CN116081116A - 一种复合腔室大喷量定量阀门及气雾剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合腔室大喷量定量阀门及气雾剂瓶，属于包装装置技术领域中的一种阀门和气瓶装置，其技术方案为包括：阀体；用于液体的引入和排出，所述阀体设置可封堵的进液管和与所述进液管连通的阀室；阀芯组件；置于阀体中用于对进液管的封堵和阀室液体的排出；其中，所述阀室设置有储液槽体和排液槽体，所述储液槽体底部设置有与所述排液槽体连通的管道；本发明提供一种复合腔室大喷量定量阀门及气雾剂瓶，即便在排液操作过程中存在静置，也是在储液槽体中从底部将液体排出至排液槽体中直至排出，进而即便是气液分离后，其从下到上的挤压后的排出方式，进而能实现对阀体内部液体的彻底排出。

Description

一种复合腔室大喷量定量阀门及气雾剂

技术领域

本发明属于包装装置技术领域，具体涉及一种复合腔室大喷量定量阀门及气雾剂。

背景技术

市场上现售同类型阀门均为25uL～250uL小喷量阀门为主。大喷量气雾剂阀门主要通过计时器控制喷射时间来控制喷量的方式进行控制。但通过此装置增加了消费者使用成本，产品体积过大使用不方便，而且随着使用产品内部压力降低后续喷量会越来越小。现有小喷量阀门结构通过增大腔室进而增大喷量的方案，已无法解决更大喷量的喷出，既无法保证溶液每次溶液喷出的容量，也无法保证溶液喷出的气化效果。因为溶液挥发需要吸收大量的热量，而阀室内的溶液集中于腔室内部无法无法及时吸收到足够的热量进而气化挥发。

例如，现有技术中的阀门的腔室内部是通过瓶内储存的一定量的促动气体，使得其内部的液体从下到上排入阀门中，并在阀门的开合作用下进行排出，其阀门通常具有一定的储液腔体，实现对瓶内的液体排入在阀门中后再排出，现有技术中普通的阀门所设置的储液腔体是通过自下而上实现对瓶内的液体进行彻底的排出的，由此当整个瓶体将其内部的液体排到阀门中进行静置一端时间后，会使得促动气体和液体实现分离，进而使得促动气体置于储液腔体的上部，而液体置于储液腔体的下部；但是，液体的排出端口在储液腔体的上端，气体的压力无法对下方的液体从上端的开口处压出；由此，就难以实现对储液腔体中的液体进行很好或者是彻底的排出。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种复合腔室大喷量定量阀门，通过在阀室设置有储液槽体和排液槽体，并使得储液槽体的底部与排液槽体之间连通；由此，即便在排液操作过程中存在静置，也采用的是在储液槽体中从底部将液体排出至排液槽体中，直至排出；进而即便是气液分离后，通过从下到上的挤压后的排出方式，能实现对阀体内部液体的彻底排出。

本发明的第二目的在于提供一种复合腔室大喷量定量气雾剂瓶，实现对气雾瓶内部液体的彻底排出的功能。

本发明目的是这样的实现的，一种复合腔室大喷量定量阀门，包括：

阀体；用于液体的引入和排出，所述阀体设置可封堵的进液管和与所述进液管连通的阀室；

阀芯组件；置于阀体中用于对进液管的封堵和阀室液体的排出；

其中，所述阀室设置有储液槽体和排液槽体，所述储液槽体底部设置有与所述排液槽体连通的管道。

进一步的，所述排液槽体与所述进液管置于阀体的中心轴方向上，所述进液管与所述排液槽体连通设置，阀芯组件中的阀芯在进液管与所述排液槽体的连接位置伸缩设置并实现封堵。

进一步的，所述阀体中设置有阀室镶件，将阀体分割为所述储液槽体和所述排液槽体。

进一步的，所述进液管设置在阀室镶件中，所述阀室镶件内壁与进液管的外壁之间形成所述储液槽体和所述排液槽体连通的通道槽。

进一步的，所述管道设置在阀室镶件的底部并与通道槽连通设置。

进一步的，所述阀芯包括伸缩部和排液部，所述伸缩部置于排液槽体中，所述伸缩部的底部表面为倾斜面并在进液管与所述排液槽体的连接位置活动设置；所述排液部的侧壁设置有阀芯横孔。

进一步的，所述阀芯上设置有压簧台阶，所述伸缩部上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在压簧台阶上，所述弹簧的另一端抵在进液管的端部。

进一步的，所述进液管设置有可拆卸连接的引液管。

一种复合腔室大喷量定量气雾剂瓶，所述阀体上端设置有固定盖，所述固定盖设置有可拆卸连接的瓶体，阀门置于瓶体内部。

进一步的，所述瓶体上端的连接位置设置有连接环，所述固定盖设置有与所述连接环相适配的卡紧滑槽，所述连接环卡入所述卡紧滑槽中并在两者之间设置有密封垫圈。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明中，通过设置阀体，并在阀体中设置可以通过阀芯组件进行封堵的阀室，通过对阀芯组件的控制，进而实现对阀室内部的液体进行很好的排出；进一步的，由于将阀室设置有储液槽体和排液槽体，当阀芯组件中的阀芯上移，此时排液槽体的排液端为密封的状态，具有压力的液体从进液管中从排液槽体并进入储液槽体，当阀芯下移时，对进液管的端口进行封堵阀芯的内部与排液槽体的内部连通，进而，储液槽体中的气液混合物从储液槽体的底部进入排液槽体，并从阀芯中排出，由于是将储液槽体的底部与排液槽体连通的，储液槽体中的气液混合物是自上而下的进行排出；进而，即便是通过静置后，气液混合物进行了彻底的分离，气体在储液槽体的上部分，液体在储液槽体的下部分，也可以很好的使得气体在上方进行挤压，使得液体在储液槽体的下部分开设的管道中排到排液槽体中，进而进行彻底的排液操作。

2、本发明中，通过将排液槽体与进液管设置在阀体的中心轴方向上，并使得两者之间连通设置；由此，通过对阀芯组件中的阀芯在进液管与所述排液槽体的连接位置伸缩设置，由此可以使得阀芯在下压的过程中实现对进液管的封堵，该状态使得阀芯与排液槽体连通设置(可在阀芯开设相应的通孔进行连通)，进而实现排液的操作。

3、本发明中，通过将进液管设置在阀室镶件中，并使得阀室镶件内壁与进液管的外壁之间形成通道槽，且使得所述通道槽与所述管道连通设置，实现了储液槽体与排液槽体之间自下而上的连通设置，进而利于将储液槽体中的液体在气压的作用下实现自下而上的从储液槽体中进入排液槽体中进行排液。

4、本发明中，通过将阀芯设置有伸缩部和排液部，伸缩部的设置实现阀芯管体底部对进液管与排液槽体连通的位置进行开合的设置，更具体的，将伸缩部的底部表面设置为倾斜面，将阀芯在进液管中进行相对的伸缩控制即可实现对进液管进而封堵或开启的控制，与此同时，在排液部的侧壁设置有阀芯横孔，在阀芯对进液管进行封堵时，下移的阀芯带动侧壁连通设置的阀芯横孔进入排液槽体中，进而实现与排液槽体的连通设置，由此，在气压的作用下实现对排液槽体中的液压通过阀芯横孔进入阀芯中并排出。

5、本发明中，由于对阀芯设置相应的压簧台阶，并在阀芯的伸缩部上套设有弹簧，进而使得阀芯具有压动伸缩的回复力，便于对阀芯进行压动控制的操作。

6、本发明中，通过设置一种具有所述阀门的气雾剂瓶，实现气雾剂瓶对内部液体在向外排放更加彻底的效果(液体在向外排放后，具有雾化的效果，呈雾化的排放状态)。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明阀门结构示意图；

图2为本发明凹状固定盖气雾瓶结构示意图；

图3为本发明凸状固定盖气雾瓶结构示意图。

附图中，1-阀体，2-进液管，3-阀室，4-阀芯组件，5-储液槽体，6-排液槽体，7-管道，8-阀芯，9-阀室镶件，10-通道槽，11-伸缩部，12-排液部，13-阀芯横孔，14-压簧台阶，15-弹簧，16-引液管，17-固定盖，18-瓶体，19-连接环，20-卡紧滑槽，21-密封垫圈，22-密封橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种复合腔室大喷量定量阀门，包括：

阀体1；用于液体的引入和排出，所述阀体1设置可封堵的进液管2和与所述进液管2连通的阀室3；

阀芯组件4；置于阀体1中用于对进液管2的封堵和阀室3液体的排出；

其中，所述阀室3设置有储液槽体5和排液槽体6，所述储液槽体5底部设置有与所述排液槽体6连通的管道7。

通过设置阀体1，并在阀体1中设置可以通过阀芯组件4进行封堵的阀室3，通过对阀芯组件4的控制，进而实现对阀室3内部的液体进行很好的排出；进一步的，由于将阀室3设置有储液槽体5和排液槽体6，当阀芯组件4中的阀芯8上移，此时排液槽体6的排液端为密封的状态，具有压力的液体从进液管2中从排液槽体6并进入储液槽体5，当阀芯8下移时，对进液管2的端口进行封堵阀芯8的内部与排液槽体6的内部连通；进而，储液槽体5中的气液混合物从储液槽体5的底部进入排液槽体6，并从阀芯8中排出。

由于是将储液槽体5的底部与排液槽体6连通的，储液槽体5中的气液混合物是自上而下的进行排出；进而，即便是通过静置后，气液混合物进行了彻底的分离，气体在储液槽体5的上部分，液体在储液槽体5的下部分，也可以很好的使得气体在上方进行挤压，使得液体在储液槽体5的下部分开设的管道7中排到排液槽体6中，进而进行彻底的排液操作。

作为本实施例的优选方式，所述阀芯8的侧壁与排液槽体6之间的接触为紧贴的密封状态，从而也可以提高阀芯8在排液槽体6中滑动的相对密封，进一步的，可在排液槽体6的上端设置密封橡胶圈22，通过密封橡胶圈22的内壁与阀芯8之间进行滑动的相对密封的连接，提高滑动的密封性。

作为优选，所述排液槽体6与所述进液管2置于阀体1的中心轴方向上，所述进液管2与所述排液槽体6连通设置，阀芯组件4中的阀芯8在进液管2与所述排液槽体6的连接位置伸缩设置并实现封堵。

通过将排液槽体6与进液管2设置在阀体1的中心轴方向上，并使得两者之间连通设置；由此，通过对阀芯组件4中的阀芯8在进液管2与排液槽体6的连接位置伸缩设置，由此可以使得阀芯8在下压的过程中实现对进液管2的封堵，该状态使得阀芯8与排液槽体6连通设置(可在阀芯8开设相应的通孔进行连通)，进而实现排液的操作。

作为优选，所述阀体1中设置有阀室镶件9，将阀体1分割为所述储液槽体5和所述排液槽体6。

作为本实施例的一种优选方式，通过阀室镶件9在阀体1中的分割，形成储液槽体5和所述排液槽体6，并使得储液槽体5的体积大于排液槽体6的体积，当阀芯8上移，实现进液管2的通路，使得下方的液体在气压的作用下依次压入排液槽体6和储液槽体5中，而大部分的的液体会在气压作用下进入空间(体积)较大的储液槽体5中进行存放；进而，当阀芯8下移，阀芯8对进液管2进行封堵，并使得阀芯8预设的通孔置于排液槽体6中，在气压的作用下，实现对储液槽体5中的液体压入排液槽体6并通过阀芯8排出，进而，储液槽体5的体积大于排液槽体6有利于对储液槽体5中的液体进行更加彻底的排放。

通过将进液管2设置在阀室3镶件中，并使得阀室3镶件内壁与进液管2的外壁之间形成通道槽10，且使得通道槽10与管道7连通设置，实现了储液槽体5与排液槽体6之间自下而上的连通设置，进而利于将储液槽体5中的液体在气压的作用下实现自下而上的从储液槽体5中进入排液槽体6中进行排液。

作为优选，所述进液管2设置在阀室镶件9中，所述阀室镶件9内壁与进液管2的外壁之间形成所述储液槽体5和所述排液槽体6连通的通道槽10。

容易理解的，狭小的通道槽10的提供，可以提高对流动的液体或气体产生更大的流速，有利于储液槽体5的液体在气压的作用下快速的流动到排液槽体6中进行排放。

作为优选，所述管道7设置在阀室镶件9的底部并与通道槽10连通设置。

作为优选，所述阀芯8包括伸缩部11和排液部12，所述伸缩部11置于排液槽体6中，所述伸缩部11的底部表面为倾斜面并在进液管2与所述排液槽体6的连接位置活动设置；所述排液部12的侧壁设置有阀芯横孔13。

作为本实施例的优选方式，所述伸缩部11的底部表面为倾斜面，即，可以将伸缩部11的底部设置为圆锥状、圆柱台状。

通过将阀芯8设置有伸缩部11和排液部12，伸缩部11的设置实现阀芯8管体底部对进液管2与排液槽体6连通的位置进行开合的设置；更具体的，将伸缩部11的底部表面设置为倾斜面，将阀芯8在进液管2中进行相对的伸缩控制即可实现对进液管2进而封堵或开启的控制；与此同时，在排液部12的侧壁设置有阀芯8横孔，在阀芯8对进液管2进行封堵时，下移的阀芯8带动侧壁连通设置的阀芯8横孔进入排液槽体6中，进而实现与排液槽体6的连通设置；由此，在气压的作用下实现对排液槽体6中的液压通过阀芯8横孔进入阀芯8中并排出。

作为优选，所述阀芯8上设置有压簧台阶14，所述伸缩部11上套设有弹簧15，所述弹簧15的一端抵在压簧台阶14上，所述弹簧15的另一端抵在进液管2的端部。

作为本实施例的优选方式，所述弹簧15可为不锈钢材质。

由于对阀芯8设置相应的压簧台阶14，并在阀芯8的伸缩部11上套设有弹簧15，进而使得阀芯8具有压动伸缩的回复力，便于对阀芯8进行压动控制的操作。

作为优选，所述进液管2设置有可拆卸连通的引液管16。

引液管16的设置可以实现对瓶体18底部的液压进行很好的引入，避免瓶体18底部产生残余的问题。

一种复合腔室大喷量定量气雾剂瓶，所述阀体1上端设置有固定盖17，所述固定盖17设置有可拆卸连接的瓶体18，阀门置于瓶体18内部。

通过设置一种具有阀门的气雾剂瓶，实现气雾剂瓶对内部液体在向外排放更加彻底的效果(液体在向外排放后，具有雾化的效果，呈雾化的排放状态)。

作为本实施例的一种优选方式，所述固定盖17可以设置为凹状的盖体，如图2所示，所述阀门固定设置在凹状的盖体中置于瓶体18内部进行安装使用，所述凹状的盖体与瓶体18的上端进行密封连接实现整体的安装；

作为本实施例的另一种优选方式，所述固定盖17可以设置为凸状的盖体，如图3所示，并与相适配的瓶体进行密封安装设置，其瓶体的尺寸在20mm。

作为优选，所述瓶体18上端的连接位置设置有连接环19，所述固定盖17设置有与所述连接环19相适配的卡紧滑槽20，所述连接环19卡入所述卡紧滑槽20中并在两者之间设置有密封垫圈21。

本发明的工作原理与工作过程：

本发明中，通过设置阀体1，并在阀体1中设置可以通过阀芯组件4进行封堵的阀室3，通过对阀芯组件4的控制，进而实现对阀室3内部的液体进行很好的排出；进一步的，由于将阀室3设置有储液槽体5和排液槽体6，当阀芯组件4中的阀芯8上移，此时排液槽体6的排液端为密封的状态，具有压力的液体从进液管2中从排液槽体6并进入储液槽体5，当阀芯8下移时，对进液管2的端口进行封堵阀芯8的内部与排液槽体6的内部连通；进而，储液槽体5中的气液混合物从储液槽体5的底部进入排液槽体6，并从阀芯8中排出。

更具体的，由于是将储液槽体5的底部与排液槽体6连通的，储液槽体5中的气液混合物是自上而下的进行排出；进而，即便是通过静置后，气液混合物进行了彻底的分离，气体在储液槽体5的上部分，液体在储液槽体5的下部分，也可以很好的使得气体在上方进行挤压，使得液体在储液槽体5的下部分开设的管道7中排到排液槽体6中，进而进行彻底的排液操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，包括：

阀体(1)；用于液体的引入和排出，所述阀体(1)设置可封堵的进液管(2)和与所述进液管(2)连通的阀室(3)；

阀芯组件(4)；置于阀体(1)中用于对进液管(2)的封堵和阀室(3)液体的排出；

其中，所述阀室(3)设置有储液槽体(5)和排液槽体(6)，所述储液槽体(5)底部设置有与所述排液槽体(6)连通的管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，所述排液槽体(6)与所述进液管(2)置于阀体(1)的中心轴方向上，所述进液管(2)与所述排液槽体(6)连通设置，阀芯组件(4)中的阀芯(8)在进液管(2)与所述排液槽体(6)的连接位置伸缩设置并实现封堵。

3.根据权利要求1所述的一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，所述阀体(1)中设置有阀室镶件(9)，将阀体(1)分割为所述储液槽体(5)和所述排液槽体(6)。

4.根据权利要求3所述的一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，所述进液管(2)设置在阀室镶件(9)中，所述阀室镶件(9)内壁与进液管(2)的外壁之间形成所述储液槽体(5)和所述排液槽体(6)连通的通道槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，所述管道(7)设置在阀室镶件(9)的底部并与通道槽(10)连通设置。

6.根据权利要求2所述的一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，所述阀芯(8)包括伸缩部(11)和排液部(12)，所述伸缩部(11)置于排液槽体(6)中，所述伸缩部(11)的底部表面为倾斜面并在进液管(2)与所述排液槽体(6)的连接位置活动设置；所述排液部(12)的侧壁设置有阀芯横孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，所述阀芯(8)上设置有压簧台阶(14)，所述伸缩部(11)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端抵在压簧台阶(14)上，所述弹簧(15)的另一端抵在进液管(2)的端部。

8.根据权利要求1所述的一种复合腔室大喷量定量阀门，其特征在于，所述进液管(2)设置有可拆卸连通的引液管(16)。

9.一种根据权利要求1-8所述的复合腔室大喷量定量气雾剂瓶，其特征在于，所述阀体(1)上端设置有固定盖(17)，所述固定盖(17)设置有可拆卸连接的瓶体(18)，阀门置于瓶体(18)内部。

10.根据权利要求9所述的一种复合腔室大喷量定量气雾剂瓶，其特征在于，所述瓶体(18)上端的连接位置设置有连接环(19)，所述固定盖(17)设置有与所述连接环(19)相适配的卡紧滑槽(20)，所述连接环(19)卡入所述卡紧滑槽(20)中并在两者之间设置有密封垫圈(21)。

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