CN116641879A - 真空泄气结构、真空泵组件及吸奶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空泄气结构、真空泵组件及吸奶器，真空泄气结构包括：具有泄气口的工作腔、遮挡泄气口的密封挡片、以及推动密封挡片远离泄气口的泄气传动组件；泄气传动组件的动力由工作腔的内外压力差提供或者由真空泵的泵轴提供。吸奶器包括：集乳罩、隔膜、以及真空泵组件，真空泵用于对隔膜形成的密封腔室抽真空以使其变形，泄气口通过工作腔与隔膜所在的密封腔室连通，密封腔室在泄气口被打开时逐渐恢复形状。本发明能够有效降低吸奶器工作时的发热量，提高用户的使用体感，而且泄气传动组件的设计原理基于机械结构传动，以结构件替代现有技术中的电磁阀，减少吸奶器的电控元件数量，有效降低生产成本。

Description

真空泄气结构、真空泵组件及吸奶器

技术领域

本发明涉及抽真空设备技术领域，尤其涉及真空泄气结构、真空泵组件及吸奶器。

背景技术

吸奶器是常见使用真空泵完成工作的电动器具，目前市场上的吸奶器对于真空泄气功能的实现都是通过电磁阀实现，电磁阀通过外部管路与真空泵连接使用，电磁阀关闭时，真空泵抽取密封腔室的空气进行抽真空，外部空气无法通过电磁阀进入密封腔室，电磁阀打开时，真空泵停止抽真空，外部空气通过电磁阀进入密封腔室。

现有电磁阀的内部结构主要是线圈加活塞金属杆及弹簧组成，当线圈通电时会对活塞金属杆产生磁力，磁力与弹簧对活塞金属杆的交替作用力，会使活塞金属杆做反复式活塞运动，起到打开后泄气、关闭后密封的作用。此种电磁阀的内部设有线圈，通电时会产生大量热量，影响吸奶器的使用体感(尤其是穿戴式吸奶器)，而且线圈通电对于电池电量的消耗比较大，降低吸奶器的续航时间。

发明内容

为了解决现有技术中利用电磁阀进行泄气造成发热、耗电大等缺陷，本发明提出真空泄气结构、真空泵组件及吸奶器，利用工作腔的内外压力差或者真空泵的泵轴提供动力实现泄气，达到减少发热、降低成本等效果。

本发明采用的技术方案是，设计真空泄气结构，包括：具有泄气口的工作腔、遮挡泄气口的密封挡片、以及推动密封挡片远离泄气口的泄气传动组件；泄气传动组件的动力由工作腔的内外压力差提供或者由真空泵的泵轴提供。

在一些实施例中，工作腔由活塞腔和泄气腔构成，活塞腔的一端为连通外部环境的进气端、另一端为用于抽真空的转接端，泄气传动组件活动设于活塞腔内且与转接端之间形成密封空间，密封空间设有连通活塞腔与泄气腔的中间接口；密封挡片具有被转动安装的固定部以及设于固定部两侧的活动端，密封挡片的第一活动端遮挡泄气口，密封挡片的第二活动端从中间接口伸入密封空间中，泄气传动组件能够移动至与第二活动端接触且拨动密封挡片转动，使得第一活动端远离泄气口或者接近泄气口。

进一步的，泄气传动组件设有用于容纳第二活动端的斜槽，斜槽的深度沿靠近转接端的方向逐渐加深，斜槽的最深处设有止泄面；当泄气传动组件向转接端移动时，第二活动端被斜槽顶起，使得第一活动端离开泄气口；当泄气传动组件向进气端移动至止泄面与第二活动端接触时，第二活动端被止泄面拉紧，使得第一活动端封堵泄气口。

进一步的，泄气传动组件包括：位于活塞腔内的活动塞子、设于活塞腔与活动塞子之间的密封圈、以及迫使活动塞子靠近进气端的第一弹性复位件，斜槽设于活动塞子的外壁上，活动塞子在密封空间的压力减小时被内外压力差推动远离进气端。

进一步的，活塞腔的腔壁设有用于限制活动塞子的极限位置的定位凸部，活动塞子向进气端移动至与定位凸部接触时达到极限位置，第一活动端在活动塞子达到或者达到极限位置之前封堵泄气口。

进一步的，泄气腔内安装有迫使第一活动端封堵泄气口的第二弹性复位件。

进一步的，真空泵的泵轴在抽真空时转动，真空泵的泵轴在工作腔的实际压力下降至设定压力时停止转动。

进一步的，真空泄气结构作为端盖安装于真空泵的端部或者独立安装于真空泵的外部。

在一些实施例中，工作腔设有用于抽真空的转接口，泄气传动组件连接于真空泵的泵轴上，工作腔内安装有迫使密封挡片封堵泄气口的第三弹性复位件，泄气传动组件设有随泵轴转动的泄气挡片，泄气挡片能够转动至与密封挡片接触且推动密封挡片远离泄气口。

进一步的，泄气传动组件包括：安装于泵轴上的偏心轴座、以及一端铰接于偏心轴座上的泄气挡片，泄气挡片的另一端向密封挡片伸出形成拨杆，拨杆的一侧设有楔形部，密封挡片的一侧设有与楔形部形状配合的凹陷部；当泄气挡片随泵轴正向转动至楔形部插入凹陷部时，密封挡片被楔形部顶起，使得密封挡片离开泄气口；当泄气挡片随泵轴反向转动至泄气挡片与密封挡片接触时，拨杆被密封挡片阻挡，使得泄气挡片转动避让密封挡片。

进一步的，工作腔设有位于密封挡片两侧的限位凸部，密封挡片仅能够在两个限位凸部之间沿泵轴的轴向移动以远离泄气口或者接近泄气口。

进一步的，真空泵的泵轴在抽真空时反转，真空泵的泵轴在工作腔的实际压力下降至设定压力时正转。

进一步的，真空泄气结构嵌套安装在真空泵的内部。

本发明还提出了真空泵组件，包括：真空泵和真空泄气结构，真空泄气结构采用上述的真空泄气结构。

本发明还提出了吸奶器，该吸奶器包括上述的真空泵组件。

进一步的，吸奶器还包括：集乳罩和隔膜，真空泵用于对隔膜形成的密封腔室抽真空以使其变形，泄气口通过工作腔与隔膜所在的密封腔室连通，密封腔室在泄气口被打开时逐渐恢复形状。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、利用工作腔的内外压力差或者真空泵的泵轴提供动力实现泄气，有效降低吸奶器工作时的发热量，提高用户的使用体感；

2、泄气传动组件的设计原理基于机械结构传动，以结构件替代现有技术中的电磁阀，减少吸奶器的电控元件数量，有效降低生产成本；

3、利用工作腔的内外压力差提供动力实现泄气，不需要消耗额外电能，能够明显降低电池电量的耗损，大幅提高吸奶器的续航时间；

4、真空泄气结构可以嵌套安装在真空泵的内部，不需要额外的外部连接管，充分利用设计空间，减小吸奶器的整体体积，方便携带使用。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明吸奶器的正面示意图；

图2是本发明吸奶器的部分零件拆分示意图；

图3是第一实施方案的真空泵组件组装示意图；

图4是第一实施方案的真空泄气结构组装示意图；

图5是第一实施方案的真空泄气结构剖面示意图；

图6是第一实施方案的泄气传动组件剖面示意图；

图7是第一实施方案的吸奶器工作过程示意图；

图8是第二实施方案的真空泵组件组装示意图；

图9是第二实施方案的真空泵组件剖面示意图；

图10是第二实施方案的真空泄气结构拆分示意图；

图11是第二实施方案的真空泄气结构拆分示意图；

图12是第二实施方案的吸奶器工作过程示意图；

附图标记：真空泄气结构100；工作腔1；泄气口11；活塞腔12；泄气腔13；进气口14；第一抽气口15；第二抽气口16；第二弹性复位件17；转接口18；排气口19；弹簧支架101；限位凸部102；密封挡片2；第一活动端21；第二活动端22；凹陷部23；泄气传动组件3；活动塞子31；斜槽311；止泄面3111；密封圈32；第一弹性复位件33；泄气挡片34；拨杆341；楔形部3411；偏心轴座35；第三弹性复位件4；200、真空泵；吸奶器300；集乳罩301；隔膜302；喇叭罩303；单向阀304。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至3所示，本发明提出的真空泄气结构适用于使用真空泵完成工作的电动器具中，电动器具包括但不限于吸奶器，吸奶器300通常具有喇叭罩303、集乳罩301、隔膜302、以及真空泵200等，真空泄气结构100与真空泵200配套使用形成真空泵组件，真空泵组件通常安装在集乳罩301的背面上部，真空泵200对隔膜302所在的密封腔室抽真空之后，利用真空泄气结构100进行泄气，使密封腔室恢复原形。

如图4至5、8至9所示，真空泄气结构100主要包含工作腔1、密封挡片2以及泄气传动组件3三大部分，工作腔1具有泄气口11且泄气口11被密封挡片2遮挡，泄气传动组件3推动密封挡片2远离泄气口11进行泄气，泄气传动组件3的动力由工作腔1的内外压力差提供或者由真空泵200的泵轴提供。

下面仅以本发明的两种可行实施方案进行详细说明。

第一实施方案——利用工作腔的内外压力差提供泄气传动组件的动力

真空泄气结构100作为端盖安装于真空泵200的端部或者独立安装于真空泵200的外部，图3显示出真空泄气结构100作为端盖安装于真空泵200端部的情况，真空泄气结构100的壳体设有若干个卡接在真空泵200端部的卡扣，真空泄气结构100还可以独立安装于真空泵200外部，真空泄气结构100通过外部管路连接真空泵200和密封腔室，这两个安装方式的设计原理及结构基本相同，以下进行详细说明。

如图4、5所示，工作腔1由活塞腔12和泄气腔13构成，活塞腔12的一端为进气端(图5显示在活塞腔的右端)，进气端设有用于连通外部环境的进气口14，进气口14可以设计为细小孔洞，以防止异物进入通道，活塞腔12的另一端为转接端(图5显示在活塞腔的左端)，转接端设有用于实现抽真空的两个抽气口，第一抽气口15与真空泵连接，第二抽气口16与密封腔室连接。泄气传动组件3活动设于活塞腔12内，并且活塞腔12内部位于泄气传动组件3与转接端之间的区域形成密封空间，密封空间设有连通活塞腔12与泄气腔13的中间接口。

密封挡片2具有固定部和设于固定部两侧的活动端，在一些实施例中，密封挡片2呈L形，密封挡片2的转角部位为固定部，密封挡片2的直边部位为活动端。固定部通过转轴安装在泄气腔13中，拨动两个活动端中的任意一个即可使密封挡片2旋转，密封挡片2的第一活动端21遮挡泄气口11，密封挡片2的第二活动端22从中间接口伸入密封空间中，泄气传动组件3能够移动至与第二活动端22接触且拨动密封挡片2转动，使得第一活动端21远离泄气口11或者接近泄气口11。

如图5、6所示，泄气传动组件3设有用于容纳第二活动端22的斜槽311，斜槽311的深度沿靠近转接端的方向逐渐加深，斜槽311的最深处设有止泄面3111，斜槽311的斜度会影响密封挡片2打开泄气口11的角度。当泄气传动组件3向转接端移动时，第二活动端22接触到的斜槽311深度逐渐降低，第二活动端22被顶起，密封挡片2转动使得第一活动端21离开泄气口11，泄气传动组件3越靠近转接端，密封挡片2的转动角度越大，泄气口11打开的更大，泄气量也会加大；当泄气传动组件3向进气端移动至止泄面3111与第二活动端22接触时，第二活动端22被止泄面3111拉紧，密封挡片2转动使得第一活动端21封堵泄气口11。在一些实施例中，泄气腔13内安装有迫使第一活动端21封堵泄气口11的第二弹性复位件17，第二弹性复位件17起到辅助的弹力密封作用，选用一个很小力度的弹簧即可。

具体来说，如图6所示，泄气传动组件3包括：活动塞子31、密封圈32以及第一弹性复位件33，活动塞子31在活塞腔12内往复直线运动，密封圈32套在活动塞子31上以隔绝密封空间与进气端，第一弹性复位件33安装于活塞腔12内，向活动塞子31提供回复力以迫使活动塞子31靠近进气端，斜槽311设于活动塞子31的外壁上，活动塞子31在密封空间的压力减小时被内外压力差推动远离进气端，活动塞子31在密封空间的压力增大时被第一弹性复位件33推动靠近进气端，斜槽311随着活动塞子31移动，进而实现泄气与密封。

如图5所示，为了提高结构的可靠性，活塞腔的腔壁设有用于限制活动塞子31的极限位置的定位凸部121，活动塞子31向进气端移动至与定位凸部121接触时达到极限位置，第一活动端21在活动塞子31达到或者达到极限位置之前封堵泄气口11，保证密封挡片2能够被拉紧贴合泄气口11。

以第一弹性复位件33采用弹簧为例，弹簧力计算如下：

由ISO标准帕斯卡(1pa＝1N/㎡)；

查询可知，1标准大气压＝760mmHg＝101325pa，图中抽气口处的负压力可以同等于可活动塞子处的负压力；假设最大负压力Max＝470mmHg＝62661.5pa＝62661.5N/㎡

＝62661.5N/106mm²＝0.0626615N/mm²，可活动塞子的受力面积＝πr²＝3.14×5×5mm²＝78.5mm²；

则可活动塞子31受到的压力＝0.0626615*78.5＝4.919N＝501.6gf，即501.6克力；

那么第一弹性复位件33的弹簧力＜501.6克力，这样真空泵200进行抽真空负压时，大气压才能推动活动塞子31达到最大负压力。

需要指出的是，活动塞子31的移动距离、第一弹性复位件33及活动塞子31与密封挡片2接触的斜槽311均能根据实际使用需求设计，体积形状也可以根据设计需求做更改，不限于上述实施方案的体积形状。

如图7所示，在第一实施方案的应用实例中，吸奶器的工作过程如下：

吸奶器300的集乳罩301与乳房密封接触，控制板控制真空泵200工作，真空泵200对隔膜302形成的密封腔室抽真空，隔膜302发生变形使得集乳罩301内的压力降低，乳房处形成内外压力差进行吸乳，密封腔室的压力降低至一定压力之后，活动塞子31在内外压力差作用下移动，密封挡片2转动打开泄气口11。压力传感器实时监测密封腔室的压力状态并向控制板反馈，控制板在压力降低至设定压力时控制真空泵200停止工作，外部空气从泄气口11进入密封腔室，使密封腔室的压力恢复正常，隔膜302恢复形变使得集乳罩301内的压力升高，乳房处没有内外压力差，停止吸乳，活动塞子31在密封腔室压力恢复正常的过程中逐渐复位，密封挡片2回转密封泄气口11。

真空泄气结构100在使用时利用工作腔1的内外压力差重复密封(抽真空)→泄气→密封(抽真空)的循环工作，整个循环过程模拟宝宝吸乳时一吸一放的情景，促使乳房内的乳汁流出。

第二实施方案——利用真空泵的泵轴提供泄气传动组件的动力

真空泄气结构100嵌套安装在真空泵200的内部，图9显示出真空泄气结构100在真空泵200内部的情况，以下进行详细说明。

如图9、10所示，工作腔1设有用于抽真空的转接口18，转接口18与密封腔室连接，泄气传动组件3连接于真空泵200的泵轴上，工作腔1内安装有迫使密封挡片封堵泄气口的第三弹性复位件4，第三弹性复位件4被弹簧支架101固定定位，泄气传动组件3设有随泵轴转动的泄气挡片34，泄气挡片34能够转动至与密封挡片2接触且推动密封挡片2远离泄气口11。

如图10、11所示，泄气传动组件3包括：偏心轴座35以及泄气挡片34，偏心轴座35安装于泵轴上，泄气挡片34的一端铰接于偏心轴座35上，泄气挡片34的另一端向密封挡片2伸出形成拨杆，在一些实施例中，泄气挡片34呈L形，泄气挡片34的一直边部位铰接于偏心轴座35上、另一直边部位为拨杆341。拨杆341的一侧设有楔形部3411，密封挡片2的一侧设有与楔形部3411形状配合的凹陷部23。当泄气挡片34随泵轴正向转动至楔形部3411插入凹陷部23时，密封挡片2被楔形部3411顶起，使得密封挡片2离开泄气口11，泄气口11被打开，楔形部3411顶起密封挡片2之后继续随泵轴转动至离开密封挡片2，密封挡片2在第三弹性复位件4的作用下恢复原位，泄气口11被关闭，泄气挡片34每次跟随泵轴转动一圈，泄气口11被打开一次，泄气时间为密封挡片2被顶起的时间；当泄气挡片34随泵轴反向转动至泄气挡片34与密封挡片2接触时，拨杆341被密封挡片2阻挡，使得泄气挡片34沿偏心轴座35上的铰接轴转动避让密封挡片2，泄气挡片34避让之后继续随泵轴转动至离开密封挡片2，泄气挡片34每次跟随泵轴转动一圈，泄气挡片34沿铰接轴转动避让一次，泄气口11始终关闭。

为防止密封挡片2与拨杆341接触之后发生摆动，工作腔1设有位于密封挡片2两侧的限位凸部102，密封挡片2仅能够在两个限位凸部102之间直线移动以远离泄气口11或者接近泄气口11，拨杆341随泵轴反向转动时，密封挡片2被一侧限位凸部阻挡，只能被楔形部3411顶起远离泄气口11，拨杆341随泵轴反向转动时，密封挡片2被另一侧限位凸部102阻挡，迫使拨杆341所在的泄气挡片34转动避让，保证泄气与密封的可靠性。

如图12所示，在第二实施方案的应用实例中，吸奶器的工作过程如下：

吸奶器300的集乳罩301与乳房密封接触，控制板控制真空泵200反转，真空泵200对隔膜302形成的密封腔室抽真空，隔膜302发生变形使得集乳罩内的压力降低，乳房处形成内外压力差进行吸乳。压力传感器实时监测密封腔室的压力状态并向控制板反馈，控制板在压力降低至设定压力时控制真空泵200正转，泄气口11被间歇性打开，打开时外部空气从泄气口11进入密封腔室，使密封腔室的压力逐渐恢复正常，隔膜302恢复形变使得集乳罩301内的压力升高，乳房处没有内外压力差，停止吸乳。

真空泄气结构100在使用时利用真空泵200重复反转(抽真空)→正转(泄气)→反转(抽真空)的循环工作，整个循环过程模拟宝宝吸乳时一吸一放的情景，促使乳房内的乳汁流出。

需要指出的是，上文提到的弹性复位件可以是弹簧、具有弹性的橡胶件或者具有弹性的合金件等，由于密封挡片2需要与泄气口11贴合密封，为实现更好的密封效果，将密封挡片2与泄气口11接触的部分进行包胶处理或者在两者间增加密封垫片，也可以采用其他密封方式，本发明对此不作特殊限制。

如图1至3所示，本发明还提出了真空泵组件，包括：真空泵200和上述真空泄气结构100，上文中的吸奶器300包含喇叭罩303、集乳罩301、隔膜302以及主机，主机包含控制板、可充电电池以及该真空泵组件，控制板连接压力传感器。具体来说，喇叭罩303嵌套在集乳罩301上，集乳罩301设有容纳隔膜302的凹槽3011，喇叭罩303的出口端连通该凹槽3011，真空泵200用于对隔膜302形成的密封腔室抽真空以使其变形，泄气口11与隔膜302所在的密封腔室连通，密封腔室在泄气口11被打开时逐渐恢复形状。凹槽3011的底部设有出液口，出液口设有仅允许乳汁向外流出的单向阀304，吸奶器300的工作过程在上文中已有详细说明，在此不再重复。应当理解的是，主机可以穿戴在文胸里面，也可以外置于文胸外部，本发明对主机的应用形式不作特殊限制。

需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用的类似次序性的用语，并不意味着必须依照这样的顺序实施。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.真空泄气结构，包括：具有泄气口的工作腔、遮挡所述泄气口的密封挡片、以及推动所述密封挡片远离所述泄气口的泄气传动组件；其特征在于，所述泄气传动组件的动力由所述工作腔的内外压力差提供或者由真空泵的泵轴提供。

2.根据权利要求1所述的真空泄气结构，其特征在于，所述工作腔由活塞腔和泄气腔构成，所述活塞腔的一端为连通外部环境的进气端、另一端为用于抽真空的转接端，所述泄气传动组件活动设于所述活塞腔内且与所述转接端之间形成密封空间，所述密封空间设有连通所述活塞腔与所述泄气腔的中间接口；

所述密封挡片具有被转动安装的固定部以及设于所述固定部两侧的活动端，所述密封挡片的第一活动端遮挡所述泄气口，所述密封挡片的第二活动端从所述中间接口伸入所述密封空间中，所述泄气传动组件能够移动至与所述第二活动端接触且拨动所述密封挡片转动，使得所述第一活动端远离所述泄气口或者接近所述泄气口。

3.根据权利要求2所述的真空泄气结构，其特征在于，所述泄气传动组件设有用于容纳所述第二活动端的斜槽，所述斜槽的深度沿靠近所述转接端的方向逐渐加深，所述斜槽的最深处设有止泄面；

当所述泄气传动组件向所述转接端移动时，所述第二活动端被所述斜槽顶起，使得所述第一活动端离开所述泄气口；

当所述泄气传动组件向所述进气端移动至所述止泄面与所述第二活动端接触时，所述第二活动端被所述止泄面拉紧，使得所述第一活动端封堵所述泄气口。

4.根据权利要求3所述的真空泄气结构，其特征在于，所述泄气传动组件包括：位于所述活塞腔内的活动塞子、设于所述活塞腔与所述活动塞子之间的密封圈、以及迫使所述活动塞子靠近所述进气端的第一弹性复位件，所述斜槽设于所述活动塞子的外壁上，所述活动塞子在所述密封空间的压力减小时被内外压力差推动远离所述进气端。

5.根据权利要求4所述的真空泄气结构，其特征在于，所述活塞腔的腔壁设有用于限制所述活动塞子的极限位置的定位凸部，所述活动塞子向所述进气端移动至与所述定位凸部接触时达到极限位置，所述第一活动端在所述活动塞子达到或者达到所述极限位置之前封堵所述泄气口。

6.根据权利要求2所述的真空泄气结构，其特征在于，所述泄气腔内安装有迫使所述第一活动端封堵所述泄气口的第二弹性复位件。

7.根据权利要求2所述的真空泄气结构，其特征在于，所述真空泵的泵轴在抽真空时转动，所述真空泵的泵轴在所述工作腔的实际压力下降至设定压力时停止转动。

8.根据权利要求2至7任一项所述的真空泄气结构，其特征在于，所述真空泄气结构作为端盖安装于所述真空泵的端部或者独立安装于所述真空泵的外部。

9.根据权利要求1所述的真空泄气结构，其特征在于，所述工作腔设有用于抽真空的转接口，所述泄气传动组件连接于所述真空泵的泵轴上，所述工作腔内安装有迫使所述密封挡片封堵所述泄气口的第三弹性复位件，所述泄气传动组件设有随所述泵轴转动的泄气挡片，所述泄气挡片能够转动至与所述密封挡片接触且推动所述密封挡片远离所述泄气口。

10.根据权利要求9所述的真空泄气结构，其特征在于，所述泄气传动组件包括：安装于所述泵轴上的偏心轴座、以及一端铰接于所述偏心轴座上的泄气挡片，所述泄气挡片的另一端向所述密封挡片伸出形成拨杆，所述拨杆的一侧设有楔形部，所述密封挡片的一侧设有与所述楔形部形状配合的凹陷部；

当所述泄气挡片随所述泵轴正向转动至所述楔形部插入所述凹陷部时，所述密封挡片被所述楔形部顶起，使得所述密封挡片离开所述泄气口；

当所述泄气挡片随所述泵轴反向转动至所述泄气挡片与所述密封挡片接触时，所述拨杆被所述密封挡片阻挡，使得所述泄气挡片转动避让所述密封挡片。

11.根据权利要求10所述的真空泄气结构，其特征在于，所述工作腔设有位于所述密封挡片两侧的限位凸部，所述密封挡片仅能够在两个所述限位凸部之间直线移动以远离所述泄气口或者接近所述泄气口。

12.根据权利要求9至11任一项所述的真空泄气结构，其特征在于，所述真空泵的泵轴在抽真空时反转，所述真空泵的泵轴在所述工作腔的实际压力下降至设定压力时正转。

13.根据权利要求12所述的真空泄气结构，其特征在于，所述真空泄气结构嵌套安装在所述真空泵的内部。

14.真空泵组件，包括：真空泵和真空泄气结构，其特征在于，所述真空泄气结构采用权利要求1至13任一项所述的真空泄气结构。

15.吸奶器，其特征在于，所述吸奶器包括权利要求14所述的真空泵组件。

16.根据权利要求15所述的吸奶器，其特征在于，所述吸奶器还包括：集乳罩和隔膜，所述真空泵用于对所述隔膜形成的密封腔室抽真空以使其变形，所述泄气口通过所述工作腔与所述隔膜所在的密封腔室连通，所述密封腔室在所述泄气口被打开时逐渐恢复形状。