CN115501764A - 具有梯度孔结构的防水透气膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有梯度孔结构的防水透气膜及其制备方法和应用，所述防水透气膜包括支撑层和防水透气功能层，所述防水透气功能层通过静电纺丝法纺制在所述支撑层表面；所述防水透气膜自支撑层到防水透气功能层的孔径逐渐变小。本发明的梯度孔结构是通过逐层纺制而制得，静电纺丝法纺制的膜薄，孔隙度大，孔径大小易于控制；有利于膜的反向冲洗，减少浓差极化，避免膜表面的污染，从而降低污染物渗漏进淡水侧现象的发生；本发明的制备方法，工艺过程简单，工艺条件易于控制，是一种全新的制备防水透气膜的方法。
Description
技术领域
本发明涉及水处理分离膜制备技术领域，尤其涉及一种具有梯度孔结构的防水透气膜及其制备方法和应用。
背景技术
膜蒸馏是近些年来发展起来的新型膜技术，它有机地结合了蒸馏的特点和膜的特点。在膜蒸馏过程中既有常规蒸馏中的蒸汽传质冷凝过程，又有分离物质扩散透过膜的膜分离过程。它避免了蒸馏法易结垢、怕腐蚀和反渗透法需要高压操作的缺点。可用于纯水生产（海水、苦咸水脱盐，电厂锅炉用水和半导体工业用水）、溶液浓缩（废水处理，果汁等浓缩，盐、酸等浓缩）及其挥发性生物产品的脱除。
能够成功运用于膜蒸馏过程的膜必须是非亲水的和多孔的，能够满足该条件的聚合物膜材料应具有低的表面能即良好的疏水性能，如聚碳酸酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、卤化聚乙烯、含氟高分子等。比较常见的膜蒸馏用膜有聚四氟乙烯（PTFE）膜、聚偏氟乙烯（PVDF）膜、聚丙烯（PP）膜三种。PTFE膜的疏水性最好，且其耐氧化性和化学稳定性也优于其他两种膜，这使得PTFE膜所应用的物系非常广泛，PVDF膜次之。虽然PP膜化学稳定性及耐氧化性相对较差，但由于价格低廉，市场应用广阔。
尽管自20世纪60年代前，膜蒸馏技术就已经在国际上开始了较系统的研究，近几十年来对这一新型膜分离过程的研究也在不断深入，但该技术还没有被大规模工业应用。究其原因，主要还在于：①实用性膜的产水通量较低；②膜蒸馏在运行过程中膜的污染不仅导致膜通量的下降，更为重要的是加速了膜的润湿，使盐等杂质渗漏进入淡水侧，从而使淡水品质下降；③此外，传统的相转化法、机械拉伸法和热致相分离法制备多孔膜的技术还未成熟。
防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，水气可以顺着防水膜微孔一直渗透到毛细管（薄膜）达到另一侧，发生透气的现象。其可以防止水的渗透现象的发生而将水等液体隔绝在外部，从而使得防水透气膜真正拥有防水透气的功能，避免了传统膜蒸馏运行过程中膜被润湿，污染物渗漏进淡水侧的现象发生。而静电纺丝法能够制得更薄的膜，还能更好地调控膜孔结构，使得膜的孔隙率、孔径及其分布更合理，适合用于膜蒸馏过程。
发明内容
本发明的目的在于克服现有膜蒸馏用膜制膜技术及其膜运行过程的缺陷，提供一种具有梯度孔结构的防水透气膜，该防水透气膜超疏水，透湿量大，孔隙率大，孔径分布范围窄，可避免在使用过程中因膜的润湿导致污染物渗漏进淡水侧现象的发生。
为达到上述目的，一种具有梯度孔结构的防水透气膜，所述防水透气膜包括支撑层和防水透气功能层，所述防水透气功能层通过静电纺丝法纺制在所述支撑层表面；所述防水透气膜自支撑层到防水透气功能层的孔径逐渐变小。
本发明的另一目的在于提供一种具有梯度孔结构的防水透气膜的制备方法，该制备方法简单，易控制工艺条件从而制备性能优异的防水透气膜。
为了达到上述目的，本发明的一种具有梯度孔结构的防水透气膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配制防水透气功能层纺丝液：在50～300℃下，将质量浓度为10～30：70～90含氟高分子材料和溶剂混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得；
S2防水透气功能层的制备：采用静电纺丝法将所述防水透气功能层纺丝液纺制在所述支撑层上；
S3防水透气膜的制备：将上述防水透气功能层/支撑层经热定型而制得。
根据本发明，步骤S1中所述含氟高分子材料为聚偏氟乙烯（PVDF）、PVDF/六氟丙烯共聚物，乙烯-四氟乙烯（ETFE）或乙烯-三氟氯乙烯（ECTFE）。
根据本发明，步骤S1中所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、葵二酸二丁酯、己二酸二辛酯、三醋酸甘油酯、环丁砜和γ-丁内酯中的一种。
根据本发明，步骤S2中所述静电纺丝的电压为10～40kV。
优选地，所述静电纺丝的电压为15～30kV。
根据本发明，步骤S2中所述支撑层为无纺布或微孔膜。
进一步地，所述无纺布的材质为PP或PET。
进一步地，所述微孔膜采用熔融纺丝法或静电纺丝法制得。
所述熔融纺丝法制备微孔膜的方法，具体包括以下步骤：将热塑性切片树脂在螺杆挤出机中熔融，经喷丝板挤出成熔体细流，经拉伸、冷却，平网式接收装置即得。
根据本发明，所述热塑性切片树脂为聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚对苯二甲酸四次甲基酯或聚苯乙烯中的一种。
根据本发明，所述熔融温度为100～350℃。
根据本发明，所述挤出温度为200～400℃。
根据本发明，所述静电纺丝法制备微孔膜，包括以下步骤：
S1在50～90℃下，将质量浓度为12～30：70～82高分子成膜材料和溶剂混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得纺丝液；
S2采用静电纺丝法将所述纺丝液纺制成微孔膜。
根据本发明，步骤S1中所述高分子成膜材料为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯和聚丙烯腈中的一种。
根据本发明，步骤S1中所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮和磷酸三乙酯中的一种。
根据本发明，步骤S2中所述静电纺丝的电压为10～40kV。
优选地，所述静电纺丝的电压为15～30kV。
根据本发明，步骤S3中所述热定型温度为140～250℃。
在本发明的防水透气膜制备方法中，在所述步骤S1中，配制不同质量浓度的所述防水透气功能层纺丝液，采用静电纺丝法将所述防水透气功能层纺丝液按照质量浓度由高到低的顺序逐层纺制在所述支撑层上。
在本发明的静电纺丝法制备微孔膜的过程中，在所述步骤S1中，配制不同质量浓度的所述纺丝液，采用静电纺丝法将所述纺丝液按照质量浓度由高到低的顺序逐层纺制成微孔膜。
本发明的又一目的在于提供一种具有梯度孔结构的防水透气膜在污水处理中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1）本发明具有梯度孔结构的防水透气膜的孔径自支撑层到防水透气功能层逐渐变小，孔径范围为0.1～2μm，梯度孔结构有利于膜的反向冲洗，减少浓差极化，避免膜表面的污染，从而降低污染物渗漏进淡水侧现象的发生；
2）本发明具有梯度孔结构的防水透气膜是通过逐层纺制而得，静电纺丝法纺制的膜薄，孔隙率大，孔径大小易于控制；在本发明中通过控制纺丝液的浓度及其静电纺丝的工艺可调控纺制膜的孔径大小，从而制得具有梯度孔结构的膜；
3）本发明具有梯度孔结构的防水透气膜也可采用熔喷纺丝法和静电纺丝法相结合的方法而得，熔喷纺丝法易于控制纤维的粗细，从而控制微孔支撑膜的孔径；再通过静电纺丝法的一层或逐层纺制，从而制得具有梯度孔结构的膜；
4）本发明的一种具有梯度孔结构的防水透气膜的制备方法，工艺过程简单，工艺条件易于控制，是一种全新的制备防水透气膜的方法。
具体实施方式
本发明的一种具有梯度孔结构的防水透气膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配制防水透气功能层纺丝液：在50～300℃下，将质量浓度为10～30：70～90含氟高分子材料和溶剂混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得；
S2防水透气功能层的制备：采用静电纺丝法将所述防水透气功能层纺丝液纺制在所述支撑层上；
S3防水透气膜的制备：将上述防水透气功能层/支撑层经热定型而制得。
根据本发明，步骤S1中所述含氟高分子材料为聚偏氟乙烯（PVDF）、PVDF/六氟丙烯共聚物，乙烯-四氟乙烯（ETFE）或乙烯-三氟氯乙烯（ECTFE）。
根据本发明，步骤S1中所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、葵二酸二丁酯、己二酸二辛酯、三醋酸甘油酯、环丁砜和γ-丁内酯中的一种。
根据本发明，步骤S2中所述静电纺丝的电压为10～40kV。
优选地，所述静电纺丝的电压为15～30kV。
根据本发明，步骤S2中所述支撑层为无纺布或微孔膜。
进一步地，所述无纺布的材质为PP或PET。
进一步地，所述微孔膜采用熔融纺丝法或静电纺丝法制得。
所述熔融纺丝法制备微孔膜的方法，是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在网帘上，再依靠自身粘合而成为微孔膜。可通过控制超细纤维的粗细来制得不同孔径的微孔膜。具体包括以下步骤：将热塑性切片树脂在螺杆挤出机中熔融，经喷丝板挤出成熔体细流，经拉伸、冷却，平网式接收装置即得。
根据本发明，所述热塑性切片树脂为聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚对苯二甲酸四次甲基酯或聚苯乙烯中的一种。
根据本发明，所述熔融温度为100～350℃。
根据本发明，所述挤出温度为200～400℃。
根据本发明，所述静电纺丝法制备微孔膜的方法，包括以下步骤：
S1在50～90℃下，将质量浓度为12～30：70～82高分子成膜材料和溶剂混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得纺丝液；
S2采用静电纺丝法将所述纺丝液纺制成微孔膜。
根据本发明，步骤S1中所述高分子成膜材料为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯和聚丙烯腈中的一种。
根据本发明，步骤S1中所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮和磷酸三乙酯中的一种。
根据本发明，步骤S2中所述静电纺丝的电压为10～40kV。
优选地，所述静电纺丝的电压为15～30kV。
在本发明的防水透气膜制备方法中，在所述步骤S1中，配制不同质量浓度的所述防水透气功能层纺丝液，采用静电纺丝法将所述防水透气功能层纺丝液按照质量浓度由高到低的顺序逐层纺制在所述支撑层上。
通过所述的逐层纺制方法，可制得具有梯度孔结构的防水透气功能层，即防水透气功能层的孔径自支撑层到功能层逐渐变小。
在本发明的静电纺丝法制备微孔膜的过程中，在所述步骤S1中，配制不同质量浓度的所述纺丝液，采用静电纺丝法将所述纺丝液按照质量浓度由高到低的顺序逐层纺制成微孔膜。
通过所述的逐层纺制方法，可制得具有梯度孔结构的微孔膜，即微孔膜的孔径自底层到上表层（即与所述防水透气功能层接触的一面）逐渐变小。
实施例1
1）配制防水透气功能层纺丝液：将1.5g PVDF/六氟丙烯共聚物和8.5g邻苯二甲酸二丁酯在180℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得质量浓度为15%防水透气功能层纺丝液；称取2g PVDF/六氟丙烯共聚物和8g邻苯二甲酸二丁酯在200℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得质量浓度为20%防水透气功能层纺丝液；
2）防水透气功能层的制备：将质量浓度为20%防水透气功能层纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压40kV，针尖与聚酯无纺布距离10cm）将该纺丝液纺制在PP无纺布表面，经空气冷却，乙醇抽提邻苯二甲酸二丁酯溶剂后制得防水透气功能层底层；再将质量浓度为15%防水透气功能层纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压30kV，针尖与防水透气功能层底层的距离15cm）将该纺丝液纺制在防水透气功能层底层的上表面，经空气冷却，乙醇抽提邻苯二甲酸二丁酯溶剂后制得防水透气功能层膜；
S3 将上述防水透气功能层膜在140℃下热定型即制得具有梯度孔结构的防水透气膜。该膜的平均断裂拉伸强力为85N，蒸发透湿量为143kg/m2·d（70℃），耐水压为0.5MPa，渗透通量为6.64L/m2·h（70℃，3%NaCl水溶液），截盐率为99.8%（70℃，3%NaCl水溶液），孔隙率为64.2%，接触角为137.9°。
实施例2
1）配制微孔膜纺丝液：将1.2g聚砜和8.8gN,N-二甲基乙酰胺在50℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡而制得质量浓度为12%聚砜纺丝液；将1.5g聚砜和8.5gN,N-二甲基乙酰胺在50℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡而制得质量浓度为15%聚砜纺丝液；将1.8g聚砜和8.2gN,N-二甲基乙酰胺在60℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡而制得质量浓度为18%聚砜纺丝液；
2）微孔膜的制备：将质量浓度为18%聚砜纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压20kV，针尖与收集板距离20cm）将该纺丝液纺制在收集板上制得支撑层底层；再将质量浓度为15%聚砜纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压10kV，针尖与支撑层底层距离15cm）将该纺丝液纺制在支撑层底层的上表面制得支撑层中间层；然后将质量浓度为12%聚砜纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压15kV，针尖与支撑层中间层的距离10cm）将该纺丝液纺制在支撑层中间层的上表面制得微孔膜（即支撑层）；
3）配制防水透气功能层纺丝液：称取2g ETFE和8g己二酸二辛酯在230℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得质量浓度为20%防水透气功能层纺丝液；称取2.5g ETFE和7.5g己二酸二辛酯在250℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得质量浓度为25%防水透气功能层纺丝液；
4）防水透气功能层的制备：将质量浓度为25%防水透气功能层纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压30kV，针尖与上述微孔膜距离30cm）将该纺丝液纺制在上述微孔膜上表面，经空气冷却，三氯乙烯抽提己二酸二辛酯溶剂后而制得防水透气功能层的底层；再将质量浓度为20%防水透气功能层纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压25kV，针尖与防水透气功能层底层的距离20cm）将该纺丝液纺制在防水透气功能层底层的上表面，经空气冷却，三氯乙烯抽提己二酸二辛酯溶剂后制得防水透气功能层膜；
5）将上述防水透气功能层膜在160℃下热定型即制得具有梯度孔结构的防水透气膜。该膜的平均断裂拉伸强力为90N，蒸发透湿量为135kg/m2·d（70℃），耐水压为0.6MPa，渗透通量为5.88L/m2·h（70℃，3%NaCl水溶液），截盐率为99.82%（70℃，3%NaCl水溶液），孔隙率为63.5%，接触角为150.9°。
实施例3
1）将聚丙烯切片原料在200℃螺杆挤出机中熔融，经280℃喷丝板挤出成熔体细流，经拉伸、冷却，平网式接收装置制得聚丙烯微孔膜；
2）配制防水透气功能层纺丝液：将2g ECTFE和8g三醋酸甘油酯在280℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得质量浓度为20%防水透气功能层纺丝液；将2.2g ECTFE和7.8g三醋酸甘油酯在290℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得质量浓度为22%防水透气功能层纺丝液；将2.5g ECTFE和7.5g三醋酸甘油酯在300℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得质量浓度为25%防水透气功能层纺丝液；
3）防水透气功能层的制备：将质量浓度为25%防水透气功能层纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压30kV，针尖与聚丙烯微孔膜距离10cm）将该纺丝液纺制在聚丙烯微孔膜表面，经空气冷却，丙酮抽提三醋酸甘油酯溶剂后制得防水透气功能层底层；再将质量浓度为22%防水透气功能层纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压20kV，针尖与防水透气功能层底层的距离15cm）将该纺丝液纺制在防水透气功能层底层的上表面，经空气冷却，丙酮抽提三醋酸甘油酯溶剂后制得防水透气功能层中间层；然后将质量浓度为20%防水透气功能层纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压15kV，针尖与防水透气功能层中间层的距离20cm）将该纺丝液纺制在防水透气功能层中间层的上表面，经空气冷却，丙酮抽提三醋酸甘油酯溶剂后制得防水透气功能层膜；
4）将上述防水透气功能层膜在240℃下热定型即制得具有梯度孔结构的防水透气膜。该膜的平均断裂拉伸强力为92N，蒸发透湿量为138kg/m2·d（70℃），耐水压为0.65MPa，渗透通量为5.64L/m2·h（70℃，3%NaCl水溶液），截盐率为99.89%（70℃，3%NaCl水溶液），孔隙率为61.2%，接触角为158.2°。
实施例4
1）配制纺丝液：将1g聚偏氟乙烯和9gN,N-二甲基甲酰胺在50℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡而制得质量浓度为10%聚偏氟乙烯纺丝液； 将1.5g聚偏氟乙烯和8.5gN,N-二甲基甲酰胺在60℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡而制得质量浓度为15%聚偏氟乙烯纺丝液；将2g聚偏氟乙烯和8gN,N-二甲基甲酰胺在70℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡而制得质量浓度为20%聚偏氟乙烯纺丝液；将2.2g聚偏氟乙烯和7.8gN,N-二甲基甲酰胺在80℃下混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡而制得质量浓度为22%聚偏氟乙烯纺丝液。
2）防水透气功能层的制备：将质量浓度为22%聚偏氟乙烯纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压20kV，针尖与收集板距离20cm）将该纺丝液纺制在收集板上制得防水透气功能层底层；再将质量浓度为20%聚偏氟乙烯纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压15kV，针尖与防水透气功能层底层的距离15cm）将该纺丝液纺制在防水透气功能层底层的上表面制得防水透气功能层中间层；然后将质量浓度为15%聚偏氟乙烯纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压15kV，针尖与防水透气功能层中间层的距离12cm）将该纺丝液纺制在防水透气功能层中间层的上表面制得防水透气功能层下层；最后将质量浓度为10%聚偏氟乙烯纺丝液吸进注射器针管中，采用静电纺丝法（电压10kV，针尖与防水透气功能层下层的距离10cm）将该纺丝液纺制在防水透气功能层下层的上表面即制得防水透气功能层膜；
3）将上述防水透气功能层膜在160℃下热定型即制得具有梯度孔结构的防水透气膜。该膜的平均断裂拉伸强力为89N，蒸发透湿量为140kg/m2·d（70℃），耐水压为0.4MPa，渗透通量为6.51L/m2·h（70℃，3%NaCl水溶液），截盐率为99.74%（70℃，3%NaCl水溶液），孔隙率为66.8%，接触角为135.4°。
Claims (10)
1.具有梯度孔结构的防水透气膜，其特征在于，所述防水透气膜包括支撑层和防水透气功能层，所述防水透气功能层通过静电纺丝法纺制在所述支撑层表面；所述防水透气膜自支撑层到防水透气功能层的孔径逐渐变小。
2.一种如权利要求1所述的具有梯度孔结构的防水透气膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1配制防水透气功能层纺丝液：在50～300℃下，将质量浓度为10～30：70～90含氟高分子材料和溶剂混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得；
S2防水透气功能层的制备：采用静电纺丝法将所述防水透气功能层纺丝液纺制在所述支撑层上；
S3防水透气膜的制备：将上述防水透气功能层/支撑层经热定型而制得。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述含氟高分子材料为PVDF/六氟丙烯共聚物，PTFE，ETFE或ECTFE；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、葵二酸二丁酯、己二酸二辛酯、三醋酸甘油酯、环丁砜和γ-丁内酯中的一种；步骤S2中所述静电纺丝的电压为10～40kV；优选地，所述静电纺丝的电压为15～30kV；步骤S2中所述支撑层为无纺布或微孔膜；步骤S3中所述热定型温度为140～250℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述无纺布的材质为PP或PET；所述微孔膜采用熔融纺丝法或静电纺丝法制得。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝法制备微孔膜的方法，具体包括以下步骤：将热塑性切片树脂在螺杆挤出机中熔融，经喷丝板挤出成熔体细流，经拉伸、冷却，平网式接收装置即得。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性切片树脂为聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚对苯二甲酸四次甲基酯或聚苯乙烯中的一种；所述熔融温度为100～350℃；所述挤出温度为200～400℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法制备微孔膜，包括以下步骤：
S1在50～90℃下，将质量浓度为12～30：70～82高分子成膜材料和溶剂混合、搅拌、溶解，经过滤、脱泡后制得纺丝液；
S2采用静电纺丝法将所述纺丝液纺制成微孔膜。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述高分子成膜材料为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯和聚丙烯腈中的一种；步骤S1中所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮和磷酸三乙酯中的一种；步骤S2中所述静电纺丝的电压为10～40kV；优选地，所述静电纺丝的电压为15～30kV。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，配制不同质量浓度的所述防水透气功能层纺丝液，采用静电纺丝法将所述防水透气功能层纺丝液按照质量浓度由高到低的顺序逐层纺制在所述支撑层上。
10.一种如权利要求1～9任一所述的防水透气膜在污水处理中的应用。
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