CN115848727B - 防拆纸盒自动成型封装一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸盒包装成型技术领域，具体公开了防拆纸盒自动成型封装一体机。其包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台沿纸盒的成型步骤依次设置有放置平板状防拆纸盒的纸盒架、取料机构、纸盒预成型机构、推料机构、粘接机构、装料机构以及盖板封装机构；取料机构用于将纸盒架上的平板状防拆纸盒转移至工作台的上方，纸盒预成型机构用于折叠平板状防拆纸盒的两个内侧板以及两个下折板，推料机构用于将预成型后的纸盒移动至粘接机构，粘接机构用于粘接纸盒的内侧板与外侧板，装料机构将产品装入纸盒中，盖板封装机构用于对纸盒进行封装。该防拆纸盒自动成型封装一体机能够自动对平板状防拆纸盒进行成型并封装，提高了防拆纸盒的成型效率。

Description

防拆纸盒自动成型封装一体机

技术领域

本发明涉及纸盒包装成型技术领域，特别涉及了防拆纸盒自动成型封装一体机。

背景技术

随着社会的发展，商品包装行业也日益强大，人们对包装盒的需求也更加多样化，传统的包装盒通常是经纸板模切，然后对纸盒进行围框粘贴处理，围框完成后对纸盒进行折边，纸盒在装入产品后对纸盒的两端开口进行盖板封口，纸盒包装产品的安全性较差并且纸盒的两端开口均需要封口并且粘贴封口贴，操作较为繁琐。

相关技术中，参照图1，一种一体式防拆纸盒，包括上侧板11、底板12、下侧板13、盖板14、设置在上侧板11两侧的外侧板15、设置在下侧板13两侧的内侧板16、设置在外侧板15远离下侧板13一侧的两个上折板17以及设置在内侧板16靠近上侧板11一侧的两个下折板18，底板12设置在上侧板11与下侧板13之间，盖板14设置在上侧板11远离下侧板13的一侧，盖板14的一端设置有卡舌19，纸盒各部分为一体制成，参照图2，产品装入纸盒后，折叠两个上折板17，将卡舌19插入纸盒然后用封口贴将盖板14与下侧板13粘贴，防止纸盒从底部拆封并且便于纸盒组装，现有的纸盒包装机无法适用于该种防拆纸盒的成型，导致防拆纸盒的成型效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供防拆纸盒自动成型封装一体机。

本发明所采用的技术方案为：

防拆纸盒自动成型封装一体机，包括机架以及设置在所述机架上的工作台，所述工作台沿纸盒的成型步骤依次设置有放置平板状防拆纸盒的纸盒架、取料机构、纸盒预成型机构、推料机构、粘接机构、装料机构以及盖板封装机构；

所述取料机构用于将纸盒架上的平板状防拆纸盒转移至工作台的上方，所述取料机构将平板状防拆纸盒朝向纸盒预成型机构的方向移动，所述纸盒预成型机构用于折叠平板状防拆纸盒的两个内侧板以及两个下折板，所述推料机构用于将预成型后的纸盒移动至粘接机构，所述粘接机构用于粘接纸盒的内侧板与外侧板，所述装料机构将产品装入纸盒中，所述盖板封装机构用于对纸盒进行封装；

所述纸盒预成型机构包括两个第一定位块、两个第一挡板以及第一导向杆，两所述第一挡板用于折叠纸盒的两个下折板；所述第一导向杆设置在第一挡板远离第一定位块的一端，所述第一导向杆沿工作台的宽度方向延伸设置，所述第一导向杆与纸盒的底板的外侧抵接。

取料机构将平板状防拆纸盒从纸盒架上转移至工作台上方，然后将平板状纸盒向下移动，纸盒预成型机构将纸盒的两个内侧板向上折叠、两个下折板朝向相互靠近的方向折叠以及底板向上折叠，便于纸盒底部成型，推料机构将预成型后的纸盒推送至粘接机构，粘接机构分别将两外侧板的内侧与两内侧板的外侧粘接，装料机构将产品放置在纸盒内，盖板封装机构将卡舌插入纸盒内，并将盖板与下侧板粘接，完成纸盒自动成型并封装，该防拆纸盒自动成型封装一体机能够自动对平板状防拆纸盒进行成型并封装，提高了防拆纸盒的成型效率。

在一些实施方式中，两所述第一定位块与工作台可拆卸连接，两所述第一定位块之间设置有供纸盒的下侧板通过的间隙，两所述内侧板相互远离的两侧分别与两第一定位块抵接；两所述第一挡板分别设置在两第一定位块远离纸盒架的一端。

纸盒的内侧板的外侧与两第一定位块相互靠近的两侧抵接，第一挡板将两个下折板朝向相互靠近的方向折叠，第一导向杆将底板向上折叠，便于纸盒底部成型，纸盒预成型机构能够对纸盒进行预成型，便于粘接机构对纸盒进行粘接，提高纸盒的成型效率。

在一些实施方式中，所述纸盒架与纸盒预成型机构设置有多个，多个所述纸盒预成型机构沿工作台的宽度方向均匀间隔设置，所述纸盒架与纸盒预成型机构一一对应。

多个纸盒预成型机构能够同时对多个纸盒进行成型，进一步提高了该防拆纸盒自动成型封装一体机的成型效率。

在一些实施方式中，所述推料机构包括顶杆、安装架以及第一滑轨，所述顶杆设置在纸盒内，所述顶杆的外周分别与上侧板、下侧板以及内侧板的内部抵接，所述顶杆可拆卸连接在安装架上，所述第一滑轨设置有两条，两所述第一滑轨沿工作台的长度方向延伸，两所述第一滑轨设置在工作台宽度方向上的两端，所述安装架通过第一滑轨带动顶杆沿工作台的长度方向滑动，所述顶杆与所述纸盒预成型机构一一对应。

取料机构在取料状态时，推料机构朝向纸盒架的方向运动并处于纸盒架与纸盒预成型机构之间，纸盒预成型步骤结束后，安装架带顶杆沿工作台的长度方向运动，顶杆与上侧板、下侧板以及内侧板的内部抵接，提高纸盒的粘接质量，进一步提高了纸盒的成型效率；顶杆通过安装架与第一滑轨滑动连接，便于纸盒按照成型步骤转移，顶杆与纸盒预成型机构一一对应，进一步提高了纸盒的成型效率。

在一些实施方式中，所述粘接机构包括成型定位组件以及喷胶组件，所述成型定位组件包括两个第二导向杆、两个第二定位块以及两个第一定位杆，两所述第二导向杆设置在第一导向杆远离第一挡板的一侧，两所述第二导向杆沿工作台的宽度方向间隔设置，两所述第二导向杆与上侧板和外侧板的外侧抵接，两所述第二定位块沿工作台的宽度方向间隔设置，两所述第二定位块相互靠近的两侧分别与两内侧板的外侧抵接，两所述第一定位杆设置在两第二定位块相互远离的两侧，两所述第一定位杆沿纸盒成型方向倾斜向上设置，两所述第一定位杆分别与两外侧板的外侧抵接，所述喷胶组件设置在两第二定位块相互远离的两侧，用于将热熔胶涂覆在两内侧板的外侧。

推料机构带动纸盒进入粘接机构，两第二导向杆将上侧板与外侧板朝向下侧板的方向折叠，纸盒进入两第二定位块之间，两第二定位块相互靠近的两侧与内侧板的外侧抵接，两个第一定位杆设置在两第二定位块相互远离的两侧的上方，两个第一定位杆分别将两个外侧板向下抵压，提高上侧板的折叠质量，从而提高纸盒的成型效率，喷胶组件将热熔胶涂覆在内侧板的外侧，便于外侧板和内侧板粘接。

在一些实施方式中，所述成型定位组件还包括两个第三定位块，两所述第三定位块设置在第二定位块远离纸盒预成型机构的一端，两所述第三定位块沿工作台的宽度方向间隔设置，两所述第三定位块相互靠近的两侧分别与两外侧板的外侧抵接，所述粘接机构与纸盒预成型机构一一对应。

推料机构带动纸盒朝向两第三定位块的方向移动，两个第三定位块相互靠近的两侧分别与外侧板的外侧抵接，两个第三定位块与顶杆配合挤压内侧板与外侧板，提高了纸盒的粘接质量，进一步提高了纸盒的成型效率。

在一些实施方式中，所述成型定位组件上还设置有辅助成型组件，所述辅助成型组件包括毛刷以及多个滚轴，所述毛刷设置在两第二定位块靠近纸盒预成型机构的一端，所述毛刷设置在两第二定位块相互靠近的一侧，所述毛刷与底板的外侧滑动连接，多个所述滚轴设置在两第三定位块上，多个所述滚轴沿第三定位块的延伸方向设置，所述滚轴的轴向沿竖直方向设置，多个所述滚轴与外侧板的外侧滑动连接。

毛刷有助于减少纸盒运动过程中盖板发生展开的现象，滚筒能够减少外侧板与第二定位块之间的摩擦力，减少外侧板与内侧板之间粘接出现错位的现象，进一步提高了纸盒的成型效率。

在一些实施方式中，所述工作台上还设置有吸料组件，所述吸料组件设置在装料机构与粘接机构之间，所述吸料组件与上侧板的外侧抵接，所述吸料组件吸取纸盒并将纸盒转运至装料机构，所述装料机构将产品装入纸盒并将纸盒转运至盖板封装机构。

在一些实施方式中，所述盖板封装机构将纸盒的卡舌插入纸盒并将纸盒的盖板与外侧板粘接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、纸盒预成型机构将纸盒的两个内侧板向上折叠、两个下折板朝向相互靠近的方向折叠以及底板向上折叠，推料机构将预成型后的纸盒推送至粘接机构，粘接机构分别将两外侧板的内侧与两内侧板的外侧粘接，装料机构将产品放置在纸盒内，盖板封装机构将卡舌插入纸盒内，并将盖板与下侧板粘接，完成纸盒自动成型并封装，该防拆纸盒自动成型封装一体机能够自动对平板状防拆纸盒进行成型并封装，提高了防拆纸盒的成型效率；

2、纸盒的内侧板的外侧与两第一定位块相互靠近的两侧抵接，第一挡板将两个下折板朝向相互靠近的方向折叠，第一导向杆将底板向上折叠，便于纸盒底部成型，纸盒预成型机构能够对纸盒进行预成型，便于粘接机构对纸盒进行粘接，提高纸盒的成型效率；

3、取料机构在取料状态时，推料机构朝向纸盒架的方向运动并处于纸盒架与纸盒预成型机构之间，纸盒预成型步骤结束后，安装架带顶杆沿工作台的长度方向运动，顶杆与上侧板、下侧板以及内侧板的内部抵接，提高纸盒的粘接质量，进一步提高了纸盒的成型效率；顶杆通过安装架与第一滑轨滑动连接，便于纸盒按照成型步骤转移，顶杆与纸盒预成型机构一一对应，进一步提高了纸盒的成型效率。

附图说明

图1为背景技术中防拆纸盒的展开示意图。

图2为背景技术中防拆纸盒的整体结构示意图。

图3为防拆纸盒自动成型封装一体机的整体结构示意图。

图4为防拆纸盒自动成型封装一体机隐藏安全门后的整体结构的示意图。

图5为图4中A部分的放大示意图。

图6为主要展示纸盒预成型机构与粘接机构的结构示意图。

图7为主要展示推料机构的结构示意图。

图8为防拆纸盒进入装料机构的示意图。

图9为主要展示吸料组件的结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：

11、上侧板；12、底板；13、下侧板；14、盖板；15、外侧板；16、内侧板；17、上折板；18、下折板；19、卡舌；21、机架；22、工作台；23、纸盒架；24、安全门；3、取料机构；31、机械手；32、第一吸料盘；4、纸盒预成型机构；41、第一定位块；42、第一挡板；43、第一导向杆；5、推料机构；51、顶杆；52、安装架；53、第一滑轨；54、安装板；6、粘接机构；61、第二导向杆；62、第二定位块；621、第三定位杆；622、第一引导板；63、第一定位杆；64、第三定位块；65、第二定位杆；66、喷胶头；67、第二挡板；671、第二引导板；7、装料机构；8、盖板封装机构；91、第二吸料盘；92、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，进行说明对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，均以右腿部分为例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供如下技术方案：

防拆纸盒自动成型封装一体机，包括机架21、设置在机架21上的工作台22、沿纸盒的成型步骤依次设置有用于放置平板状防拆纸盒的纸盒架23、用于将纸盒架23上的平板状防拆纸盒转移至工作台22上方的取料机构3、用于折叠平板状防拆纸盒的两个内侧板16以及两个下折板18的纸盒预成型机构4、用于将预成型后的纸盒移动至粘接机构6的推料机构5、用于粘接纸盒的内侧板16与外侧板15的粘接机构6、用于将产品装入纸盒中的装料机构7以及用于对纸盒进行封装的盖板封装机构8。

参照图3和图4，纸盒架23设置在工作台22的右端，纸盒架23上开设有多个放置纸盒的通道，工作台22的周围可拆卸连接有安全门24，提高了防拆纸盒自动成型封装一体机的安全性，本实施例中，放置纸盒的通道设置有4个，取料机构3包括机械手31以及第一吸料盘32，机械手31与工作台22可拆卸连接，第一吸料盘32设置在机械手31的移动端，机械手31带动第一吸料盘32朝向纸盒架23转动，第一吸料盘32与平板状防拆纸盒的上侧板11与下侧板13的内部抵接，机械手31将平板状防拆纸盒转移至纸盒预成型机构4的上方，并将带动平板状防拆纸盒向纸盒预成型机构4移动。

参照图4和图5，纸盒预成型机构4包括两个第一定位块41、两个第一挡板42以及第一导向杆43，两个第一定位块41之间设置有供下侧板13通过的间隙，两个第一定位块41相互靠近的两侧分别与两个内侧板16的外侧抵接，两个第一定位块41通过螺栓与工作台22可拆卸连接，便于工作人员调节两第一定位块41之间的距离提高纸盒预成型机构4的适用性；两个第一挡板42分别设置在第一定位块41远离纸盒架23的一端，工作台22上设置有驱动两个第一挡板42相互靠近和远离的气缸，用于将两个下折板18朝向相互靠近方向折叠；第一导向杆43设置在第一挡板42远离第一定位块41的一端，第一导向杆43沿工作台22的宽度方向延伸设置，第一导向杆43的两端设置有气缸，用于驱动第一导向杆43向上运动，使第一导向杆43与底板12抵接并折叠底板12。

其中，纸盒预成型机构4设置有多个，多个纸盒预成型机构4沿工作台22的宽度方向均匀间隔设置，纸盒预成型机构4与纸盒架23一一对应，本实施例中，纸盒预成型机构4设置有四个。

参照图4和图7，推料机构5包括顶杆51、安装架52以及第一滑轨53，顶杆51设置在纸盒内，顶杆51的外周分别与上侧板11、下侧板13以及内侧板16的内部抵接，顶杆51可拆卸安装在安装架52上，顶杆51与纸盒预成型机构4一一对应，便于工作人员更换不同型号的顶杆51，提高推料机构5的适用性，第一滑轨53设置有两条，两条第一滑轨53设置在工作台22宽度方向上的两端，两条第一滑轨53沿工作的长度方向延伸，安装架52与第一滑轨53滑动连接，安装架52通过第一滑轨53带动顶杆51沿工作台22的长度方向移动。

其中，为了提高纸盒的成型效率，安装架52上设置有气缸，气缸的伸缩端与顶杆51之间设置有安装板54，四个顶杆51可拆卸连接在安装板54上，气缸的伸缩端带动顶杆51朝向靠近或远离工作台22的方向伸缩。

参照图4和图6，粘接机构6包括成型定位组件以及喷胶组件，成型定位组件包括两个第二导向杆61、两个第二定位块62、两个第一定位杆63以及两个第三定位块64，两个第二导向杆61设置在第一导向杆43远离第一挡板42的一侧，两个第二导向杆61沿工作台22的宽度方向间隔设置，两个第二导向杆61与上侧板11和外侧板15的外侧抵接，工作台22上设置有气缸，气缸的伸缩端带动第二导向杆61朝向靠近或远离工作台22的方向伸缩，便于该封装一体机能加工不同型号的纸盒。

其中，两个第二定位块62沿工作台22的宽度方向间隔设置，两个第二定位块62相互靠近的两侧分别与两内侧板16的外侧抵接，两个第二导向杆61设置在第二定位块62的上方，第二导向杆61和第二定位块62工作配合对上侧板11以及外侧板15进行折叠，第二定位块62靠近第一挡板42的两端分别设置有第一引导板622，两第一引导板622沿工作台22的宽度方向开口，开口方向朝向第一挡板42设置，便于纸盒进入纸盒预成型机构4。

参照图6，两个第一定位杆63设置在两个第二定位块62相互远离的两侧，第一定位杆63沿纸盒成型方向倾斜向下设置，两第一定位杆63分别与两外侧板15的外侧抵接，两第一定位杆63分别与两第二定位块62之间设置有间隙；两第一定位杆63远离纸盒预成型机构4的一端固定连接有第二定位杆65，第二定位杆65的底部与外侧板15的外部抵接。

其中，喷胶组件设置在两第二定位块62相互远离的两侧，用于将热熔胶涂覆在两内侧板16的外侧，喷胶组件包括喷胶头66和气缸，第二定位块62上开设有供喷胶头66喷胶的通槽，两第二定位块62远离纸盒预成型机构4的端部的相互远离的两侧设置有第三定位杆621，两个第三定位杆621沿工作台22的长度方向延伸，第三定位杆621与外侧板15的内侧以及第二定位块62的外侧抵接，用于保持外侧板15与内侧板16之间的角度，提高纸盒的粘接质量，气缸用于调整喷胶头66与内侧板16之间的距离与角度。

参照图6，两个第三定位块64设置在第二定位块62远离纸盒预成型机构4的一端，两个第三定位块64沿工作台22的宽度方向间隔设置，两个第三定位块64相互靠近的两侧分别与两外侧板15的外侧抵接，第三定位块64的上方设置有第二挡板67，第二挡板67与上侧板11的外侧抵接，工作台22上设置有驱动两个第二挡板67沿工作台22宽度方向相互靠近或远离的气缸，第二挡板67与第三定位块64配合对上侧板11进行抵压，第二挡板67靠近第二定位块62的一端固定连接有第二引导板671，第二引导板671沿纸盒加工方向倾斜向下设置，便于纸盒进入两第三定位块64之间，第二挡板67提高纸盒的成型质量，粘接机构6与纸盒预成型机构4一一对应。

此外，为了提高纸盒的成型质量，成型定位组件上还设置有辅助成型组件，辅助成型组件包括毛刷以及多个滚轴，毛刷设置在两个第一引导板622相互靠近的两侧，毛刷与底板12的外侧滑动连接；多个滚轴沿第三定位块64的延伸方向设置，滚轴的轴向沿竖直方向设置，多个滚轴与外侧板15的外侧滑动连接。

参照图4和图9，工作台22上还设置有吸料组件，吸料组件设置在装料机构7与粘接机构6之间，吸料组件包括第二滑轨92以及第二吸料盘91，第二滑轨92沿工作台22的长度方向设置在工作台22的上方，第二吸料盘91能够沿滑轨的长度方向滑动，第二吸料盘91吸取纸盒并通过第二滑轨92将纸盒转运至装料机构7，装料机构7将产品装入纸盒并将纸盒转运至盖板封装机构8；参照图4和图8，盖板封装机构8将两个上折板17朝向相互靠近的方向折叠并且将卡舌19插入纸盒后将盖板14与外侧板15粘接。

本发明的工作原理及使用流程：当需要对防拆纸盒进行成型时，首先，将平板状防拆纸盒放置在纸盒架23上，机械手31将第一吸料盘32转移至纸盒架23并吸取平板状防拆纸盒，两第二挡板67朝向相互远离的方向移动，推料机构5朝向靠近纸盒架23的方向移动并设置于第一定位块41与纸盒架23之间，然后，机械手31带动第一吸料盘32将平板状防拆纸盒转移至第一定位块41上方并朝向第一定位块41的方向移动，内侧板16向上折叠，第一挡板42将下折板18折叠，第一导向杆43向上移动折叠底板12，接着，顶杆51插入纸盒中并带动纸盒朝向粘接机构6移动，外侧板15与内侧板16粘接完成后，顶杆51将纸盒推送出两个第三定位块64之间，第二吸料盘91吸取纸盒并通过第二滑轨92将纸盒转运至装料机构7，装料机构7将产品装入纸盒后将纸盒转运至盖板封装机构8，最后，盖板封装机构8将卡舌19插入纸盒并将盖板14与外侧板15粘接，该防拆纸盒自动成型封装一体机能够自动对平板状防拆纸盒进行成型并封装，提高了防拆纸盒的成型效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.防拆纸盒自动成型封装一体机，包括机架（21）以及设置在所述机架（21）上的工作台（22），其特征在于，所述工作台（22）沿纸盒的成型步骤依次设置有放置平板状防拆纸盒的纸盒架（23）、取料机构（3）、纸盒预成型机构（4）、推料机构（5）、粘接机构（6）、装料机构（7）以及盖板封装机构（8）；

所述取料机构（3）用于将纸盒架（23）上的平板状防拆纸盒转移至工作台（22）的上方，所述取料机构（3）将平板状防拆纸盒朝向纸盒预成型机构（4）的方向移动，所述纸盒预成型机构（4）用于折叠平板状防拆纸盒的两个内侧板（16）以及两个下折板（18），所述推料机构（5）用于将预成型后的纸盒移动至粘接机构（6），所述粘接机构（6）用于粘接纸盒的内侧板（16）与外侧板（15），所述装料机构（7）将产品装入纸盒中，所述盖板封装机构（8）用于对纸盒进行封装；

所述纸盒预成型机构（4）包括两个第一定位块（41）、两个第一挡板（42）以及第一导向杆（43），两所述第一挡板（42）用于折叠纸盒的两个下折板（18），两所述第一定位块（41）与工作台（22）可拆卸连接，两所述第一定位块（41）之间设置有供纸盒的下侧板（13）通过的间隙，两所述内侧板（16）相互远离的两侧分别与两第一定位块（41）抵接，两所述第一挡板（42）分别设置在两第一定位块（41）远离纸盒架（23）的一端，所述第一导向杆（43）设置在第一挡板（42）远离第一定位块（41）的一端，所述第一导向杆（43）沿工作台（22）的宽度方向延伸设置，当平板状防拆纸盒朝向纸盒预成型机构（4）移动时，所述第一导向杆（43）与纸盒的底板（12）的外侧抵接，用于将所述底板（12）向上折叠；

所述推料机构（5）包括顶杆（51）、安装架（52）以及第一滑轨（53），所述顶杆（51）设置在纸盒内，所述顶杆（51）的外周分别与上侧板（11）、下侧板（13）以及内侧板（16）的内部抵接，所述顶杆（51）可拆卸连接在安装架（52）上，所述第一滑轨（53）设置有两条，两所述第一滑轨（53）沿工作台（22）的长度方向延伸，两所述第一滑轨（53）设置在工作台（22）宽度方向上的两端，所述安装架（52）通过第一滑轨（53）带动顶杆（51）沿工作台（22）的长度方向滑动，所述顶杆（51）与所述纸盒预成型机构（4）一一对应。

2.根据权利要求1所述的防拆纸盒自动成型封装一体机，其特征在于，所述纸盒架（23）的通道与纸盒预成型机构（4）设置有多个，多个所述纸盒预成型机构（4）沿工作台（22）的宽度方向均匀间隔设置，所述纸盒架（23）的通道与纸盒预成型机构（4）一一对应。

3.根据权利要求1所述的防拆纸盒自动成型封装一体机，其特征在于，所述粘接机构（6）包括成型定位组件以及喷胶组件，所述成型定位组件包括两个第二导向杆（61）、两个第二定位块（62）以及两个第一定位杆（63），两所述第二导向杆（61）设置在第一导向杆（43）远离第一挡板（42）的一侧，两所述第二导向杆（61）沿工作台（22）的宽度方向间隔设置，两所述第二导向杆（61）与上侧板（11）和外侧板（15）的外侧抵接，两所述第二定位块（62）沿工作台（22）的宽度方向间隔设置，两所述第二定位块（62）相互靠近的两侧分别与两内侧板（16）的外侧抵接，两所述第一定位杆（63）设置在两第二定位块（62）相互远离的两侧，两所述第一定位杆（63）沿纸盒成型方向倾斜向上设置，两所述第一定位杆（63）分别与两外侧板（15）的外侧抵接，所述喷胶组件设置在两第二定位块（62）相互远离的两侧，用于将热熔胶涂覆在两内侧板（16）的外侧。

4.根据权利要求3所述的防拆纸盒自动成型封装一体机，其特征在于，所述成型定位组件还包括两个第三定位块（64），两所述第三定位块（64）设置在第二定位块（62）远离纸盒预成型机构（4）的一端，两所述第三定位块（64）沿工作台（22）的宽度方向间隔设置，两所述第三定位块（64）相互靠近的两侧分别与两外侧板（15）的外侧抵接，所述粘接机构（6）与纸盒预成型机构（4）一一对应。

5.根据权利要求4所述的防拆纸盒自动成型封装一体机，其特征在于，所述成型定位组件上还设置有辅助成型组件，所述辅助成型组件包括毛刷以及多个滚轴，所述毛刷设置在两第二定位块（62）靠近纸盒预成型机构（4）的一端，所述毛刷设置在两第二定位块（62）相互靠近的一侧，所述毛刷与底板（12）的外侧滑动连接，多个所述滚轴设置在两第三定位块（64）上，多个所述滚轴沿第三定位块（64）的延伸方向设置，所述滚轴的轴向沿竖直方向设置，多个所述滚轴与外侧板（15）的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的防拆纸盒自动成型封装一体机，其特征在于，所述工作台（22）上还设置有吸料组件，所述吸料组件设置在装料机构（7）与粘接机构（6）之间，所述吸料组件与上侧板（11）的外侧抵接，所述吸料组件吸取纸盒并将纸盒转运至装料机构（7），所述装料机构（7）将产品装入纸盒并将纸盒转运至盖板封装机构（8）。

7.根据权利要求1所述的防拆纸盒自动成型封装一体机，其特征在于，所述盖板封装机构（8）将纸盒的卡舌（19）插入纸盒并将纸盒的盖板（14）与外侧板（15）粘接。

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