CN115798786B - 一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料及其制备方法 - Google Patents
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料及其制备方法，涉及太阳能电池加工技术领域，由以下成分制成：铝粉、银包覆铝粉、银粉、磷酸三丁酯、改性马来酸树脂、乙基纤维素、十四缩水甘油醚、N－酰基氨基酸钠、有机硅烷偶联剂、玻璃粉；本发明制备晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料性能优异，能够显著的改善提高晶硅太阳能电池的光电转化效率，通过引入磷酸三丁酯，其在燃烧时产生还原气氛，能够有效的对铝粉起到氧化防护的作用，从而使得，其不会氧化形成氧化铝，保障了其电化学性能。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池加工领域，特别是一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料及其制备方法。
背景技术
随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视。晶硅太阳能电池光伏发电具有安全可靠、无噪声、故障率低等优点，同时其优越的环保性能、丰富的资源和可再生性，受到了世界各国的普遍青睐，成为经济复苏的引擎和低碳环保的代表。常见的晶体硅太阳能电池是由背电极、背场、半导体材料构成的P型层、N型层、P-N结、减反射薄膜、正面栅电极等部分构成。当太阳光照射到太阳能电池表面时，减反射薄膜和绒面结构可有效减少电池表面的光反射损失。太阳能电池中的半导体结构吸收太阳光能后，激发产生电子、空穴对，电子、空穴对被半导体内部P-N结自建电场分开，电子流入N区，空穴流入P区，如果将晶体硅太阳电池的正、负电极与外部负载连接，外部电路中就有光生电流流过。
在制备晶硅太阳能电池片时需要把电池片的正背面金属化(Metallization)。电池片正面(迎光面)的金属化通常采用丝网印刷法将导电金属浆料以期望的图案印刷到钝化膜的表面，然后通过高温烧结使该导电金属浆料蚀刻并穿透钝化膜，并进而与发射极形成电接触，从而形成以导电金属触点形式存在的导电结构(或称电极)。
现有技术，申请号201210166982.2，本发明属于太阳能电池新材料领域，特别涉及一种晶硅太阳能电池背场无铅铝导电浆料及其制备方法。一种晶硅太阳能电池背场无铅铝导电浆料，该浆料主要由以下按质量百分比计的原料混合而成：铝粉70-80％，玻璃粉1-10％，有机粘合剂15-25％。该铝导电浆料无铅无镉，烧成膜不起铝珠，铝疱，能形成较好的背场(BSF),能够承受830℃的烧结温度”现有技术中存在较多的缺陷，导电浆料的导电性能较差，限制了其应用。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，按重量份由以下成分制成：铝粉20-25份、银包覆铝粉4-5份、银粉3-5份、磷酸三丁酯18-25份、改性马来酸树脂12-16份、乙基纤维素6-8份、十四缩水甘油醚2-6份、N－酰基氨基酸钠1-3份、有机硅烷偶联剂1.3-1.5份、玻璃粉30-40份。
作为进一步的技术方案：所述银包覆铝粉制备方法包括：
(1)将铝粉添加到分散剂中，配制成溶液；
(2)向溶液中添加盐酸，进行搅拌反应10mi n，然后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到活化铝粉；
(3)将硝酸银、葡萄糖、水混合，搅拌40mi n，得到反应液；
(4)将活化铝粉添加到去离子水中，搅拌均匀，得到铝粉悬浮液；
(5)将上述制备得到的反应液添加到铝粉悬浮液中，室温搅拌反应30mi n，然后采用离心机进行分离，过滤，水洗至中性，置于干燥箱中进行干燥处理，得到银包覆铝粉。
作为进一步的技术方案：所述铝粉、分散剂混合质量比为1:20；
所述分散剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为10％。
作为进一步的技术方案：所述盐酸浓度为0.5mo l/L；
盐酸与所述溶液混合质量比为1:10；
所述硝酸银、葡萄糖、水混合质量比为3:1:15；
所述铝粉悬浮液质量分数为12.5％；
所述反应液、铝粉悬浮液混合质量比为1:3。
作为进一步的技术方案：所述改性马来酸树脂制备方法为：
将衣康酸、环氧树脂与溶剂按比例加入反应釜中，加热搅拌，以5℃/s的升温速率将温度温度升至75℃，然后再添加催化剂和阻聚剂，继续升温至90℃，保温搅拌反应1小时，结束反应，进行减压蒸馏回收溶剂，得到环氧衣康酸酯；
将上述得到的环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香依次添加到反应釜中，向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，然后加热至熔融，以500r/mi n转速搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，真空干燥处理，最后再进行粉碎，过筛，得到改性马来酸树脂。
作为进一步的技术方案：所述环氧树脂采用的是缩水甘油胺类环氧树脂。
作为进一步的技术方案：所述衣康酸、环氧树脂与溶剂混合质量比为8:3:15；
所述溶剂为异丙醇。
作为进一步的技术方案：所述催化剂为过氧化二苯甲酰；
所述阻聚剂为4-羟基苯甲醚；
所述衣康酸、过氧化二苯甲酰、4-羟基苯甲醚混合质量比为12:1:2。
作为进一步的技术方案：所述环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香混合质量比为4:18:1；
所述惰性气体为氮气；
所述真空干燥温度为55℃；
所述真空干燥时间为4小时。
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉、银包覆铝粉、银粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到金属导电填料；
(2)将磷酸三丁酯、改性马来酸树脂、乙基纤维素、十四缩水甘油醚、N－酰基氨基酸钠、有机硅烷偶联剂依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，然后再添加金属导电填料，调节温度至112℃，保温搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，即得，最后，在马弗炉内1200℃，熔炼1小时，即得。
本发明通过以铝粉、银包覆铝粉、银粉进行混合，能够降低载流子的复合速率，从而提高电池的电流和开路电压，并且，有助于背场P+层的形成，从而提高电池的光电转化效率。
通过引入乙基纤维素和N－酰基氨基酸钠，能够调节玻璃粉软化点，从而使得浆料更容易烧结成表面光滑的覆盖面，并且本发明制备的导电浆料再经过烧结后硅片的翘曲度更加适合，改善了其应用性能。通过对马来酸树脂的改性处理，能够有利于背场层的形成，提高浆料的流变性和触变性，从而对于附着力具有大幅度的提升。
有益效果：
本发明制备晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料性能优异，能够显著的改善提高晶硅太阳能电池的光电转化效率，通过引入磷酸三丁酯，其在燃烧时产生还原气氛，能够有效的对铝粉起到氧化防护的作用，从而使得，其不会氧化形成氧化铝，保障了其电化学性能。通过以铝粉、银包覆铝粉、银粉进行协同搭配，能够使得电极与硅之间具有良好的欧姆接触，进而大幅度的提高了晶硅太阳能电池的光电转化效率，并且，以银包覆铝粉的引入，还能够提高膜层对基体之间的附着力。
附图说明
图1是对比不同银包覆铝粉重量份对光电转化效率的影响图；
图2是对比不同铝粉添加量对光电转化效率的影响图。
具体实施方式
实施例1
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，按重量份由以下成分制成：铝粉20份、银包覆铝粉4份、银粉3份、磷酸三丁酯18份、改性马来酸树脂12份、乙基纤维素6份、十四缩水甘油醚2份、N－酰基氨基酸钠1份、有机硅烷偶联剂1.3份、玻璃粉30份。
所述银包覆铝粉制备方法包括：
(1)将铝粉添加到分散剂中，配制成溶液；
(2)向溶液中添加盐酸，进行搅拌反应10mi n，然后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到活化铝粉；
(3)将硝酸银、葡萄糖、水混合，搅拌40mi n，得到反应液；
(4)将活化铝粉添加到去离子水中，搅拌均匀，得到铝粉悬浮液；
(5)将上述制备得到的反应液添加到铝粉悬浮液中，室温搅拌反应30mi n，然后采用离心机进行分离，过滤，水洗至中性，置于干燥箱中进行干燥处理，得到银包覆铝粉。
所述铝粉、分散剂混合质量比为1:20；
所述分散剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为10％。
所述盐酸浓度为0.5mo l/L；
盐酸与所述溶液混合质量比为1:10；
所述硝酸银、葡萄糖、水混合质量比为3:1:15；
所述铝粉悬浮液质量分数为12.5％；
所述反应液、铝粉悬浮液混合质量比为1:3。
所述改性马来酸树脂制备方法为：
将衣康酸、环氧树脂与溶剂按比例加入反应釜中，加热搅拌，以5℃/s的升温速率将温度温度升至75℃，然后再添加催化剂和阻聚剂，继续升温至90℃，保温搅拌反应1小时，结束反应，进行减压蒸馏回收溶剂，得到环氧衣康酸酯；
将上述得到的环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香依次添加到反应釜中，向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，然后加热至熔融，以500r/mi n转速搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，真空干燥处理，最后再进行粉碎，过筛，得到改性马来酸树脂。
述环氧树脂采用的是缩水甘油胺类环氧树脂。
所述衣康酸、环氧树脂与溶剂混合质量比为8:3:15；
所述溶剂为异丙醇。
所述催化剂为过氧化二苯甲酰；
所述阻聚剂为4-羟基苯甲醚；
所述衣康酸、过氧化二苯甲酰、4-羟基苯甲醚混合质量比为12:1:2。
所述环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香混合质量比为4:18:1；
所述惰性气体为氮气；
所述真空干燥温度为55℃；
所述真空干燥时间为4小时。
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉、银包覆铝粉、银粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到金属导电填料；
(2)将磷酸三丁酯、改性马来酸树脂、乙基纤维素、十四缩水甘油醚、N－酰基氨基酸钠、有机硅烷偶联剂依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，然后再添加金属导电填料，调节温度至112℃，保温搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，即得，最后，在马弗炉内1200℃，熔炼1小时，即得。
实施例2
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，按重量份由以下成分制成：铝粉22份、银包覆铝粉4.5份、银粉4份、磷酸三丁酯20份、改性马来酸树脂15份、乙基纤维素7份、十四缩水甘油醚3份、N－酰基氨基酸钠2份、有机硅烷偶联剂1.4份、玻璃粉35份。
所述银包覆铝粉制备方法包括：
(1)将铝粉添加到分散剂中，配制成溶液；
(2)向溶液中添加盐酸，进行搅拌反应10mi n，然后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到活化铝粉；
(3)将硝酸银、葡萄糖、水混合，搅拌40mi n，得到反应液；
(4)将活化铝粉添加到去离子水中，搅拌均匀，得到铝粉悬浮液；
(5)将上述制备得到的反应液添加到铝粉悬浮液中，室温搅拌反应30mi n，然后采用离心机进行分离，过滤，水洗至中性，置于干燥箱中进行干燥处理，得到银包覆铝粉。
所述铝粉、分散剂混合质量比为1:20；
所述分散剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为10％。
所述盐酸浓度为0.5mo l/L；
盐酸与所述溶液混合质量比为1:10；
所述硝酸银、葡萄糖、水混合质量比为3:1:15；
所述铝粉悬浮液质量分数为12.5％；
所述反应液、铝粉悬浮液混合质量比为1:3。
所述改性马来酸树脂制备方法为：
将衣康酸、环氧树脂与溶剂按比例加入反应釜中，加热搅拌，以5℃/s的升温速率将温度温度升至75℃，然后再添加催化剂和阻聚剂，继续升温至90℃，保温搅拌反应1小时，结束反应，进行减压蒸馏回收溶剂，得到环氧衣康酸酯；
将上述得到的环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香依次添加到反应釜中，向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，然后加热至熔融，以500r/mi n转速搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，真空干燥处理，最后再进行粉碎，过筛，得到改性马来酸树脂。
述环氧树脂采用的是缩水甘油胺类环氧树脂。
所述衣康酸、环氧树脂与溶剂混合质量比为8:3:15；
所述溶剂为异丙醇。
所述催化剂为过氧化二苯甲酰；
所述阻聚剂为4-羟基苯甲醚；
所述衣康酸、过氧化二苯甲酰、4-羟基苯甲醚混合质量比为12:1:2。
所述环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香混合质量比为4:18:1；
所述惰性气体为氮气；
所述真空干燥温度为55℃；
所述真空干燥时间为4小时。
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉、银包覆铝粉、银粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到金属导电填料；
(2)将磷酸三丁酯、改性马来酸树脂、乙基纤维素、十四缩水甘油醚、N－酰基氨基酸钠、有机硅烷偶联剂依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，然后再添加金属导电填料，调节温度至112℃，保温搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，即得，最后，在马弗炉内1200℃，熔炼1小时，即得。
实施例3
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，按重量份由以下成分制成：铝粉24份、银包覆铝粉4.5份、银粉4份、磷酸三丁酯22份、改性马来酸树脂15份、乙基纤维素7份、十四缩水甘油醚5份、N－酰基氨基酸钠2份、有机硅烷偶联剂1.4份、玻璃粉35份。
所述银包覆铝粉制备方法包括：
(1)将铝粉添加到分散剂中，配制成溶液；
(2)向溶液中添加盐酸，进行搅拌反应10mi n，然后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到活化铝粉；
(3)将硝酸银、葡萄糖、水混合，搅拌40mi n，得到反应液；
(4)将活化铝粉添加到去离子水中，搅拌均匀，得到铝粉悬浮液；
(5)将上述制备得到的反应液添加到铝粉悬浮液中，室温搅拌反应30mi n，然后采用离心机进行分离，过滤，水洗至中性，置于干燥箱中进行干燥处理，得到银包覆铝粉。
所述铝粉、分散剂混合质量比为1:20；
所述分散剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为10％。
所述盐酸浓度为0.5mo l/L；
盐酸与所述溶液混合质量比为1:10；
所述硝酸银、葡萄糖、水混合质量比为3:1:15；
所述铝粉悬浮液质量分数为12.5％；
所述反应液、铝粉悬浮液混合质量比为1:3。
所述改性马来酸树脂制备方法为：
将衣康酸、环氧树脂与溶剂按比例加入反应釜中，加热搅拌，以5℃/s的升温速率将温度温度升至75℃，然后再添加催化剂和阻聚剂，继续升温至90℃，保温搅拌反应1小时，结束反应，进行减压蒸馏回收溶剂，得到环氧衣康酸酯；
将上述得到的环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香依次添加到反应釜中，向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，然后加热至熔融，以500r/mi n转速搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，真空干燥处理，最后再进行粉碎，过筛，得到改性马来酸树脂。
述环氧树脂采用的是缩水甘油胺类环氧树脂。
所述衣康酸、环氧树脂与溶剂混合质量比为8:3:15；
所述溶剂为异丙醇。
所述催化剂为过氧化二苯甲酰；
所述阻聚剂为4-羟基苯甲醚；
所述衣康酸、过氧化二苯甲酰、4-羟基苯甲醚混合质量比为12:1:2。
所述环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香混合质量比为4:18:1；
所述惰性气体为氮气；
所述真空干燥温度为55℃；
所述真空干燥时间为4小时。
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉、银包覆铝粉、银粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到金属导电填料；
(2)将磷酸三丁酯、改性马来酸树脂、乙基纤维素、十四缩水甘油醚、N－酰基氨基酸钠、有机硅烷偶联剂依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，然后再添加金属导电填料，调节温度至112℃，保温搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，即得，最后，在马弗炉内1200℃，熔炼1小时，即得。
实施例4
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，按重量份由以下成分制成：铝粉25份、银包覆铝粉5份、银粉5份、磷酸三丁酯25份、改性马来酸树脂16份、乙基纤维素8份、十四缩水甘油醚6份、N－酰基氨基酸钠3份、有机硅烷偶联剂1.5份、玻璃粉40份。
所述银包覆铝粉制备方法包括：
(1)将铝粉添加到分散剂中，配制成溶液；
(2)向溶液中添加盐酸，进行搅拌反应10mi n，然后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到活化铝粉；
(3)将硝酸银、葡萄糖、水混合，搅拌40mi n，得到反应液；
(4)将活化铝粉添加到去离子水中，搅拌均匀，得到铝粉悬浮液；
(5)将上述制备得到的反应液添加到铝粉悬浮液中，室温搅拌反应30mi n，然后采用离心机进行分离，过滤，水洗至中性，置于干燥箱中进行干燥处理，得到银包覆铝粉。
所述铝粉、分散剂混合质量比为1:20；
所述分散剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为10％。
所述盐酸浓度为0.5mo l/L；
盐酸与所述溶液混合质量比为1:10；
所述硝酸银、葡萄糖、水混合质量比为3:1:15；
所述铝粉悬浮液质量分数为12.5％；
所述反应液、铝粉悬浮液混合质量比为1:3。
所述改性马来酸树脂制备方法为：
将衣康酸、环氧树脂与溶剂按比例加入反应釜中，加热搅拌，以5℃/s的升温速率将温度温度升至75℃，然后再添加催化剂和阻聚剂，继续升温至90℃，保温搅拌反应1小时，结束反应，进行减压蒸馏回收溶剂，得到环氧衣康酸酯；
将上述得到的环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香依次添加到反应釜中，向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，然后加热至熔融，以500r/mi n转速搅拌30mi n，然后自然冷却至室温，真空干燥处理，最后再进行粉碎，过筛，得到改性马来酸树脂。
述环氧树脂采用的是缩水甘油胺类环氧树脂。
所述衣康酸、环氧树脂与溶剂混合质量比为8:3:15；
所述溶剂为异丙醇。
所述催化剂为过氧化二苯甲酰；
所述阻聚剂为4-羟基苯甲醚；
所述衣康酸、过氧化二苯甲酰、4-羟基苯甲醚混合质量比为12:1:2。
所述环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香混合质量比为4:18:1；
所述惰性气体为氮气；
所述真空干燥温度为55℃；
所述真空干燥时间为4小时。
一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉、银包覆铝粉、银粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到金属导电填料；
(2)将磷酸三丁酯、改性马来酸树脂、乙基纤维素、十四缩水甘油醚、N－酰基氨基酸钠、有机硅烷偶联剂依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，然后再添加金属导电填料，调节温度至112℃，保温搅拌30min，然后自然冷却至室温，即得，最后，在马弗炉内1200℃，熔炼1小时，即得。
对比例1：与实施例1区别为不对马来酸树脂进行改性；
对比例2：与实施例1区别为不添加银包覆铝粉；
实验
将实施例与对比例导电浆料进行性能检测：
附着力检测(参照国标GB 1720-1979(1989))：
表1
| 附着力/N | |
| 实施例1 | 32.4 |
| 实施例2 | 33.3 |
| 实施例3 | 32.8 |
| 实施例4 | 32.1 |
| 对比例1 | 25.4 |
由表1可以看出，本发明制备的导电浆料具有优异的附着力。
对采用实施例与对比例导电浆料的太阳能电池光电转化效率进行检测，参照行业标准：光电池测量方法第3部分：光电转换效率，进行：
表2
| 光电转化效率％ | |
| 实施例1 | 16.2 |
| 实施例2 | 17.3 |
| 实施例3 | 17.1 |
| 实施例4 | 16.6 |
| 对比例1 | 10.4 |
| 对比例2 | 14.3 |
由表2可以看出，采用本发明导电浆料，能够进一步的提高太阳能电池的光电转化效率。
对导电浆料的粘度性能进行检测：
表3
| 粘度Pa·s | |
| 实施例1 | 32.3 |
| 实施例2 | 31.8 |
| 实施例3 | 32.0 |
| 实施例4 | 32.4 |
由表3可以看出，本发明制备的导电浆料具有适宜的粘度，便于后续再太阳能电池中的使用。
对实施例与对比例导电浆料应用在太阳能电池背场后，用游标卡尺进行检测、外观观察；
表4
由表4可以看出，本发明制备的导电浆料在晶硅太阳能电池背场使用具有光滑的外观、附着力强。
以实施例1为基础试样，对比不同银包覆铝粉重量份对光电转化效率的影响，如图1。
以实施例1为基础试样，对比不同铝粉添加量对光电转化效率的影响，如图2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，其特征在于：按重量份由以下成分制成：铝粉20-25份、银包覆铝粉4-5份、银粉3-5份、磷酸三丁酯18-25份、改性马来酸树脂12-16份、乙基纤维素6-8份、十四缩水甘油醚2-6份、N－酰基氨基酸钠1-3份、有机硅烷偶联剂1.3-1.5份、玻璃粉30-40份；所述改性马来酸树脂制备方法为：
将衣康酸、环氧树脂与溶剂按比例加入反应釜中，加热搅拌，以5℃/s的升温速率将温度升至75℃，然后再添加催化剂和阻聚剂，继续升温至90℃，保温搅拌反应1小时，结束反应，进行减压蒸馏回收溶剂，得到环氧衣康酸酯；
将上述得到的环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香依次添加到反应釜中，向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，然后加热至熔融，以500r/min转速搅拌30min，然后自然冷却至室温，真空干燥处理，最后再进行粉碎，过筛，得到改性马来酸树脂；所述环氧树脂采用的是缩水甘油胺类环氧树脂；所述衣康酸、环氧树脂与溶剂混合质量比为8:3:15；
所述溶剂为异丙醇；
所述环氧衣康酸酯、马来酸树脂、松香混合质量比为4:18:1；
所述惰性气体为氮气；
所述真空干燥温度为55℃；
所述真空干燥时间为4小时。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，其特征在于：所述银包覆铝粉制备方法包括：
（1）将铝粉添加到分散剂中，配制成溶液；
（2）向溶液中添加盐酸，进行搅拌反应10min，然后进行过滤，水洗至中性，干燥，得到活化铝粉；
（3）将硝酸银、葡萄糖、水混合，搅拌40min，得到反应液；
（4）将活化铝粉添加到去离子水中，搅拌均匀，得到铝粉悬浮液；
（5）将上述制备得到的反应液添加到铝粉悬浮液中，室温搅拌反应30min，然后采用离心机进行分离，过滤，水洗至中性，置于干燥箱中进行干燥处理，得到银包覆铝粉。
3.根据权利要求2所述的一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，其特征在于：所述铝粉、分散剂混合质量比为1:20；
所述分散剂为乙醇溶液；
所述乙醇溶液质量分数为10%。
4.根据权利要求2所述的一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，其特征在于：所述盐酸浓度为0.5mol/L；
盐酸与所述溶液混合质量比为1:10；
所述硝酸银、葡萄糖、水混合质量比为3:1:15；
所述铝粉悬浮液质量分数为12.5%;
所述反应液、铝粉悬浮液混合质量比为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料，其特征在于：所述催化剂为过氧化二苯甲酰；
所述阻聚剂为4-羟基苯甲醚；
所述衣康酸、过氧化二苯甲酰、4-羟基苯甲醚混合质量比为12:1:2。
6.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池高附着力背场铝导电浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将铝粉、银包覆铝粉、银粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到金属导电填料；
（2）将磷酸三丁酯、改性马来酸树脂、乙基纤维素、十四缩水甘油醚、N－酰基氨基酸钠、有机硅烷偶联剂、玻璃粉依次添加到搅拌机中进行搅拌均匀，然后再添加金属导电填料，调节温度至112℃，保温搅拌30min，然后自然冷却至室温，最后，在马弗炉内1200℃，熔炼1小时，即得。
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