CN115161834B - 具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法，属于纺纱技术领域。其技术方案为：花式包覆纱是由两根或三根不同颜色的化纤长丝组成，组成纱线的长丝在退绕过程中，并合经过一个垂直于纱线方向的高压喷嘴，高压喷嘴间歇喷射气流，一部分长丝在气流作用下长丝丝束被吹散并交换位置，各单丝彼此穿插纠缠最终又紧密结合到一起，没有被高压气流吹过的纤维不会相互穿插纠缠处于平行状态，最终纺制成具有竹节效果的花式包覆纱。本发明具有竹节效果的花式包覆纱，结构新颖，颜色显现无固定规律较难复制，同时具有光泽好，强力高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法。
背景技术
随着当前流行趋势的不断变化，服装面料的变化越来越休闲化、时尚化，年轻人越来越追求个性化、差异化的穿衣风格，这就要求面料在兼具舒适性的同时，能体现出更加独特的外观风格。其中如何从纱线端研究新的方法、实现新的面料时尚纹理，成为是一个提升面料风格多样性和时尚性的有效方法。
竹节纱是具有粗细分布不均匀外观的一种花式纱线，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，但是常规的竹节纱生产流程长，工艺复杂。
包覆纱是生产复合纱线的一种型式，分机包纱和空包纱。机包纱具有一定的捻度，捻度均匀一致，效率低，成本高。空包纱没有捻度，纤维或丝束被空压气吹散，相互纠缠，效率高，成本低，气压和速度确定后，空包效果一致，也没有明显变化。
专利CN110284241A公开了一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺，利用空气包覆丝的形成机理，生产一种新型的空气包覆纱，用于织制仿色纺效果的面料；这种包覆纱是由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，通过空气交络，形成的空气包覆丝，这种包覆丝纤维的成份只有一种，颜色有两种；将同一种长丝纤维，不同颜色进行包覆，形成一种似花式纱线，又似色纺纱线，又似单染纱线的新型复合纱线，用来替代色纺纱，生产仿色纺效果的面料，用此方法生产的纱线蓬松柔软，产生若有若无的朦胧效果，但此发明存在对纱线要求高，品种单一，包覆效果无明显变化，局限性大，空气包覆纱生产过程中高压气流持续喷射，造成能源消耗高等不足，有待于开发出一种包覆效果好，又能节约能源消耗的包覆纱及其纺制方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有竹节效果的包覆纱及其纺制方法，此法生产工艺流程短，生产效率高，同时节能降耗，降低生产成本，并且其生产的纱线结构新颖，视觉上具有竹节立体效果，成品面料手感柔软且在布面上有特殊纹理，风格新颖。
本发明的技术方案为：一种具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法，花式包覆纱是由两根或三根不同颜色的化纤长丝组成，组成纱线的长丝在退绕过程中，并合经过一个垂直于纱线方向的高压喷嘴，高压喷嘴间歇喷射气流，一部分长丝在气流作用下长丝丝束被吹散并交换位置，各单丝彼此穿插纠缠最终又紧密结合到一起，没有被高压气流吹过的纤维不会相互穿插纠缠处于平行状态，最终纺制成具有竹节效果的花式包覆纱。
优选的，两根或三根颜色不同的化纤长丝在退绕过程中，经过导纱杆后在纱线集束器处并合，并快速通过垂直高压喷嘴间歇喷气后生成具有竹节效果的花式包覆纱，通过卷绕装置生成筒纱。
优选的，两根或三根颜色不同的化纤长丝为相同原料和旦数的染色长丝或为不同原料及旦数的染色长丝。
优选的，高压气流垂直于长丝方向喷入，沿纱线径向吹出，气压范围为0～1MPa。
优选的，花式包覆纱纺纱车速为0-1500m/min。
优选的，筒纱的密度为0.33-0.5g/cm 3，筒纱后续可直接正常使用。
优选的，高压喷嘴间歇喷气分别设置喷气时间和间歇时间。
优选的，高压喷嘴喷气时间为1-2000ms，高压喷嘴间歇时间为1-500ms。
优选的，高压喷嘴喷气时间与间歇时间设置组数1-30组，设置纺纱模式为规律纺、无规律纺、模糊纺。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明具有竹节效果的花式包覆纱，结构新颖，颜色显现无固定规律较难复制，同时具有光泽好，强力高等优点：
2.本发明生产的成品面料因没有实捻手感柔软，且在布面上有特殊竹节纹理，具有独特的休闲风格；
3.本发明生产工艺流程短，且设备车速较高，可提高生产效率；
4.本发明中高压气流间歇喷射，可根据成品纱线的需求，设置高压气流的间隙时间，实现定制产品更加多样化，同时能有效降低能耗，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明具有竹节效果的花式包覆纱结构示意图，图中，1-经过高压气流喷射纱段；2-没有经过高压喷射气流纱段；
图2是本发明实施例1的具有竹节效果的花式包覆纱SEM图，图中，a-经过高压气流喷射纱段；b-没有经过高压喷射气流纱段；
图3是对比例1制备的包覆纱结构示意图。
图4是本发明实施例1的具有竹节效果的花式包覆纱纺织成布料的实物图。
图5是对比例1的包覆纱纺织成布料的实物图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种具有竹节效果的花式包覆纱，具体如下：
A丝为白色涤纶长丝，细度为75D/36F，B丝为蓝色涤纶长丝，细度为75D/36F，两长丝同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴经间歇喷气后生成具有竹节效果的花式包覆纱D，具有竹节效果的花式包覆纱D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.4MPa，设备车速为600m/min，间歇喷嘴喷气设置为10组参数如表1所示，模式设置为规律纺，筒纱E的密度为0.45g/cm3，后续进行正常织造使用，纺织成布料的实物图如图4所示。
表1
| 序号 | 喷气时间MS | 喷气纱段长度M | 间歇时间MS | 间歇纱段长度M |
| 1 | 200 | 2 | 10 | 0.1 |
| 2 | 500 | 5 | 80 | 0.8 |
| 3 | 700 | 7 | 70 | 0.7 |
| 4 | 300 | 3 | 40 | 0.4 |
| 5 | 150 | 1.5 | 20 | 0.2 |
| 6 | 400 | 4 | 60 | 0.6 |
| 7 | 600 | 6 | 50 | 0.5 |
| 8 | 300 | 3 | 30 | 0.3 |
| 9 | 500 | 5 | 100 | 1 |
| 10 | 400 | 4 | 90 | 0.9 |
实施例2
本实施例提供了一种具有竹节效果的花式包覆纱，具体如下：
A丝为灰色涤纶长丝，细度为100D/144F，B丝为军绿色锦纶长丝，细度为70D/48F，两长丝同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴经间歇喷气后生成具有竹节效果的花式包覆纱D，具有竹节效果的花式包覆纱D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.4MPa，设备车速为600m/min，间歇喷嘴喷气设置为10组参数如表2所示，模式设置为无规律纺，筒纱E的密度为0.43g/cm3，后续进行正常织造使用。
表2
| 序号 | 喷气时间MS | 喷气纱段长度M | 间歇时间MS | 间歇纱段长度M |
| 1 | 700 | 7 | 60 | 0.3 |
| 2 | 600 | 6 | 120 | 1.2 |
| 3 | 300 | 3 | 90 | 9 |
| 4 | 400 | 4 | 110 | 1.1 |
| 5 | 500 | 5 | 40 | 0.4 |
| 6 | 1000 | 10 | 80 | 0.8 |
| 7 | 400 | 4 | 20 | 0.2 |
| 8 | 550 | 5.5 | 50 | 0.5 |
| 9 | 600 | 6 | 100 | 1 |
| 10 | 200 | 2 | 70 | 0.7 |
实施例3
本实施例提供了一种具有竹节效果的花式包覆纱，具体如下：
A丝为白色双组份弹力涤纶长丝，细度为75D/36F，B丝紫色涤纶长丝，细度为50D/36F，两丝同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴经间歇喷气后生成具有竹节效果的花式包覆纱D，具有竹节效果的花式包覆纱D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.3MPa，设备车速为600m/min，间歇喷嘴喷气设置为10组参数如表3所示，模式设置为模糊纺，筒纱E的密度为0.43g/cm3，后续进行正常织造使用。
表3
| 序号 | 喷气时间MS | 喷气纱段长度M | 间歇时间MS | 间歇纱段长度M |
| 1 | 200 | 2 | 20 | 0.2 |
| 2 | 800 | 8 | 15 | 0.15 |
| 3 | 400 | 4 | 30 | 0.3 |
| 4 | 1000 | 10 | 18 | 0.18 |
| 5 | 100 | 1 | 9 | 0.09 |
| 6 | 900 | 9 | 14 | 0.14 |
| 7 | 600 | 6 | 10 | 0.1 |
| 8 | 500 | 5 | 22 | 0.22 |
| 9 | 1200 | 12 | 13 | 0.13 |
| 10 | 300 | 3 | 5 | 0.05 |
对比例1
对比例1与实施例1不同的是对比例1采用高压喷嘴经连续喷气制备纱线，对比例1制备出的纱线示意图如图3所示，纺织成布料的实物图如图5所示。从图4和图5的对比可以看出本申请的花式包覆纱纺织成的布料较对比例1更粗犷，更休闲，具有竹节纱的视觉效果，面料更加疏松，透气性更好。
实施例1-3的制备方法通过间歇喷气制备出的花式包覆纱具有竹节效果，完全不同于对比例1连续喷气制备的纱线，本申请可根据成品纱线的需求，设置高压气流的间歇时间，实现定制产品更加多样化，同时能有效降低能耗，降低生产成本。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种具有竹节效果的花式包覆纱的纺制方法，其特征在于，花式包覆纱是由两根或三根不同颜色的化纤长丝组成，组成纱线的长丝在退绕过程中，并合经过一个垂直于纱线方向的高压喷嘴，高压喷嘴间歇喷射气流，一部分长丝在气流作用下长丝丝束被吹散并交换位置，各单丝彼此穿插纠缠最终又紧密结合到一起，没有被高压气流吹过的纤维不会相互穿插纠缠处于平行状态，最终纺制成具有竹节效果的花式包覆纱；
高压喷嘴间歇喷气分别设置喷气时间和间歇时间；
高压喷嘴喷气时间为1-2000ms，高压喷嘴间歇时间为1-500ms；
高压喷嘴喷气时间与间歇时间设置组数1-30组，设置纺纱模式为规律纺、无规律纺、模糊纺。
2.如权利要求1所述的具有竹节效果的花式包覆纱的纺制方法，其特征在于，两根或三根颜色不同的化纤长丝在退绕过程中，经过导纱杆后在纱线集束器处并合，并快速通过垂直高压喷嘴间歇喷气后生成具有竹节效果的花式包覆纱，通过卷绕装置生成筒纱。
3.如权利要求1所述的具有竹节效果的花式包覆纱的纺制方法，其特征在于，两根或三根颜色不同的化纤长丝为相同原料和旦数的染色长丝或为不同原料及旦数的染色长丝。
4.如权利要求1所述的具有竹节效果的花式包覆纱的纺制方法，其特征在于，高压气流垂直于长丝方向喷入，沿纱线径向吹出，气压范围为0-1MPa。
5.如权利要求1所述的具有竹节效果的花式包覆纱的纺制方法，其特征在于，花式包覆纱纺纱车速为0-1500m/min。
6.如权利要求2所述的具有竹节效果的花式包覆纱的纺制方法，其特征在于，筒纱的密度为0.33-0.5g/cm 3，筒纱后续可直接正常使用。
7.利用权利要求1-6任意一项制备方法制备的具有竹节效果的花式包覆纱。
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