Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111926611A - 一种牛卡纸的制浆方法 - Google Patents

一种牛卡纸的制浆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111926611A
CN111926611A CN202010798233.6A CN202010798233A CN111926611A CN 111926611 A CN111926611 A CN 111926611A CN 202010798233 A CN202010798233 A CN 202010798233A CN 111926611 A CN111926611 A CN 111926611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
fibers
mixed
paper
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010798233.6A
Other languages
English (en)
Inventor
殷宪文
周国伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nine Dragons Paper Industries Tianjin Co ltd
Original Assignee
Nine Dragons Paper Industries Tianjin Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nine Dragons Paper Industries Tianjin Co ltd filed Critical Nine Dragons Paper Industries Tianjin Co ltd
Priority to CN202010798233.6A priority Critical patent/CN111926611A/zh
Publication of CN111926611A publication Critical patent/CN111926611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种牛卡纸的制浆方法，采用秸秆与木料作为混合原料来源，通过增加秸秆代替部分木料，能够减少生产成本，秸秆中具有大量纤维使纸张能够具有较好的强度，利用半机械半化学综合法来获得高强度的秸秆纤维和木料纤维，能够有效提高废纸的强度和纤维含量，通过增加增强剂、干强剂、两性淀粉均能够增加浆料的结合强度，提高牛卡纸的匀度和耐折强度，通过将长纤维、短纤维进行混合能够是牛卡纸达到较好的匀度和强度，提高纸张质量，纤维进行分丝帚化，分离出更多的羟基，纤维之间产生更多的氢键，进行有机的结合，提高的纤维间的结合强度，从而提高了纸浆的留着率，从而减少了原材料的使用量，更多的解决原料短缺的问题。

Description

一种牛卡纸的制浆方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种牛卡纸的制浆方法。
背景技术
牛卡纸是一种以本色木浆以及废纸制造的本色卡纸，一般为棕色，且具有较高的强度，因此成为了一种用途广泛的包装材料，特别是出油包装纸箱对抗压的要求高，都必须使用牛卡纸来制作纸箱，才能满足纸箱的使用要求。由于都是用废纸来生产牛卡纸，随着废纸循环次数不断增加，纤维长度和纤维性质发生了很大改变，这会严重影响牛卡纸的产品质量，使得所产生的牛卡纸档次低、强度差、生产过程中容易断纸，不容易抄造，且对于纸张来说，匀度是纸张质量中最基础、最重要的指标之一，纸的匀度表示纸结构的均一性，即纸张中纤维和各种填料分布的均匀程度，直接影响着纸张的美学价值，匀度较差或抄纸时的纸浆纤维不够均匀等，都会导致纸张耐折度低，抵抗往复折叠的能力较弱，进一步造成下游纸板出现断裂等问题，影响纸板使用，造成不必要的浪费，长期以来，为保证生产稳定、提高纸张强度的方法就是提高定量或降低车速运行。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种高效稳定、低成本投入、浆着率高、成品力学性能较好的牛卡纸的纸浆方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种牛卡纸的制浆方法，包括如下步骤：
步骤一：将OCC废纸用碎浆机碎解为废纸浆料，将所述废纸浆料进行除渣筛分，得到废纸长纤维、废纸中纤维和废纸短纤维；
将预处理后的混合原料碎浆为草浆，然后引入叩前池，加入碱液润涨，中和盘磨，得到盘磨草浆，将盘磨草浆进行筛分得到草浆长纤维和草浆短纤维；向草浆中加入碱，提高纤维的含水率，在揉搓打浆后草浆中的纤维更为细小，此时加入碱液，提高了碱与草浆纤维的反应时间；
步骤二：将所述废纸长纤维进行低浓度除渣、精筛和逆向除渣，得到干净长纤维；
将所述废纸短纤维进行低浓度除渣得到干净短纤维；
将所述废纸中纤维进行低浓度除渣和逆向除渣得到干净中纤维；
通过多次除渣能够去除较为细小的碎屑、沥青、蜡、胶黏物和油墨成分等，能够改善浆料质量，提高浆料的顺滑度；
步骤三：将所述干净短纤维、干净中纤维和干净长纤维分别经过多圆盘浓缩机进行浓缩，热分散脱墨机进行脱墨，分别得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料，通过多圆盘浓缩机，能够提高浆料浓度，便于后续抄纸，通过热分散脱墨机能够进一步去除纸浆中剩余的胶黏物和油墨成分，进一步提高纸浆的品质，使纸浆颜色均衡，无杂质杂色；
步骤四：将步骤一的草浆长纤维与所述长纤维浆料进行混合，将所述草浆短纤维与所述短纤维浆料进行混合，得到混合长纤维浆料和混合短纤维浆料；
步骤五：向所述中纤维浆料中加入增强剂和干强剂；
向所述混合长纤维浆料和混合短纤维浆料分别加入增强剂、干强剂、两性淀粉和助留剂；
增强剂、干强剂、两性淀粉均能够增加浆料的结合强度，提高牛卡纸的匀度和耐折强度；
步骤六：将所述混合长纤维浆料和混合短纤维浆料按照不同比例混合，经过流送除渣和压力筛，分别得到芯层纸浆和底层纸浆；
所述中纤维浆料中加入所述混合长纤维浆料和混合短纤维浆料进行混合后，经过流送除渣和压力筛得到面层纸浆；
将长纤维、短纤维进行混合能够是牛卡纸达到较好的匀度和强度，短纤维较多则牛卡纸的匀度较好，但强度较差，长纤维较多则牛卡纸的强度较好，但平滑度和匀度较差，将长纤维与短纤维进行调配能够使牛卡纸同时具有较好的强度和匀度，提高纸张质量。
进一步的，步骤一中，所述除渣筛分包括除渣、粗筛和分级筛分，所述除渣采用高浓除渣器，能够去除纤维中的石子、玻璃渣等粗大重杂质，所述粗筛为净化筛，能够去除草叶砂砾等细小杂质，分级筛分能够将长纤维和短纤维进行分离。
进一步的，步骤六中，所述芯层纸浆混合长纤维浆料和混合短纤维的质量比为1:2-1:1，所述底层纸浆混合长纤维浆料和混合短纤维的质量比为2:1-5:2。
进一步的，步骤六中，所述面层纸浆中混合长纤维浆料和混合短纤维与所述中纤维浆料的质量比为1:5:2-1:5:3。
进一步的，步骤一中，所述中和盘磨为，向加入碱液润涨后的草浆中加入纸机白水，pH值中和至6.5-7.5后，加入盘磨机盘磨，得到盘磨草浆，白水是抄纸时在纸机网部排出的含有细短纤维和加入纸浆的其他物质的废水，以不溶性COD为主，可生化性较低，且其加入的防腐剂有一定的毒性，在碎浆机碎解过程中，利用纸机白水稀释草浆，通过酸性的纸机白水中和草浆中的碱残留，使得碱含量对造纸系统影响可以忽略不计，对白水进行二次使用，提高了白水回用率，减少多余白水排放，且白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，能够提高纸页的质量，如改进匀度，减少透气度等。
进一步的，所述预处理为取木料和秸秆分别进行剪切处理后，投入净化筛中，去除切除过程后产生的粉末、秸秆叶子、石子等杂物，得到5-10mm的短秸秆和木料碎屑，采用机械法将木料和秸秆进行粉碎，使其粉碎为具有最大表面积的短纤维，能够提高其与水的吸收结合效率和润涨分丝帚化的程度，从而提高浆料中纤维的结合强度。
进一步的，所述混合原料为质量比1:1混合的短秸秆与木料碎屑制得，通过增加秸秆代替部分木料，能够减少生产成本，秸秆中具有大量纤维使纸张能够具有较好的强度。
进一步的，所述增强剂由16质量份的聚丙烯酰胺、30质量份的有机盐酸盐与54质量份的水组成，所述增强剂占所述中纤维浆料质量千分比的1.5-2‰，所述增强剂占所述混合长纤维浆料质量千分比的1.5-2‰，所述增强剂占所述混合短纤维浆料质量千分比的1.5-2‰。
进一步的，所述干强剂由62质量份的聚丙烯酰胺、30质量份的聚阴离子纤维素和9质量份的丙烯酸组成，所述干强剂占所述中纤维浆料质量千分比的10-15‰，所述干强剂占所述混合长纤维浆料质量千分比的20-30‰，所述干强剂占所述混合短纤维浆料质量千分比的14-18‰，干强剂与纤维能形成氢键结合的高聚物，从而增加纤维之间的结合力，干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维)所引起的纸强度的下降。
进一步的，所述助留剂包括高聚物助留剂和微粒子助留剂，所述高聚物助留剂与微粒子助留剂的质量比为2:1，所述助留剂占所述混合长纤维浆料质量千分比的4-5‰，所述助留剂占所述混合短纤维浆料质量千分比的4.5-7.5‰，助留剂能够改善纸机网部纤维和细料留着，增加纸浆的留着率和使用率，从而减少了纸浆的浪费行为。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明提供的一种牛卡纸的制浆方法，采用秸秆与木料作为混合原料来源，制备成本低，通过增加秸秆代替部分木料，能够减少生产成本，秸秆中具有大量纤维使纸张能够具有较好的强度，利用半机械半化学综合法来获得高强度的秸秆纤维和木料纤维，能够有效提高废纸的强度和纤维含量。
本发明提供的一种牛卡纸的制浆方法，通过增加增强剂、干强剂、两性淀粉均能够增加浆料的结合强度，提高牛卡纸的匀度和耐折强度，通过将长纤维、短纤维进行混合能够是牛卡纸达到较好的匀度和强度，短纤维较多则牛卡纸的匀度较好，但强度较差，长纤维较多则牛卡纸的强度较好，但平滑度和匀度较差，将长纤维与短纤维进行调配能够使牛卡纸同时具有较好的强度和匀度，提高纸张质量。
本发明提供的一种牛卡纸的制浆方法，纤维进行分丝帚化，分离出更多的羟基，纤维之间产生更多的氢键，进行有机的结合，提高的纤维间的结合强度，从而提高了纸浆的留着率，从而减少了原材料的使用量，更多的解决原料短缺的问题。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
实施例1：
一种使用秸秆纤维造纸方法，包括以下步骤：
步骤一：将OCC废纸用碎浆机在50℃下碎解为浓度5％废纸浆料，将所述废纸浆料进行除渣、粗筛和分级筛分，粗筛采用的为孔径2mm的孔筛，分级筛的筛缝宽度为0.15mm和0.2mm，将颗粒大于0.2mm的纤维作为长纤维，颗粒小于0.15mm的纤维作为短纤维，颗粒尺寸在0.15mm-0.2mm之间的作为中纤维，得到废纸长纤维、废纸中纤维和废纸短纤维；
取木料和秸秆分别进行剪切处理后，投入净化筛中，去除切除过程后产生的粉末、秸秆叶子、石子等杂物，得到5mm的短秸秆和木料碎屑，将短秸秆与木料碎屑按质量比1:1混合制得的混合原料，将混合原料碎浆为草浆，碎浆时间为20min，然后引入叩前池，加入碱液润涨，向加入碱液润涨后的草浆中加入纸机白水，pH值中和至7后，加入盘磨机盘磨，得到盘磨草浆，将盘磨草浆进行筛分得到0.2mm以上的草浆长纤维和0.2mm以下的草浆短纤维；
步骤二：将所述废纸长纤维进行低浓度除渣、精筛和逆向除渣，得到干净长纤维；
将所述废纸短纤维进行低浓度除渣得到干净短纤维；
将所述废纸中纤维进行低浓度除渣和逆向除渣得到干净中纤维；
步骤三：将所述干净短纤维、干净中纤维和干净长纤维分别经过多圆盘浓缩机进行浓缩，将其浓度浓缩至7-10％左右，热分散脱墨机进行脱墨，热分散温度为100℃，分别得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料；
步骤四：将步骤一的草浆长纤维与所述长纤维浆料进行混合，将所述草浆短纤维与所述短纤维浆料进行混合，得到混合长纤维浆料和混合短纤维浆料；
步骤五：向所述中纤维浆料中加入中纤维浆料质量千分比1.5‰的增强剂和中纤维浆料质量千分比的10‰干强剂；
向所述混合长纤维浆料分别加入混合长纤维浆料质量千分比1.5‰增强剂、所述混合长纤维浆料质量千分比的20‰的干强剂、长纤维浆料质量千分比的4‰两性淀粉和混合长纤维浆料质量千分比的4‰助留剂；
向所述混合短纤维浆料分别加入混合短纤维浆料质量千分比1.5‰增强剂、所述混合短纤维浆料质量千分比的14‰干强剂、短纤维浆料质量千分比的2‰两性淀粉和混合短纤维浆料质量千分比的4.5‰助留剂；
所述增强剂由16质量份的聚丙烯酰胺、30质量份的有机盐酸盐与54质量份的水组成；
所述干强剂由62质量份的聚丙烯酰胺、30质量份的聚阴离子纤维素和9质量份的丙烯酸组成；
所述助留剂包括质量比为2:1高聚物助留剂和微粒子助留剂
步骤六：将混合长纤维浆料和混合短纤维按照质量比为1:2进行混合，将混合长纤维浆料和混合短纤维按照质量比为2:1进行混合，分别经过流送除渣和压力筛，得到芯层纸浆和底层纸浆；
所述混合长纤维浆料、混合短纤维浆料与中纤维浆料按照质量比1:5:2进行混合后，经过流送除渣和压力筛得到面层纸浆，将面层纸浆、芯层纸浆和底层纸浆分别输送至纸机造纸，经过压榨、干燥、压光等步骤得到成品纸，作为实验组A。
实施例2-4：
实施步骤与实施例1相同，具体组成成分见表1，将实施例2-4提供的成品纸记作实验组B-D。
实施例5：
步骤一：将OCC废纸用碎浆机在50℃下碎解为浓度5％废纸浆料，将所述废纸浆料进行除渣、粗筛和分级筛分，粗筛采用的为孔径2mm的孔筛，分级筛的筛缝宽度为0.2mm，将颗粒大于0.2mm的纤维作为长纤维，颗粒小于0.2mm的纤维作为短纤维，得到废纸长纤维和废纸短纤维；
取木料进行剪切处理后，投入净化筛中，去除切除过程后产生的粉末、石子等杂物，得到5mm的木料碎屑，将木料碎屑碎浆为草浆，碎浆时间为20min，然后引入叩前池，加入盘磨机盘磨，得到盘磨草浆，将盘磨草浆进行筛分得到0.2mm以上的草浆长纤维和0.2mm以下的草浆短纤维；
步骤二-四与实施例1相同：
步骤五：将混合长纤维浆料和混合短纤维浆料按照质量比为1:2进行混合，将混合长纤维浆料和混合短纤维按照质量比为2:1进行混合，分别经过流送除渣和压力筛，得到芯层纸浆和底层纸浆；
所述混合长纤维浆料、混合短纤维浆料按照质量比1：1进行混合后，经过流送除渣和压力筛得到面层纸浆，将面层纸浆、芯层纸浆和底层纸浆分别输送至纸机造纸，经过压榨、干燥、压光等步骤得到成品纸，作为对照组A。
实施例6：
步骤一-步骤五与实施例1相同；
步骤六：将混合长纤维浆料、混合短纤维浆料和中纤维浆料分别经过流送除渣和压力筛，作为底层纸浆、芯层纸浆和面层纸浆，分别输送至纸机造纸，经过压榨、干燥、压光等步骤得到成品纸，作为对照组B。
实施例7：
步骤一-步骤四与实施例1相同；
步骤五：向所述中纤维浆料中加入中纤维浆料质量千分比1.5-2‰的增强剂和中纤维浆料质量千分比的10-15‰干强剂；
向所述混合长纤维浆料分别加入混合长纤维浆料质量千分比的1.5-2‰增强剂、所述混合长纤维浆料质量千分比的20-30‰的干强剂；
向所述混合短纤维浆料分别加入混合短纤维浆料质量千分比的1.5-2‰增强剂、所述混合短纤维浆料质量千分比的14-18‰干强剂；
步骤六与实施例1相同，作为对照组C。
将实施例1-7以及得到的的组成成分见表1：
表1：实施例1-实施例7的组成成分
Figure BDA0002625316480000081
Figure BDA0002625316480000091
实施例8：
1.对实施例1-7提供的实验组A-D混合短纤维浆料与混合长纤维浆料与对照组A-C的混合短纤维浆料与混合长纤维浆料通过浆得率来检测造纸浆料的利用率，在蒸发皿上精确称取混合短纤维浆料与混合长纤维浆料100g，在烘箱中烘干至无水分后，称量其质量，记作M0，M0除以100g得到浆得率(％)，实验组A-D与对照组A-C的数据结果见表2。
表2.实施例1-7的浆得率
Figure BDA0002625316480000092
通过实验组A-D、对照组A和对照组B的得浆率可知，实验组A-D均具有远高于传统化学方法获得的得浆率，传统的化学法浆得率低于50％，而本发明通过半机械半化学综合法为基础，以增强剂、干强剂、两性淀粉和助留剂作为辅助，经磨浆机处理后，纤维进行分丝帚化，分离出更多的羟基，纤维之间产生更多的氢键，进行有机的结合，提高的纤维间的结合强度，从而提高了纸浆的留着率；而对照组A中未添加增强剂、干强剂、两性淀粉和助留剂等添加剂，纤维之间力的作用较低，因此浆着率较低，对照组B的浆着率较好，对照组C中未添加两性淀粉和助留剂，因此浆着率高于对照组A，低于对照组B和实验组A。
2.对实施例1-7提供的实验组A-D混合短纤维浆料与混合长纤维浆料与对照组A-C的通过抗张强度和耐破指数的参数测定来检测成品纸的纸张性能，实验组A-D、对照组A-C的数据结果见表2。
表2.实施例1-7的纸张性能
Figure BDA0002625316480000101
通过实验组A-D、对照组A-C的纸张性能可知，实验组A的纸张性能略差于实验组B、实验组C和实验组D，这是因为实验组B、实验组C和实验组D的纤维量较高，且实验组C较实验组B和实验组D略好，而对照组A中未添加增强剂、干强剂、两性淀粉和助留剂作为辅助，导致其浆着率较低，使其制造的成品纸结合力较差，使其力学性能较差，而对照组B中，面层纸浆、底层纸浆和芯层纸浆分别采用不同尺寸的纤维进行制作，短纤维较多则牛卡纸的强度较差，长纤维较多则牛卡纸的强度较好，使牛卡纸内部受力不均衡，导致其力学性能较差，而对照组C的力学性能明显优于对照组A和对照组B，但差于实验组A，差别仅在两性淀粉和助留剂的使用上，由对照组C可知，两性淀粉和助留剂能够明显提高浆料的浆着率和力学性能，本发明提供的一种牛卡纸的制浆方法采用半机械半化学制备方法，使有效提高废纸的强度和纤维含量，使其具有更优的使用性能，同时制备工艺条件温和，纤维进行分丝帚化，分离出更多的羟基，纤维之间产生更多的氢键，进行有机的结合，提高的纤维间的结合强度，从而提高了纸浆的留着率。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将OCC废纸用碎浆机碎解为废纸浆料，将所述废纸浆料进行除渣筛分，得到废纸长纤维、废纸中纤维和废纸短纤维；
将预处理后的混合原料碎浆为草浆，然后引入叩前池，加入碱液润涨，中和盘磨，得到盘磨草浆，将盘磨草浆进行筛分得到草浆长纤维和草浆短纤维；
步骤二：将所述废纸长纤维进行低浓度除渣、精筛和逆向除渣，得到干净长纤维；
将所述废纸短纤维进行低浓度除渣得到干净短纤维；
将所述废纸中纤维进行低浓度除渣和逆向除渣得到干净中纤维；
步骤三：将所述干净短纤维、干净中纤维和干净长纤维分别经过多圆盘浓缩机进行浓缩，热分散脱墨机进行脱墨，分别得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料；
步骤四：将步骤一的草浆长纤维与所述长纤维浆料进行混合，将所述草浆短纤维与所述短纤维浆料进行混合，得到混合长纤维浆料和混合短纤维浆料；
步骤五：向所述中纤维浆料中加入增强剂和干强剂；
向所述混合长纤维浆料和混合短纤维浆料分别加入增强剂、干强剂、两性淀粉和助留剂；
步骤六：将所述混合长纤维浆料和混合短纤维浆料按照不同比例混合，经过流送除渣和压力筛，分别得到芯层纸浆和底层纸浆；
所述中纤维浆料中加入所述混合长纤维浆料和混合短纤维浆料进行混合后，经过流送除渣和压力筛得到面层纸浆。
2.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：步骤一中，所述除渣筛分包括除渣、粗筛和分级筛分，所述除渣采用高浓除渣器。
3.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：步骤六中，所述芯层纸浆混合长纤维浆料和混合短纤维的质量比为1:2-1:1，所述底层纸浆混合长纤维浆料和混合短纤维的质量比为2:1-5:2。
4.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：步骤六中，所述面层纸浆中混合长纤维浆料和混合短纤维与所述中纤维浆料的质量比为1:5:2-1:5:3。
5.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：步骤一中，所述中和盘磨为，向加入碱液润涨后的草浆中加入纸机白水，pH值中和至6.5-7.5后，加入盘磨机盘磨，得到盘磨草浆。
6.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述预处理为取木料和秸秆分别进行剪切处理后，投入净化筛中，去除切除过程后产生的粉末、秸秆叶子、石子等杂物，得到5-10mm的短秸秆和木料碎屑。
7.根据权利要求6所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述混合原料为质量比1:1混合的短秸秆与木料碎屑制得。
8.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述增强剂由16质量份的聚丙烯酰胺、30质量份的有机盐酸盐与54质量份的水组成，所述增强剂占所述中纤维浆料质量千分比的1.5-2‰，所述增强剂占所述混合长纤维浆料质量千分比的1.5-2‰，所述增强剂占所述混合短纤维浆料质量千分比的1.5-2‰。
9.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述干强剂由62质量份的聚丙烯酰胺、30质量份的聚阴离子纤维素和9质量份的丙烯酸组成，所述干强剂占所述中纤维浆料质量千分比的10-15‰，所述干强剂占所述混合长纤维浆料质量千分比的20-30‰，所述干强剂占所述混合短纤维浆料质量千分比的14-18‰。
10.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述助留剂包括高聚物助留剂和微粒子助留剂，所述高聚物助留剂与微粒子助留剂的质量比为2:1，所述助留剂占所述混合长纤维浆料质量千分比的4-5‰，所述助留剂占所述混合短纤维浆料质量千分比的4.5-7.5‰。
CN202010798233.6A 2020-08-10 2020-08-10 一种牛卡纸的制浆方法 Pending CN111926611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010798233.6A CN111926611A (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种牛卡纸的制浆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010798233.6A CN111926611A (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种牛卡纸的制浆方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111926611A true CN111926611A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73308156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010798233.6A Pending CN111926611A (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种牛卡纸的制浆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111926611A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109359A (zh) * 2021-03-22 2022-09-27 浙江华正新材料股份有限公司 半固化片及其制备方法、电路基板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102493263A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 东莞理文造纸厂有限公司 一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法
CN105484094A (zh) * 2016-01-14 2016-04-13 河北昌泰纸业有限公司 一种废纸回收生产低克重牛卡纸及生产工艺
CN108035199A (zh) * 2017-12-11 2018-05-15 福建省联盛纸业有限责任公司 一种牛卡纸及其制备方法
CN110042692A (zh) * 2019-03-08 2019-07-23 浙江景兴纸业股份有限公司 一种高抗水性箱板纸的生产方法
CN111074688A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 玖龙纸业（东莞）有限公司 一种高强度牛卡纸及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102493263A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 东莞理文造纸厂有限公司 一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法
CN105484094A (zh) * 2016-01-14 2016-04-13 河北昌泰纸业有限公司 一种废纸回收生产低克重牛卡纸及生产工艺
CN108035199A (zh) * 2017-12-11 2018-05-15 福建省联盛纸业有限责任公司 一种牛卡纸及其制备方法
CN110042692A (zh) * 2019-03-08 2019-07-23 浙江景兴纸业股份有限公司 一种高抗水性箱板纸的生产方法
CN111074688A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 玖龙纸业（东莞）有限公司 一种高强度牛卡纸及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109359A (zh) * 2021-03-22 2022-09-27 浙江华正新材料股份有限公司 半固化片及其制备方法、电路基板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101691700B (zh) 一种促进纤维帚化的磨浆方法及其在造纸中的应用
EP3387186B1 (en) Binder composition based on plant fibers and mineral fillers, preparation and use thereof
CN111188224B (zh) 一种防近视纸及其制备方法
KR100288119B1 (ko) 부상부유 및 효소처리를 이용한 골판지 고지의 재생방법
CN114622445B (zh) 一种高松厚度白卡纸的制备工艺
CN111826991A (zh) 一种高强度的瓦楞纸生产工艺
CN114008267A (zh) 精制的纤维素纤维组合物
CN112878089B (zh) 一种高耐破牛皮纸的制备方法
CN108425259A (zh) 废纸回收再造的方法
CN100424260C (zh) 机械冷法制造纸浆的方法
CN110904735A (zh) 一种竹浆生活用纸抄造方法及生活用纸
WO2008081078A1 (en) A method for manufacturing mechanical pulp
CN110700005B (zh) 一种高强瓦楞原纸的制备方法
CN110593010B (zh) 一种瓦楞原纸的制备方法
CN111926611A (zh) 一种牛卡纸的制浆方法
CN101105017A (zh) 水葫芦纤维浆及其制法
CN114293392A (zh) 一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺
CN106868925A (zh) 一种高强高填料纸张及其制备方法
CN111570474A (zh) 一种槟榔渣的环保化处理及再利用方法
CN114960266A (zh) 一种牛卡纸及其制备方法
CA1232713A (en) Paper-making method
CN100580180C (zh) 一种纸板增厚剂及其制造方法和应用
CN101709557B (zh) 一种填料-纤维素复合物造纸填料的制备方法
CN110965381A (zh) 一种低克重高强度瓦楞芯纸及其制备工艺
CN112223473B (zh) 改性木纤维及其制备方法和在造纸中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113