CN211852177U - 一种泵用电动真空泵引水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵用电动真空泵引水系统，解决现有离心泵进水启动中，活塞引水泵体积较大且不具有通用性，真空泵的配套阀门操作繁琐、成本高、容易出现故障、使用范围较小以及对使用设备产生影响的问题。该系统包括真空泵、电机、吸气阀和润滑油箱；电机与真空泵连接，驱动真空泵工作，真空泵的出口通过管路与吸气阀连接，润滑油箱通过管路为真空泵提供润滑油；本实用新型提供的用电动真空泵引水系统具有快速自吸、运行可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、容易维护、使用寿命长等优点。

Description

一种泵用电动真空泵引水系统

技术领域

本实用新型涉及泵引水系统，具体涉及一种泵用电动真空泵引水系统。

背景技术

目前，离心泵一般都需进水启动，大多数离心泵的进水启动通过活塞引水泵实现，但是，活塞引水泵需要从齿轮箱上取得动力，而且其体积较大，需对其进行特殊设计，才能和齿轮箱配合使用，因此，此种方式不具有通用性。

离心泵也可通过真空泵抽真空实现进水启动，真空泵配套使用的阀门一般为电磁阀、气动阀或手动阀等。若配套的阀门为电磁阀，电磁阀需要配备电源、传感器或者压力开关，当配合传感器时需设置控制系统，因此，此种方式操作繁琐、成本高、控制链长、容易增加故障点；当配合压力开关使用时，水引上来到达压力开关的阈值之前，会将引入的水灌入真空泵，若真空泵进水多，会造成真空泵旋转阻力过大，出现过载的情况，进而对电机使用寿命产生影响。若配套的阀门为气动阀，气动阀需要配备气源和压力开关，而一些使用现场没有气源，所以其适用性不强，使用范围较小。若配套的阀门为手动阀，手动阀由于需手动操作，当操作动作的过慢时，会将水灌进真空泵，对真空泵的使用产生影响，因此，此种方式对操作人员要求高，造成人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有离心泵进水启动中，活塞引水泵体积较大且不具有通用性，真空泵的配套阀门操作繁琐、成本高、容易出现故障、使用范围较小以及对使用设备产生影响的问题，提供一种泵用电动真空泵引水系统，该泵用电动真空泵引水系统结构简单、使用方便、实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泵用电动真空泵引水系统，包括真空泵、电机、吸气阀和润滑油箱；所述电机与真空泵连接，驱动真空泵工作，所述真空泵的出口通过管路与吸气阀连接，所述润滑油箱通过管路为真空泵提供润滑油；所述吸气阀包括底座、阀体、阀盖、密封导杆、弹性阀座、橡胶膜片、波形弹簧、膜片衬垫和弹簧支座；所述底座上设置有进气口、与进气口连通的过流通道；所述阀体设置在底座上方，为筒体结构，其侧壁上设置有与套筒腔体连通的出气口，套筒腔体内设置有多个支撑板，套筒底板上设置有连通套筒腔体和过流通道的通孔；所述阀盖设置在阀体的上方，将套筒的腔体封闭，且其端面设置有气孔；所述密封导杆设置在阀体的腔体内，其底端伸出筒体底板的通孔，与设置在底座、阀体之间的弹性阀座配合，实现流体的阻断；所述密封导杆的顶端伸出阀盖的气孔；所述橡胶膜片、膜片衬垫、波形弹簧、弹簧支座由上至下依次套装在密封导杆上；所述橡胶膜片的外周边固定设置在阀体、阀盖之间；所述弹簧支座安装在支撑板的上方，支撑板对其进行支撑；所述波形弹簧的顶端通过膜片衬垫限位，底端通过弹簧支座限位。

进一步地，所述润滑油箱与真空泵连接的管路上设置有止回阀。

进一步地，所述密封导杆的底端设置为相连接的密封凸台和锥形杆，所述密封凸台位于底座的腔体内，所述锥形杆设置在阀体筒体底板的通孔内。

进一步地，所述筒体底板的通孔设置为与锥形杆相匹配的锥形孔，用于实现流体的导向和缓慢流通。

进一步地，所述密封导杆上套装有止推垫，用于对密封导杆向下的位移量进行限定。

进一步地，所述弹性阀座的底面设置有环形凸起和环形凹槽；所述环形凸起与密封导杆的底端配合，实现密封，所述环形凹槽与底座上端面配合，实现密封。

进一步地，所述橡胶膜片的外周边上设置有环形安装凸起，所述阀体的顶端设置有环形安装槽，所述环形安装凸起安装在环形安装槽内，用于防止橡胶膜片脱落。

进一步地，所述弹簧支座上端面上设置有环形定位槽，所述波形弹簧的下端安装在环形定位槽内。

进一步地，所述底座的进气口为多个，均与过流通道连通。

进一步地，所述密封导杆的顶端固定设置有螺钉，所述螺钉安装在阀盖的气孔内，所述螺钉与密封导杆之间设置有密封垫。

和现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型提供的泵用电动真空泵引水系统具有快速自吸、运行可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、容易维护、使用寿命长等优点。

2.本实用新型提供的泵用电动真空泵引水系统引水时无需结合水泵，可避免水泵引水时无水干磨的情况，有效的保护了水泵，延长了水泵的寿命。

3.本实用新型提供的泵用电动真空泵引水系统在水泵接合前即可引水，大大减少了水泵出水时间，为快速灭火赢得了宝贵的时间。

4.本实用新型提供的泵用电动真空泵引水系统无需安装其他动力源，只要供电就能可靠使用。

5.本实用新型系统中的吸气阀结构简单、体积小，通过机械的形式实现抽真空的开启和停止，可靠性非常高，此外，该吸气阀安装方便、成本低廉、适用范围广，可以用于所有离心泵抽真空的系统上。

6.本实用新型系统中的吸气阀与真空泵配套使用时，能够保护真空泵，避免将水灌进真空泵，从而避免真空泵旋转阻力过大，对真空泵的使用不会产生影响。

附图说明

图1为本实用新型泵用电动真空泵引水系统图；

图2为本实用新型系统中吸气阀的剖面图；

图3为本实用新型系统中吸气阀底座的结构示意图；

图4为本实用新型系统中吸气阀阀体的结构示意图；

图5为本实用新型系统中吸气阀密封导杆的结构示意图；

图6为本实用新型系统中吸气阀弹性阀座的结构示意图。

附图标记：1-真空泵，2-电机，3-吸气阀，4-润滑油箱，5-止回阀，31-底座，32-阀体，33-阀盖，34-密封导杆，35-弹性阀座，36-橡胶膜片，37-波形弹簧，38-膜片衬垫，39-弹簧支座，310-止推垫，311-螺钉，312-密封垫，313-进气口，314-过流通道，321-出气口，322-支撑板，323-通孔，324-环形安装槽，331-气孔，341-密封凸台，342-锥形杆，351-环形凸起，352-环形凹槽，361-环形安装凸起，391-环形定位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的泵用电动真空泵引水系统包括真空泵1、电机2、吸气阀3和润滑油箱4；电机2与真空泵1连接，驱动其工作，真空泵1的出口通过管路与吸气阀3连接，吸气阀3安装在离心泵的进口管路上或其他需要抽真空的地方，润滑油箱4通过管路为真空泵1提供润滑油，且润滑油箱4与真空泵1连接的管路上设置有止回阀5。当离心泵启动时，真空泵1工作，使得吸气阀3的出气口产生负压，吸气阀3自动开启，将泵系统内腔空气抽出，使其形成真空，将水引入泵腔，真空操作完成后，吸气阀3自动闭合。

如图2至图5所示，本实用新型系统的吸气阀3包括底座31、阀体32、阀盖33、密封导杆34、弹性阀座35、橡胶膜片36、波形弹簧37、膜片衬垫38和弹簧支座39。底座31上设置有进气口313、与进气口313连通的过流通道314；底座31安装在离心泵进口，进气口313与离心泵进口的腔体连通，阀体32设置在底座31上方，为筒体结构，其侧壁上设置有与套筒腔体连通的出气口321，出气口321与真空泵1连通，阀体32的腔体内设置有多个支撑板322，且筒体底板上设置有通孔323；阀盖33设置在阀体32的上方，将套筒的腔体封闭，其端面设置有气孔331。密封导杆34设置在阀体32的腔体内，其底端伸出筒体底板的通孔323，与设置在底座31、阀体32之间的弹性阀座35配合，实现流体的阻断；密封导杆34的顶端伸出阀盖33的气孔331，或者密封导杆34的顶端固定设置有螺钉311，螺钉311安装在阀盖33的气孔331内，螺钉311与密封导杆34之间设置有密封垫312。此外，密封导杆34上还套装有止推垫310，用于对密封导杆34向下的位移量进行限定，防止密封导杆34向下的移动过大。

橡胶膜片36、膜片衬垫38、波形弹簧37、弹簧支座39由上至下依次套装在密封导杆34上；橡胶膜片36的外周边固定设置在阀体32、阀盖33之间，具体的，橡胶膜片36的外周边上设置有环形安装凸起361，阀体32的顶端设置有环形安装槽324，环形安装凸起361安装在环形安装槽324内，用于防止橡胶膜片36脱落；弹簧支座39安装在支撑板322的上方，支撑板322对其进行支撑；波形弹簧37的顶端通过膜片衬垫38限位，底端通过弹簧支座39限位，具体的，弹簧支座39上端面设置有环形定位槽391，波形弹簧37的底端安装在环形定位槽391内。

如图3所示，底座31的进气口313为多个，均与过流通道314连通，可通过管路与多个离心泵连接，同时对多个离心泵进行启动前的抽真空。如图4和图5所示，密封导杆34的底端设置为相连接的密封凸台341和锥形杆342，密封凸台341位于底座31的腔体内，锥形杆342设置在阀体32筒体底板的通孔323内。筒体底板的通孔323为与锥形杆342相匹配的锥形孔，用于实现流体的导向和缓慢流通。如图6所示，弹性阀座35的底面设置有环形凸起351和环形凹槽352；环形凸起351与密封导杆34的底端配合，实现密封，环形凹槽352与底座31上端面配合，实现密封。

本实用新型吸气阀的工作原理：吸气阀3通常由弹簧支撑在关闭位置，当出气口321抽真空形成负压时，密封导杆34顶端的大气压力大于吸气阀3腔体内部的压力，在大气压作用下，大气压强会进入阀门顶部并推动密封垫312、橡胶膜片36、膜片衬垫38、波形弹簧37和密封导杆34向下运动，使密封导杆34和底座31形成间隙，使套筒腔体和过流通道314之间的通孔323打开，从而打开连接水泵的通道，出气口321会不断的抽出空气并引入液体，当出气口321引入液体并形成一定压力时，液体推动密封导杆34，使密封导杆34和阀体32闭合形成密封，吸气阀3自动闭合停止工作。

本实用新型系统的真空泵配带润滑系统，根据转动部件速度较高的特点，真空泵所采用的润滑形式为给转子和滑片的连续供油润滑，由于转子和滑片通过高速旋转会在管路中形成负压，因此真空泵工作后油箱里的润滑油被吸入到真空泵中，从而实现给连续供油的润滑形式，同时需经常检查真空泵1的润滑油箱4油位，避免干摩擦从而影响真空泵1性能；为了避免真空泵1停止工作后润滑油产生虹吸现象，位于润滑油箱4盖上的透气孔必须保证通畅。

本实用新型系统的使用过程如下：1)连接好吸水管、关闭吸水管路上的各个阀门以防止漏气；2)按下引水开关按钮，抽真空，并引水；3)当引水完成后，松开引水开关按钮，真空泵停止工作；(如果连续两次无法成功地将水引入水泵，则停止运转真空泵，需要检查整个吸水管路的密封状态，将泄漏点排除后，方可再次运转真空泵1，每次真空泵的运转，需间隔3分钟，避免真空泵电机过热)；4)接合水泵；5)提高转速，达到水泵的额定工况进行消防。

在给水泵开始引水前，检查并关闭系统中的所有连接到水泵里的阀门。如果水泵的出口被一个单向阀密封住，那么主出水阀不需要关闭。按下引水开关按钮使电路闭合来启动电机2开始抽真空。吸气阀3通常由弹簧支撑在关闭位置，当真空泵1启动后，会在阀门内产生低压空间，大气压强进入阀门顶部并向下推动膜片，压缩弹簧并打开连接水泵的通道，使真空泵1对水泵进水口开始抽真空并引水。当引水完成后，松开引水开关关闭电机2，真空泵1停止工作，空气回到阀门内，使内外大气压强一致，弹簧复位，关闭阀门与水泵的连接通道。如果在相对应的引水时间内没有把水从真空泵1出口中引出，那么需要关闭真空泵1，检查系统管路是否漏气并确保润滑油箱4可以正常为真空泵1提供润滑油。

Claims (10)

1.一种泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：包括真空泵(1)、电机(2)、吸气阀(3)和润滑油箱(4)；

所述电机(2)与真空泵(1)连接，驱动真空泵(1)工作，所述真空泵(1)的出口通过管路与吸气阀(3)连接，所述润滑油箱(4)通过管路为真空泵(1)提供润滑油；

所述吸气阀(3)包括底座(31)、阀体(32)、阀盖(33)、密封导杆(34)、弹性阀座(35)、橡胶膜片(36)、波形弹簧(37)、膜片衬垫(38)和弹簧支座(39)；所述底座(31)上设置有进气口(313)、与进气口(313)连通的过流通道(314)；所述阀体(32)设置在底座(31)上方，为筒体结构，其侧壁上设置有与套筒腔体连通的出气口(321)，套筒腔体内设置有多个支撑板(322)，套筒底板上设置有连通套筒腔体和过流通道(314)的通孔(323)；所述阀盖(33)设置在阀体(32)的上方，将套筒的腔体封闭，且其端面设置有气孔(331)；

所述密封导杆(34)设置在阀体(32)的腔体内，其底端伸出筒体底板的通孔(323)，与设置在底座(31)、阀体(32)之间的弹性阀座(35)配合，实现流体的阻断；所述密封导杆(34)的顶端伸出阀盖(33)的气孔(331)；所述橡胶膜片(36)、膜片衬垫(38)、波形弹簧(37)、弹簧支座(39)由上至下依次套装在密封导杆(34)上；所述橡胶膜片(36)的外周边固定设置在阀体(32)、阀盖(33)之间；所述弹簧支座(39)安装在支撑板(322)的上方，支撑板(322)对其进行支撑；所述波形弹簧(37)的顶端通过膜片衬垫(38)限位，底端通过弹簧支座(39)限位。

2.根据权利要求1所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述润滑油箱(4)与真空泵(1)连接的管路上设置有止回阀(5)。

3.根据权利要求2所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述密封导杆(34)的底端设置为相连接的密封凸台(341)和锥形杆(342)，所述密封凸台(341)位于底座(31)的腔体内，所述锥形杆(342)设置在阀体(32)筒体底板的通孔(323)内。

4.根据权利要求3所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述筒体底板的通孔(323)设置为与锥形杆(342)相匹配的锥形孔，用于实现流体的导向和缓慢流通。

5.根据权利要求1至4任一所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述密封导杆(34)上套装有止推垫(310)，用于对密封导杆(34)向下的位移量进行限定。

6.根据权利要求5所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述弹性阀座(35)的底面设置有环形凸起(351)和环形凹槽(352)；所述环形凸起(351)与密封导杆(34)的底端配合，实现密封，所述环形凹槽(352)与底座(31)上端面配合，实现密封。

7.根据权利要求6所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述橡胶膜片(36)的外周边上设置有环形安装凸起(361)，所述阀体(32)的顶端设置有环形安装槽(324)，所述环形安装凸起(361)安装在环形安装槽(324)内，用于防止橡胶膜片(36)脱落。

8.根据权利要求7所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述弹簧支座(39)上端面上设置有环形定位槽(391)，所述波形弹簧(37)的下端安装在环形定位槽(391)内。

9.根据权利要求8所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述底座(31)的进气口(313)为多个，均与过流通道(314)连通。

10.根据权利要求9所述的泵用电动真空泵引水系统，其特征在于：所述密封导杆(34)的顶端固定设置有螺钉(311)，所述螺钉(311)安装在阀盖(33)的气孔(331)内，所述螺钉(311)与密封导杆(34)之间设置有密封垫(312)。

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