CN115094624A - 基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法、锦纶和涤纶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法、锦纶和涤纶,所述方法包括如下步骤:将织物放入到碘‑碘化钾溶液中进行第一次浸渍,其中碘的浓度为2~10g/L,碘化钾的浓度为20~50g/L;将第一次浸渍后的织物放入到4~20g/L硝酸银溶液中进行第二次浸渍,使碘化银固化在纤维大分子之间;将第二次浸渍后的织物放入到强还原剂溶液中进行还原,使微米级的银抗菌剂嵌入纤维大分子之间。本发明能够利用碘对聚合物的掺杂将银系抗菌剂引入纤维大分子缝隙之间,从而使涤纶织物具有抗菌性能,使用该方法制备的抗菌织物具有广谱抗菌性能且工艺简便。
Description
技术领域
本发明涉及功能纺织材料技术领域,具体涉及基于银系抗菌剂整理的抗 菌织物制备方法、锦纶和涤纶。
背景技术
微生物和人们的日常生活有着密切的联系,许多疾病的发生 都是由致病微生物引起的,、这些致病微生物给人体健康以及社会的 经济发展带来巨大的危害。纺织品是人类抵御微生物传播的第一道屏 障,随着科技和经济的发展,人们对于纺织品的要求不再局限于保暖、 美观等属性,还要求使纺织品具有一定的抗菌性来阻断微生物传播, 抗菌纺织品被广泛抗菌医护用品(如纱布、口罩、绷带手术服等)、 服装制品(如内衣裤、鞋袜、军用服装等)和家用纺织品(如床单、 被罩、毛巾等)以及产业用纺织品(如地毯、过滤布、汽车内饰布等)。
目前国内的抗菌织物大多是通过在涤纶母粒中加入抗菌剂制成抗菌纤维 或者是将抗菌纤维层混纺进涤纶面料基材中使其具有抗菌性能,已有专利先 将负载有纳米银的活性炭颗粒与涤纶切片混合通过螺杆挤出机进行造粒,再 把功能母粒与涤纶切片混熔通过静电纺丝获得具有抗菌性能的涤纶面料,这 类方法属于纺丝法,此工艺方法工艺复杂,对设备的要求较高,生产成本较 高。专利CN112921462A通过喷机将抗菌液喷涂到涤纶丝表面烘干后得到抗菌 织物低弹丝,这类后整理法得到的抗菌织物纤维上的抗菌层很容易在使用和 清洗过程当中脱落,因此不具备长效抗菌性能,实用性不高。
发明内容
本发明提供一种基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法、锦纶和涤纶, 能够解决抗菌织物长效抗菌性能不好,实用性不高的问题,实现简化工艺、 降低成本及提高抗菌性能的目的。为解决上述技术问题,本发明提供一种基 于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法,包括如下步骤:
将织物放入到碘-碘化钾溶液中进行第一次浸渍,其中碘的浓度为2~ 10g/L,碘化钾的浓度为20~50g/L;
将第一次浸渍后的织物放入到4~20g/L硝酸银溶液中进行第二次浸渍, 使碘化银固化在纤维大分子之间;
将第二次浸渍后的织物放入到强还原剂溶液中进行还原,使微米级的银 抗菌剂嵌入纤维大分子之间。
较佳的,将织物放入到碘-碘化钾溶液中进行第一次浸渍前还包括对织物 进行清洗除油处理的步骤:将织物放入到皂片和碳酸铵的混合溶液中,于40℃ 下清洗30~60min,再用去离子水漂洗干净所述织物。
较佳的,所述强还原剂为硼氢化钠,所述强还原剂溶液的浓度为10~ 20g/L,所述还原温度为20~40℃。
较佳的,将第二次浸渍后的织物放入到强还原剂溶液中进行还原,使微 米级的银抗菌剂嵌入纤维大分子之间后还包括如下步骤:
将还原后的织物用去离子水清洗干净,置于干燥箱中干燥得到银抗菌剂 整理的抗菌织物。
本发明提供一种基于银系抗菌剂整理的抗菌涤纶,所述抗菌涤纶采用上 述方法制得。
较佳的,第一次浸渍的温度为100~150℃,第二次浸渍的温度为60~ 100℃。
较佳的,第一次浸渍的时间为1h,第二次浸渍的时间为30~60min。
本发明提供一种基于银系抗菌剂整理的抗菌锦纶,所述抗菌锦纶采用上 述方法制得。
较佳的,第一次浸渍的温度为20~60℃,第二次浸渍的温度为20~40℃。
较佳的,第一次浸渍的时间为1h,第二次浸渍的时间为30~60min。
本发明利用碘对聚合物的掺杂将银系抗菌剂引入纤维大分子缝隙之间, 因银系抗菌剂具有高效抗菌性能,少量抗菌剂就能起到较好的抗菌性能,从 而使织物具有抗菌性能,本发明制备的抗菌织物使用耐久性高、具有广谱抗 菌性能、工艺简便及生产成本低的优点。
附图说明
图1为基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法的流程图;
图2为实施例1中的抗菌涤纶对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠 菌的抗菌测试结果图;
图3为实施例3中的抗菌锦纶对对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念 珠菌的抗菌测试结果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法及抗菌涤 纶,请参阅附图1,包括如下步骤:
S1、涤纶的洗涤与出油:将涤纶放入到皂片和碳酸铵的混合溶液中,在 40℃下清洗60min,取出后用去离子水漂洗干净;
S2、第一次浸渍:将除油后的涤纶放入到碘-碘化钾溶液当中,其中碘的 浓度为4g/L,碘化钾的浓度为50g/L,在120℃下浸渍1h后取出;
S3、第二次浸渍:将第一次浸渍的涤纶放入到硝酸银溶液当中,其中硝 酸银的浓度为8g/L,在80℃下浸渍30min;
S4、还原:将二次浸渍的涤纶放入到强还原剂水溶液当中,还原剂成分 为硼氢化钠,浓度为10g/L,在20℃下浸渍30min分钟后取出;
S5、清洗干燥:将还原后的涤纶用去离子水清洗干净,置于干燥箱中干 燥,得到基于银系抗菌剂的抗菌涤纶。
实施例2
本实施例提供一种基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法及抗菌涤 纶,请参阅附图1,包括如下步骤:
S1、涤纶的洗涤与出油:将涤纶放入到皂片和碳酸铵的混合溶液中,在 40℃下清洗60min,取出后用去离子水漂洗干净;
S2、第一次浸渍:将除油后的涤纶放入到碘-碘化钾溶液当中,其中碘的 浓度为2g/L,碘化钾的浓度为30g/L,在100℃下浸渍1h后取出;
S3、第二次浸渍:将第一次浸渍的涤纶放入到硝酸银溶液当中,其中硝 酸银的浓度为6g/L,在60℃下浸渍30min;
S4、还原:将二次浸渍的涤纶放入到强还原剂水溶液当中,还原剂成分 为硼氢化钠,浓度为8g/L,在20℃下浸渍10min分钟后取出;
S5、清洗干燥:将还原后的涤纶用去离子水清洗干净,置于干燥箱中干 燥,得到银抗菌剂整理的抗菌涤纶。
实施例3
本实施例提供一种基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法及抗菌锦 纶,请参阅附图1,包括如下步骤:
S1、锦纶的洗涤与出油:将涤纶放入到皂片和碳酸铵的混合溶液中,在40℃下清洗60min,取出后用去离子水漂洗干净;
S2、第一次浸渍:将除油后的锦纶放入到碘-碘化钾溶液当中,其中碘的 浓度为4g/L,碘化钾的浓度为50g/L,在40℃下浸渍1h后取出;
S3、第二次浸渍:将第一次浸渍的锦纶放入到硝酸银溶液当中,其中硝 酸银的浓度为8g/L,在20℃下浸渍1h;
S4、还原:将二次浸渍的锦纶放入到强还原剂水溶液当中,还原剂成分 为硼氢化钠,浓度为10g/L,在20℃下浸渍30min分钟后取出;
S5、清洗干燥:将还原后的锦纶用去离子水清洗干净,置于干燥箱中干 燥,得到基于银系抗菌剂的抗菌锦纶。
实施例4
本实施例提供一种基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法及抗菌锦 纶,请参阅附图1,包括如下步骤:
S1、锦纶的洗涤与出油:将涤纶放入到皂片和碳酸铵的混合溶液中,在 40℃下清洗60min,取出后用去离子水漂洗干净;
S2、第一次浸渍:将除油后的锦纶放入到碘-碘化钾溶液当中,其中碘的 浓度为2g/L,碘化钾的浓度为30g/L,在20℃下浸渍1h后取出;
S3、第二次浸渍:将第一次浸渍的锦纶放入到硝酸银溶液当中,其中硝 酸银的浓度为6g/L,在20℃下浸渍1h;
S4、还原:将二次浸渍的锦纶放入到强还原剂水溶液当中,还原剂成分 为硼氢化钠,浓度为8g/L,在20℃下浸渍30min分钟后取出;
S5、清洗干燥:将还原后的锦纶用去离子水清洗干净,置于干燥箱中干 燥,得到基于银系抗菌剂的抗菌锦纶。
实施例5
分别对实施例1中的抗菌涤纶、实施例3中的抗菌锦纶进行大肠杆菌、 金黄色葡萄球菌及白色念珠菌的抗菌测试,得到如下测试结果:
表1实施例1中的抗菌涤纶对大肠杆菌的抗菌测试结果
分组 | 菌落数 | 菌液浓度 | 抑菌率 |
空白对照 | 251 | 2.51×10<sup>6</sup> | / |
抗菌织物 | 0 | <10 | 99.99% |
表2实施例1中的抗菌涤纶对金黄色葡萄球菌的抗菌测试结果
分组 | 菌落数 | 菌液浓度 | 抑菌率 |
空白对照 | 106 | 1.06×10<sup>6</sup> | / |
抗菌织物 | 0 | <10 | 99.99% |
表3实施例1中的抗菌涤纶对白色念珠菌的抗菌测试结果
分组 | 菌落数 | 菌液浓度 | 抑菌率 |
空白对照 | 106 | 4.7×10<sup>6</sup> | / |
抗菌织物 | 0 | 10 | 99.99% |
表4实施例3中的抗菌锦纶对大肠杆菌的抗菌测试结果
分组 | 菌落数 | 菌液浓度 | 抑菌率 |
空白对照 | 251 | 2.51×10<sup>6</sup> | / |
抗菌织物 | 0 | <10 | 99.99% |
表5实施例3中的抗菌锦纶对金黄色葡萄球菌的抗菌测试结果
分组 | 菌落数 | 菌液浓度 | 抑菌率 |
空白对照 | 106 | 1.06×10<sup>6</sup> | / |
抗菌织物 | 0 | <10 | 99.99% |
表6实施例3中的抗菌锦纶对白色念珠菌的抗菌测试结果
分组 | 菌落数 | 菌液浓度 | 抑菌率 |
空白对照 | 47 | 4.7×10<sup>4</sup> | / |
抗菌织物 | 1 | <10 | 99.99% |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而 言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (10)
1.基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将织物放入到碘-碘化钾溶液中进行第一次浸渍,其中碘的浓度为2~10g/L,碘化钾的浓度为20~50g/L;
将第一次浸渍后的织物放入到4~20g/L硝酸银溶液中进行第二次浸渍,使碘化银固化在纤维大分子之间;
将第二次浸渍后的织物放入到强还原剂溶液中进行还原,使微米级的银抗菌剂嵌入纤维大分子之间。
2.如权利要求1所述的基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法,其特征在于,将织物放入到碘-碘化钾溶液中进行第一次浸渍前还包括对织物进行清洗除油处理的步骤:将织物放入到皂片和碳酸铵的混合溶液中,于40℃下清洗30~60min,再用去离子水漂洗干净所述织物。
3.如权利要求1所述的基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法,其特征在于,所述强还原剂为硼氢化钠,所述强还原剂溶液的浓度为10~20g/L,所述还原温度为20~40℃。
4.如权利要求1所述的基于银系抗菌剂整理的抗菌织物制备方法,其特征在于,将第二次浸渍后的织物放入到强还原剂溶液中进行还原,使微米级的银抗菌剂嵌入纤维大分子之间后还包括如下步骤:
将还原后的织物用去离子水清洗干净,置于干燥箱中干燥得到银抗菌剂整理的抗菌织物。
5.基于银系抗菌剂整理的抗菌涤纶,其特征在于,所述抗菌涤纶采用权利要求1至4任一所述的方法制得。
6.如权利要求5所述的基于银系抗菌剂整理的抗菌涤纶,其特征在于,第一次浸渍的温度为100~150℃,第二次浸渍的温度为60~100℃。
7.如权利要求5所述的基于银系抗菌剂整理的抗菌涤纶,其特征在于,第一次浸渍的时间为1h,第二次浸渍的时间为30~60min。
8.基于银系抗菌剂整理的抗菌锦纶,其特征在于,所述抗菌锦纶采用权利要求1至4任一所述的方法制得。
9.如权利要求8所述的基于银系抗菌剂整理的抗菌锦纶,其特征在于,第一次浸渍的温度为20~60℃,第二次浸渍的温度为20~40℃。
10.如权利要求8所述的基于银系抗菌剂整理的抗菌锦纶,其特征在于,第一次浸渍的时间为1h,第二次浸渍的时间为30~60min。
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