CN115064921A - 一种铝绞线电缆接线一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝绞线电缆接线一体机，包括底座、夹线组件、压管组件，底座上部两侧安装有水平导轨，底座中部设有双头螺柱，双头螺柱的一端连接有手轮；夹线组件包括卡盘，卡盘上设有若干卡爪；外罩的下部两侧设有支撑凸耳，支撑凸耳滑动地安装在水平导轨上，外罩下部设有螺纹连接块，螺纹连接块与双头螺柱连接；压管组件包括四根设置于支撑台上部的纵向导轨，托板上设有若干弧形的下夹块，顶板下部设有液压缸，液压缸的活塞杆与压板连接，压板下部设有若干与上夹块位置相对应的上夹块。本发明利用卡盘夹紧电缆，利用双头螺柱将电缆插接在接线管内，降低了工作人员的劳动强度，且提高了电缆压接的效率。

Description

一种铝绞线电缆接线一体机

技术领域

本发明属于电缆接线技术领域，特别涉及一种铝绞线电缆接线一体机。

背景技术

在输配电领域，为了实现电能的远距离传输，通常采用可以塑性变形的连接管来实现两个电缆的电连接。具体地，将两个待连接的电缆分别从连接管的两端穿入，然后将连接管放入电缆压接装置的压接模具内，并将连接管挤压至变形，从而将两个电缆连接牢固。

现有的铝绞线电缆在连接时，一般是人工先将两个电缆端部剥皮，然后将接线管一端插入接线管中，为了保证电缆连接的牢固性，接线管的规格往往跟电缆的规格相匹配，电缆端部插入接线管内部时，需要施加较大的力才能将电缆插接到位，有时甚至会使用锤头等工具敲击接线管，如此又会造成接线管端部变形；一根电缆插入接线管内部后，再将另一根电缆插入接线管内部，当两根电缆全部插入接线管内部后，再使用压线钳将电缆接头与接线管压紧，然而压线钳对接线管进行压接时，只能逐个进行压接，接线管往往需要压接多次，又会影响电缆接线的效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种铝绞线电缆接线一体机，以解决现有的铝绞线电缆接线时，电缆两端插入接线管时耗力，且接线管压接效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝绞线电缆接线一体机，包括底座、夹线组件、压管组件，所述底座下部设有移动轮，底座中部设有支撑台，所述底座上部两侧安装有水平导轨，底座中部设有双头螺柱，且双头螺柱两端螺纹的旋向相反，双头螺柱的一端连接有手轮；所述夹线组件对称地设有两组，所述夹线组件包括卡盘，卡盘上设有若干卡爪，卡盘采用现有的三爪卡盘、四爪卡盘或六爪卡盘；所述卡盘一侧连接有套筒，套筒外部设有外罩，外罩的下部两侧设有支撑凸耳，支撑凸耳滑动地安装在水平导轨上，所述外罩下部设有螺纹连接块，螺纹连接块与双头螺柱连接；所述压管组件包括四根设置于支撑台上部的纵向导轨，纵向导轨的上端通过顶板连接，纵向导轨中部固定地安装有的托板，托板上设有若干弧形的下夹块，所述托板上部设有压板，压板与纵向导轨滑动连接，顶板下部设有液压缸，液压缸的活塞杆与压板连接，所述压板下部设有若干与上夹块位置相对应的上夹块。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座两侧设有托线架，所述托线架包括弧形槽板，弧形槽板的两侧设有支撑杆，支撑杆的下端固定地安装在底座上部，弧形槽板对铝绞线电缆进行支撑，避免了铝绞线电缆的端部翘头而增大铝绞线插接的难度。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑杆上部设有外螺纹，支撑杆上螺纹连接有两组调节螺母，且两组调节螺母分别设置于弧形槽板的上下两侧；高度可调的托线架便于根据电缆的规格调整托线架的高度。

作为本技术方案的进一步优选，所述托板上设有导槽，所述下夹块下部设有滑块，滑块滑动地安装在导槽内部，且导槽下部设有腰形槽(图中未示出)，滑块下部连接有螺杆，螺杆下端贯穿托板的腰形槽螺纹连接有紧固螺母；所述压板上设有吊轨，上夹块上设有卡槽，卡槽与吊轨滑动连接；滑动连接的下夹块和上夹块便于根据接线管的压接位置作适应性调整，且便于根据接线管的压接次数增减上夹块和下夹块的数量。

作为本技术方案的进一步优选，所述下夹块两侧设有联动导杆，联动导杆的下端与下夹块螺纹连接，所述上夹块两侧设有通孔，上夹块两侧的通孔与联动导杆间隙配合，联动导杆既保证了接线管压接时上夹块和下夹块对压的准确性，又保证了上夹块和下夹块位置调整的同步性。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡爪一侧设有剥皮组件，所述剥皮组件包括刀架，刀架一侧转动地连接有剥皮刀，所述刀架另一侧设有插接头，所述卡爪内侧设有插孔，插接头插接在插孔内部；所述外罩下部一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动带轮，所述套筒上固定连接有从动带轮，套筒与外罩转动连接，主动带轮和从动带轮均设置于外罩内部，且主动带轮和从动带轮通过传动带连接；驱动电机通过带传动带动套筒一端的卡盘转动，卡盘转动时利用剥皮组件将电缆端部的电缆皮剥除，提高了设备的集成度。

作为本技术方案的进一步优选，所述主动带轮和从动带轮均采用同步带轮，所述传动带采用同步齿形带，采用同步带传动避免了传动带打滑。

作为本技术方案的进一步优选，所述插接头上设有两组定位通孔，且两组定位通孔垂直布置，所述卡爪一侧设有插销，插销插接在定位通孔内部，两组定位通孔便于调整剥皮刀的角度，具体地，当电缆皮环切时，将剥皮刀设置成与电缆垂直，电缆皮环切完成后，将卡盘的卡爪松开，然后将刀架旋转90°，使剥皮刀与电缆平行，再转动手轮，使卡盘沿电缆轴向移动，随电缆皮横向划开，便于电缆皮快速取下。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡爪一侧设有外壳，所述插销一端连接有拉杆，拉杆一端延伸至外壳外部并连接有拉环，拉杆外部套设有弹簧，弹簧一端与插销固定连接，弹簧另一端与外壳内壁固定连接，既避免了插销意外掉落丢失，又保证了插销保持与插接头的插接状态。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹线组件一侧设有定位夹，所述定位夹安装在水平导轨上，所述定位夹包括一端开口的圆形夹套，夹套套设在水平导轨上，夹套的开口侧间隙地连接有连杆，连杆的下端螺纹连接有螺帽，连杆的上端交接有把手，把手的一侧设有弧段，且弧段与连杆和把手的铰接点偏心布置，使得弧段形成凸轮结构，所述夹套一侧设有垫板，连杆贯穿垫板；剥皮组件对电缆环切剥皮时，将定位夹移动至贴紧支撑凸耳，对卡盘的初始位置进行定位，当剥皮组件对电缆横向剥皮时，定位夹对外罩的移动终点进行限位，保证了电缆横向剥皮的准确性。

本发明的有益效果是：

1)本发明利用卡盘夹紧电缆，利用双头螺柱将电缆插接在接线管内，降低了工作人员的劳动强度，且提高了电缆压接的效率。

2)在底座的两侧设置了高度可调节的托线架，对电缆的端部进行支撑，避免了铝绞线电缆的端部翘头而增大铝绞线插接的难度。

3)本发明的上夹块和下夹块均设置为位置可调结构，便于根据接线管的压接位置作适应性调整，且便于根据接线管的压接次数增减上夹块和下夹块的数量；此外，在下夹块的两侧设置了联动导杆，既保证了接线管压接时上夹块和下夹块对压的准确性，又保证了上夹块和下夹块位置调整的同步性。

4)在卡爪的一侧设置了剥皮组件，且剥皮组件可90°旋转，电缆剥皮时先进行环切，再对电缆轴向切割，降低了电缆皮取下的难度。

5)在夹线组件一侧设置了定位夹，剥皮组件对电缆环切剥皮时，将定位夹移动至贴紧支撑凸耳，对卡盘的初始位置进行定位，当剥皮组件对电缆横向剥皮时，定位夹对外罩的移动终点进行限位，保证了电缆横向剥皮的准确性。

附图说明

附图1是本发明一种铝绞线电缆接线一体机结构示意图。

附图2是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中底座与夹管组件装配示意图。

附图3是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中夹线组件结构示意图。

附图4是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中夹线组件爆炸图。

附图5是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中卡盘与剥皮组件爆炸图。

附图6是本发明一种铝绞线电缆接线一体机图5中A处局部放大图。

附图7是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中托板装配示意图。

附图8是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中压板装配图。

附图9是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中上夹块与下夹块连接示意图。

附图10是本发明一种铝绞线电缆接线一体机中定位夹爆炸图。

图中：1、底座；101、移动轮；102、支撑台；103、水平导轨；104、双头螺柱；105、手轮；2、托线架；201、支撑杆；202、弧形槽板；203、调节螺母；3、夹线组件；301、卡盘；3011、卡爪；302、套筒；303、外罩；304、从动带轮；305、主动带轮；306、驱动电机；307、传动带；308、支撑凸耳；309、螺纹连接块；4、压管组件；401、纵向导轨；402、托板；403、导槽；404、下夹块；4041、滑块；4042、螺杆；405、联动导杆；406、压板；407、上夹块；4071、卡槽；408、吊轨；409、顶板；410、液压缸；5、剥皮组件；501、刀架；502、剥皮刀；503、插接头；504、定位通孔；505、插孔；506、插销；507、外壳；508、拉杆；509、弹簧；6、定位夹；601、夹套；602、连杆；603、把手；6031、弧段；604、垫板；605、螺帽；7、铝绞线；8、接线管。

具体实施方式

下面结合附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3、图7-8所示，一种铝绞线电缆接线一体机，包括底座1、夹线组件3、压管组件4，所述底座1下部设有移动轮101，底座1中部设有支撑台102，所述底座1上部两侧安装有水平导轨103，底座1中部设有双头螺柱104，且双头螺柱104两端螺纹的旋向相反，双头螺柱104的一端连接有手轮105；所述夹线组件3对称地设有两组，所述夹线组件3包括卡盘301，卡盘301上设有若干卡爪3011，卡盘301采用现有的三爪卡盘301、四爪卡盘301或六爪卡盘301；所述卡盘301一侧连接有套筒302，套筒302外部设有外罩303，外罩303的下部两侧设有支撑凸耳308，支撑凸耳308滑动地安装在水平导轨103上，所述外罩303下部设有螺纹连接块309，螺纹连接块309与双头螺柱104连接；所述压管组件4包括四根设置于支撑台102上部的纵向导轨401，纵向导轨401的上端通过顶板409连接，纵向导轨401中部固定地安装有的托板402，托板402上设有若干弧形的下夹块404，所述托板402上部设有压板406，压板406与纵向导轨401滑动连接，顶板409下部设有液压缸410，液压缸410的活塞杆与压板406连接，所述压板406下部设有若干与上夹块407位置相对应的上夹块407。

如图1-2所示，在本实施例中，所述底座1两侧设有托线架2，所述托线架2包括弧形槽板202，弧形槽板202的两侧设有支撑杆201，支撑杆201的下端固定地安装在底座1上部，弧形槽板202对铝绞线7电缆进行支撑，避免了铝绞线7电缆的端部翘头而增大铝绞线7插接的难度。

如图2所示，在本实施例中，所述支撑杆201上部设有外螺纹，支撑杆201上螺纹连接有两组调节螺母203，且两组调节螺母203分别设置于弧形槽板202的上下两侧；高度可调的托线架2便于根据电缆的规格调整托线架2的高度。

如图7-8所示，在本实施例中，所述托板402上设有导槽403，所述下夹块404下部设有滑块4041，滑块4041滑动地安装在导槽403内部，且导槽403下部设有腰形槽(图中未示出)，滑块4041下部连接有螺杆4042，螺杆4042下端贯穿托板402的腰形槽螺纹连接有紧固螺母；所述压板406上设有吊轨408，上夹块407上设有卡槽4071，卡槽4071与吊轨408滑动连接；滑动连接的下夹块404和上夹块407便于根据接线管8的压接位置作适应性调整，且便于根据接线管8的压接次数增减上夹块407和下夹块404的数量。

如图9所示，在本实施例中，所述下夹块404两侧设有联动导杆405，联动导杆405的下端与下夹块404螺纹连接，所述上夹块407两侧设有通孔，上夹块407两侧的通孔与联动导杆405间隙配合，联动导杆405既保证了接线管8压接时上夹块407和下夹块404对压的准确性，又保证了上夹块407和下夹块404位置调整的同步性。

如图5所示，在本实施例中，所述卡爪3011一侧设有剥皮组件5，所述剥皮组件5包括刀架501，刀架501一侧转动地连接有剥皮刀502，所述刀架501另一侧设有插接头503，所述卡爪3011内侧设有插孔505，插接头503插接在插孔505内部；所述外罩303下部一侧设有驱动电机306，驱动电机306的输出轴上连接有主动带轮305，所述套筒302上固定连接有从动带轮304，套筒302与外罩303转动连接，主动带轮305和从动带轮304均设置于外罩303内部，且主动带轮305和从动带轮304通过传动带307连接；驱动电机306通过带传动带307动套筒302一端的卡盘301转动，卡盘301转动时利用剥皮组件5将电缆端部的电缆皮剥除，提高了设备的集成度。

如图4所示，在本实施例中，所述主动带轮305和从动带轮304均采用同步带轮，所述传动带307采用同步齿形带，采用同步带传动避免了传动带307打滑。

如图5所示，在本实施例中，所述插接头503上设有两组定位通孔504，且两组定位通孔504垂直布置，所述卡爪3011一侧设有插销506，插销506插接在定位通孔504内部，两组定位通孔504便于调整剥皮刀502的角度，具体地，当电缆皮环切时，将剥皮刀502设置成与电缆垂直，电缆皮环切完成后，将卡盘301的卡爪3011松开，然后将刀架501旋转90°，使剥皮刀502与电缆平行，再转动手轮105，使卡盘301沿电缆轴向移动，随电缆皮横向划开，便于电缆皮快速取下。

如图6所示，在本实施例中，所述卡爪3011一侧设有外壳507，所述插销506一端连接有拉杆508，拉杆508一端延伸至外壳507外部并连接有拉环，拉杆508外部套设有弹簧509，弹簧509一端与插销506固定连接，弹簧509另一端与外壳507内壁固定连接，既避免了插销506意外掉落丢失，又保证了插销506保持与插接头503的插接状态。

如图2、10所示，在本实施例中，所述夹线组件3一侧设有定位夹6，所述定位夹6安装在水平导轨103上，所述定位夹6包括一端开口的圆形夹套601，夹套601套设在水平导轨103上，夹套601的开口侧间隙地连接有连杆602，连杆602的下端螺纹连接有螺帽605，连杆602的上端交接有把手603，把手603的一侧设有弧段6031，且弧段6031与连杆602和把手603的铰接点偏心布置，使得弧段6031形成凸轮结构，所述夹套601一侧设有垫板604，连杆602贯穿垫板604；剥皮组件5对电缆环切剥皮时，将定位夹6的夹套601移动至贴紧支撑凸耳308，然后转动把手603，把手603带动连杆602转动与螺帽605拧紧，然后下压把手603，利用弧段6031将夹套601的开口端与水平导轨103抱紧，对卡盘301的初始位置进行定位，当剥皮组件5对电缆横向剥皮时，定位夹6对外罩303的移动终点进行限位，保证了电缆横向剥皮的准确性。

电缆压接前，先将电缆的一端伸入卡盘301内部，并测量好端部到剥皮刀502的距离，然后启动驱动电机306，驱动电机306通过带传动带307动卡盘301转动，卡盘301带动剥皮刀502转动对电缆皮环切，环切完成后，驱动电机306停机，将卡盘301松开，然后将剥皮刀502切换方向，使剥皮刀502与电缆平行，并将定位夹6移动至至贴紧支撑凸耳308并锁紧在水平导轨103上，然后转动手轮105使卡盘301在电缆的轴向往复移动，将电缆皮横向切开，以便于电缆皮的取出。

剥皮完成后，将剥皮组件5取下，并利用卡盘301将电缆夹紧，并将接线管8放置在下夹块404上，控制液压缸410下降，使上夹块407与接线管8接触，此时液压缸410的压力不足以使接线管8变形，仅起到限制接线管8移动的作用，然后转动手轮105，使两侧的卡盘301相互靠近，裸露的铝绞线7逐渐插接在接线管8内部，插接完成后，再次控制液压缸410伸长，对接线管8和电缆进行压实；其中，电缆压接可前根据接线管8的长度调整上夹块407和下夹块404的数量和位置，以保证接线管8压接的效果。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝绞线电缆接线一体机，包括底座、夹线组件、压管组件，其特征在于，所述底座下部设有移动轮，底座中部设有支撑台，所述底座上部两侧安装有水平导轨，底座中部设有双头螺柱，且双头螺柱两端螺纹的旋向相反，双头螺柱的一端连接有手轮；所述夹线组件对称地设有两组，所述夹线组件包括卡盘，卡盘上设有若干卡爪；所述卡盘一侧连接有套筒，套筒外部设有外罩，外罩的下部两侧设有支撑凸耳，支撑凸耳滑动地安装在水平导轨上，所述外罩下部设有螺纹连接块，螺纹连接块与双头螺柱连接；所述压管组件包括四根设置于支撑台上部的纵向导轨，纵向导轨的上端通过顶板连接，纵向导轨中部固定地安装有的托板，托板上设有若干弧形的下夹块，所述托板上部设有压板，压板与纵向导轨滑动连接，顶板下部设有液压缸，液压缸的活塞杆与压板连接，所述压板下部设有若干与上夹块位置相对应的上夹块。

2.根据权利要求1所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述底座两侧设有托线架，所述托线架包括弧形槽板，弧形槽板的两侧设有支撑杆，支撑杆的下端固定地安装在底座上部。

3.根据权利要求2所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述支撑杆上部设有外螺纹，支撑杆上螺纹连接有两组调节螺母，且两组调节螺母分别设置于弧形槽板的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述托板上设有导槽，所述下夹块下部设有滑块，滑块滑动地安装在导槽内部，且导槽下部设有腰形槽，滑块下部连接有螺杆，螺杆下端贯穿托板的腰形槽螺纹连接有紧固螺母；所述压板上设有吊轨，上夹块上设有卡槽，卡槽与吊轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述下夹块两侧设有联动导杆，联动导杆的下端与下夹块螺纹连接，所述上夹块两侧设有通孔，上夹块两侧的通孔与联动导杆间隙配合。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述卡爪一侧设有剥皮组件，所述剥皮组件包括刀架，刀架一侧转动地连接有剥皮刀，所述刀架另一侧设有插接头，所述卡爪内侧设有插孔，插接头插接在插孔内部；所述外罩下部一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动带轮，所述套筒上固定连接有从动带轮，套筒与外罩转动连接，主动带轮和从动带轮均设置于外罩内部，且主动带轮和从动带轮通过传动带连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述主动带轮和从动带轮均采用同步带轮，所述传动带采用同步齿形带。

8.根据权利要求6所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述插接头上设有两组定位通孔，且两组定位通孔垂直布置，所述卡爪一侧设有插销，插销插接在定位通孔内部，当电缆皮环切时，将剥皮刀设置成与电缆垂直，电缆皮环切完成后，将卡盘的卡爪松开，然后将刀架旋转90°，使剥皮刀与电缆平行。

9.根据权利要求8所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述卡爪一侧设有外壳，所述插销一端连接有拉杆，拉杆一端延伸至外壳外部并连接有拉环，拉杆外部套设有弹簧，弹簧一端与插销固定连接，弹簧另一端与外壳内壁固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种铝绞线电缆接线一体机，其特征在于，所述夹线组件一侧设有定位夹，所述定位夹安装在水平导轨上，所述定位夹包括一端开口的圆形夹套，夹套套设在水平导轨上，夹套的开口侧间隙地连接有连杆，连杆的下端螺纹连接有螺帽，连杆的上端交接有把手，把手的一侧设有弧段，且弧段与连杆和把手的铰接点偏心布置，使得弧段形成凸轮结构，所述夹套一侧设有垫板，连杆贯穿垫板。

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