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CN115991715B - 一种稠杂环化合物及其在电子器件中的应用 - Google Patents

一种稠杂环化合物及其在电子器件中的应用 Download PDF

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CN115991715B CN202211641236.4A CN202211641236A CN115991715B CN 115991715 B CN115991715 B CN 115991715B CN 202211641236 A CN202211641236 A CN 202211641236A CN 115991715 B CN115991715 B CN 115991715B
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Abstract

本发明涉及一种稠杂环化合物及其在电子器件中的应用,涉及有机电子器件材料领域。本发明所保护的化合物使用稠环苯并噻二唑为中心核单元,引入非共轭梯形结构,可以作为小分子受体材料应用于有机太阳能电池器件中,提高器件的光电转化效率。

Description

一种稠杂环化合物及其在电子器件中的应用
技术领域
本发明涉及有机器件材料领域,特别是一种稠杂环化合物及其在电子器件中的应用。
背景技术
有机太阳能电池(OPV)因其成本低、质量轻、制备工艺简单及可大面积柔性制备等优势备受全球广泛关注。有机太阳能电池一般由五部分组成:阳极、阳极缓冲层、活性层、阴极缓冲和阴极。其中活性层一般包含给体材料和受体材料。
有机太阳能电池的工作原理为:当太阳光透过透明基底和电极入射到活性层后,给受体材料吸收大于其带隙能量的光子,电子从最高占据分子轨道(HOMO)被激发跃迁至最低未占据分子轨道(LUMO),同时在HOMO处产生对应的空穴。由于有机材料的相对介电常数较小,此时的电子与空穴以束缚态的激子状态存在。之后,激子扩散到给受体界面处,在能级差的驱动下,激子发生解离,实现电荷分离。随后,在内建电场的作用下,自由的空穴和电子分别沿着给体和受体材料的连续通道传输到达阳极和阴极处,被电极收集而输出到外电路形成电流。由上可知,活性层材料的选择对于有机太阳能电池器件的效率至关重要。
有机太阳能电池发展的早中期,以PC61BM和PC71BM为代表的富勒烯及其衍生物,由于其具有高的电子亲和势、各向同性的电子传输能力和高的电子迁移率,在电子受体材料中占据了统治地位,这一阶段通常被称为富勒烯时代。然而,富勒烯受体分子结构的局限性导致其可见光区吸收较弱,能级可调性差,限制了有机太阳能电池的效率提升。近年来,非富勒烯受体材料的出现,从一定程度上克服了富勒烯受体的不足,大大提升了器件的光电转换效率,推动了有机太阳能电池领域的发展。如CN109134513A公开了非富勒烯电子受体材料ZYQ3和ZYQ4,将OPV器件性能提升至15.64%。但是,目前OPV器件的性能尚不能满足商业化应用,OPV光电转化效率需要进一步提升。因此,急需开发高性能非富勒烯受体材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稠杂环化合物,其作为小分子受体材料应用于有机太阳能电池中,以提高器件的光电转化效率。
为实现本发明的目的,提供的技术解决方案为如下:
一种稠杂环化合物,所述稠杂环化合物具有如通式(I)所示的结构:
其中:Y选自O、S、Se或NR13
Z1、Z2、Z3、Z4独立选自O、S、CR14R15;Z1、Z2中一个选自O或S,另一个选自CR14R15;Z3、Z4中一个选自O或S,另一个选自CR14R15
X每次出现,独立选自O或者C(CN)2
R1-R15分别独立地选自:-H、-D、具有1至20个C原子的直链烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有1至20个C原子的直链烷硫基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷氧基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷硫基、甲硅烷基、具有1至20个C原子的酮基、具有2至20个C原子的烷氧基羰基、具有7至20个C原子的芳氧基羰基、氰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、硝基、胺基、-CF3、-Cl、-Br、-F、-I、取代或未取代的具有2-20个碳原子的烯基、取代或未取代的具有6至50个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至50个环原子的杂芳香基团、取代或未取代的具有6至50个环原子的芳氧基、取代或未取代的具有5至50个环原子的杂芳氧基,或上述基团组合形成的基团;其中R5-R8中相邻的两个基团相互成环或不成环;其中R9-R12中相邻的两个基团相互成环或不成环。
相应的,本发明还提供一种混合物,包括上述稠杂环化合物及至少一种有机功能材料,所述有机功能材料选自阳极缓冲层材料、阴极缓冲层材料、活性层给体材料、或活性层受体材料。
相应的,本发明还提供一种有机电子器件,包括至少一功能层,所述功能层材料选用上述稠杂环化合物或上述混合物。
有益效果:本发明所述的稠杂环化合物通过引入C-O或C-S非共轭梯形结构,从而增强给电子单元的偶极矩作用,分子堆积有序性高,搭配茚满二酮作为拉电子基团,从而提高D-A间推拉电子效应,增强分子内的电荷转移。其可以作为小分子受体材料应用于有机太阳能电池器件中,从而提高器件的光电转化效率。
具体实施方式
本申请提供一种稠杂环化合物,混合物及其在有机电子器件中的应用,为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本申请进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目,也包括相关所列项目的任意的和所有的组合,所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是,当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时,应当理解,在本申请中,该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案,还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如,“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如,“A,及/或,B,及/或,C,及/或,D”的技术方案,包括A、B、C、D中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案),也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合,也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合,还包括A、B、C、D的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。
在本发明中,有机光伏器件、有机太阳能电池具有相同的含义,可以互换。
在本发明中,芳香基团,芳香族,芳香环系具有相同的含义,可以互换。
在本发明中,杂芳香基团,杂芳香族,杂芳香环系具有相同的含义,可以互换。
在本发明中,“杂原子”为非碳原子,可以为N原子、O原子、S原子等。
在本发明中,“取代”表示被取代基中的一个或多个氢原子被取代基所取代。
在本发明中,同一取代基多次出现时,可独立选自不同基团。如通式含有多个R,则R可独立选自不同基团。
在本发明中,“取代或未取代”表示所定义的基团可以被取代,也可以不被取代。当所定义的基团为被取代时,应理解为所定义的基团可以被一个或多个取代基R取代,所述R选自但不限于:氘原子、氰基、异氰基、硝基或卤素,含有1-20个C原子的烷基、含有3-20个环原子的杂环基、含有6-20个环原子的芳香基团、含有5-20个环原子的杂芳香基团、-NR’R”、硅烷基、羰基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、三氟甲基,且上述基团也可以进一步被本领域可接受取代基取代;可理解的,-NR’R”中R’和R”分别独立选自但不限于:H、氘原子、氰基、异氰基、硝基或卤素、含有1-10个C原子的烷基、含有3-20个环原子的杂环基、含有6-20个环原子的芳香基团、含有5-20个环原子的杂芳香基团。优选地,R选自但不限于:氘原子、氰基、异氰基、硝基或卤素、含有1-10个C原子烷基、含有3-10个环原子的杂环基、含有6-20个环原子的芳香基团、含有5-20个环原子的杂芳香基团、硅烷基、羰基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、三氟甲基,且上述基团也可以进一步被本领域可接受取代基取代。
在本发明中,“环原子数”表示原子键合成环状而得到的结构化合物(例如,单环化合物、稠环化合物、交联化合物、碳环化合物、杂环化合物)的构成该环自身的原子之中的原子数。该环被取代基所取代时,取代基所包含的原子不包括在成环原子内。关于以下所述的“环原子数”,在没有特别说明的条件下也是同样的。例如,苯环的环原子数为6,萘环的环原子数为10,噻吩基的环原子数为5。
“芳基或芳香基团”是指在芳香环化合物的基础上除去一个氢原子衍生的芳族烃基,可以为单环芳基、或稠环芳基、或多环芳基,对于多环的环种,至少一个是芳族环系。例如,“取代或未取代的具有6至40个环原子的芳基”是指包含6至40个环原子的芳基,优选取代或未取代的具有6至30个环原子的芳基,更优选取代或未取代的具有6至18个环原子的芳基,特别优选取代或未取代的具有6至14个环原子的芳基,且芳基上任选进一步被取代;合适的实例包括但不限于:苯基、联苯基、三联苯基、萘基、蒽基、菲基、荧蒽基、三亚苯基、芘基、苝基、并四苯基、芴基、二萘嵌苯基、苊基及其衍生物。可以理解地,多个芳基也可以被短的非芳族单元间断(例如<10%的非H原子,比如C、N或O原子),具体如苊、芴,或者9,9-二芳基芴、三芳胺、二芳基醚体系也应该包含在芳基的定义中。
“杂芳基或杂芳香基团”是指在芳基的基础上至少一个碳原子被非碳原子所替代,非碳原子可以为N原子、O原子、S原子等。例如,“取代或未取代的具有5至40个环原子的杂芳基”是指具有5至40个环原子的杂芳基,优选取代或未取代的具有6至30个环原子的杂芳基,更优选取代或未取代的具有6至18个环原子的杂芳基,特别优选取代或未取代的具有6至14个环原子的杂芳基,且杂芳基任选进一步被取代,合适的实例包括但不限于:噻吩基、呋喃基、吡咯基、二唑基、三唑基、咪唑基、吡啶基、联吡啶基、嘧啶基、三嗪基、吖啶基、哒嗪基、吡嗪基、喹啉基、异喹啉基、喹唑啉基、喹喔啉基、酞嗪基、吡啶并嘧啶基、吡啶并吡嗪基、苯并噻吩基、苯并呋喃基、吲哚基、吡咯并咪唑基、吡咯并吡咯基、噻吩并吡咯基、噻吩并噻吩基、呋喃并吡咯基、呋喃并呋喃基、噻吩并呋喃基、苯并异噁唑基、苯并异噻唑基、苯并咪唑基、邻二氮萘基、菲啶基、伯啶基、喹唑啉酮基、二苯并噻吩基、二苯并呋喃基、咔唑基及其衍生物。
在本发明中,“烷基”可以表示直链、支链和/或环状烷基。烷基的碳数可以为1至50、1至30、1至20、1至15或1至6。包含该术语的短语,例如,“C1-9烷基”是指包含1~9个碳原子的烷基,每次出现时,可以互相独立地为C1烷基、C2烷基、C3烷基、C4烷基、C5烷基、C6烷基、C7烷基、C8烷基或C9烷基。烷基的非限制性实例包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、异丁基、2-乙基丁基、3,3-二甲基丁基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、环戊基、1-甲基戊基、3-甲基戊基、2-乙基戊基、4-甲基-2-戊基、正己基、1-甲基己基、2-乙基己基、2-丁基己基、环己基、4-甲基环己基、4-叔丁基环己基、正庚基、1-甲基庚基、2,2-二甲基庚基、2-乙基庚基、2-丁基庚基、正辛基、叔辛基、2-乙基辛基、2-丁基辛基、2-己基辛基、3,7-二甲基辛基、环辛基、正壬基、正癸基、金刚烷基、2-乙基癸基、2-丁基癸基、2-己基癸基、2-辛基癸基、正十一烷基、正十二烷基、2-乙基十二烷基、2-丁基十二烷基、2-己基十二烷基、2-辛基十二烷基、正十三烷基、正十四烷基、正十五烷基、正十六烷基、2-乙基十六烷基、2-丁基十六烷基、2-己基十六烷基、2-辛基十六烷基、正十七烷基、正十八烷基、正十九烷基、正二十烷基、2-乙基二十烷基、2-丁基二十烷基、2-己基二十烷基、2-辛基二十烷基、正二十一烷基、正二十二烷基、正二十三烷基、正二十四烷基、正二十五烷基、正二十六烷基、正二十七烷基、正二十八烷基、正二十九烷基、正三十烷基等。
“胺基”是指胺的衍生物,具有式-N(X)2的结构特征,其中每个“X”独立地是H、取代的或未被取代的烷基、取代的或未被取代的环烷基、取代的或未被取代的杂环基等。胺基的非限制性类型包括-NH2、-N(烷基)2、-NH(烷基)、-N(环烷基)2、-NH(环烷基)、-N(杂环基)2、-NH(杂环基)、-N(芳基)2、-NH(芳基)、-N(烷基)(芳基)、-N(烷基)(杂环基)、-N(环烷基)(杂环基)、-N(芳基)(杂芳基)、-N(烷基)(杂芳基)等。
本发明中,如无特别定义,羟基指-OH,羧基指-COOH,羰基指-C(=O)-,氨基指-NH2,甲酰基指-C(=O)H,卤甲酰基指-C(=O)Z(其中,Z表示卤素),氨基甲酰基指-C(=O)NH2,异氰酸酯基指-NCO,异硫氰酸酯基指-NCS。
术语“烷氧基”是指结构为“-O-烷基”的基团,即如上所定义的烷基经由氧原子连接至其它基团。包含该术语的短语,合适的实例包括但不限于:甲氧基(-O-CH3或-OMe)、乙氧基(-O-CH2CH3或-OEt)和叔丁氧基(-O-C(CH3)3或-OtBu)。
术语“烷硫基”是指结构为“-S-烷基”的基团,即如上所定义的烷基经由硫原子连接至其它基团。
本发明中,与单键相连的“*”表示连接或稠合位点;
本发明中,基团中未指明连接位点时,表示基团中任选可连接位点作为连接位点;
本发明中,当同一基团上含有多个相同符号的取代基时,各取代基可以彼此相同或不同,例如苯环上6个R可以彼此相同或不同。
本发明中所使用的“其组合”、“其任意组合”、“其任意组合方式”、“组合”等中包括所列基团中任两个或任两个以上项目的所有合适的组合方式。
本发明中,“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的,表示内容上的差异,但并不应理解为对本发明保护范围的限制。
本发明中,“可选地”、“可选的”、“可选”,指可有可无,也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”,如无特别说明,且无矛盾之处或相互制约关系,则每项“可选”各自独立。
本发明中,以开放式描述的技术特征中,包括所列举特征组成的封闭式技术方案,也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
一种稠杂环化合物具有如通式(I)所示的结构:
其中:
Y选自O、S、Se或NR13;优选自S;
Z1、Z2、Z3、Z4独立选自O、S、CR14R15;Z1、Z2中一个选自O或S,另一个选自CR14R15;Z3、Z4中一个选自O或S,另一个选自CR14R15
X每次出现,独立选自O或者C(CN)2
R1-R15分别独立地选自:-H、-D、具有1至20个C原子的直链烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有1至20个C原子的直链烷硫基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷氧基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷硫基、甲硅烷基、具有1至20个C原子的酮基、具有2至20个C原子的烷氧基羰基、具有7至20个C原子的芳氧基羰基、氰基、氨基甲酰基、卤甲酰基、甲酰基、异氰基、异氰酸酯基、硫氰酸酯基、异硫氰酸酯基、羟基、硝基、胺基、-CF3、-Cl、-Br、-F、-I、取代或未取代的具有2-20个碳原子的烯基、取代或未取代的具有6至50个环原子的芳香基团、取代或未取代的具有5至50个环原子的杂芳香基团、取代或未取代的具有6至50个环原子的芳氧基、取代或未取代的具有5至50个环原子的杂芳氧基,或上述基团组合形成的基团;其中R5-R8中相邻的两个基团相互成环或不成环;其中R9-R12中相邻的两个基团相互成环或不成环。
在一实施例中,稠杂环化合物选自式(II-1)-(II-4)任一结构:
在一实施例中,R1-R4独立地选自-H、-D、或具有1至20个C原子的直链烷基、具有1至20个C原子的直链烷氧基、具有1至20个C原子的直链烷硫基、或具有3至20个C原子的支链或环状的烷基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷氧基、具有3至20个C原子的支链或环状的烷硫基,或具有6至10个环原子的芳香基团、或具有5至10个杂芳香基团,或上述基团的组合形成的基团。
在一实施例中,R1-R4独立地选自-H、-D、或具有1至12个C原子的直链烷基、或具有3至12个C原子的支链或环状的烷基,苯基、吡啶、嘧啶、呋喃、噻吩,或上述基团的组合形成的基团。
在一实施例中,R1、R2选自相同结构。
在一实施例中,R3、R4选自相同结构。
在一实施例中,R13-R15独立地选自-H、-D、或具有1至20个C原子的直链烷基、或具有3至20个C原子的支链或环状的烷基,或上述基团的组合形成的基团。
进一步,R13-R15独立地选自-H、-D、或具有1至15个C原子的直链烷基、或具有3至15个C原子的支链或环状的烷基,或上述基团的组合形成的基团。
在一实施例中,R14、R15选自相同结构。
在一实施例中,R14-R15独立地选自-H、-D、或具有1至10个C原子的直链烷基、或具有3至10个C原子的支链或环状的烷基,或上述基团的组合形成的基团。
在一实施例中,选自结构式(A-1)、(A-2)或(A-3):
其中:*表示连接位点。
在一实施例中,选自结构式(B-1)、(B-2)或(B-3):
在一实施例中,R5-R12分别独立地选自:-H、-D、具有1至10个C原子的直链烷基、具有3至10个C原子的支链或环状的烷基、氰基、异氰基、羟基、硝基、-CF3、-Cl、-Br、-F、或-I,或上述基团的组合形成的基团。
在一实施例中,R5-R12分别独立地选自:-H、-D、具有1至6个C原子的直链烷基、具有3至6个C原子的支链烷基、氰基、异氰基、羟基、硝基、-CF3、-Cl、-Br、-F、或-I,或上述基团的组合形成的基团。
在一具体的实施例中,每次出现,独立选自以下结构式:
*表示连接位点。
更进一步的,选自相同结构。
在一实施例中,所述“具有1至20个C原子的直链烷基”选自甲基、乙基、C8H17、C6H13、C5H11、C9H19、C10H21、C11H23、C12H25、C16H33;所述“具有3至20个C原子的支链烷基”选自叔丁基、异丙基、
在一实施例中,所述“具有1至10个C原子的直链烷基”选自甲基、乙基、C8H17、C6H13、C5H11;所述“具有3至20个C原子的支链烷基”选自叔丁基、异丙基、
在一具体地实施例中,按照本申请所述的稠杂环化合物可以选自但不限于以下结构式:
按照本发明所述的稠杂环化合物,可以作为活性层材料应用于有机电子器件中;优选地,按照本发明所述的有机化合物可作为活性层受体材料应用于有机太阳能器件中。
本发明还涉及一种混合物,包含有至少一种以上所述的稠杂环化合物,及至少另一种有机功能材料,所述至少另一种的有机功能材料可选于阳极缓冲层材料,阴极缓冲层材料,活性层给体材料,或活性层受体材料。其与另一种受体材料的重量比为从1:99到99:1。在一实施例中,所述光活性层包含给体材料和受体材料,其重量比是给体材料/受体材料=1/1.2。
在一实施例中,所述另一种有机功能材料选自活性层给体材料或活性层受体材料。
本申请进一步涉及一种电子受体材料,所述电子受体材料选自如上所述的稠杂环化合物或混合物。
本申请进一步涉及一种如上所述的稠杂环化合物或混合物在有机电子器件的应用。所述的有机电子器件可选于,但不限于,有机太阳能电池(OPV),有机发光二极管(OLED),有机发光电池(OLEEC),有机场效应管(OFET),有机发光场效应管,有机激光器,有机自旋电子器件,有机传感器及有机等离激元发射二极管(OrganicPlasmonEmittingDiode)等,特别优选为OPV。
本申请还涉及一种有机电子器件,包括至少一功能层,所述功能层中包含上述稠杂环化合物或上述混合物。优选地,所述功能层选自阳极缓冲层、活性层或阴极缓冲层。
在一实施例中,所述有机电子器件至少包含第一电极、第二电极和位于第一电极和第二电极之间的一个或多个功能层。优选地,所述一个或多个功能层选自活性层;更优选地,所述一个或多个功能层选自阳极缓冲层、活性层和阴极缓冲层。
进一步,所述有机太阳能电池还包括基底。具体地,所述基底可设置在第一电极的下部。
在一实施例中,所述第一电极为阳极,第二电极为阴极;在另一实施例中,第一电极可为阴极,并且第二电极可为阳极。
在一实施例中,作为基底,可以使用具有优良的透明度、表面平滑性、易操作性和防水性的基底。具体地,可使用玻璃基底、薄膜玻璃基底或透明塑料基底。塑料基底可包括单层或多层形式的膜,如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚醚酮(PEEK)和聚酰亚胺(PI)等,但不限于此,也可使用通常用于有机太阳能电池的基底。
阳极电极和阴极电极中至少一个是由透明或半透明的材料制成。电极材料可以包括金属,例如银(Ag)、铝(Al)、铂(Pt)、钨(W)、铜(Cu)、钼(Mo)、金(Au)、镍(Ni)和钯(Pd),镁(Mg),钒(V)、铬(Cr)、锌(Zn)或其合金等;具有多层结构的材料,如Al/Li、Al/BaF2以及Al/BaF2/Ba、Al/Yb等;导电纳米材料,例如金属纳米线,纳米粒子浆料,石墨烯,碳纳米管等;金属氧化物,例如氧化锌、氧化铟、氧化铟锡(ITO)和氧化铟锌(IZO);金属和氧化物的组合,例如ZnO∶Al或SnO2∶Sb;以及导电聚合物,例如聚(苯乙烯磺酸)的PEDOT:PSS(聚(3,4-乙烯二氧噻吩))、聚吡咯和聚苯胺等,但不限于此。
活性层包含电子给体材料和电子受体材料。在本说明书中,活性层材料可意指电子给体材料和电子受体材料。
具体地,电子给体材料可为多种聚合物材料或小分子材料。聚合物材料可以选自聚噻吩材料体系,如P3AT、P3HT、P3OT、P3DDT等;含芴的聚合物材料体系,如PF8BT等;新型结构窄带隙聚合物材料体系,如苯并噻二唑类(BT、BBT)、喹喔啉类(QU、PQ)、吡嗪类(TP、PQ)和富电子基团(如噻吩类衍生物)共聚而成,如PCDTBT、PCPDTBT、PFO-DBT、PTB7、PM6、J52等。小分子材料可以选自以下的一种或多种:酞菁铜(II)、酞菁锌、三[4-(5-二氰基亚甲基甲基-2-噻吩基)苯基]胺、2,4-双[4-(N,N-二苄基氨基)-2,6-二羟基苯基]方酸菁、苯并[b]蒽和并五苯、B8、B10等。
光活性层可以通过以下方法形成:将光活性材料,例如电子给体和/或电子受体溶解在有机溶剂中,然后通过例如旋涂、浸涂、丝网印刷、凹版印刷、喷涂、刮刀、狭缝涂布和喷墨打印的方法涂覆所得溶液,但不限于此。
阳极缓冲层材料可以选自聚(苯乙烯磺酸)的PEDOT:PSS(聚(3,4-乙烯二氧噻吩))、钼氧化物(MoOx)、氧化钒(V2O5)、氧化镍(NiO)、钨氧化物(WOx,优选的,x选自2或3)等,但不限于此。
阴极缓冲层材料可以是吸电子的金属氧化物或聚合物,金属氧化物可以为包含8-羟基喹啉的金属络合物、包含Alq3的络合物、包含Liq的金属络合物、LiF、Ca、钛氧化物(TiOx)、氧化锌(ZnO)、碳酸铯(Cs2CO3)等,聚合物可以为PFN-Br或PFN等,但不限于此。
本发明还涉及按照本发明的有机太阳能电池在各种设备中的应用,包含,但不限于,汽车和建筑集成光伏(BIPV)、电子价签、室内光伏、物联网、智慧农业等等。
下面将结合优选实施例对本发明进行了说明,但本发明并不局限于下述实施例,应当理解,所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到,对本发明的各实施例所进行的一定的改变,都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
这里按照本发明的有机化合物及有机电子器件举例,但本发明并不局限于下述实施例。
实施例1:化合物35的合成:
化合物1-2的合成:
准确称取化合物1-1(38.4g,100mmol),双三苯基膦二氯化钯(0.7g,1mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入无水二氧六环约600mL,抽通充氮气三次后加入三丁基乙烯基锡(31.7g,100mmol),然后升温至100℃反应20小时,待原料完全反应后水洗,乙酸乙酯萃取,合并有机相后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=8:1(体积比)得到化合物1-2约22.3g,收率:80.4%。Ms:279.18
化合物1-3的合成:
准确称取化合物1-2(22.3g,80mmol),醋酸钯(1.3g,8mmol)依次加入500mL的加压釜中,加入无水DMF约200mL,抽通充氮气三次后向加压釜内充入CO(6atm),置换三次后升温至100℃反应80小时。待原料完全反应后冷却至室温,泄压后水洗,乙酸乙酯萃取,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样析柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物1-3约11.5g。收率:67.2%。Ms:215.21
化合物1-4的合成:
准确称取化合物1-3约(10.7g,50mmol),氢氧化钠(4g,100mmol),溴代异辛烷(19.3g,100mmol)依次加入500mL的三口烧瓶中,加入无水DMF约250mL,抽通充氮气三次后升温至120℃反应12小时。待原料完全反应后冷却至室温,加水稀释后乙酸乙酯萃取,合并有机相后无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:EA=15:1(体积比)得到化合物1-4约15.7g收率:71.6%。Ms:439.38
化合物1-5的合成:
准确称取化合物1-4(15.4g,35mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入二氯甲烷约150mL,抽通充氮气三次后,冰盐浴降温至0℃左右,缓缓向反应体系中滴加液溴(6.7g溶于70mL的二氯甲烷中)的二氯甲烷溶液,室温反应过夜,待原料完全反应后水洗,二氯甲烷萃取三遍,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去除去多余的溶剂。得到化合物1-5约17.5g。收率:83.8%。Ms:597.35
化合物1-6的合成:
准确称取化合物1-5(17.3g,29mmol),甲醇钠(4.9g,90mmol)乙酸乙酯(2.6g,30mmol),溴化亚铜(0.4g,3mmol)依次加入500mL的三口烧瓶中,加入无水甲醇约200mL,抽通充氮气三次后加热回流反应2小时。带原料完全反应后旋干,水洗后乙酸乙酯萃取。得到化合物1-6约12.8g。收率:88.5%。Ms:499.63
化合物1-7的合成:
准确称取化合物1-6(12.5g,25mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入无水四氢呋喃约200mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,然后缓缓向反应体系中滴加正丁基锂(2.5M20mL),保持-80℃反应2小时,然后缓缓向反应体系中加入硼酸三甲酯6.5g,保持低温继续反应2小时。待原料完全反应后自然升温至室温,用1M的盐酸淬灭后乙酸乙酯萃取。合并有机相后无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=5:1(体积比)得到化合物1-7约12.3g。收率:83.9%。Ms:587.18
化合物1-10的合成:
准确称取化合物1-8(23g,100mmol),化合物1-9(18.4g,100mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿400mL,吡啶(15.8g,200mmol),抽通充氮气三次后加热回流两小时。待原料完全反应后冷却至室温,水洗后用二氯甲烷萃取,合并有机相无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物1-10约25.6g。收率:64.6%。Ms:397.17
化合物1-11的合成:
准确称取化合1-10(23.8g,60mmol)加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿约250mL,抽通充氮气三次后冰水浴降温至0℃,缓缓向反应体系中滴加NBS(11.7g溶于150mL氯仿)溶液,滴加完毕后继续室温反应三小时。待原料完全反应后水洗,二氯甲烷萃取后,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物1-11约23.3g。收率:81.7%。Ms:476.21
化合物1-12的合成:
准确称取化合物1-7(11.7g,20mmol),化合物1-11(19g,40mmol)加入四三苯基膦钯(0.23g,0.2mmol),碳酸钾(5.5g,40mmol),依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入二氧六环300mL,水50mL,抽通充氮气三次后升温至90℃反应8小时。待原料完全反应后降温至室温,加水稀释后乙酸乙酯萃取,合并有机相后无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=2:1(体积比)得到化合物1-12约20.2g。收率:80.2%。Ms:1259.31
化合物1-13的合成:
准确称取化合物1-12(20g,16mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入无水二氯甲烷约200mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,缓缓向反应体系中滴加三溴化硼(12g,48mmol)自然升温至室温后反应1小时,待原料完全反应后用甲醇淬灭后直接旋干。得到化合物1-13约18g,收率:91.3%。Ms:1231.27
化合物1-14的合成:
准确称取化合物1-13(17.2g,14mmol)加入无水THF约200mL抽通充氮气三次降温至0℃左右后加入己基溴化镁(2M35mL),然后升温回流反应过夜。待原料完全反应后冷却至室温,减压蒸馏除去多余的溶剂,得到化合物1-14的粗品20.8g。Ms:1511.87
化合物35的合成:
准确称取化合物1-14(20.8g)加入500mL的三口烧瓶中,加入对甲苯磺酸(10.3g60mmol),无水甲苯约100mL,抽通充氮气三次后加热回流4小时,待原料完全反应后加水稀释,乙酸乙酯萃取后合并有机相,无水硫酸那干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物35约8.9g,收率43.1%。Ms:1475.88
实施例2:化合物41的合成
化合物2-2的合成:
准确称取化合物2-1(24.2g,100mmol),化合物1-9(18.4g,100mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿400mL,吡啶(15.8g,200mmol),抽通充氮气三次后加热回流两小时。待原料完全反应后冷却至室温,水洗后用二氯甲烷萃取,合并有机相无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物2-2约25.5g。收率:62.4%。Ms:409.35
化合物2-3的合成:
准确称取化合2-2(23.8g,60mmol)加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿约250mL,抽通充氮气三次后冰水浴降温至0℃,缓缓向反应体系中滴加NBS(11.7g溶于150mL氯仿)溶液,滴加完毕后继续室温反应三小时。待原料完全反应后水洗,二氯甲烷萃取后,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物2-3约24.4g。收率:83.4%。Ms:488.03
化合物2-4的合成:
准确称取化合物1-7(11.7g,20mmol),化合物2-3(19.5g,40mmol)加入四三苯基膦钯(0.23g,0.2mmol),碳酸钾(5.5g,40mmol),依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入二氧六环300mL,水50mL,抽通充氮气三次后升温至90℃反应8小时。待原料完全反应后降温至室温,加水稀释后乙酸乙酯萃取,合并有机相后无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=2:1(体积比)得到化合物2-4约21.8g。收率:83.1%。Ms:1311.45
化合物2-5的合成:
准确称取化合物2-4(21g,16mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入无水二氯甲烷约200mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,缓缓向反应体系中滴加三溴化硼(12g,48mmol)自然升温至室温后反应1小时,待原料完全反应后用甲醇淬灭后直接旋干。得到化合物2-5约18.4g,收率:89.6%。Ms:1283.44
化合物2-6的合成:
准确称取化合物2-5(18g,14mmol)加入无水THF约200mL抽通充氮气三次降温至0℃左右后加入己基溴化镁(2M35mL),然后升温回流反应过夜。待原料完全反应后冷却至室温,减压蒸馏除去多余的溶剂,得到化合物2-6的粗品21.5g。Ms:1536.15
化合物41的合成:
准确称取化合物2-6(21.5g)加入500mL的三口烧瓶中,加入对甲苯磺酸(10.3g60mmol),无水甲苯约100mL,抽通充氮气三次后加热回流4小时,待原料完全反应后加水稀释,乙酸乙酯萃取后合并有机相,无水硫酸那干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物41约8.9g,收率42.4%。Ms:1500.23
实施例3:化合物51的合成
化合物3-1的合成:
准确称取化合物1-3(21.4g,100mmol),1-溴十一烷(51.7g,220mmol),氢氧化钠(12g,300mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入无水DMF约500mL,抽通充氮气三次后升温至回流反应12小时。待原料完全反应后冷却至室温,水洗后乙酸乙酯萃取三遍,合并有机相后无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:EA=15:1(体积比)得到化合物3-1约38.8g,收率:74.2%。Ms:523.65
化合物3-2的合成:
准确称取化合物3-1(36.6g,70mmol)加入1000mL的三口烧瓶中,加入二氯甲烷约300mL,抽通充氮气三次后,冰盐浴降温至0℃左右,缓缓向反应体系中滴加液溴(13.4g溶于140mL的二氯甲烷中)的二氯甲烷溶液,室温反应过夜,待原料完全反应后水洗,二氯甲烷萃取三遍,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂。得到化合物3-2约42.3g。收率:88.8%。Ms:681.25
化合物3-3的合成:
准确称取化合物3-2(40.8g,60mmol),甲醇钠(8.1g,150mmol),乙酸乙酯(5.2g,60mmol),溴化亚铜(0.8g,6mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入无水甲醇约400mL,抽通充氮气三次后加热回流反应2小时。带原料完全反应后旋干,水洗后乙酸乙酯萃取。得到化合物3-3约25.9g。收率:74.1%。Ms:583.59
化合物3-4的合成:
准确称取化合物3-3(14.6g,25mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入无水四氢呋喃约200mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,然后缓缓向反应体系中滴加正丁基锂(2.5M20mL),保持-80℃反应2小时,然后缓缓向反应体系中加入硼酸三甲酯6.5g,保持低温继续反应2小时。待原料完全反应后自然升温至室温,用1M的盐酸淬灭后乙酸乙酯萃取。合并有机相后无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=5:1(体积比)得到化合物3-4约13.9g。收率:82.9%。Ms:671.36
化合物3-6的合成:
准确称取化合物3-5(33.2g,100mmol),化合物1-9(18.4g,100mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿400mL,吡啶(15.8g,200mmol),抽通充氮气三次后加热回流两小时。待原料完全反应后冷却至室温,水洗后用二氯甲烷萃取,合并有机相无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物3-6约32.1g。收率:64.4%。Ms:498.98
化合物3-7的合成:
准确称取化合3-6(29.9g,60mmol)加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿约250mL,抽通充氮气三次后冰水浴降温至0℃,缓缓向反应体系中滴加NBS(11.7g溶于150mL氯仿)溶液,滴加完毕后继续室温反应三小时。待原料完全反应后水洗,二氯甲烷萃取后,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物3-7约26.4g。收率:76.1%。Ms:578.12
化合物3-8的合成:
准确称取化合物3-4(13.4g,20mmol),化合物3-7(23.1g,40mmol)加入四三苯基膦钯(0.23g,0.2mmol),碳酸钾(5.5g,40mmol),依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入二氧六环300mL,水50mL,抽通充氮气三次后升温至90℃反应8小时。待原料完全反应后降温至室温,加水稀释后乙酸乙酯萃取,合并有机相后无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=2:1(体积比)得到化合物3-8约25.2g。收率:80.7%。Ms:1561.58
化合物3-9的合成:
准确称取化合物3-8(25g,16mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入无水二氯甲烷约200mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,缓缓向反应体系中滴加三溴化硼(12g,48mmol)自然升温至室温后反应1小时,待原料完全反应后用甲醇淬灭后直接旋干。得到化合物2-5约20.7g,收率:84.4%。Ms:1533.55
化合物3-10的合成:
准确称取化合物2-5(20.7g,13.5mmol)加入无水THF约200mL抽通充氮气三次降温至0℃左右后加入己基溴化镁(2M35mL),然后升温回流反应过夜。待原料完全反应后冷却至室温,减压蒸馏除去多余的溶剂,得到化合物3-10的粗品23.4g。Ms:1800.03
化合物51的合成:
准确称取化合物3-10(23.4g)加入500mL的三口烧瓶中,加入对甲苯磺酸(10.3g60mmol),无水甲苯约100mL,抽通充氮气三次后加热回流4小时,待原料完全反应后加水稀释,乙酸乙酯萃取后合并有机相,无水硫酸那干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物51约8.3g,收率34.8%。Ms:1764.53
实施例4:化合物48的合成
化合物4-2的合成:
准确称取化合物4-1(23g,100mmol),化合物1-9(18.4g,100mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿400mL,吡啶(15.8g,200mmol),抽通充氮气三次后加热回流两小时。待原料完全反应后冷却至室温,水洗后用二氯甲烷萃取,合并有机相无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物4-2约31.7g。收率:63.8%。Ms:497.23
化合物4-3的合成:
准确称取化合4-2(29.8g,60mmol)加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿约250mL,抽通充氮气三次后冰水浴降温至0℃,缓缓向反应体系中滴加NBS(11.7g溶于150mL氯仿)溶液,滴加完毕后继续室温反应三小时。待原料完全反应后水洗,二氯甲烷萃取后,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物4-3约29.5g。收率:85.6%。Ms:576.13
化合物4-4的合成:
准确称取化合物1-7(11.7g,20mmol),化合物4-3(23g,40mmol)加入四三苯基膦钯(0.23g,0.2mmol),碳酸钾(5.5g,40mmol),依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入二氧六环300mL,水50mL,抽通充氮气三次后升温至90℃反应8小时。待原料完全反应后降温至室温,加水稀释后乙酸乙酯萃取,合并有机相后无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=2:1(体积比)得到化合物4-4约24g。收率:80.8%。Ms:1487.51
化合物4-5的合成:
准确称取化合物4-4(23.8g,16mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入无水二氯甲烷约200mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,缓缓向反应体系中滴加三溴化硼(12g,48mmol)自然升温至室温后反应1小时,待原料完全反应后用甲醇淬灭后直接旋干。得到化合物4-5约21.3g,收率:91.3%。Ms:1459.34
化合物4-6的合成:
准确称取化合物4-5(20.4g,14mmol)加入无水THF约200mL抽通充氮气三次降温至0℃左右后加入己基溴化镁(2M35mL),然后升温回流反应过夜。待原料完全反应后冷却至室温,减压蒸馏除去多余的溶剂,得到化合物4-6的粗品20.5g。Ms:1711.58
化合物48的合成:
准确称取化合物4-6(20.5g)加入500mL的三口烧瓶中,加入对甲苯磺酸(10.3g60mmol),无水甲苯约100mL,抽通充氮气三次后加热回流4小时,待原料完全反应后加水稀释,乙酸乙酯萃取后合并有机相,无水硫酸那干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物48约9.8g,收率49%。Ms:1676.02
实施例5:化合物57的合成
化合物5-2的合成:
准确称取化合物5-1(17.1g,100mmol),4-甲氧基噻吩-2-甲醛(14.2g,100mmol)依次加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿400mL,吡啶(15.8g,200mmol),抽通充氮气三次后加热回流两小时。待原料完全反应后冷却至室温,水洗后用二氯甲烷萃取,合并有机相无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物5-2约18.3g。收率:62%。Ms:296.13
化合物5-3的合成:
准确称取化合5-2(17.7g,60mmol)加入1000mL的三口烧瓶中,加入氯仿约250mL,抽通充氮气三次后冰水浴降温至0℃,缓缓向反应体系中滴加NBS(11.7g溶于150mL氯仿)溶液,滴加完毕后继续室温反应三小时。待原料完全反应后水洗,二氯甲烷萃取后,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物5-3约18.2g。收率:81.1%。Ms:375.14
化合物5-4的合成:
准确称取化合物5-3(18g,48mmol)加入500mL的三口烧瓶中,加入无水二氯甲烷约200mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,缓缓向反应体系中滴加三溴化硼(36g,144mmol)自然升温至室温后反应1小时,待原料完全反应后用甲醇淬灭后直接旋干。得到化合物5-4约16.5g,收率:95.4%。Ms:361.02
化合物5-5的合成:
准确称取化合物1-5(11.9g,20mmol)加入1000mL的三口烧瓶中,加入无水四氢呋喃约120mL,抽通充氮气三次后降温至-78℃,缓缓向反应体系中滴加正丁基锂(2.5M10mL),保持低温反应2小时,待原料完全反应后缓缓向反应体系滴加7-十三酮(9.9g,50mmol),自然升温至室温反应过夜,待原料完全反应后加水稀释,乙酸乙酯萃取,合并有机相后无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去多余的溶剂得到化合物5-5约13.2g。收率:79%。Ms:835.87。
化合物5-6的合成:
准确称取化合物5-5(13.2g,15.8mmol)于500mL的三口烧瓶中,加入氯仿120mL,抽通充氮气三次后,冰水浴降温至0℃左右,缓缓向反应体系中加入NBS(3.9g,34.8mmol),室温反应4小时,待原料完全反应后加水稀释,二氯甲烷萃取,合并有机相,无水硫酸钠干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=2:1(体积比)得到化合物5-6约11.2g,收率:71.4%。Ms:993.79
化合物5-7的合成:
准确称取化合物5-6(9.9g,10mmol),双联硼酸频那醇酯(3.8g,15mmol),醋酸钾(2.0g,20mmol)Pd(dppf)Cl2(0.1g)依次加入250mL的三口烧瓶中,加入无水二氧六环约150mL,抽通充氮气三次后升温至90℃反应4小时。待原料完全反应后,加水稀释,乙酸乙酯萃取,合并有机相,减压蒸馏除去多余的溶剂,用PE:DCM=3:1(体积比)过硅胶,得到化合物5-7约8.1g。收率:74.5%。Ms:1087.03。
化合物5-8的合成:
准确称取化合物5-7(8.1g,7.5mmol),化合物5-4(5.4g,15mmol),四三苯基膦钯(0.4g),碳酸钾(2.8g,20mmol)依次加入250mL的三口烧瓶中,加入二氧六环80mL,水20mL,抽通充氮气三次后升温至80℃反应过夜,待原料完全反应后冷却至室温,加水稀释后乙酸乙酯萃取,合并有机相,无水硫酸钠干燥后得到化合物5-8的粗品约8.3g。收率:79.4%。Ms:1393.76
化合物57的合成:
准确称取化合物5-8(8.3g,6mmol)加入250mL的三口烧瓶中,加入对甲苯磺酸(5.2g30mmol),无水甲苯约100mL,抽通充氮气三次后加热回流4小时,待原料完全反应后加水稀释,乙酸乙酯萃取后合并有机相,无水硫酸那干燥后减压蒸馏除去多余的溶剂,硅胶拌样柱层析,淋洗剂为PE:DCM=3:1(体积比)得到化合物57约4.3g,收率52.8%。Ms:1357.99。
实施例6:化合物94的合成
化合物6-2的合成:
化合物6-2的合成参考化合物1-2的合成,区别点在于:将原料1-1替换为原料6-1,得到化合物6-2,收率83.5%。Ms:325.94
化合物6-3的合成:
化合物6-3的合成参考化合物1-3的合成,区别点在于:将化合物1-2替换为化合物6-2,得到化合物6-3,收率70.2%。Ms:262.13
化合物6-4的合成:
化合物6-4的合成参考化合物1-4的合成,区别点在于:将化合物1-3替换为化合物6-3,得到化合物6-4,收率68.5%。Ms:486.37
化合物6-5的合成:
化合物6-5的合成参考化合物1-5的合成,区别点在于:将化合物1-4替换为化合物6-4,得到化合物6-5,收率77.4%。Ms:644.21
化合物6-6的合成:
化合物6-6的合成参考化合物1-6的合成,区别点在于:将化合物1-5替换为化合物6-5,得到化合物6-6,收率82.6%。Ms:546.48
化合物6-7的合成:
化合物6-7的合成参考化合物1-7的合成,区别点在于:将化合物1-6替换为化合物6-6,得到化合物6-7,收率85.8%。Ms:634.08
化合物6-9的合成:
化合物6-9的合成参考化合物1-10的合成,区别点在于:将化合物1-8替换为化合物6-8,得到化合物6-9,收率69.1%。Ms:429.95
化合物6-10的合成:
化合物6-10的合成参考化合物1-11的合成,区别点在于:将化合物1-10替换为化合物6-9,得到化合物6-10,收率77.9%。Ms:508.07
化合物6-11的合成:
化合物6-11的合成参考化合物1-12的合成,区别点在于:将化合物1-11和化合物1-7替换为化合物6-10和化合物6-7,得到化合物6-11,收率74.7%。Ms:1372.26
化合物6-12的合成:
化合物6-12的合成参考化合物1-13的合成,区别点在于:将化合物1-12替换为化合物6-11,得到化合物6-12,收率88.5%。Ms:1344.67
化合物6-13的合成:
化合物6-13的合成参考化合物1-14的合成,区别点在于:将化合物1-13替换为化合物6-12,得到粗品化合物6-13。Ms:1624.71
化合物94的合成:
化合物94的合成参考化合物1的合成,区别点在于:将化合物1-14替换为化合物6-13,得到化合物94,收率48.3%。Ms:1588.53
实施例7:化合物97的合成
化合物7-2的合成:
化合物7-2的合成参考化合物1-2的合成,区别点在于:将原料1-1替换为原料7-1,得到化合物7-2,收率88.4%。Ms:374.26
化合物7-3的合成:
化合物7-3的合成参考化合物1-3的合成,区别点在于:将化合物1-2替换为化合物7-2,得到化合物7-3,收率73.8%。Ms:310.28
化合物7-4的合成:
化合物7-4的合成参考化合物1-4的合成,区别点在于:将化合物1-3替换为化合物7-3,得到化合物7-4,收率66.4%。Ms:534.74
化合物7-5的合成:
化合物7-5的合成参考化合物1-5的合成,区别点在于:将化合物1-4替换为化合物7-4,得到化合物7-5,收率80.2%。Ms:692.44
化合物7-6的合成:
化合物7-6的合成参考化合物1-6的合成,区别点在于:将化合物1-5替换为化合物7-5,得到化合物7-6,收率86.8%。Ms:594.82
化合物7-7的合成:
化合物7-7的合成参考化合物1-7的合成,区别点在于:将化合物1-6替换为化合物7-6,得到化合物7-7,收率90.2%。Ms:682.38
化合物7-9的合成:
化合物7-9的合成参考化合物1-10的合成,区别点在于:将化合物1-8替换为化合物7-8,得到化合物7-9,收率67.5%。Ms:349.16
化合物7-10的合成:
化合物7-10的合成参考化合物1-11的合成,区别点在于:将化合物1-10替换为化合物7-9,得到化合物7-10,收率81.6%。Ms:428.03
化合物7-11的合成:
化合物7-11的合成参考化合物1-12的合成,区别点在于:将化合物1-11和化合物1-7替换为化合物7-10和化合物7-7,得到化合物7-11,收率71.7%。Ms:1258.97
化合物7-12的合成:
化合物7-12的合成参考化合物1-13的合成,区别点在于:将化合物1-12替换为化合物7-11,得到化合物7-12,收率86.1%。Ms:1231.34
化合物7-13的合成:
化合物7-13的合成参考化合物1-14的合成,区别点在于:将化合物1-13替换为化合物7-12,得到粗品化合物7-13。Ms:1511.48
化合物97的合成:
化合物97的合成参考化合物1的合成,区别点在于:将化合物1-14替换为化合物7-13,得到化合物97,收率45.6%。Ms:1475.19
实施例8:化合物101的合成
化合物8-1的合成:
化合物8-1的合成参考化合物5-2的合成,区别点在于:将原料5-1替换为原料1-8,得到化合物8-1,收率68.6%。Ms:355.17
化合物8-2的合成:
化合物8-2的合成参考化合物5-3的合成,区别点在于:将化合物5-2替换为化合物8-1,得到化合物8-2,收率77.6%。Ms:434.20
化合物8-3的合成:
化合物8-3的合成参考化合物5-4的合成,区别点在于:将化合物5-3替换为化合物8-2,得到化合物8-3,收率93.2%。Ms:419.97
化合物8-4的合成:
化合物8-4的合成参考化合物5-5的合成,区别点在于:将化合物1-5替换为化合物7-5,得到化合物8-4,收率82.9%。Ms:931.24
化合物8-5的合成:
化合物8-5的合成参考化合物5-6的合成,区别点在于:将化合物5-5替换为化合物8-4,得到化合物8-5,收率67.4%。Ms:1088.82
化合物8-6的合成:
化合物8-6的合成参考化合物5-7的合成,区别点在于:将化合物5-6替换为化合物8-5,得到化合物8-6,收率75.8%。Ms:1183.08
化合物8-7的合成:
化合物8-7的合成参考化合物5-8的合成,区别点在于:将化合物5-7和化合物5-4替换为化合物8-6和化合物8-3,得到化合物8-7,收率80.1%。Ms:1607.29
化合物101的合成:
化合物101的合成参考化合物57的合成,区别点在于:将化合物5-8替换为化合物8-7,得到化合物101,收率51.6%。Ms:1571.16
OPV器件的制备与表征
下面通过具体实施例来详细说明包括上述化合物的OPV器件的制备过程。OPV器件结构如下:铟锡氧化物ITO/PEDOT:PSS/活性层/PFN-Br/Ag
器件1的制备步骤如下:
1)ITO基片清洗:
清洗ITO导电玻璃阳极层,后用去离子水、丙酮、异丙醇超声清洗15分钟,然后在等离子体清洗器中处理5分钟以提高电极功函。
2)阳极缓冲层制备
在空气中将PEDOT:PSS均匀旋涂在ITO上,旋涂的转速为3000-4000rpm,并在150℃下干燥15min,得到厚度为20nm的阳极修饰层。
3)光活性层制备
在手套箱(惰性气体氛围)中将光活性层材料以1800-4000rpm的转速均匀旋涂在阳极缓冲层上,得到厚度为100nm的活性材料层;其中所述光活性层材料中给体材料选自PM6;受体材料选自化合物35;给体材料和受体材料的质量比为1:1.2;
4)阴极缓冲层制备
在100℃的热台上热退火10min后,将阴极缓冲层材料PFN-Br均匀的旋涂在活性层上,旋涂的转速为1800-4000rpm,得到厚度为5nm的阴极缓冲层;
5)阴极层制备
在高真空(1×10-6毫巴)中将Ag蒸镀至阴极缓冲层上,形成厚度为100nm的阴极层。
6)封装
器件在氮气手套箱中用紫外线硬化树脂封装。
化合物REF:
合成路线参照CN109134513A.2019.01。
器件2:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物41。
器件3:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物51。
器件4:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物48。
器件5:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物57。
器件6:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物94。
器件7:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物97。
器件8:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物101。
器件REF:与器件1的制备方法相同,区别在于:活性层中的受体材料选用化合物REF。
对制备出来的有机太阳能电池器件进行性能测试,在太阳光模拟器(SS-F5-3A)AM1.5G标准光照射下,测试电池电流-电压曲线,计算光电转换效率如表1:
表1
受体材料 光电转化效率
器件实施例1 化合物35 17.9
器件实施例2 化合物41 17.2
器件实施例3 化合物51 16.9
器件实施例4 化合物48 17.4
器件实施例5 化合物57 16.8
器件实施例6 化合物94 18.1
器件实施例7 化合物97 16.6
器件实施例8 化合物101 17.0
器件实施例REF 化合物REF 15.7
通过表1数据可知,按照本发明所述的稠杂环化合物所制备的OPV器件性能优于对比化合物做制备的OPV器件,原因在于:本发明所述的稠杂环化合物通过引入C-O或C-S非共轭梯形结构,从而增强给电子单元的偶极矩作用,分子堆积有序性高,搭配茚满二酮作为拉电子基团,从而提高D-A间推拉电子效应,增强分子内的电荷转移。使其作为小分子受体材料应用于有机太阳能电池器件中,提高器件的光电转化效率。
通过上述器件实施例器件表征可以看出,本申请所保护的化合物相比于化合物REF,按照本申请所述的有机化合物,其可以作为小分子受体材料应用于有机太阳能电池器件中,从而提高器件的光电转化效率。
以上实施例进一步说明本申请的内容,但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下,对本申请方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本申请的范围。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

Claims (10)

1.一种稠杂环化合物,其特征在于:所述稠杂环化合物具有如通式(I)所示的结构:
其中:Y选自S、Se或NR13
Z1、Z2、Z3、Z4独立选自O、CR14R15;Z1、Z2中一个选自O,另一个选自CR14R15;Z3、Z4中一个选自O,另一个选自CR14R15
X每次出现,独立选自O或者C(CN)2
R1-R4独立地选自-H、-D、或具有1至12个C原子的直链烷基、或具有3至12个C原子的支链烷基;
R5-R12分别独立地选自:-H、-D、具有1至10个C原子的直链烷基、具有3至10个C原子的支链烷基、氰基、异氰基、羟基、硝基、-CF3、-Cl、-Br、-F、或-I,或上述基团的组合形成的基团;
R13-R15独立地选自-H、-D、或具有1至10个C原子的直链烷基、或具有3至10个C原子的支链或环状的烷基,或上述基团的组合形成的基团。
2.根据权利要求1所述的一种稠杂环化合物,其特征在于:所述稠杂环化合物选自式(II-1)或(II-3)中任一结构:
3.根据权利要求1所述的一种稠杂环化合物,其特征在于:R1-R4独立地选自-H、-D、甲基、乙基、-C8H17、-C6H13、-C5H11、-C9H19、-C10H21、-C11H23、-C12H25、叔丁基、异丙基、
4.根据权利要求1所述的一种稠杂环化合物,其特征在于:R13-R15独立地选自-H、-D、甲基、乙基、-C8H17、-C6H13、-C5H11、-C9H19、-C10H21、叔丁基、异丙基、
5.根据权利要求1所述的一种稠杂环化合物,其特征在于:选自结构式(A-1)、(A-2)或(A-3):
选自结构式(B-1)、(B-2)或(B-3):
其中:*表示连接位点。
6.根据权利要求1所述的一种稠杂环化合物,其特征在于:每次出现,独立选自以下结构式:
其中:*表示连接位点。
7.根据权利要求2所述的一种稠杂环化合物,其特征在于:R14-R15独立地选自-C6H13、-C8H17
8.一种稠杂环化合物,其特征在于:所述稠杂环化合物选自以下结构式:
9.一种混合物,其特征在于:所述混合物包括权利要求1-8任一项所述的稠杂环化合物及至少一种有机功能材料,所述有机功能材料选自活性层给体材料。
10.一种有机电子器件,包括至少一功能层,其特征在于:所述功能层材料选自权利要求1-8任一项所述的稠杂环有机化合物或权利要求9所述的混合物,所述功能层选自活性层。
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