CN115058923A

CN115058923A - 一种烟花管用原纸及制造方法

Info

Publication number: CN115058923A
Application number: CN202210788356.0A
Authority: CN
Inventors: 何江林; 朱宏伟; 史梦华; 阳路; 赵国红; 董超
Original assignee: Yueyang Paper Co ltd
Current assignee: Yueyang Paper Co ltd
Priority date: 2022-07-06
Filing date: 2022-07-06
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2042-07-06
Also published as: CN115058923B

Abstract

本申请提供了一种烟花管用原纸及制造方法，其制造方法包括：将纤维原料经打浆、配浆、调料、冲浆、筛选净化、上浆、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面喷雾和后干燥，得到烟花管用原纸；所述纤维原料按照重量百分比包括：40～45％未漂硫酸盐化学木浆，40～45％废牛皮水泥袋和15～20％本色化学机械浆；所述打浆的原料为未漂硫酸盐化学木浆和废牛皮水泥袋，总浓度为8～10wt％，并且按1.0～2.0kg/t添加纤维润透剂辅助打浆，打浆度控制为22～28°SR；所述上浆过程中按10～15kg/t纸的量添加干强剂，使纵向抗张强度≥3.6kN/m。该纸产品的质量符合质量标准要求，其中紧度适中，利于后续加工及应用。

Description

一种烟花管用原纸及制造方法

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别涉及一种烟花管用原纸及制造方法，主要用于烟花爆竹管加工。

背景技术

我国是全球最大的烟花炮竹生产、出口和消费国，烟花爆竹产量占到全球产量的80％。湖南省浏阳、醴陵两市，以及江西省万载、萍乡、上栗、广西北海等省市是国内主要生产地，其中，浏阳、醴陵、上栗、万载是烟花爆竹产业最集中的几个区域。烟花是一种民俗文化，我国人口众多，烟花文化浓厚，从国内消费市场来看，我国有悠久的燃放烟花爆竹习俗，国民经济的持续良性发展，国内各大赛事、庆典等活动的不断增加，都孕育了我国巨大的烟花爆竹消费群体和消费市场；2020年1-5月烟花爆竹出口金额约为10亿美元，同比增长0.3％，年产值年均增速为12.1％。

纸张是烟花爆竹的重要组成材料，纸与纸管是烟花爆竹的主要载体，巨大的烟花爆竹市场给专业的烟花包装纸带来了广阔的市场前景。烟花、爆竹管用原纸与其他纸产品的生产工艺流程基本一致：即天然纤维素(木材类与非木材类纤维原料)→制浆(化学制浆法、化学机械制浆、机械制浆)→打浆→配浆→除砂→净化→冲浆→上网成型→压榨→烘干→卷取→复卷分切→打包入库。随着人们环保意识的增强和观念层次的提高，对于烟花爆竹的要求越来越高，产品的转型升级促进了新型的烟花爆竹用纸的发展。国内的烟花爆竹用品种杂乱，随着生产技术的提升、人们对烟花爆竹品质的追求、烟花加工和燃放时安全性的要求，对纸张的质量也有了更高的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟花管用原纸及制造方法，本发明生产工艺符合绿色环保纸品工艺要求，该纸产品的质量符合质量标准要求，其中紧度适中，利于后续加工及应用。

本发明提供一种烟花管用原纸的制造方法，包括以下步骤：

将纤维原料经打浆、配浆、调料、冲浆、筛选净化、上浆、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面喷雾和后干燥，得到烟花管用原纸；

所述纤维原料按照重量百分比包括：40～45％的未漂硫酸盐化学木浆，40～45％的废牛皮水泥袋纸浆和15～20％的本色化学机械浆；

所述打浆的原料为未漂硫酸盐化学木浆和废牛皮水泥袋纸浆，总浓度为8～10wt％，并且按1.0～2.0kg/t添加纤维润透剂辅助打浆，打浆度控制为22～28°SR；所述上浆过程中按10～15kg/t纸的量添加干强剂，使纵向抗张强度≥3.6kN/m。

优选地，所述打浆采用盘磨，且打浆设备磨片选用鱼鳍状齿型。

优选地，所述配浆过程中，将本色化学机械浆按比例加至打浆后的物料中，调成3.5～4.0％的纸浆，并按10.0～15.0kg/t纸添加中性施胶剂。

优选地，所述上浆过程还添加防滑剂，用量为1.5～2.5kg/t纸。

优选地，所述上浆过程还添加防腐杀菌剂，用量为0.5～0.8kg/t纸。

优选地，所述表面喷雾过程还包括喷涂抗水剂至纸面，用量为5～8kg/t纸。

优选地，所述表面喷雾过程还包括喷涂阻燃剂至纸面，用量为10～15kg/t纸。

优选地，所述网部脱水成型的工艺参数包括：上网浓度为0.25～0.30％，上网PH值为6.5～7.5，浆网速比为1.10～1.19。

本发明提供一种烟花管用原纸，由前文所述的制造方法制得，产品定量为55～60g/m²；紧度≤0.65g/cm³，耐破指数≥3.2kPa.m²/g。

优选地，所述烟花管用原纸满足以下产品参数中的至少一项：

松厚度为1.40±0.05cm³/g，平滑度≤8s，纵向/横向抗张强度≥3.6/1.7kN/m，Cobb值≤25g/m²，横向伸缩率≤3.0％，ISO白度为20～22％。

根据市场发展的需求，为研发出满足消费者需求的优质烟花爆竹用纸，本申请选择市场需求量大的烟花管纸(烟花管用原纸)作为研发目标。生产时本发明首先筛选原辅材料及化学品，使用本色硫酸盐木浆、废水泥袋纸回收浆及本色化机浆作纤维原料，以一定比例进行配抄，通过控制打浆、上网等工艺方面而开发得到烟花包装用高档纸产品。对于本发明的纤维原料，其充分利用回收纤维和高得率本色化机浆，所配抄的烟花管纸具有品质好、环保且节约资源的特性。其中，本发明该纸产品匀度好，纤维分布均匀；具有良好的紧度和抗张强度等。本发明通过充分挖掘和利用回收的优质纤维原料、低能耗的本色化机浆来生产烟花管纸，原料来源广，生产成本较低，产品质量更好地满足烟花管纸的质量技术要求。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种烟花管用原纸的制造方法，其工艺流程包括：

将纤维原料经打浆、配浆、调料、冲浆、筛选净化、上浆、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面喷雾和后干燥，得到烟花管用原纸；其中，所述纤维原料按照重量百分比包括：40～45％的未漂硫酸盐化学木浆，40～45％的废牛皮水泥袋纸浆和15～20％的本色化学机械浆；

为实现以上要求，本发明实施例采用以下的技术方案：成浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型、压榨、前干燥、喷涂、后干燥、卷取、复卷、打包而成烟花管纸；该方案以40～45％的未漂硫酸盐化学木浆、40～45％的废牛皮水泥袋纸浆、15～20％的本色化机浆作纤维原料进行抄纸生产。

在本申请中，所采用的废旧水泥袋纸是一种高强度的纸品，在水泥包装后回收利用，将其用于生产烟花管包装用纸。其特点是废纸强度好、含水泥分多，需要通过振筛跳动除灰、碎解后沉砂净化，再选择以分丝帚化为主要作用的磨片打浆；废纸浆的处理难点在于如何保留纤维的长度和强度，水泥灰的去除来保证浆料的洁净。再生纤维浆料是以回收纸或纸板为原材料，经过打浆、过滤、净化处理而成，这类纤维相对于原生木浆的纤维长度要短、强度低、韧性较弱；在本申请中按一定比例加入废纸纤维，主要用于改善烟花管纸的匀度、紧度，还可节约纤维资源，降低碳排放等指标。

具体地，可将回收的废水泥袋纸经振动筛筛除泥砂杂物，然后用水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机的碎浆浓度为8～10wt％。本申请中水泥袋纸的去灰是采用振动筛(每分钟跳120-150次)跳动，采用锯齿状高浓立式水力碎浆机进行高浓(10-15％)碎浆，此类碎浆机效率高，能耗低。

根据产品使用特点，以及保证物理强度的情况下，本发明实施例充分挖掘回收纤维资源和高得率浆料(采用市售或自行生产)，以节约木材资源和能源消耗。本发明实施例中各种纤维原料的重量比为：自产未漂硫酸盐化学木浆40～45％：废牛皮水泥袋纸浆40～45％：本色化机浆15～20％。其中，如果废牛皮水泥袋纸浆比例过高，不利于后续保证纸品强度等。

为提高打浆质量，本发明实施例采用中浓磨浆机的中浓打浆方式，可将碎好的回收纸浆按比例与自产硫酸盐木浆在叩前池充分混合，形成均匀浓度8～10％的浆料，通过叩前中泵输送到盘磨设备进行打浆，并在叩前池按1.0～2.0kg/t添加纤维润透剂辅助打浆，将混合的纸浆打至22～28°SR的叩后浆料。

在本发明的实施例中，未漂硫酸盐化学木浆的关键性指标：白度21±1％ISO，纤维长度≥1.8μm，纤维宽度≥28μm，叩解度13～15°SR，湿重在13～18g，浓度3.5～5.0％，残碱含量≤400ppm。为进一步提高纤维的柔软性，减少切断，所述中浓磨浆机的磨片选用梳解齿型鱼鳍状，便于浆料的疏解；同时，本发明在叩前池按1.0～2.0kg/t添加纤维润透剂辅助打浆，达到提质、降耗的作用。为进一步保证成纸强度到质量要求，在叩前池按1.0～2.0kg/t添加纤维润透剂辅助打浆，促使纤维多分丝帚化，减少切断，有利于改善匀度和提高纸张强度，同时达到节能15～20％的效果。

本发明实施例可采用生物酶类型的纤维润透剂；打浆工艺包括：浆料总浓度8～10％、打浆度控制25±2°SR。具体地，纤维润透剂是一种生物酶，pH值为5.0～8.0，密度为1.00～1.15g/m³，外观呈淡黄色半透明液体；本发明实施例中采用的是一家公司生产的型号为lRA-6015的纤维润透剂(或称纤维润胀剂)，RA-6015专门适用于未漂针叶木浆，通过选择性的处理未漂木浆纤维表面，可以使浆料在磨浆机处理时更加柔顺，从而降低磨浆能耗，同时避免或减少对纤维的切断而产生大量的细小纤维或纤维细胞外部的过度细纤维化，对浆料的撕裂度和耐折度没有任何负面影响。纤维润透剂的主要特点：改善浆料柔韧性，提高磨浆过程浆料通过量，节约磨浆能耗。本发明实施例取上述的叩后浆料于配浆池，按比例配入本色化机浆，充分混合调成3.5～4wt％的成浆；并在混合浆泵出口处按10.0～15.0kg/t纸添加中性施胶剂，用以促进施胶≤25g/m²。

在本发明的实施例中，所述的本色化机浆原料采用提炼樟木油后樟木片，浆料的白度33±2％ISO，叩解度38～43°SR，浓度3.5～5.0％，裂断长≥2km，尘埃≤1200mg/l，pH值为7.0～8.0；此类浆料的条件适合采用AKD中性施胶。本色针叶浆料与废纸浆、本色化机浆生产的烟花管纸系统pH值为7.0～8.5，适合用AKD进行施胶；AKD即烷基烯酮二聚体，是一种中碱性施胶，它具有与纤维中的羟基直接反应的活性基团，在中碱性条件下能与纤维中的羟基反应，就能使纸张形成良好的憎水、憎墨性能。示例地，可采用中性施胶剂型号YZ-2022。

本发明实施例将调配好的浆料经除砂、除气净化，然后稀释成一定浓度的浆料，引入抄纸系统设备的流浆箱上网；所述上网也称上浆等，使浆料于抄纸系统的网部脱水成型。为进一步提高掺配本色化机浆和回收纸浆的成纸耐破指数和抗张强度，上浆系统压力筛进口处，本发明实施例按10～15kg/t纸的量添加干(增)强剂，使耐破指数达到≥3.2kPa.m²/g、纵向抗张强度≥3.6kN/m。

干强剂即纸张干强度增加剂，优选是一种合成改性两性聚丙烯酰胺树脂，能有效地提高纸张的拉力、挺度、裂断长、耐折度等性能，对于使用再生纤维生产高品质的纸张，可提高纸品的干强度20-25％，提高耐折、耐破度15-20％，其他物理指标均有明显改善。具体地，干增强剂型号可为WS-1255；该干强剂外观：无色透明粘稠液体，质量固含量(％)：12.5±0.5—20；粘度，mPa·s(25℃)：1500-6000；pH值：4-6；离子型：阳离子型。

此外，为进一步提高成纸粗糙度，让成纸面平滑度≤8s，本发明优选在上浆系统压力筛进口处按1.5～2.5kg/t纸的防滑剂。所述上浆过程优选添加的防滑剂，用量为1.5～2.5kg/t纸。添加防滑剂的作用：主要是因为烟花管纸在制管加工过程中要防止纸管纸面太光滑而散卷、影响加工效率和质量。防滑剂属于高分子水性聚合物材料(型号例如SIS1652)，原理在于浆内添加防滑剂，涂后与纤维表面反应，形成人肉眼看不到的毛细孔，从而增加纸面摩擦力来起到防滑效果，遇到水和胶料的时候时防滑效果会更好。

鉴于使用了40～45％的废纸回收浆，为保证生产正常，减少霉菌对异味的影响，本发明优选在机外白水槽内按0.5～0.8kg/t纸加入防腐杀菌剂；所述上浆过程优选添加防腐杀菌剂，因为采用了再生纤维配抄生产高档烟花管纸，为了防止系统内的微生物、细菌物繁殖生长对生产和产品质量造成负面影响而加入广谱性防腐杀菌剂。

本发明实施例中采用的防腐杀菌剂主要成分为异噻唑啉酮类化合物，化学名称：2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(B)；它没有氧化型杀菌剂对设备的腐蚀和对纸浆纤维的破坏性，不会对造纸过程产生负面影响，可有效的提高纸机的清洁度。具体产品特性包括：有效含量≥14％；溶解性:与水完全混溶；密度:≥1.30g/cm³(20℃)；PH:2.0～4.0；外观：浅黄色透明体。

本发明实施例将配好的纸浆抄造成湿页纸，网部脱水成型的工艺参数包括：上网浓度为0.25～0.30％，上网PH值为6.5～7.5，浆网速比为1.10～1.19。为了保证成纸的匀度和提高松厚度，本申请优选采用下列造纸参数：

上网浓度：0.25～0.30％、上网PH值：6.5～7.5、浆网速比：1.10～1.19、唇口开度18～20mm、一压压力400±20kPa、二压压力440±20kPa、三压压力400±20kPa，不投用压光。

在本发明的实施例中，上网成型后的湿纸幅经前干燥，在进后干燥之前用喷雾设备将已配好的药液喷涂至纸面，所述的药液可独立地包括抗水剂和阻燃剂。本发明优选在前干燥与后干燥的中间采用喷雾设备将稀释混合后的抗水剂和阻燃剂药液喷涂至纸面，抗水剂用量优选为5～8kg/t纸，阻燃剂用量优选为10～15kg/t纸，喷雾的压力可为0.5MPa，进一步保证了烟花管纸的防潮、阻燃效果。

本发明实施例中采用的抗水剂是一种含蜡成分的抗水剂，对水、胶乳、油等液体的渗透具有抵抗能力；为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。该抗水剂可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。抗水剂应用于烟花管纸生产中，可提高纸张抗水防水和柔韧性等方面的功效。

具体地，抗水剂为新型表涂JH-43抗水剂。该抗水剂主要技术指标包括：外观:灰白色均质半透明液体；固含量:30％；PH值:7-9；粒径:约0.065微米；熔点:约56-62℃；离子型:水性非离子型。

添加阻燃剂的作用是赋予纸张难燃性的功能，针对本发明的特性，采用磷氮系阻燃剂，磷－氮系阻燃剂(P-N)主要是通过磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，磷－氮阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，阻燃效果好。

添加的方式是根据烟花管纸的使用特点和产品质量的要求，结合抗水剂、阻燃剂的特性而决定的，若添加在浆内，抗水剂与阻燃剂的的使用量很大，且易溶于水中，经过除砂会造成很大一部分的流失，会影响纸面抗水阻燃效果；而采用喷雾技术将抗水阻燃剂药液均匀地喷涂在纸面上，可产生良好的抗水阻燃效果，同时也可以有效地节约生产成本。

表面喷雾后的纸幅再经后干燥烘干，得到干燥的烟花管纸，最后卷取、复卷、打包即可。

本发明提供了一种烟花管用原纸，由前文所述的制造方法制得，该产品的定量为55～60g/m²；紧度≤0.65g/cm³，耐破指数≥3.2kPa.m²/g。其中，该纸品的紧度具体为0.55～0.65g/cm³，如果紧度过大，制作烟花管筒时容易散开。

作为优选，所述烟花管用原纸满足以下产品参数中的至少一项：

松厚度为1.40±0.05cm³/g，平滑度≤8s，纵向/横向抗张强度≥3.6/1.7kN/m，Cobb值≤25g/m²，横向伸缩率≤3.0％，ISO白度为20～22％。Cobb值是造纸领域施胶度即吸水性的专业术语，单位是g/m²。

本发明实施例制作得到用于烟花管的纸张，其匀度好、横幅定量差小、松紧一致，具有良好的抗张强度(纵向≥3.6kN/m、横向≥1.8kN/m)和柔韧性，确保烟花管在机械折叠弯曲时爆口或断裂。并且，该成纸松厚度良好(1.40±0.05cm³/g)，纸面粗糙(平滑度≤8s)，避免加工时机械抓不牢而滑落；防水、防潮功能好；具有良好的尺寸稳定性，变形小，不影响原纸的切条效果；同时纸面外观平整、洁净、无孔洞等纸病。

因此，本发明实施例制备的烟花管纸的产品不仅符合GB/T 22928-2008《烟花爆竹包装用纸质量标准》，而且品质更优，成本较低。本发明开发此产品，对于提升企业盈利水平和推动烟花爆竹用纸转型升级具有重要意义。本发明是针对烟花爆竹领域而实施的一类产品，其质量标准是符合该领域的标准要求且高于国标，但不局限于该标准范围内的数值。原纸质量指标检测方法在造纸领域内都是统一标准，只是根据每一纸种的质量特性而进行相关项目的检测。

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。其中，无特殊说明的，均为重量配比。并且，本发明实施例采用市售原料。纤维润透剂型号RA6015；干增强剂为无色透明粘稠液体，固含量(％)：12.5±0.5—20；粘度，mPa·s(25℃)：1500-6000；pH值：4-6；离子型：阳离子型。防滑剂高分子水性聚合物型号SIS1652，防腐杀菌剂2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(B)，具体产品特性：有效含量≥14％；溶解性:与水完全混溶；密度:≥1.30g/cm³(20℃)；PH:2.0～4.0；外观：浅黄色透明体，中性施胶剂烷基烯酮二聚体，抗水剂为新型表涂JH-43抗水剂(外观:灰白色均质半透明液体；固含量:30％；PH值:7-9；粒径:约0.065微米；熔点:约56-62℃；离子型:水性非离子型)，阻燃剂型号P-N。

实施例1

为降低打浆能耗和改善打浆质量，技术中心在实验室进行了广东良仕工业有限公司提供的液体纤维润胀剂RA6015，用于本色化学浆打浆小试。具体内容如下：

1纤维润胀剂简要介绍

纤维润胀剂RA6015通过选择性的处理未漂木浆纤维表面，可以使浆料在磨浆机处理时更加柔顺，从而降低磨浆能耗，同时避免或减少对纤维的切断而产生大量的细小纤维或纤维细胞外部的过度细纤维化，对浆料的撕裂度没有负面影响。

2实验方案

将50％针叶木浆(骏泰)、50％废水泥袋纸再生浆，按4％浓度充分浸泡均匀混合后，疏解，准确称取绝干浆为30g的浆料若干份，分别加入500、1000、1500、2000g/t浆纤维润胀剂与浆料混合均匀，然后在温度为48℃恒温水浴中处理70min，最后，将处理后的浆料用布氏漏斗抽成滤饼，采用PFI磨打浆，经PFI磨打浆后，测试浆料的游离度与纤维形态、并抄片。抄片经恒温恒湿平衡处理后测试内结合强度、裂断长、撕裂指数、耐破指数。

3实验结果与分析

表1浆料性能情况(转数6500)

表2抄片强度性能情况(转数6500)

从以上实验结果看，纤维润胀剂RA6015用于本色针叶木、水泥纸袋再生浆混合打浆，对降低能耗有一定效果。实验用量下，叩解度提高1-3°SR，在叩解度略有提高情况下，内结合强度呈上升趋势，撕裂指数呈下降趋势。综合来看，纤维润胀剂用量1000-1500g/t浆时，各项强度性能指标较为理想。

4结论

纤维润胀剂RA6015用于本色化学浆打浆，对降低能耗有一定效果，但效果不大，叩解度提高1-3SR，用量1000-1500g/t浆时，各强度性能指标较为理想。

实施例2

抄纸工艺流程：成浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型、压榨、前干燥、喷涂、后干燥、卷取、复卷，打包而成烟花管纸。具体如下：

将回收的废水泥袋纸经振动筛筛除泥砂杂物后，用水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机的碎浆浓度为8.50％。

将碎好的废水泥袋纸浆按45％比例与40％的自产硫酸盐木浆在叩前池充分混合成8.5％的浆料，通过叩前中泵输送到DD660中浓磨浆机进行打浆，并在叩前池按按2.0kg/t添加纤维润透剂辅助打浆，将混合的纸浆打至24°SR的叩后浆料，然后于配浆池配入15％的本色化机浆，调配成3.5％的成浆；调配好的浆料经净化后，稀释成0.3％浆料到流浆箱上网，在上浆系统压力筛进口分别加入防滑剂和干增强剂，防滑剂用量加入量为2.5kg/t纸、干增强剂添加量12kg/t纸；在上浆系统机外白水槽连续加入防腐杀菌剂药液，杀菌剂用量为0.8kg/t纸。

配好的纸浆进行抄造，上网浓度0.30％、上网PH值:7.5、浆网速比：1.11、唇口开度18.0mm、一压压力400kPa、二压压力420kPa、正压压力380kPa；上网成型后的湿纸幅经前干燥后，干度达到75％，在进后干燥之前用喷雾设备将已配好的5％的抗水阻燃药液喷涂至纸面，抗水剂用量为5kg/t纸、阻燃剂用量为10kg/t纸，喷雾的压力为0.5MPa，所得纸幅再经后干燥烘干成水分含量9.5％的烟花管纸。

抄造出的烟花管纸其产品特征包括：定量60g/m²、成纸ISO白度21.5％、产品松厚度1.45cm³/g、紧度0.62g/cm³、平滑度6s、耐破指数3.2kPa.m²/g、抗张强度(纵/横向)：3.7/1.8kN/m、Cobb值23g/m²、横向伸缩率2.80％、成纸卷取水分9.0％，产品质量符合国家烟花爆竹用纸质量标准。

实施例3

将回收的废水泥袋纸经振动筛筛除泥砂杂物后，用水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机的碎浆浓度为10％。

将碎好的废水泥袋纸浆按40％比例与40％的自产硫酸盐木浆在叩前池充分混合成10％的浆料，通过叩前中泵输送到DD660中浓磨浆机进行打浆，并在叩前池按按2.0kg/t添加纤维润透剂辅助打浆，将混合的纸浆打至25°SR的叩后浆料，然后于配浆池配入20％的本色化机浆，调配成3.8％的成浆；调配好的浆料经净化后，稀释成0.3％浆料到流浆箱上网，在上浆系统压力筛进口分别加入防滑剂和干增强剂，防滑剂用量加入量为2.5kg/t纸、干增强剂添加量12kg/t纸；在上浆系统机外白水槽连续加入防腐杀菌剂药液，杀菌剂用量为0.8kg/t纸。

配好的纸浆进行抄造，上网浓度0.30％、上网PH值:7.5、浆网速比：1.15、唇口开度18.0mm、一压压力420kPa、二压压力400kPa、正压压力380kPa；上网成型后的湿纸幅经前干燥后，干度达到75％，在进后干燥之前用喷雾设备将已配好的5.5％的抗水阻燃药液喷涂至纸面，抗水剂用量为6kg/t纸、阻燃剂用量为12kg/t纸，喷雾的压力为0.5MPa，所得纸幅再经后干燥烘干成水分含量9.5％的烟花管纸。

抄造出的烟花管纸其产品特征包括：定量55g/m²、成纸ISO白度22％、产品松厚度1.42cm³/g、紧度0.65g/cm³、平滑度5.5s、耐破指数3.5kPa.m²/g、抗张强度(纵/横向)：3.7/1.7kN/m、Cobb值25g/m²、横向伸缩率2.50％、成纸卷取水分10％，产品质量符合国家烟花爆竹用纸质量标准。对于实施例2-3，所示例的原料配比范围内都适合生产出符合要求的产品。

综上所述，相对于传统的纱管纸、瓦楞纸和再生牛皮纸等烟花爆竹包装用纸的产品，应用本发明的烟花用纸，烟花加工和燃放时安全性更高。并且，本发明生产方法符合绿色环保纸品工艺要求，产品质量好、成本低，适于推广应用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种烟花管用原纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述打浆采用盘磨，且打浆设备磨片选用鱼鳍状齿型。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述配浆过程中，将本色化学机械浆按比例加至打浆后的物料中，调成3.5～4.0％的纸浆，并按10.0～15.0kg/t纸添加中性施胶剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述上浆过程还添加防滑剂，用量为1.5～2.5kg/t纸。

5.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述上浆过程还添加防腐杀菌剂，用量为0.5～0.8kg/t纸。

6.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述表面喷雾过程还包括喷涂抗水剂至纸面，用量为5～8kg/t纸。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述表面喷雾过程还包括喷涂阻燃剂至纸面，用量为10～15kg/t纸。

8.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述网部脱水成型的工艺参数包括：上网浓度为0.25～0.30％，上网PH值为6.5～7.5，浆网速比为1.10～1.19。

9.一种烟花管用原纸，由权利要求1-8任一项所述的制造方法制得，产品定量为55～60g/m²；紧度≤0.65g/cm³，耐破指数≥3.2kPa.m²/g。

10.根据权利要求9所述的烟花管用原纸，其特征在于，所述烟花管用原纸满足以下产品参数中的至少一项：