CN115735580A - 一种秸秆粉切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种秸秆粉切机，属于农业机械技术领域。其包括粉切仓，所述粉切仓的顶部设有第一进料口，所述粉切仓的底部设有第一出料口，粉切仓内设有两个并列设置的刀轴，两个刀轴上装有交错的刀片，刀片的两侧边缘设有刃口，刀片的外周设有刀齿，粉切仓外设有驱动两个刀轴相向旋转的第一减速电机；第一进料口向粉切仓斜上方延伸设置。本发明的刀轴可以在低速旋转下保证粉切效果，而采用低速旋转就可以减小对气流的扰动，让粉尘尽量不被扬起，不从第一进料口散发到外界空气中，以此避免对环境造成污染。

Description

一种秸秆粉切机

技术领域

本发明涉及一种秸秆粉切机，属于农业机械技术领域。

背景技术

农作物秸秆是世界上数量最多的一种农业生产副产品，也是一种可以综合利用的重要生物资源。随着农业生产和农村能源事业的发展，秸秆出现大量的剩余。

目前，秸秆的综合利用主要有直接切碎还田覆盖作为有机肥料、粉碎后作为饲料过腹还田、秸秆制沼气或者发电等作为农村能源、制浆造纸或人造板材等作为工业原料。而目前秸秆的处理设备，主要用到的就是粉碎切割机，其基本原理有利用高速旋转的锤片或者动齿对物料的撞击和搓擦作用，将物料破碎成若干小段，再通过筛孔漏下，从出料口吹出装袋；也有利用往复运作的闸刀将其粉碎。但是这类设备都有个缺点就是秸秆处理时，会产生大量粉尘，对工作环境的污染过大。

基于环境污染的问题，已知的如专利号为CN201310012039.公开的一种秸秆切割、粉碎和筛分一体化装备及方法，其提出了一种采用全密封处理的设备，减小对空气中粉尘的排放，改善工作环境的方案，其中还提到一种利风机对粉碎室内夹杂粉碎物的气固混合气体吸引，再利用筛网过滤将洁净空气排出的方案。

但是该方案针对的是大型的处理设备，设备的进料口和处理仓的距离不足以让粉尘散发到空气中，如果是小型的处理设备，设备的进料口与处理仓距离很进，还未待粉尘被风机吸引，就已经从进料口散发到空气中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种秸秆粉切机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种秸秆粉切机，包括粉切仓，所述粉切仓的顶部设有第一进料口，所述粉切仓的底部设有第一出料口，粉切仓内设有两个并列设置的刀轴，两个刀轴上装有交错的刀片，刀片的两侧边缘设有刃口，刀片的外周设有刀齿，粉切仓外设有驱动两个刀轴相向旋转的第一减速电机；第一进料口向粉切仓斜上方延伸设置。

进一步的，第一进料口内壁顶部四周设置有吸引管，该吸引管上设置有若干吸尘孔；在第一进料口的外部设有吸风电机和废料箱，吸风电机连接废料箱一端，吸引管联接废料箱上与吸风电机相对的一端，废料箱内安装有集尘袋。

进一步的，第一进料口还可以采用圆管式结构，第一进料口的端部内设有由八瓣弹性件拼合成的锥形的扩缩口，该扩缩口的直径从第一进料口的端部向粉切仓逐渐缩小。

进一步的，设有粉尘第一处理机构，粉尘第一处理机构包括设置在第一出料口下方的滑道，滑道从第一出料口倾斜向下设置，滑道上设有若干第一筛孔，滑道下方设有收集斗内。

进一步的，设有粉尘第二处理机构，粉尘第二处理机构包括处理仓，滑道底部连接处理仓；处理仓内设有一个水平设置的旋转轴，旋转轴上设有若干摆动杆，处理仓外设有驱动旋转轴不断摆动的第二减速电机；处理仓的底部设有若干的第二筛孔，在处理仓的底部设置有转运车。

进一步的，摆动杆固定在旋转轴的圆周面上，并且摆动杆沿着绕中心轴的螺旋线间隔的分布。

进一步的，处理仓底设置有活动底壁，所述第二筛孔开设在活动底壁上。

进一步的，处理仓的两侧设有滑轨，活动底壁两端有与滑轨配合的滑轮，活动底壁通过滑轮吊挂在处理仓的底部。

进一步的，转运车内部侧边设有排粉槽，转运车的外壁上设有一与排粉槽对接的出口，出口上设有软塞。

有益效果：

1、本发明由于采用的是两个刀轴上的刀片交错设置的，所以两个刀轴在相向旋转的过程中可通过相邻刀刃的剪切作用，将秸秆切割，还能通过刀齿的撕裂作用将秸秆撕裂以达到粉碎效果；由于其不是利用高速旋转形成的切割力，而是相邻刀刃之间的剪切作用及刀齿的撕裂作用，所以刀轴可以在低速旋转下保证粉切效果，而采用低速旋转就可以减小对气流的扰动，让粉尘尽量不被扬起，不从第一进料口散发到外界空气中，以此避免对环境造成污染；

2、本发明的第一进料口采用的是向斜上方延伸设置的，可以起到阻挡作用，进一步避免粉尘散发到外界空气中；

3、本发明在第一进料口内壁顶部四周设置有吸尘孔作为最后一道防线，低速运转的两个刀轴即便使少量的粉尘被扬起，再又斜上飘到第一进料口顶部，也可以通过吸尘口吸走，以此确保粉尘不会散发到外界空气中；

4、在本发明中还设有第一粉尘处理机构和第二粉尘处理机构，它可以将粉碎、切割后的秸秆中包藏的粉尘吸收，避免秸秆再后续转运过程中或者从装袋后打开再倾倒到别的地方时，有粉尘逸散。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为本发明粉切仓、第一进料口、粉尘第一处理机构的结构爆炸图；

图4为本发明粉切仓内部的结构示意图；

图5为本发明第一出料口的一种实施方式的结构爆炸图；

图6为本发明第一出料口的另一种实施方式的结构爆炸图；

图7为本发明处理仓底部的结构示意图；

图8为本发明处理仓的内部结构示意图；

图9为本发明转运车的结构示意图；

附图标记说明：粉切仓1，刀轴101，齿轮101a，刀片102，第一减速电机103，第一进料口2，吸尘孔201，吸引管202，废料箱203，集尘袋204，箱盖205，第一出料口3，扩缩口4，粉尘第一处理机构5，滑道501，第一筛孔501a，粉尘第二处理机构6，处理仓601，旋转轴602，摆动杆603，第二减速电机604，活动底壁605，第二筛孔605a，滑轨606，滑轮607，收集斗7，转运车8，排粉槽801，出口801a。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示的秸秆粉切机，其包括一粉切仓1，粉切仓1的顶部具有供秸秆进入的第一进料口2，粉切仓1的底部具有供粉碎、切割后的秸秆排出的第一出料口3。粉切仓1内设有两个并列设置的刀轴101，两个刀轴101上装有交错的刀片102，粉切仓1外设有驱动两个刀轴101相向旋转的第一减速电机103。参照图1所示，两个刀轴101的一端分别安装有一个齿轮101a，两个齿轮101a相互啮合，第一减速电机103设置在齿轮101a相对的一端，且与其中一个刀轴101传动连接，第一减速电机103驱动其中一个刀轴101转动时，通过齿轮101a的带动，另一刀轴101也可同时向相反方向转动，以此实现两个刀轴101的相向旋转。因为两个刀轴101上的刀片102是交错设置的，所以两个刀轴101在相向旋转的过程中可通过相邻刀刃的剪切作用，将秸秆切割，还能通过刀齿的撕裂作用将秸秆撕裂以达到粉碎效果。此结构的优点是刀轴101可以采用低速旋转的方式，并在低速旋转下也能保证粉切效果，而低速旋转可以减小对气流的扰动，让粉尘尽量不被扬起，不从第一进料口2散发到外界空气中。本实施例中，低速旋转指的是20-30转/分钟。

作为优选的，第一进料口2是向斜上方延伸设置，以此可以通过第一进料口2对扬起的粉尘起到阻挡作用，以进一步避免粉尘散发到外界空气中。

如图5所示，作为一种可选的实施方式，第一进料口2的内壁顶部四周设有若干的吸尘孔201，吸尘孔201开设在沿第一进料口2内壁设置的吸引管202上，在第一进料口2的外部设有吸风电机（图中未示出）和废料箱203，吸风电机连接废料箱203一端，吸引管202联接废料箱203上与吸风电机相对的一端，该废料箱203内安装有集尘袋204。吸风电机工作时，会吸入外部的空气，第一进料口2内的粉尘就会通过吸尘孔201被吸入废料箱203并留在集尘袋204内，被吸入废料箱203内的粉尘可以通过集尘袋204收集，废料箱203应设置可打开的箱盖205以便对集尘袋204进行清理。第一进料口2内壁顶部四周的吸尘孔201是粉切仓1的最后一道防线，低速运转的两个刀轴101即便使少量的粉尘被扬起，再又斜上飘到第一进料口2顶部，也会被吸走，以此确保粉尘不会散发到外界空气中。并且，吸尘孔201设置在第一进料口2内壁顶部也有其特殊目的，因为秸秆本身就很轻，吸尘孔如果201离粉切仓1或者更是刀轴101太近，秸秆也有被吸引的可能，但是设置在第一进料口2内壁顶部就可以避免吸引力对秸秆的影响，避免切割粉碎后的秸秆被吸引将吸尘孔201堵住。

参照图6所示，作为另一种可选的实施方式，第一进料口2可以采用圆管，圆管的端部设有由八瓣弹性件拼合成的锥形的扩缩口4，该扩缩口4的直径从圆管端部向粉切仓1逐渐缩小。弹性件可以用橡胶、塑料等具有弹性的材料制成。该扩缩口4可以在刀轴101工作时将第一进料口2封闭，以此杜绝粉尘逸散的可能，并且扩缩口4本身是采用弹性件拼合成的，在进料的时候，秸秆可以将扩缩口4顶开所以不会影响进料，且顶开时扩缩口4也是紧贴秸秆，所以即使进料的时候也可以防止粉尘散发到空气中。该实施方式与上述实施方式相同，都是作为粉切仓1的最后一道防线，确保粉尘不会散发到外界空气中。并且该实施方式相较于上述的采用吸风电机吸尘的结构更为简单实用，制造成本更低。但是，秸秆毕竟质地较软，所以加料时需要攒一大把才能顶开扩缩口4，有一定的不便性。所以，两种实施方式各有优缺点，可以根据两种实施方式生产两种型号的秸秆分切机，让不同消费能力的消费者自行选择。

在本发明中，考虑到粉尘只是避免被扬起从第一进料口2散发到空气中，并不代表粉尘消失。若是粉碎、切割后的秸秆从第一出料口3直接排出后直接到了转运设备或者直接装袋。它在转运过程中或者从袋内打开再倾倒到别的地方时，还是会有粉尘逸散。基于此，本发明设置了粉尘第一处理机构5和粉尘第二处理机构6。

粉尘第一处理机构5包括一个设置在第一出料口3下方的全密封的滑道501，滑道501连接粉尘第二处理机构6，且滑道501从第一出料口3倾斜向下设置，滑道501上设有若干第一筛孔501a，经粉碎、切割后的秸秆陆续从处理仓1上排出后，会顺着滑道501滑入粉尘第二处理机构6内，滑动过程中粉尘可以经若干第一筛孔501a到达滑道501下方的收集斗7内，收集斗7的底部可套上一个收集袋，以定期清理粉尘。

粉尘第二处理机构6包括一个全封闭的处理仓601，处理仓601内设有一个水平设置的旋转轴602，旋转轴602上设有若干摆动杆603，处理仓601外设有驱动旋转轴602不断摆动的第二减速电机604；处理仓601的底部设有若干的第二筛孔605a。从滑道501上滑下的秸秆进入处理仓601内后被集中在处理仓601的底部，它有足够大的空间可以存下一定量的秸秆，秸秆经过堆积、静置后，再通过旋转轴602的摆动，使摆动杆603在处理仓601底不断的低速摆动，使秸秆之间相互摩擦，使秸秆堆内的粉尘通过重力作用，落到底部，再经第二筛孔605a排出。以此减小最终的秸秆内的粉尘含量。

摆动杆603固定在旋转轴602的圆周面上，并且摆动杆603沿着绕中心轴的螺旋线间隔的分布。该旋转轴602可以摆动、旋转，交替的运行。摆动时使秸秆之间相互摩擦，让粉尘落到底部，绕一个方向不断旋转，可以依靠螺旋分布的摆动杆603，产生的轴向推力，以避免从滑道501内落下的秸秆堆积在一处。

在处理仓601的底部可设置一个转运车8来收集这些粉尘，该转运车8的顶部敞口贴合处理仓601的底壁以避免粉尘从转运车8与处理仓601之间的缝隙逸散到外界空气中。

参照图5所示，考虑到全封闭的处理仓601内的秸秆的转移问题。本发明在处理仓601的底设置一个活动底壁605，处理仓601的两侧设有滑轨606，活动底壁605两端有与滑轨606配合的滑轮607，活动底壁605通过滑轮607吊挂在处理仓601的底部，并且可以通过滑轮607与滑轨606的配合使活动底壁605可以轻松的打开。使秸秆从处理仓601内掉下，以方便转移。相应的，上述的第二筛孔605a开设在该活动底壁605上。

本发明的转运车8可以有两个作用，一是如，述的收集粉尘，二是也可以用来转运切割、粉碎后的秸秆。

为此，转运车8内部侧边设有排粉槽801，用来转运秸秆前清理转运车8内的粉尘，转运车8的外壁上设有一与排粉槽801对接的出口801a，出口801a上设有软塞。清理时，先将转运车8从处理仓601底部移走，然后打开软塞用水冲洗，冲洗完毕后将软塞重新堵上，再推回处理仓601下方，打开活动底壁605让切割、粉碎后的秸秆从处理仓601内落到转运车8内。除此以外，还可以采用在排粉槽801内设置螺旋轴的方式，将粉尘扫如排粉槽801内，再通过螺旋轴从出口801a推出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种秸秆粉切机，包括粉切仓（1），所述粉切仓（1）的顶部设有第一进料口（2），所述粉切仓（1）的底部设有第一出料口（3），其特征在于：粉切仓（1）内设有两个并列设置的刀轴（101），两个刀轴（101）上装有交错的刀片（102），刀片（102）的两侧边缘设有刃口，刀片（102）的外周设有刀齿，粉切仓（1）外设有驱动两个刀轴（101）相向旋转的第一减速电机（103）；第一进料口（2）向粉切仓（1）斜上方延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：第一进料口（2）内壁顶部四周设置有吸引管（202），该吸引管（202）上设置有若干吸尘孔（201）；在第一进料口（2）的外部设有吸风电机和废料箱（203），吸风电机连接废料箱（203）一端，吸引管（202）联接废料箱（203）上与吸风电机相对的一端，废料箱（203）内安装有集尘袋（204）。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：第一进料口（2）为圆管式结构，第一进料口（2）的端部内设有由八瓣弹性件拼合成的锥形的扩缩口（4），该扩缩口（4）的直径从第一进料口（2）的端部向粉切仓（1）逐渐缩小。

4.根据权利要求2或3所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：设有粉尘第一处理机构（5），粉尘第一处理机构（5）包括设置在第一出料口（3）下方的滑道（501），滑道（501）从第一出料口（3）倾斜向下设置，滑道（501）上设有若干第一筛孔（501a），滑道（501）下方设有收集斗（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：设有粉尘第二处理机构（6），粉尘第二处理机构（6）包括处理仓（601），滑道（501）底部连接处理仓（601）；处理仓（601）内设有一个水平设置的旋转轴（602），旋转轴（602）上设有若干摆动杆（603），处理仓（601）外设有驱动旋转轴（602）不断摆动的第二减速电机（604）；处理仓（601）的底部设有若干的第二筛孔（605a），在处理仓（601）的底部设置有转运车（8）。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：摆动杆（603）固定在旋转轴（602）的圆周面上，并且摆动杆（603）沿着绕中心轴的螺旋线间隔的分布。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：处理仓（601）底设置有活动底壁（605），所述第二筛孔（605a）开设在活动底壁（605）上。

8.根据权利要求7所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：处理仓（601）的两侧设有滑轨（606），活动底壁（605）两端有与滑轨（606）配合的滑轮（607），活动底壁（605）通过滑轮（607）吊挂在处理仓（601）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种秸秆粉切机，其特征在于：转运车（8）内部侧边设有排粉槽（801），转运车（8）的外壁上设有一与排粉槽（801）对接的出口（801a），出口（801a）上设有软塞。

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