CN116022462B - 一种能够防止开启失效的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够防止开启失效的瓶盖，包括内嘴、钢圈和下筒，所述内嘴下部安装在所述下筒内，所述钢圈位于所述内嘴与所述下筒之间，所述内嘴上设有若干止转齿，所述下筒的内侧壁上沿圆周方向设有一圈止转筋条，所述止转筋条为沿轴向延伸的条状结构，所述钢圈的内壁上设有卡爪和内止转爪，当将钢圈套装在瓶口上时能够防止钢圈脱落和转动，所述钢圈沿圆周方向还设有一圈向外翻折的外止转爪，所述外止转爪与所述止转筋条相互啮合使得所下筒和所述钢圈之间不能相对转动，所述止转齿与所述止转筋条相互配合使得所述内嘴与所述下筒之间不能相对转动。本发明不会再出现开启瓶盖时下筒相对钢圈打转造成瓶盖无法正常开启的现象，能够防止瓶盖开启失效。

Description

一种能够防止开启失效的瓶盖

技术领域

本发明涉及一种能够防止开启失效的瓶盖，属于瓶盖技术领域。

背景技术

现有的用于密封酒瓶的瓶盖的透明嘴、钢圈及下筒三个组件在组装时，由于钢圈上的的外止转爪与下筒内侧壁上的筋条接触面积小，且钢圈的厚度仅0.5mm左右，瓶盖开启过程中，偶尔会发生钢圈将下筒内侧壁上的筋条割断现象，下筒内侧壁上的筋条无法起到防转作用，在旋转上盖开启瓶盖时下筒相对钢圈打转，造成瓶盖无法正常开启。

如图15-20所述为现有的瓶盖的结构图，现有的用于密封酒瓶的瓶盖的内嘴4、钢圈5及下筒6三个组件在组装时均需手工定位组装，其组装方式为将钢圈5的三个止转爪b’之间的两个缝隙与下筒6的两个下筒防转齿d’对应安装，能够防止下筒6相对钢圈5转动，下筒6的下筒筋条c’起到引导钢圈5顺利进入下筒6的作用，将内嘴4的两个缺口a’与下筒6的下筒筋条c’对应组装，能够防止内嘴4与下筒6相对转动。但是，由于外止转爪b’与下筒防转齿d’接触面积小，且钢圈5厚度仅0.5mm，瓶盖开启过程中，偶尔会发生外止转爪b’将下筒筋条c’割断现象，下筒筋条c’无法与起到防转作用，在旋转上盖2开启瓶盖时下筒6相对瓶子打转，造成瓶盖无法正常开启。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的技术方案如下：一种能够防止开启失效的瓶盖，包括内嘴、钢圈和下筒，所述内嘴下部安装在所述下筒内，所述钢圈位于所述内嘴与所述下筒之间，所述内嘴上设有若干止转齿，所述下筒的内侧壁上沿圆周方向设有一圈止转筋条，所述止转筋条为沿轴向延伸的条状结构，所述钢圈的内壁上设有卡爪和内止转爪，当将钢圈套装在瓶口上时能够防止钢圈脱落和转动，所述钢圈沿圆周方向还设有一圈向外翻折的外止转爪，所述外止转爪与所述止转筋条相互啮合使得所下筒和所述钢圈之间不能相对转动，所述止转齿与所述止转筋条相互配合使得所述内嘴与所述下筒之间不能相对转动。

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的瓶盖的下筒上的止转筋条和钢圈上的外止转爪的设计，使得外止转爪与止转筋条之间的接触面积增大，同时使受力均匀分布，能够防止钢圈将下筒上的止转筋条隔断，增加了钢圈与下筒之间的防转稳定性，不会再出现开启瓶盖时下筒相对钢圈打转造成瓶盖无法正常开启的现象，能够防止瓶盖开启失效，提高瓶盖开启的可靠性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述下筒上还设有一个或多个沿轴向设置的扭断齿，所述下筒具有外台阶面，所述扭断齿设置在所述外台阶面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，在打开瓶盖的过程中通过将扭断齿扭断无法复原的方式来达到防伪的目的。

进一步的，所述下筒的内侧壁上的止转筋条在圆周方向上均匀等分，所述钢圈上的一圈向外翻折的外止转爪在圆周方向上均匀等分。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得外止转爪与止转筋条之间的接触面积增大，并且能够使受力均匀分布。

进一步的，所述下筒的内侧壁上在圆周方向上10度等分均匀布置一圈所述止转筋条。

进一步的，所述钢圈在圆周方向上10度等分均匀布置一圈所述外止转爪。

进一步的，同侧的相邻止转齿的中心线之间的夹角为5度。

采用上述进一步方案的有益效果是，相邻两个所述止转筋条之间的齿槽可以同时容纳两个所述止转齿，能够增加止转筋条与止转齿之间的接触面积，减小单个止转齿的受力，提高瓶盖使用的可靠性。

进一步的，所述外止转爪位于所述钢圈的上边缘，所述内止转爪位于所述钢圈的下边缘。

进一步的，还包括上盖、内盖，所述内盖内设有内螺纹，所述内嘴上部设有外螺纹，所述内盖嵌套在所述上盖内，所述内盖与所述内嘴通过螺纹连接，所述上盖上设有容纳所述扭断齿的缺口。

进一步的，还包括上盖片，所述上盖片压在所述上盖上方，所述上盖片与所述上盖固定连接。

进一步的，还包括内塞，内塞安装在所述内嘴内。

采用上述进一步方案的有益效果是，将所述内塞塞入酒瓶的瓶口内起到密封酒瓶的作用。

附图说明

图1为本发明的瓶盖的剖视图；

图2为本发明的上盖片的剖视图；

图3为本发明的上盖的剖视图；

图4为本发明的内盖的剖视图；

图5为本发明的内嘴、钢圈及下筒三个组件组装在一起的时的结构示意图；

图6为本发明的图5的爆炸图；

图7为本发明的内嘴的结构示意图；

图8为本发明的内嘴的剖视图；

图9为本发明的内嘴的仰视图；

图10为本发明的系统的结构示意图；

图11为本发明的下筒的俯视图；

图12为本发明的内塞的剖视图；

图13为本发明的钢圈的结构示意图；

图14为本发明的钢圈的俯视图；

图15为背景技术中的下筒的剖视图；

图16为背景技术中的下筒的俯视图；

图17为背景技术中的内盖的剖视图；

图18为背景技术中的内盖的俯视图；

图19为背景技术中的钢圈的剖视图；

图20为背景技术中的钢圈的俯视图；

图中，1、上盖片；2、上盖；3、内盖；4、内嘴；5、钢圈；6、下筒；7、内塞；a’、缺口；b’、止转爪；c’、下筒筋条；d’、下筒防转齿；a、上限位凸台；b、下限位凸台；e、止转齿；g、止转筋条；f、外止转爪；u、内止转爪；t、卡爪；i、扭断齿。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、5和6所示，一种能够防止开启失效的瓶盖，包括内嘴4、钢圈5和下筒6，所述内嘴4下部安装在所述下筒6内，所述钢圈5位于所述内嘴4与所述下筒6之间，所述内嘴4上设有若干止转齿e，所述下筒6的内侧壁上沿圆周方向设有一圈止转筋条g，所述止转筋条g为沿轴向延伸的条状结构，所述钢圈5的内壁上设有卡爪t和内止转爪u，当将钢圈5套装在瓶口上时能够防止钢圈5脱落和转动，所述钢圈5沿圆周方向还设有一圈向外翻折的外止转爪f，所述外止转爪f与所述止转筋条g互相啮合使得所下筒6和所述钢圈5之间不能相对转动，所述止转齿e与所述止转筋条g互相配合使得所述内嘴4和所述下筒6之间不能相对转动。

在图13和14中，钢圈5的内壁上设有四个卡爪t，四个卡爪t在所述钢圈5的内壁上等角度设置，所述钢圈5的下边缘设置一圈等分的内止转爪u，所述外止转爪f设置在所述钢圈5的上边缘且在圆周方向上均匀分布，更具体的，所述外止转爪f在圆周方向上10度等分均匀布置，因此所述钢圈5的上边缘上总共设有36个外止转爪f。

在图10和11中，所述下筒6的内侧壁上的止转筋条g在圆周方向上均匀等分，所述止转筋条g的头部为圆角过渡，能够引导钢圈5顺利放入下筒6内，且所述止转筋条g的横截面为梯形，相邻两止转筋条g之间设有间隙。更具体的，所述止转筋条g在圆周方向上10度等分均匀布置，因此下筒6的内侧壁上共设有36条止转筋条g。另外，所述下筒6的内侧壁上位于止转筋条g的上下两侧分别设有上限位凸台a和下限位凸台b，在图10中可以清楚的看到，当依次将钢圈5和内嘴4安装在所述下筒6内部后，所述上限位凸台a和下限位凸台b能够限制钢圈5和内嘴4沿轴向移动。

在图7、8和9中，所述内嘴4上的相邻止转齿e的中心线之间的夹角为5度。需要说明的是，所述内嘴4通过模压的方式制造而成，由于制造模具无法在内嘴4的周边模压出一整圈的止转齿e，因此在本实施例中，所述内嘴4以沿着所述内嘴4的径向方向穿过中心点的面为对称面，在所述对称面的两侧对称分布有若干止转齿e，且在对称面与所述内嘴4相交位置也设有止转齿e。当然，如果采用其它加工工艺方法，也可以在所述内嘴4上设置一整圈的止转齿e。

相邻两个所述止转筋条g之间的间隙可以同时容纳两个所述止转齿e，能够增加止转筋条g与止转齿e之间的接触面积，减小单个止转齿e的受力，提高瓶盖使用的可靠性。

在图5中，所述下筒6上还设有一个或多个沿轴向设置的扭断齿i，所述下筒6具有外台阶面，所述扭断齿i设置在所述外台阶面上。

在图1、3和4中，所述瓶盖还包括上盖2和内盖3，如图4所示，所述内盖3内设有内螺纹，所述内嘴4上部设有外螺纹，所述内盖3嵌套在所述上盖2内，所述内盖3与所述内嘴4通过螺纹连接，所述上盖2上设有容纳所述扭断齿i的缺口。

如图1和2所示，所述瓶盖还还包括上盖片1，所述上盖片1压在所述上盖2上方，所述上盖片1与所述上盖2固定连接。

如图1和12所示，所述瓶盖还包括内塞7，所述内塞7安装在所述内嘴4内，将所述内塞7塞入酒瓶的瓶口内起到密封酒瓶的作用。

本发明的瓶盖的使用方法如下：钢圈5安装在酒瓶的瓶嘴上，钢圈5的内壁上的卡爪t和内止转爪u嵌合在酒瓶瓶嘴上的相应的卡口上，所述卡爪t能够使钢圈5在轴线上不能够上下移动，且所述内止转爪u能够使得所述钢圈5在周向上不能转动，因此当将钢圈5套装在瓶口上时能够防止钢圈5脱落和转动；钢圈5上的外止转爪f与下筒6内的止转筋条g互相啮合，能够使所下筒6和所述钢圈5之间不能相对转动，所述止转齿e与所述止转筋条g互相配合使得所述内嘴4和所述下筒6之间不能相对转动，在瓶盖开启过程中，扭转上盖2旋转，上盖2使下筒6上的三个扭断齿i断裂，扭断齿i断裂后不能复原即为瓶盖的防伪方式，继续旋转上盖2，即可将瓶盖打开。

本发明的瓶盖的下筒6上的止转筋条g和钢圈5上的外止转爪f的设计，使得外止转爪f与止转筋条g之间的接触面积增大，同时使受力均匀分布，能够防止钢圈5将下筒6上的止转筋条g隔断，增加了钢圈5与下筒6之间的防转稳定性，不会再出现开启瓶盖时下筒6相对钢圈5打转造成瓶盖无法正常开启的现象，能够防止瓶盖开启失效，提高瓶盖的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够防止开启失效的瓶盖，包括内嘴（4）、钢圈（5）和下筒（6），所述内嘴（4）下部安装在所述下筒（6）内，所述钢圈（5）位于所述内嘴（4）与所述下筒（6）之间，其特征在于，所述内嘴（4）上设有若干止转齿（e），所述下筒（6）的内侧壁上沿圆周方向设有一圈止转筋条（g），所述止转筋条（g）为沿轴向延伸的条状结构，所述钢圈（5）的内壁上设有卡爪（t）和内止转爪（u），当将钢圈（5）套装在瓶口上时能够防止钢圈（5）脱落和转动，所述钢圈（5）沿圆周方向还设有一圈向外翻折的外止转爪（f），所述外止转爪（f）与所述止转筋条（g）相互啮合使得所下筒（6）和所述钢圈（5）之间不能相对转动，所述止转齿（e）与所述止转筋条（g）相互配合使得所述内嘴（4）与所述下筒（6）之间不能相对转动；

所述下筒（6）的内侧壁上位于所述止转筋条（g）的上下两侧分别设有上限位凸台（a）和下限位凸台（b），所述上限位凸台（a）和下限位凸台（b）能够限制所述钢圈（5）和所述内嘴（4）沿轴向移动。

2.根据权利要求1所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，所述下筒（6）上还设有一个或多个沿轴向设置的扭断齿（i），所述下筒（6）具有外台阶面，所述扭断齿（i）设置在所述外台阶面上。

3.根据权利要求1所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，所述下筒（6）的内侧壁上的止转筋条（g）在圆周方向上均匀等分，所述钢圈（5）上的一圈向外翻折的外止转爪（f）在圆周方向上均匀等分。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，所述下筒（6）的内侧壁上在圆周方向上10度等分均匀布置一圈所述止转筋条（g）。

5.根据权利要求4所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，所述钢圈（5）在圆周方向上10度等分均匀布置一圈所述外止转爪（f）。

6.根据权利要求5所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，同侧的相邻止转齿（e）的中心线之间的夹角为5度。

7.根据权利要求1或5所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，所述外止转爪（f）位于所述钢圈（5）的上边缘，所述内止转爪（u）位于所述钢圈（5）的下边缘。

8.根据权利要求2所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，还包括上盖（2）、内盖（3），所述内盖（3）内设有内螺纹，所述内嘴（4）上部设有外螺纹，所述内盖（3）嵌套在所述上盖（2）内，所述内盖（3）与所述内嘴（4）通过螺纹连接，所述上盖（2）上设有容纳所述扭断齿（i）的缺口。

9.根据权利要求8所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，还包括上盖片（1），所述上盖片（1）压在所述上盖（2）上方，所述上盖片（1）与所述上盖（2）固定连接。

10.根据权利要求1所述的能够防止开启失效的瓶盖，其特征在于，还包括内塞（7），内塞（7）安装在所述内嘴（4）内。