CN116384741A - 一种危险源辨识与管理系统及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及企业管理领域，且公开了一种危险源辨识与管理系统及装置，包括：装置：电子显示屏、操控面板、计算机和无线路由器组成的管理员终端、智能传感器和报警器，管理员终端与传感器以及报警器电性连接；系统：危险源监测模块、数据传输模块、巡检模块、安全风险管理模块、生产全流程管理模块和终端数据库模块，危险源监测模块、巡检模块、安全风险管理模块和生产全流程管理模块之间均通过由无线路由器构建的数据传输模块进行数据传输连接，通过并对高低不同级别的危险源进行合理的安排巡检顺序，并提取出到预设巡检时间的危险源数据，便于管理员根据提取的数据对危险源进行排查，使对危险源的监管更加智能，降低了危险的发生率。
Description
技术领域
本发明涉及企业管理领域，具体为一种危险源辨识与管理系统及装置。
背景技术
危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素；对于危险行业(如石油、化工等)具体的一个企业(如炼油厂)就是一个危险源，例如化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故，造成较大的有形损失和无形损失。由于国人安全意识不高，防控措施的缺陷，排查治理不力等等原因，导致隐患或危险源的存量更大，从而造成因防控措施(屏障)无效、低效，形同虚设，而导致事故高发，目前在社会各方高度关注的情况下，高校教学实验室、仓库、车间等地方的安全管理压力日趋增大，安全事故也时有发生，因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定，为此我们提出了一种危险源辨识与管理系统及装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种危险源辨识与管理系统及装置，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险源辨识与管理系统及装置，包括：
装置：电子显示屏、操控面板、计算机和无线路由器组成的管理员终端、智能传感器和报警器，所述管理员终端与传感器以及报警器电性连接；
系统：危险源监测模块、数据传输模块、巡检模块、安全风险管理模块、生产全流程管理模块和终端数据库模块，所述危险源监测模块、巡检模块、安全风险管理模块和生产全流程管理模块之间均通过由无线路由器构建的数据传输模块进行数据传输连接。
优选的，所述危险源监测模块包括危险源录入模块和危险源辨识模块，且述危险源监测模块的数据传输端与终端数据库模块的数据输入端连接；
所述危险源录入模块通过智能传感设备、计算机主机等实现智能监测、报警管理、视频采集、实时数据采集、数据统计与分析、信息存储等功能，用于填写危险源基础信息，并危险源基础信息数据包括至终端数据库模块；
所述危险源辨识模块通过基于物联网技术的智能传感装置，实现监测设备管理、实时报警监测、历史数据管理、数据统计分析等功能，用于辨识计算危险源的危险级别及危险程度，所述危险源辨识模块由LEC法计算子模块与人工识别子模块构成，且危险源辨识模块的数据传输端与管理员终端与报警器连接，可发送指令使报警器进行实时报警。
优选的，所述巡检模块的数据传输端与危险源监测模块和端数据库模块的数据传输端连接，所述巡检模块包括巡检频次、巡检人、开始时间、结束时间、巡检状态、巡检结果，设定保存后的数据存至终端数据库模块中；
巡检频次：巡检的排查频次分为日，周，月，季，年；
巡检人：实际巡检的人员名称；
开始时间：开始巡检的时间；
结束时间：巡检结束的时间；
巡检状态：分为未巡检，巡检中，已巡检三种状态，当巡检超过预计结束时间还没有进行巡检时，系统该条巡检记录会变成红色；
巡检结果：检查结果分为合格和不合格，结果为不合格时数据将会保存至隐患数据库，若相应数据没有相应的负责人，数据保存至隐患子数据库，若相应数据记录有对应的负责人，数据分配至相应的负责人数据库，且隐患数据库、隐患子数据库和负责人数据库均包括在终端数据库模块；
所述巡检模块与危险源辨识模块中的人工识别子模块进行配合，完成危险源的监测识别作业。
所述终端数据库模块中参数包括危险源名称、危险源类型、存放地点、巡检时间，其中危险源分类包括：化学品类为A，电气设备类为B，特种设备类为C，放射性类为D，生物类E；
危险级别：一级风险为I，二级风险为II，三级风险为III，四级风险为IV，五级风险为V。
优选的，所述安全风险管理模块的数据传输端与危险源监测模块以及终端数据库的数据传输端连接，安全风险分区管理模块支持风险辨识信息管理、风险分级管控、风险措施跟踪管理、预警管理、风险四色图、隐患排查管理，且安全风险分区管理模块会将风险辨识信息，风险分级、预警措施和风险四色图通过电子显示屏进行页面显示。
优选的，所述生产全流程管理模块的数据传输端与终端数据库连接，且生产全流程管理模块支持安全制度管理、安全生产指标管理、危化品企业许可证管理、设备设施运维管理、风险研判管理、应急指挥管理和注册安全工程师管理。
优选的，所述应急指挥管理包括：应急演练计划、应急演练过程、应急演练评估、应急预案、应急装备与应急物资，应急指挥管理通过应急演练将应急程序、措施、资源通过应急演练转化为现场处理的战斗力，建立沟通协作，科学应急新报障，最大程度减少损失，提高企业应急处置能力。
优选的，所述生产全流程管理模块还包括安全周报：平台提供安全周报，通过日常安全管理汇总总安全巡查情况、IoT设备接入情况、报警状态、各类业务系统流程流转进度以及安全档案信息，并给出各项参考评分，为单位横向、纵向对照日常安全管理情况提供参考。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种危险源辨识与管理系统及装置，具备以下有益效果：
1、该危险源辨识与管理系统及装置，对录入的危险源的进行认定，确定个危险源的危险级别，并对高低不同级别的危险源进行合理的安排巡检顺序，并提取出到预设巡检时间的危险源数据，便于安全专管员根据提取的数据对对应地点的危险源进行排查，使对危险源的监管更加智能，降低了危险的发生率。
2、该危险源辨识与管理系统及装置，通过对重大危险源及可燃有毒气体泄漏等重大危害进行全面监测，同时与视频、业务系统、APP等进行联动，实现对危险源的可视化、数字化监测；对于作业人员、车、外协人员进行实时定位与轨迹跟踪，设定卡口与报警区域，对滞留、限制进出、失联等异常进行报警，与视频、作业管理等联动管控；全面辨识各区域风险状态，将静态的四色分布图系统化、动态化，与人员活动、作业管理、监测报警信息相结合，使安全管理全面、动态且有效；建设覆盖全厂区、管理全流程的安全管理信息化平台。
附图说明
图1为发明危险源辨识与管理系统模块示意图；
图2为发明危险源监测模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种危险源辨识与管理系统及装置，包括：
装置：电子显示屏、操控面板、计算机和无线路由器组成的管理员终端、智能传感器和报警器，管理员终端与传感器以及报警器电性连接；
系统：危险源监测模块、数据传输模块、巡检模块、安全风险管理模块、生产全流程管理模块和终端数据库模块，危险源监测模块、巡检模块、安全风险管理模块和生产全流程管理模块之间均通过由无线路由器构建的数据传输模块进行数据传输连接。
危险源监测模块包括危险源录入模块和危险源辨识模块，且述危险源监测模块的数据传输端与终端数据库模块的数据输入端连接；
危险源录入模块通过智能传感设备、计算机主机等实现智能监测、报警管理、视频采集、实时数据采集、数据统计与分析、信息存储等功能，用于填写危险源基础信息，并危险源基础信息数据包括至终端数据库模块；
危险源类型包括以下五类：
(一)化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；
(二)辐射类：放射源、射线装置、电磁辐射装置等；
(三)生物类：动物、植物、微生物(传染病病原体类等)等危害个体或群体生存的生物因子；
(四)特种设备类：电梯、起重机械、压力容器(含气瓶)、压力管道、场(厂)内专用机动车(叉车)；
(五)电器设备类：高电压或高电流设备、高速运动设备、高温设备、高真空设备、冷冻设备(冰箱)等。
危险源辨识模块通过基于物联网技术的智能传感装置，实现监测设备管理、实时报警监测、历史数据管理、数据统计分析等功能，用于辨识计算危险源的危险级别及危险程度，危险源辨识模块由LEC法计算子模块与人工识别子模块构成，且危险源辨识模块的数据传输端与管理员终端与报警器连接，可发送指令使报警器进行实时报警。
LEC法计算子模块：输入LEC法计算所需的参数，计算出危险级别及危险程度。输入的参数包括：L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果三个指数，具体计算如下：
根据公式：D(风险分值)＝L×E×C；
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内；
例如对可燃有毒气体监测：针对可燃气体、有毒气体、HCL气体、SO2气体、温湿度等场景进行实时数据采集，系统按照地图和列表的形式对所有监测点进行实时监测预警，一旦发生报警地图上能够动态显示报警监测点信息，可查看监测点报警详情及历史信息；系统通过设置报警阈值，实时显示报警信息，包括报警汇总列表、专门的报警区或弹出式界面。报警时，平台会显示现场监控视频图像与参数报警信息；数据一旦达到或超过预警或报警值时，系统则自动报警并联动视频，系统实现报警信息全流程跟踪处理。
巡检模块的数据传输端与危险源监测模块和端数据库模块的数据传输端连接，巡检模块包括巡检频次、巡检人、开始时间、结束时间、巡检状态、巡检结果，设定保存后的数据存至终端数据库模块中；
巡检频次：巡检的排查频次分为日，周，月，季，年；
巡检人：实际巡检的人员名称；
开始时间：开始巡检的时间；
结束时间：巡检结束的时间；
巡检状态：分为未巡检，巡检中，已巡检三种状态，当巡检超过预计结束时间还没有进行巡检时，系统该条巡检记录会变成红色；
巡检结果：检查结果分为合格和不合格，结果为不合格时数据将会保存至隐患数据库，若相应数据没有相应的负责人，数据保存至隐患子数据库，若相应数据记录有对应的负责人，数据分配至相应的负责人数据库，且隐患数据库、隐患子数据库和负责人数据库均包括在终端数据库模块；
巡检模块与危险源辨识模块中的人工识别子模块进行配合，完成危险源的监测识别作业。
巡检模块还包括普通巡检模块实时对所危险源数据库进行巡检，将巡检时间为预设的时间的危险源数据提取至临时巡检数据库，便于安全专管员定期对各种级别危险源进行排查，降低各危险源的危险发生率。
终端数据库模块中参数包括危险源名称、危险源类型、存放地点、巡检时间；
存放地点：用于记录危险源具体存放的地点，便于管理员或负责人对危险源的快速定位；
巡检时间：系统管理员预设危险源下次的巡检时间，便于系统在特定的时间提醒管理员对对应危险源的检查管理，减低危险源的风险几率；
负责人：需对危险源定期进行排查及对危险源进行认定的安全负责人，便于系统根据负责人的设定将对应的危险源数据分配至对应的安全负责人的数据库中；
危险源编号：系统将根据用户注册登入的身份信息，以及危险源辨识模块辨识的危险级别及危险程度信息，自动生成。其中，危险源编号规则具体包括组织机构代码(5位)+危险源分类(1位)+危险级别(1位)+大流水(5位)；
组织机构代码：5位；系统定义，或者取教育部注册编码其中危险源分类包括：化学品类为A，电气设备类为B，特种设备类为C，放射性类为D，生物类E；
危险级别：一级风险为I，二级风险为II，三级风险为III，四级风险为IV，五级风险为V。
安全风险管理模块的数据传输端与危险源监测模块以及终端数据库的数据传输端连接，安全风险分区管理模块支持风险辨识信息管理、风险分级管控、风险措施跟踪管理、预警管理、风险四色图、隐患排查管理，且安全风险分区管理模块会将风险辨识信息，风险分级、预警措施和风险四色图通过电子显示屏进行页面显示。
通过对生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险等级，在企业平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成清晰直观的有效信息，按照安全风险有限管控措施，对重点关注的重大风险进行分区管理；根据化工企业现场采集的信息，系统分析确定安全风险等级，从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级；并使用红、橙、黄、蓝四种颜色，自动将不同等级的风险标示出来，实现企业安全生产风险分区分布的可视化展示，可燃有毒气体监测：针对可燃气体、有毒气体、HCL气体、SO2气体、温湿度等场景进行实时数据采集，系统按照地图和列表的形式对所有监测点进行实时监测预警，一旦发生报警地图上能够动态显示报警监测点信息，可查看监测点报警详情及历史信息；系统通过设置报警阈值，实时显示报警信息，包括报警汇总列表、专门的报警区或弹出式界面。报警时，平台会显示现场监控视频图像与参数报警信息；数据一旦达到或超过预警或报警值时，系统则自动报警并联动视频，系统实现报警信息全流程跟踪处理。
生产全流程管理模块的数据传输端与终端数据库连接，且生产全流程管理模块支持安全制度管理、安全生产指标管理、危化品企业许可证管理、设备设施运维管理、风险研判管理、应急指挥管理和注册安全工程师管理。
进行周期性的电子化巡检、作业管理、准卸管理、作业上报、作业审批，部门间协同办公；监督保证作业流程及核准流程合规，实现作业许可的在线预审、记录、跟踪查询和闭环管理等功能。超期未检查或初次检查有异常的将逐级提醒，直至检查通过；系统录入采集到的企业基本信息、企业组织架构、人员档案、设备设施档案、证书档案等基础数据，构成“一企一档”、“一厂一策”，并根据企业实际情况及时更新与维护。
应急指挥管理包括：应急演练计划、应急演练过程、应急演练评估、应急预案、应急装备与应急物资，应急指挥管理通过应急演练将应急程序、措施、资源通过应急演练转化为现场处理的战斗力，建立沟通协作，科学应急新报障，最大程度减少损失，提高企业应急处置能力。
生产全流程管理模块还包括安全周报：平台提供安全周报，通过日常安全管理汇总总安全巡查情况、IoT设备接入情况、报警状态、各类业务系统流程流转进度以及安全档案信息，并给出各项参考评分，为单位横向、纵向对照日常安全管理情况提供参考。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于，包括：
装置：电子显示屏、操控面板、计算机和无线路由器组成的管理员终端、智能传感器和报警器，所述管理员终端与传感器以及报警器电性连接；
系统：危险源监测模块、数据传输模块、巡检模块、安全风险管理模块、生产全流程管理模块和终端数据库模块，所述危险源监测模块、巡检模块、安全风险管理模块和生产全流程管理模块之间均通过由无线路由器构建的数据传输模块进行数据传输连接。
2.根据权利要求1所述的一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于：所述危险源监测模块包括危险源录入模块和危险源辨识模块，且所述危险源监测模块的数据传输端与终端数据库模块的数据输入端连接；
所述危险源录入模块通过智能传感设备、计算机主机等实现智能监测、报警管理、视频采集、实时数据采集、数据统计与分析、信息存储等功能，用于填写危险源基础信息，并危险源基础信息数据包括至终端数据库模块；
所述危险源辨识模块通过基于物联网技术的智能传感装置，实现监测设备管理、实时报警监测、历史数据管理、数据统计分析等功能，用于辨识计算危险源的危险级别及危险程度，所述危险源辨识模块由LEC法计算子模块与人工识别子模块构成，且危险源辨识模块的数据传输端与管理员终端与报警器连接，可发送指令使报警器进行实时报警。
3.根据权利要求2所述的一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于：所述巡检模块的数据传输端与危险源监测模块和端数据库模块的数据传输端连接，所述巡检模块包括巡检频次、巡检人、开始时间、结束时间、巡检状态、巡检结果，设定保存后的数据存至终端数据库模块中；
巡检频次：巡检的排查频次分为日，周，月，季，年；
巡检人：实际巡检的人员名称；
开始时间：开始巡检的时间；
结束时间：巡检结束的时间；
巡检状态：分为未巡检，巡检中，已巡检三种状态，当巡检超过预计结束时间还没有进行巡检时，系统该条巡检记录会变成红色；
巡检结果：检查结果分为合格和不合格，结果为不合格时数据将会保存至隐患数据库，若相应数据没有相应的负责人，数据保存至隐患子数据库，若相应数据记录有对应的负责人，数据分配至相应的负责人数据库，且隐患数据库、隐患子数据库和负责人数据库均包括在终端数据库模块；
所述巡检模块与危险源辨识模块中的人工识别子模块进行配合，完成危险源的监测识别作业。
4.根据权利要求1所述的一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于：所述终端数据库模块中参数包括危险源名称、危险源类型、存放地点、巡检时间，其中危险源分类包括：化学品类为A，电气设备类为B，特种设备类为C，放射性类为D，生物类E；
危险级别：一级风险为I，二级风险为II，三级风险为III，四级风险为IV，五级风险为V。
5.根据权利要求1所述的一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于：所述安全风险管理模块的数据传输端与危险源监测模块以及终端数据库的数据传输端连接，安全风险分区管理模块支持风险辨识信息管理、风险分级管控、风险措施跟踪管理、预警管理、风险四色图、隐患排查管理，且安全风险分区管理模块会将风险辨识信息，风险分级、预警措施和风险四色图通过电子显示屏进行页面显示。
6.根据权利要求1所述的一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于：所述生产全流程管理模块的数据传输端与终端数据库连接，且生产全流程管理模块支持安全制度管理、安全生产指标管理、危化品企业许可证管理、设备设施运维管理、风险研判管理、应急指挥管理和注册安全工程师管理。
7.根据权利要求6所述的一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于：所述应急指挥管理包括：应急演练计划、应急演练过程、应急演练评估、应急预案、应急装备与应急物资，应急指挥管理通过应急演练将应急程序、措施、资源通过应急演练转化为现场处理的战斗力，建立沟通协作，科学应急新报障，最大程度减少损失，提高企业应急处置能力。
8.根据权利要求6所述的一种危险源辨识与管理系统及装置，其特征在于：所述生产全流程管理模块还包括安全周报：平台提供安全周报，通过日常安全管理汇总总安全巡查情况、IoT设备接入情况、报警状态、各类业务系统流程流转进度以及安全档案信息，并给出各项参考评分，为单位横向、纵向对照日常安全管理情况提供参考。
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