CN116728611B - 一种不留板底的圆盘锯锯板装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石材切割设备领域，尤其涉及一种不留板底的圆盘锯锯板装置，包括圆盘锯切机和散板承接装置，所述圆盘锯切机包括相互对称的承重墙、圆盘锯主轴总成和圆盘锯大梁，所述承重墙垂直于水平面且相互平行，所述承重墙顶部设置有滑行轨道，所述圆盘锯大梁架设于俩所述滑行轨道上，所述圆盘锯主轴总成活动架设在圆盘锯大梁上往复运动；所述散板承接装置包括台车、推板机构、挡板机构和升降平台，所述升降平台和所述挡板机构设置于所述台车上，所述推板机构设置于所述升降平台上，解决现有圆盘锯锯板时因为要留有板底而导致荒料成材率低，造成对石材原料的浪费，同时还需要人工进行卸板，人力成本大的行业痛点，同时提出该装置的使用方法。

Description

一种不留板底的圆盘锯锯板装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石材切割设备领域，尤其涉及一种不留板底的圆盘锯锯板装置及其使用方法。

背景技术

在石材加工厂，因为圆盘锯有成本低、效率高等优势，广泛应用于小板荒料锯解成板材这一工序。在现有的圆盘锯锯板工艺中，习惯做法是：在切割过程中留有一定厚度的板底，以保证切下的板材不倾倒散乱，整组板材被固定在板底上。这样做法存在的问题是：荒料成材率降低、浪费石材原料、人工卸板效率低劳动强度大等缺点，更重要的是无法形成流水线连续生产。

人工进行卸板的具体方法为：整块荒料切完，用叉车或其他手段将其卸下，然后工人用冲击钻或者凿子沿板材与板底连接部位敲击，再撞击板材使其沿板底线断裂、然后两人手动翻转板材卸板将其抬下。这其中的人工成本非常高，并且劳动强度大，效率低、较为危险。故急需对现有的切割装置进行改进，使其能够提升荒料成材率，不浪费石材同时通过本改进技术提升设备的自动化程度来减少人工，节约人力成本，提高生产效率。

中国专利申请号为202021588815.3的实用新型专利公开了一种花岗岩板料切断设备，其特征在于，包括切断平台、伸缩气缸、两支撑柱、驱动电机和垫块；两支撑柱平行固定在切断平台两侧，在两支撑柱的上端部之间转动装配有丝杆，在丝杆一端的支撑柱上固定有伺服电机；丝杆套设有与丝杆适配的螺母，伸缩气缸的上端与螺母的下端固定连接，伸缩气缸的下端连接有门形支架，在所门形支架上转动装配有转动轴，转动轴上同轴套设固定圆切割片，驱动电机设置在所门形支架上端面上，驱动电机通过传动机构驱动转动轴转动；通过伸缩气缸、伺服电机和驱动电机分别驱动，使圆切割片转动完成未切断石板的切断；从而实现未完全切断的石板进一步切断分离。上述实用新型所提出的技术方案内容是针对留有板底的荒料将其倒放后再次进行切割，其仅通过不同方式对被切割后的荒料板底进行处理，操作过程中仍然需要通过人工搬运板材，自动化程度低，且被切割的荒料依旧留有板底而造成石材原料的浪费。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种不留板底的圆盘锯锯板装置，解决现有的圆盘锯锯板装置因为要留有板底而导致荒料成材率低同时需要人工进行操作，人力成本大的技术问题，同时提出该装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种不留板底的圆盘锯锯板装置，包括圆盘锯切机和散板承接装置，所述圆盘锯切机包括相互对称的承重墙、圆盘锯主轴总成和圆盘锯大梁，所述承重墙垂直于水平面且相互平行，所述承重墙顶部设置有滑行轨道，所述圆盘锯大梁架设于俩所述滑行轨道上，所述圆盘锯主轴总成活动架设在圆盘锯大梁上往复运动，所述散板承接装置包括台车、推板机构、挡板机构和升降平台，所述升降平台和所述挡板机构设置于所述台车上，所述升降平台可沿竖直方向上下升降，所述升降平台上设有滚排，所述推板机构设置于所述升降平台的滚排上，所述推板机构包括驱动链轮、驱动链条、驱动电机和推板架，所述驱动链轮设置于所述升降平台上，所述驱动链条与所述驱动链轮相互啮合并与所述推板架连接，所述驱动链轮在所述驱动电机的驱动下旋转，进而带动所述驱动链条往复移动，所述推板架跟随所述驱动链条在所述滚排上往复运动。

进一步的，所述挡板机构包括挡板摇臂、油缸摇臂、旋转油缸和挡板，所述挡板摇臂和所述油缸摇臂固定设置于所述台车上，所述挡板和所述挡板摇臂相互铰接，所述旋转油缸和所述油缸摇臂相互铰接，所述挡板和所述旋转油缸相互铰接。

进一步的，所述挡板上设置有阻挡面，通过所述旋转油缸的伸缩作用所述阻挡面能够平行于水平面或者垂直于水平面。

进一步的，所述推板架包括固定连接的竖向支撑架和横向支撑架，所述竖向支撑架和所述横向支撑架相互垂直，所述竖向支撑架内设置有第一槽体，所述横向支撑架内设置有第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体相互贯通共同组成链板槽，所述链板槽内设置有链板，所述第一槽体的顶部设置有弹簧，所述升降平台上设置有链板牵引轮，所述链板牵引轮由牵引电机驱动旋转，所述链板牵引轮上设置有链板牵引绳，所述链板一端与所述弹簧相连接，另一端与所述链板牵引绳相连接，所述横向支撑架上设置有驱动链条连接块，所述驱动链条与所述驱动链条连接块相连接，伴随所述驱动链条的来回移动拉动所述推板架。

进一步的，所述台车上对称设置有两根垫木，俩所述垫木置于所述升降平台的两侧，当升降平台处于初始状态下，所述链板的上表面在竖直方向上低于所述垫木的上表面。

进一步的，所述升降平台通过升降油缸或者升降气缸或者升降电缸驱动升降。

一种不留板底的圆盘锯锯板装置的使用方法，包括以下步骤：

1）置料；将荒料摆放在台车的垫木上；

2）夹料；荒料摆放好之后，先是挡板机构的挡板通过旋转油缸伸出带动旋转升起，阻挡面由水平状态转化为竖直状态，挡板刚好与荒料的侧面进行接触起到对荒料的定位作用；然后推板机构上的推板架向荒料移动直至竖向支撑架接触荒料侧面，至此竖向支撑架与挡板对荒料起前后夹持作用，避免荒料切割过程中发生窜动；

3）切割；圆盘锯主轴总成靠近荒料，按预设轨迹对荒料进行切割，圆盘锯主轴总成向下完成一次切割作业后再抬起时，被锯断的板材会脱离荒料，在自身重力作用下向竖向支撑架的方向倾倒，其板材上部斜靠在竖向支撑架上，其板材下部依然抵靠在垫木上，且与荒料之间存在一个锯缝的空隙，此时升降平台向上水平升起，带动升降平台上的推板机构一同提升，安装在推板架上的链板与被锯断的板材接触，被锯断的板材底部脱离垫木；

4）挤缝整理；第一片锯断的板材被垫高抬起时，推板机构在驱动电机作用下往荒料方向移动，移动的距离与锯缝的宽度相同，以此消除锯断的板材与荒料之间的距离；

5）复位；完成挤缝整理作业后升降平台下降至初始位置，使原本被链板抬升的板材再次落到垫木上；圆盘锯主轴总成按预设轨迹进行移动，进行第二次切割作业；

6）循环步骤3）、4）、5），每片被完全锯断的板材均会向竖向支撑架倾倒，靠在上一片已经完成切割的板材上，直至荒料被完全切割，形成一扎板，直接用吊车吊离台车。

进一步的，步骤1）中为方便荒料摆放在台车上，摆放荒料前，推板机构处于原点位置，挡板机构的挡板保持阻挡面水平。

进一步的，步骤6）中在进行循环切割作业过程中，第一片板材被垫高时链板处于原位，后续伴随每次切割作业，链板在升降平台下降后会在牵引电机的驱动下被链板牵引绳向外牵引出来，保证在升降平台向上抬升的时候能够对新增加的已经完成切割的板材进行垫高作用。

进一步的，步骤5）中链板会向外伸出，其向外伸出的距离小于等于每片板材的板厚，为下次挤缝整理做好准备。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明相较于现有的石材切割装置，其通过设置有散板承接装置搭配圆盘锯切机进行切割作业，能够保证在对荒料切割的时候一切到底，提升了荒料的成材率，现有的石材荒料在切割过程中，由于要保持被锯解的板材不能倾倒，荒料不能被一割到底，需要留有一定厚度的板底，因此会造成降低荒料成材率、浪费石材原料等问题，并且产生被锯解后的荒料还需要再通过人工卸板这一痛点，人工卸板的过程需要用冲击钻或凿子沿板材与板底连接部位进行处理，再通过一到两个工人使用板车翻转板材进行卸板，实际操作过程中费时费力同时在对板材进行卸板和翻转的过程中还容易对板材造成损坏，操作工人也面临着板材倾倒的危险；而本发明通过推板机构和挡板机构，对荒料进行前后夹持作用，保证了切割过程能够一切到底，同时切割后的板材会自然向推板架倾倒被其承托住，升降平台向上升起对已完成切割的板材进行合拢整理，在整块荒料完成切割作业后形成一扎板由吊车吊离台车，做到荒料放置在台车上后就可以全自动进行切割，一方面提升了荒料的成材率，另一方面相较于传统的不完全切割后再进行人工卸板，其精简了工序，提升了工作效率的同时由于提升设备自动化程度，降低了人力成本同时将工人操作过程中面临危险的问题也一并解决。

2、挡板机构包括挡板摇臂、油缸摇臂、旋转油缸和挡板，挡板摇臂和油缸摇臂固定设置于所述台车上，二者起到固定和支撑的作用，工作过程中通过油缸摇臂向前伸出，将挡板向上顶起抵靠荒料，对荒料起到定位支撑的作用。

3、挡板上设置有阻挡面，阻挡面伴随挡板完全向上顶起后其垂直于水平面，此时阻挡面完全贴合荒料的侧面，二者之间处于最大的接触面积，能够保证对荒料最大的支撑定位性能。

4、推板架包括固定连接的竖向支撑架和横向支撑架，二者相互垂直，其中竖向支撑架和挡板相互配合，做到前后共同对荒料进行夹持，横向支撑架一方面用于与升降平台活动连接为竖向支撑架提供支撑，另一方面横向支撑架和竖向支撑架共同为链板提供容置空间，第一槽体和第二槽体相互贯通形成链板槽，链板槽内设置有链板，链板的作用在于可以在单次切割完成后升降平台向上抬升过程中对已切割的板材进行托举移动，使其脱离垫木，消除了板材在整理移动过程中的摩擦力。

5、台车上对称设置有两根垫木，切割过程中荒料置于垫木上，能够保证圆盘锯一切到底将荒料完全切割。

6、本发明提出的一种不留板底的圆盘锯锯板装置的使用方法中，通过在放置荒料之前将推板机构复位，使挡板机构上的挡板保持水平，保证了荒料放置过程中推板机构与挡板机构均不会对荒料造成干涉，提升了荒料放置的效率；荒料放置后通过控制挡板机构和推板机构，其中挡板机构上的挡板向上翻转使阻挡面抵靠荒料的一侧面，推板机构上的推板架向荒料方向移动至竖向支撑架抵靠在荒料的另一侧面，竖向支撑架和挡板对荒料形成前后夹持固定，避免了荒料在切割过程中发生窜动；圆盘锯切机上的切割圆盘锯以宝塔形式进行安装，每次锯断一片板材的同时也可以将后面的荒料锯切一定深度，如此可以提升锯切效率，在一片板被一割到底后，板材与没被锯断的荒料之间会形成与锯片厚度相等的锯缝，锯片锯断一片板提起离开锯缝向下一片板位置移动后被锯断的板材会自然向推板架方向倾倒；单次切割完成后升降平台会向上水平升起，推板架上的链板会与被锯断的板材接触，将其带离垫木，然后推板架整体往荒料靠近，以此消除锯断的板材与荒料之间产生的锯缝，而后升降平台下降至初始位置，板材再次回落至垫木上，此时锯缝经过整理已经被消除，圆盘锯切机按照预设轨迹继续进行第二次切割作业，链板在每次向外牵引时其移动距离小于等于每片板材的板厚，目的是为了避免链板接触到荒料，整个工作过程简单概括为：通过推板架托住自然倾倒的被锯断的板材，而后升降平台上升，链板垫高被锯断的板材，推板机构整体向前推进板材使其靠近荒料，消除锯缝，而后进行第二次切割作业，如此循环至荒料被完全切割，通过以上步骤辅助圆盘锯锯板装置，保证被一割到底的荒料不会散落，并且在整个荒料锯解完成后能够形成一扎板，方便进行后续运输作业，切割过程中无需人工进行参与切割作业，提升工作效率和荒料成材率的同时保证了切割的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明整体结构立体图（带荒料）；

图2为本发明中散板承接装置立体结构示意图（带荒料）；

图3为本发明中散板承接装置立体结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明台车立体结构示意图；

图6为本发明中推板机构立体结构示意图；

图7为本发明中升降平台立体结构示意图；

图8为本发明中升降平台仰视结构示意图；

图9为本发明中挡板机构结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种不留板底的圆盘锯锯板装置，包括圆盘锯切机1和散板承接装置2，所述圆盘锯切机1包括相互对称的承重墙11、圆盘锯主轴总成12和圆盘锯大梁13，所述承重墙11垂直于水平面且相互平行，所述承重墙11顶部设置有滑行轨道111，所述圆盘锯大梁13架设于俩所述滑行轨道上111，所述圆盘锯主轴总成12活动架设在圆盘锯大梁13上往复运动，所述散板承接装置2包括台车3、推板机构4、挡板机构6和升降平台5，所述升降平台5和所述挡板机构6设置于所述台车上，所述升降平台5可沿竖直方向上下升降，所述升降平台5上设有滚排52，所述推板机构4设置于所述升降平台5的滚排52上，所述推板机构4包括驱动链轮41、驱动链条42、驱动电机43和推板架44，所述驱动链轮41设置于所述升降平台5上，所述驱动链条42与所述驱动链轮41相互啮合并与所述推板架4连接，所述驱动链轮41在所述驱动电机43的驱动下旋转，进而带动所述驱动链条42往复移动，所述推板架4跟随所述驱动链条42在所述滚排52上往复运动；

所述挡板机构6包括挡板摇臂61、油缸摇臂62、旋转油缸63和挡板64，所述挡板摇臂61和所述油缸摇臂62固定设置于所述台车3上，所述挡板64和所述挡板摇臂61相互铰接，所述旋转油缸63和所述油缸摇臂62相互铰接，所述挡板64和所述旋转油缸63相互铰接，所述挡板64上设置有阻挡面641，通过所述旋转油缸63的伸缩作用所述阻挡面641能够平行于水平面或者垂直于水平面。

所述推板架44包括固定连接的竖向支撑架441和横向支撑架442，所述竖向支撑架441和所述横向支撑架442相互垂直，所述竖向支撑架441内设置有第一槽体4411，所述横向支撑架442内设置有第二槽体4421，所述第一槽体4411和所述第二槽体4421相互贯通共同组成链板槽，所述链板槽内设置有链板7，所述第一槽体4411的顶部设置有弹簧71，所述升降平台5上设置有链板牵引轮73，所述链板牵引轮73由牵引电机74驱动旋转，所述链板牵引轮73上设置有链板牵引绳72，所述链板7一端与所述弹簧71相连接，另一端与所述链板牵引绳72相连接，所述横向支撑架442上设置有驱动链条连接块4422，所述驱动链条42与所述驱动链条连接块4422相连接，伴随所述驱动链条42的来回移动拉动所述推板架44；所述台车3上对称设置有两根垫木31，俩所述垫木31置于所述升降平台5的两侧，当升降平台5处于初始状态下，所述链板7的上表面在竖直方向上低于所述垫木31的上表面。本实施例中所述升降平台5通过升降油缸51驱动升降，实际应用过程中也可替换为升降电缸或者升降气缸。

上述圆盘锯切机1为石材切割领域内的公知设备，本方案中对其结构仅进行简述，不过多赘述。

本实施例同时提出上述不留板底的圆盘锯锯板装置的使用方法，包括以下步骤：

1）置料；将荒料A摆放在台车3的垫木31上；

2）夹料；荒料A摆放好之后，先是挡板机构6的挡板64通过旋转油缸63伸出带动旋转升起，阻挡面641由水平状态转化为竖直状态，挡板64刚好与荒料A的侧面进行接触起到对荒料A的定位作用；然后推板机构4上的推板架44向荒料A移动直至竖向支撑架441接触荒料A侧面，至此竖向支撑架441与挡板64对荒料A起前后夹持作用，避免荒料A切割过程中发生窜动；

3）切割；圆盘锯主轴总成1靠近荒料，按预设轨迹对荒料A进行切割，圆盘锯主轴总成12向下完成一次切割作业后再抬起时，被锯断的板材会脱离荒料，在自身重力作用下向竖向支撑架441的方向倾倒，其板材上部斜靠在竖向支撑架441上，其板材下部依然抵靠在垫木31上，且与荒料A之间存在一个锯缝的空隙，此时升降平台5向上水平升起，带动升降平台5上的推板机构4一同提升，安装在推板架44上的链板7与被锯断的板材接触，被锯断的板材底部脱离垫木31；

4）挤缝整理；第一片锯断的板材被垫高抬起时，推板机构4在驱动电机作用下往荒料A方向移动，移动的距离与锯缝的宽度相同，以此消除锯断的板材与荒料A之间的距离；

5）复位；完成挤缝整理作业后升降平台5下降至初始位置，使原本被链板7抬升的板材再次落到垫木31上；圆盘锯主轴总成12按预设轨迹进行移动，进行第二次切割作业；

6）循环步骤3）、4）、5），每片被完全锯断的板材均会向竖向支撑架441倾倒，靠在上一片已经完成切割的板材上，直至荒料A被完全切割，形成一扎板，直接用吊车吊离台车3。

上述操作方法中，步骤1）中为方便荒料A摆放在台车3的垫木31上，摆放荒料A前，推板机构4处于原点位置，挡板机构6的挡板64保持阻挡面水平,步骤6）中再进行循环切割作业过程中，第一片板材被垫高时链板7处于原位，后续伴随每次切割作业，链板7在升降平台5下降后会在牵引电机74的驱动下被链板牵引绳72向外牵引出来，保证在升降平台5向上抬升的时候能够对新增加的已经完成切割的板材进行垫高作用,链板7在每次向外牵引的移动距离小于每片板材的板厚，为下次挤缝整理做好准备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种不留板底的圆盘锯锯板装置，包括圆盘锯切机和散板承接装置，所述圆盘锯切机包括相互对称的承重墙、圆盘锯主轴总成和圆盘锯大梁，所述承重墙垂直于水平面且相互平行，所述承重墙顶部设置有滑行轨道，所述圆盘锯大梁架设于俩所述滑行轨道上，所述圆盘锯主轴总成活动架设在圆盘锯大梁上往复运动，其特征在于：所述散板承接装置包括台车、推板机构、挡板机构和升降平台，所述升降平台和所述挡板机构设置于所述台车上，所述升降平台可沿竖直方向上下升降，所述升降平台上设有滚排，所述推板机构设置于所述升降平台的滚排上，所述推板机构包括驱动链轮、驱动链条、驱动电机和推板架，所述驱动链轮设置于所述升降平台上，所述驱动链条与所述驱动链轮相互啮合并与所述推板架连接，所述驱动链轮在所述驱动电机的驱动下旋转，进而带动所述驱动链条往复移动，所述推板架跟随所述驱动链条在所述滚排上往复运动，所述推板架包括固定连接的竖向支撑架和横向支撑架，所述竖向支撑架和所述横向支撑架相互垂直，所述竖向支撑架内设置有第一槽体，所述横向支撑架内设置有第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体相互贯通共同组成链板槽，所述链板槽内设置有链板，所述第一槽体的顶部设置有弹簧，所述升降平台上设置有链板牵引轮，所述链板牵引轮由牵引电机驱动旋转，所述链板牵引轮上设置有链板牵引绳，所述链板一端与所述弹簧相连接，另一端与所述链板牵引绳相连接，所述横向支撑架上设置有驱动链条连接块，所述驱动链条与所述驱动链条连接块相连接，伴随所述驱动链条的来回移动拉动所述推板架。

2.根据权利要求1所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置，其特征在于：所述挡板机构包括挡板摇臂、油缸摇臂、旋转油缸和挡板，所述挡板摇臂和所述油缸摇臂固定设置于所述台车上，所述挡板和所述挡板摇臂相互铰接，所述旋转油缸和所述油缸摇臂相互铰接，所述挡板和所述旋转油缸相互铰接。

3.根据权利要求2所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置，其特征在于：所述挡板上设置有阻挡面，通过所述旋转油缸的伸缩作用所述阻挡面能够平行于水平面或者垂直于水平面。

4.根据权利要求3所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置，其特征在于：所述台车上对称设置有两根垫木，俩所述垫木置于所述升降平台的两侧，当升降平台处于初始状态下，所述链板的上表面在竖直方向上低于所述垫木的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置，其特征在于：所述升降平台通过升降油缸或者升降气缸或者升降电缸驱动升降。

6.一种如权利要求5所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）置料；将荒料摆放在台车的垫木上；

2）夹料；荒料摆放好之后，先是挡板机构的挡板通过旋转油缸伸出带动旋转升起，阻挡面由水平状态转化为竖直状态，挡板刚好与荒料的侧面进行接触起到对荒料的定位作用；然后推板机构上的推板架向荒料移动直至竖向支撑架接触荒料侧面，至此竖向支撑架与挡板对荒料起前后夹持作用，避免荒料切割过程中发生窜动；

3）切割；圆盘锯主轴总成靠近荒料，按预设轨迹对荒料进行切割，圆盘锯主轴总成向下完成一次切割作业后再抬起时，被锯断的板材会脱离荒料，在自身重力作用下向竖向支撑架的方向倾倒，其板材上部斜靠在竖向支撑架上，其板材下部依然抵靠在垫木上，且与荒料之间存在一个锯缝的空隙，此时升降平台向上水平升起，带动升降平台上的推板机构一同提升，安装在推板架上的链板与被锯断的板材接触，被锯断的板材底部脱离垫木；

4）挤缝整理；第一片锯断的板材被垫高抬起时，推板机构在驱动电机作用下往荒料方向移动，移动的距离与锯缝的宽度相同，以此消除锯断的板材与荒料之间的距离；

5）复位；完成挤缝整理作业后升降平台下降至初始位置，使原本被链板抬升的板材再次落到垫木上；圆盘锯主轴总成按预设轨迹进行移动，进行第二次切割作业；

6）循环步骤3）、4）、5），每片被完全锯断的板材均会向竖向支撑架倾倒，靠在上一片已经完成切割的板材上，直至荒料被完全切割，形成一扎板，直接用吊车吊离台车。

7.根据权利要求6所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置的使用方法，其特征在于：步骤1）中为方便荒料摆放在台车上，摆放荒料前，推板机构处于原点位置，挡板机构的挡板保持阻挡面水平。

8.根据权利要求7所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置的使用方法，其特征在于：步骤6）中在进行循环切割作业过程中，第一片板材被垫高时链板处于原位，后续伴随每次切割作业，链板在升降平台下降后会在牵引电机的驱动下被链板牵引绳向外牵引出来，保证在升降平台向上抬升的时候能够对新增加的已经完成切割的板材进行垫高作用。

9.根据权利要求8所述的一种不留板底的圆盘锯锯板装置的使用方法，其特征在于：步骤5）中链板会向外伸出，其向外伸出的距离小于等于每片板材的板厚，为下次挤缝整理做好准备。