封闭过滤风口92，避免漆雾逸散，同时将位于更换区的过滤组件7转移至该安装区，并经过推条78推动推块94，可使安装过滤组件7后混压室5与漆雾过滤纸箱72连通，此时漆雾过滤纸箱72可正常使用。

进一步的，漆雾过滤纸箱为蜂窝纸漆雾过滤纸盒、迷宫式纸盒和多室体漆雾过滤纸盒中的一种。

在一个较佳的实施方式中，请一并参阅图2和图7，纸箱更换区62的顶部安装有更换组件8，更换组件8包括平面移动组件81，平面移动组件81的驱动端安装有旋转组件82，旋转组件82的驱动端安装有伸缩组件83，伸缩组件83的驱动端安装有抓取组件84，侧围挡板73的一侧安装有拉环79，安装底座71的底部安装有万向轮。

在该实施方式中，在更换过滤组件7时，通过平面移动组件81控制抓取组件84的水平位置，通过旋转组件82控制抓取组件84角度旋转，通过伸缩组件83控制抓取组件84伸缩距离，通过抓取组件84抓取侧围挡板73一侧的拉环79，能够控制过滤组件7在纸箱更换区62处移动，进而控制过滤组件7在更换区和安装区进行更换，其中平面移动组件81优选为电机控制的XY双轴平移结构。

其次，请一并参阅图9、图10和图11，喷房动压室11，分隔组件9还包括安装块97，安装块97固定在分区隔板61的顶部，安装块97和过滤连接板91之间固定有导向杆96，导向杆96的外侧滑动连接有挡块95，挡块95固定在挡风板93另一侧的两端，挡块95和安装块97之间设置有第二弹性件98，且第二弹性件98位于导向杆96的外侧。

上述，在更换过滤组件7时，当过滤组件7位于分区隔板61的安装区内时，推条78会顶住推块94，使得挡风板93移动至过滤连接板91的一侧，不遮挡过滤风口92，而在过滤组件7移出安装区后，在第二弹性件98的作用下能够将挡块95连通挡风板93和推块94一同向过滤风口92处推动，致使挡风板93能够阻挡过滤风口92，达到封闭过滤风口92的作用，能够避免在更换过滤组件7时漆雾空气出现逸散。

再其次，请再次参阅图2，过滤连接板91底部的一侧设置为斜面，过滤组件7还包括内扣导风管77，内扣导风管77固定在顶压板74的顶部，且内扣导风管77与漆雾过滤纸箱72的进风口对应，顶压板74的底部固定有滑动板75，滑动板75与侧围挡板73滑动连接，滑动板75的底部设置有第一弹性件76，滑动板75的两端还安装有防脱块，顶压板74顶部的一侧面设置为斜面。

上述，在更换过滤组件7时，通过更换组件8将过滤组件7从安装区取出，过滤组件7脱离安装区后，在第一弹性件76的作用下将顶压板74向上弹起，此时内扣导风管77脱离漆雾过滤纸箱72的进风口，可对漆雾过滤纸箱72进行更换，而在过滤组件7安装入安装区时，顶压板74顶部的斜面挤压过滤连接板91底部的斜面，顶压板74受到挤压向下移动，并带动内扣导风管77插入漆雾过滤纸箱72内，对漆雾过滤纸箱72起到固定的效果，并在过滤组件7完全安装在安装区后，将过滤风口92与推条78对齐起到引导空气流动的作用。

在一个较佳的实施方式中，请一并参阅图2和图5，过滤单元6还包括二级过滤器64和单通风管65，二级过滤器64固定在分区隔板61的一侧且位于排风腔63内，二级过滤器64的出风口位于排风腔63处，分区隔板61另一侧的底部设置有连通管，过滤组件7安装在安装区时安装底座71内部的风道与连通管连接，单通风管65安装在分区隔板61和二级过滤器64之间，且单通风管65连通安装底座71与二级过滤器64，单通风管65的内部固定有空心板66，空心板66的上方安装有封闭板67，封闭板67两端的底部固定有抬升滑杆68，抬升滑杆68与空心板66滑动连接，抬升滑杆68的底部固定有限位挡片69。

上述，在进行过滤时，过滤后的空气进入单通风管65，封闭板67在空气的推动下上移，使得经过漆雾过滤纸箱72过滤的空气能够进入单通风管65进行二次过滤，而在相对应的过滤组件7取下后，相应的单通风管65内没有空气流动，封闭板67在重力的作用下下降，封闭空心板66，避免从其余单通风管65进入二级过滤器64内过滤的空气从没有过滤组件7连接的单通风管65处逸散至纸箱更换区62处。

进一步的，二级过滤器64为过滤袋。

再其次，请一并参阅图2和图3，回风室1内部设置有喷房动压室11和喷房静压室12，喷房动压室11位于喷房静压室12的上方，喷房动压室11和喷房静压室12之间设置有均风板13，喷房静压室12和喷漆室2的连接处设置有顶棉过滤器14，喷房动压室11的顶部设置有三级过滤器15。

上述，经过净化后的空气通过新风系统4输送至回风室1后会先进入三级过滤器15进行三级过滤，之后进入喷房动压室11内，此时空气处于不均匀流动的状态，经过均风板13均风后形成均匀流动的气流向喷漆室2输送，而设置在喷房静压室12和喷漆室2之间的三级过滤器15能够防止漆雾空气逆向流动进入回风室1内。

进一步的，请一并参阅图2和图3，喷漆室2的一端设置有喷漆密封门21，喷漆室2的中部滑动连接有支架22，喷漆室2的两侧设置有驱动电机23，驱动电机23的输出端安装有传动杆24，传动杆24的外侧螺纹连接有安装平台25，安装平台25与喷漆室2滑动连接，安装平台25一侧的顶部固定有喷漆设备26。

上述，在工件进行喷漆时，将工件放入在支架22上，将工件移动至喷漆室2的中心处，通过喷漆设备26对工件进行喷漆，该过程中通过驱动电机23带动传动杆24旋转带动安装平台25平移，进而对喷漆设备26的位置进行平移，起到全方位喷漆的作用。

在一个较佳的实施方式中，请再次参阅图2，新风系统4包括第一循环风管41、循环风空调42和第二循环风管43，第一循环风管41安装在过滤单元6的一侧，循环风空调42安装在第一循环风管41的顶部，第二循环风管43安装在循环风空调42的顶部，循环风空调42的顶端与回风室1连接。

在该实施方式中，第一循环风管41用于接收经过二次过滤后的空气，通过循环风空调42对空气进行温度和湿度的调节后通过第二循环风管43再次输送至回风室1处，实现空气的循环流动。

本发明的工作原理为：在进行操作时，将工件送入喷漆室2进行喷漆，期间产生的漆雾由新风系统4带动向过滤室3移动，并经过漆雾过滤纸箱72进行初过滤后输送至二级过滤器64进一步过滤，并通过新风系统4输送回喷漆室2再次使用，起到循环流动的作用，而在漆雾过滤纸箱72过滤饱和后，通过更换组件8将相应的过滤组件7取出，取出后相应的挡风板93弹出堵住过滤风口92，并在漆雾过滤纸箱72更换后重新将过滤组件7安装回安装区后，将挡风板93推出，过滤风口92恢复空气流动，在进行漆雾过滤纸箱72的更换时能够有效避免新风系统4运行造成的漆雾空气逸散，大大降低漆雾对工作人员造成的损害。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：包括回风室（1）、喷漆室（2）、过滤室（3）和新风系统（4），所述回风室（1）设置在喷漆室（2）的上方，所述过滤室（3）设置在喷漆室（2）的下方，所述新风系统（4）安装在回风室（1）和过滤室（3）之间；

所述过滤室（3）包括混压室（5）、过滤单元（6）和分隔组件（9），所述分隔组件（9）位于过滤室（3）的中部，所述混压室（5）位于分隔组件（9）的上方，所述过滤单元（6）位于分隔组件（9）的下方；

所述过滤单元（6）包括分区隔板（61）、纸箱更换区（62）和排风腔（63），所述分区隔板（61）位于分隔组件（9）的下方，且所述分区隔板（61）内具有多个安装区，所述纸箱更换区（62）位于分区隔板（61）的一侧，所述排风腔（63）位于分区隔板（61）的另一侧，所述纸箱更换区（62）一端的一侧设置有密封门，所述纸箱更换区（62）的内部且靠近密封门的位置设置有更换区，所述安装区和更换区均设置有过滤组件（7）；

其中，所述分隔组件（9）包括过滤连接板（91），所述过滤连接板（91）上开设有过滤风口（92），所述过滤风口（92）与每个位于安装区的过滤组件（7）对应，所述过滤连接板（91）的一侧且位于过滤风口（92）处滑动连接有挡风板（93），所述挡风板（93）另一侧的底部固定有推块（94）；

所述过滤组件（7）包括安装底座（71），所述安装底座（71）的中部放置有漆雾过滤纸箱（72），所述安装底座（71）的内部设置有风道，所述风道与漆雾过滤纸箱（72）的出风口对应，所述安装底座（71）的顶部安装有侧围挡板（73），所述侧围挡板（73）的顶部滑动连接有顶压板（74），所述顶压板（74）的顶部安装有推条（78），所述推块（94）与推条（78）对应；

所述纸箱更换区（62）的顶部安装有更换组件（8），所述更换组件（8）包括平面移动组件（81），所述平面移动组件（81）的驱动端安装有旋转组件（82），所述旋转组件（82）的驱动端安装有伸缩组件（83），所述伸缩组件（83）的驱动端安装有抓取组件（84），所述侧围挡板（73）的一侧安装有拉环（79），所述安装底座（71）的底部安装有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：所述分隔组件（9）还包括安装块（97），所述安装块（97）固定在分区隔板（61）的顶部，所述安装块（97）和过滤连接板（91）之间固定有导向杆（96），所述导向杆（96）的外侧滑动连接有挡块（95），所述挡块（95）固定在挡风板（93）另一侧的两端，所述挡块（95）和安装块（97）之间设置有第二弹性件（98），且所述第二弹性件（98）位于导向杆（96）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：所述过滤连接板（91）底部的一侧设置为斜面，所述过滤组件（7）还包括内扣导风管（77），所述内扣导风管（77）固定在顶压板（74）的顶部，且所述内扣导风管（77）与漆雾过滤纸箱（72）的进风口对应，所述顶压板（74）的底部固定有滑动板（75），所述滑动板（75）与侧围挡板（73）滑动连接，所述滑动板（75）的底部设置有第一弹性件（76），所述滑动板（75）的两端还安装有防脱块，所述顶压板（74）顶部的一侧面设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：所述过滤单元（6）还包括二级过滤器（64）和单通风管（65），所述二级过滤器（64）固定在分区隔板（61）的一侧且位于排风腔（63）内，所述二级过滤器（64）的出风口位于排风腔（63）处，所述分区隔板（61）另一侧的底部设置有连通管，所述过滤组件（7）安装在安装区时安装底座（71）内部的风道与连通管连接，所述单通风管（65）安装在分区隔板（61）和二级过滤器（64）之间，且所述单通风管（65）连通安装底座（71）与二级过滤器（64）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：所述单通风管（65）的内部固定有空心板（66），所述空心板（66）的上方安装有封闭板（67），所述封闭板（67）两端的底部固定有抬升滑杆（68），所述抬升滑杆（68）与空心板（66）滑动连接，所述抬升滑杆（68）的底部固定有限位挡片（69）。

6.根据权利要求2所述的一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：所述漆雾过滤纸箱（72）为蜂窝纸漆雾过滤纸盒、迷宫式纸盒中的一种。

7.根据权利要求4所述的一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：所述二级过滤器（64）为过滤袋。

8.根据权利要求1所述的一种环保型的干式过喷漆雾分离系统，其特征在于：所述新风系统（4）包括第一循环风管（41）、循环风空调（42）和第二循环风管（43），所述第一循环风管（41）安装在过滤单元（6）的一侧，所述循环风空调（42）安装在第一循环风管（41）的顶部，所述第二循环风管（43）安装在循环风空调（42）的顶部，所述循环风空调（42）的顶端与回风室（1）连接。