CN114939844A - 风机机舱罩自动装配平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机机舱罩装配相关技术领域，具体为风机机舱罩自动装配平台，风机机舱罩自动装配平台包括底座、角度调节台、一级液压千斤顶、支撑座、安装架、夹持座，底座为矩形平台，且底座的前后侧均设置有安装座，安装座上开设有一级转孔；通过设置由底座、角度调节台、一级液压千斤顶、支撑座、安装架和夹持座组合构成的风机机舱罩自动装配平台，并在底座的前后侧均设置有安装座，并在角度调节台的下表面设置转动座，并将转动座通过转轴转动安装在安装座上，并通过四个一级液压千斤顶对角度调节台进行定位，从而实现对待组装风机机舱罩进行角度调节，从而提高工作人员对待组装风机机舱罩的组装便利性。

Description

风机机舱罩自动装配平台

技术领域

本发明涉及风机机舱罩装配相关技术领域，具体为风机机舱罩自动装配平台。

背景技术

机舱罩作为风力发电机组的重要部件，是风力发电机组的防护结构，使风力发电机组能在恶劣的气象环境中正常工作，保护内部设备和人员不受风、雨、雪、盐雾、紫外辐射等外部环境因素的侵害，在这种环境条件下，要保证风电机组正常工作20年，就要求机舱罩具有高质量、高可靠性，而传统机舱罩组装用装配平台结构较为简单，其不便于工作人员对机舱罩的角度进行调节，从而影响到机舱罩的组装效率，为此，本发明提出风机机舱罩自动装配平台用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供风机机舱罩自动装配平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：风机机舱罩自动装配平台，所述风机机舱罩自动装配平台包括：

底座，所述底座为矩形平台，且底座的前后侧均设置有安装座，所述安装座上开设有一级转孔；

角度调节台，所述角度调节台的下表面固定连接有转动座，且转动座上开设有二级转孔，且转动座通过转轴转动安装在安装座上；

一级液压千斤顶，所述一级液压千斤顶固定安装在底座上，且角度调节台通过一级液压千斤顶进行定位；

支撑座，所述支撑座在底座的左右侧对称设置有一组，且待组装风机机舱罩放置在支撑座上；

安装架，所述安装架的前后侧面均安装有一级导杆；

夹持座，所述夹持座的下表面固定安装有滑座，所述滑座上开设有一级导杆孔和丝杠孔，且一级导杆孔与一级导杆相对应设置，且夹持座活动安装在一级导杆上，且风机机舱罩通过夹持座进行夹持定位，。

优选的，所述安装架呈门子型结构，且安装架上开设有丝杠安装孔，所述丝杠安装孔之中安装有传动丝杠，且滑座上丝杠孔与传动丝杠相对应设置，且传动丝杠上安装有从动齿轮，且安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合设置。

优选的，所述传动丝杠的两端分别设置有一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹，且一级丝杠螺纹呈正向设置，且二级丝杠螺纹呈反向设置，且两侧的滑座分别位于一级丝杠螺纹、二级丝杠螺纹的位置处进行设置。

优选的，所述一级液压千斤顶在底座的四个拐角位置处均设置有一个，且一级液压千斤顶的顶杆与角度调节台下表面之间为接触设置。

优选的，所述支撑座的外侧壁上安装有导杆座，所述导杆座上开设有二级导杆孔，且角度调节台的两侧均安装有导向组件，所述导向组件由二级导杆、二级液压千斤顶、支撑板和滑轮组件，所述滑轮组件安装在支撑板的上表面，所述二级导杆与支撑板的下表面固定连接，所述二级液压千斤顶固定连接在角度调节台上，且支撑板与二级液压千斤顶的伸缩杆相连接。

优选的，所述二级液压千斤顶处于顶起状态时，其滑轮组件的轮体上侧边高于支撑座的上表面，所述二级液压千斤顶处于降下状态时，其滑轮组件的轮体上侧边低于支撑座的上表面。

优选的，所述支撑座之中开设有气腔，其气腔的内侧壁上开设有气孔，其气孔之中设置有吸附组件，且气腔上端的气管连接口通过气管与抽气设备的抽气端口相连接。

优选的，所述吸附组件由安装管、密封圈、活动杆、顶杆、复位弹簧、连接环、压敏电阻、连接弹簧和支撑杆组合构成，所述活动杆、顶杆之间为一体成型，且活动杆的侧壁上设置有导向座，且活动杆通过导向座活动设置在安装管的内腔之中，且安装管的底部侧壁上开设有开口槽，所述连接环通过复位弹簧与活动杆相连接，且连接环与气腔的侧壁固定连接，所述支撑杆通过连接弹簧与活动杆相连接，所述复位弹簧处于复位状态时，其顶杆凸出在密封圈外侧，且连接弹簧处于复位状态时，其压敏电阻与支撑杆之间并未接触，且顶杆在受力时，其支撑杆与压敏电阻相靠合。

优选的，所述压敏电阻、驱动电机、抽气设备、一级液压千斤顶和二级液压千斤顶均与设备上的PLC控制模块进行电信号连接。

优选的，所述安装管的内侧壁上设置有环形座，且安装管内侧壁的端口处开设有内螺纹，所述环形座上设置有钢丝网板，所述安装管端口位置螺纹连接有定位件，且钢丝网板通过定位件定位夹持在环形座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由底座、角度调节台、一级液压千斤顶、支撑座、安装架和夹持座组合构成的风机机舱罩自动装配平台，并在底座的前后侧均设置有安装座，并在角度调节台的下表面设置转动座，并将转动座通过转轴转动安装在安装座上，并通过四个一级液压千斤顶对角度调节台进行定位，从而实现对待组装风机机舱罩进行角度调节，从而提高工作人员对待组装风机机舱罩的组装便利性；

2.并通过在支撑座的外侧壁上安装导杆座，并设置由二级导杆、二级液压千斤顶、支撑板和滑轮组件组合构成的导向组件，从而通过二级液压千斤顶将滑轮组件顶起或降下，从而在提高风机机舱罩前后移动的便利性，并且可以方便风机机舱罩进行定位；

3.并通过在支撑座之中开设气腔，并在气腔的内侧壁上开设气孔，并在气孔之中设置由安装管、密封圈、活动杆、顶杆、复位弹簧、连接环、压敏电阻、连接弹簧和支撑杆组合构成的吸附组件，从而通过吸附组件之中形成负压，从而起到对风机机舱罩进行辅助定位的目的，从而进一步保证风机机舱罩在组装过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为角度调节台结构示意图；

图5为安装管结构示意图；

图6为本发明实际使用效果图；

图7为风机机舱罩结构示意图。

图中：底座1、角度调节台2、一级液压千斤顶3、支撑座4、夹持座5、安装座6、转动座7、转轴8、安装架9、驱动电机10、传动齿轮11、一级导杆12、传动丝杠13、从动齿轮14、滑座15、导杆座16、二级导杆孔17、二级导杆18、二级液压千斤顶19、支撑板20、滑轮组件21、气管连接口22、吸附组件23、安装管24、密封圈25、活动杆26、顶杆27、复位弹簧28、连接环29、压敏电阻30、连接弹簧31、支撑杆32、开口槽33、导向座34、环形座35、钢丝网板36、定位件37、风机机舱罩38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：风机机舱罩自动装配平台，风机机舱罩自动装配平台包括底座1、角度调节台2、一级液压千斤顶3、支撑座4、安装架9、夹持座5，底座1为矩形平台，且底座1的前后侧均设置有安装座6，安装座6上开设有一级转孔，角度调节台2的下表面固定连接有转动座7，且转动座7上开设有二级转孔，且转动座7通过转轴8转动安装在安装座6上，一级液压千斤顶3固定安装在底座1上，且角度调节台2通过一级液压千斤顶3进行定位，支撑座4在底座1的左右侧对称设置有一组，且待组装风机机舱罩38放置在支撑座4上，安装架9的前后侧面均安装有一级导杆12，夹持座5的下表面固定安装有滑座15，滑座15上开设有一级导杆孔和丝杠孔，且一级导杆孔与一级导杆12相对应设置，且夹持座5活动安装在一级导杆12上，且风机机舱罩38通过夹持座5进行夹持定位。

安装架9呈门子型结构，且安装架9上开设有丝杠安装孔，丝杠安装孔之中安装有传动丝杠13，且滑座15上丝杠孔与传动丝杠13相对应设置，且传动丝杠13上安装有从动齿轮14，且安装架9上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的转子上固定安装有传动齿轮11，传动齿轮11与从动齿轮14相啮合设置。

传动丝杠13的两端分别设置有一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹，且一级丝杠螺纹呈正向设置，且二级丝杠螺纹呈反向设置，且两侧的滑座15分别位于一级丝杠螺纹、二级丝杠螺纹的位置处进行设置。

一级液压千斤顶3在底座1的四个拐角位置处均设置有一个，且一级液压千斤顶3的顶杆与角度调节台2下表面之间为接触设置。

工作原理：通过设置由底座1、角度调节台2、一级液压千斤顶3、支撑座4、安装架9和夹持座5组合构成的风机机舱罩自动装配平台，并在底座1 的前后侧均设置有安装座6，并在角度调节台2的下表面设置转动座7，并将转动座7通过转轴8转动安装在安装座6上，并通过四个一级液压千斤顶3 对角度调节台2进行定位，从而实现对待组装风机机舱罩38进行角度调节，从而提高工作人员对待组装风机机舱罩38的组装便利性。

实施例二

在实施例一的基础上，支撑座4的外侧壁上安装有导杆座16，导杆座16 上开设有二级导杆孔17，且角度调节台2的两侧均安装有导向组件，导向组件由二级导杆18、二级液压千斤顶19、支撑板20和滑轮组件21，滑轮组件 21安装在支撑板20的上表面，二级导杆18与支撑板20的下表面固定连接，二级液压千斤顶19固定连接在角度调节台2上，且支撑板20与二级液压千斤顶19的伸缩杆相连接。

二级液压千斤顶19处于顶起状态时，其滑轮组件21的轮体上侧边高于支撑座4的上表面，二级液压千斤顶19处于降下状态时，其滑轮组件21的轮体上侧边低于支撑座4的上表面，通过在支撑座4的外侧壁上安装导杆座 16，并设置由二级导杆18、二级液压千斤顶19、支撑板20和滑轮组件21组合构成的导向组件，从而通过二级液压千斤顶19将滑轮组件21顶起或降下，从而在提高风机机舱罩38前后移动的便利性，并且可以方便风机机舱罩38进行定位。

实施例三

在实施例二的基础上，支撑座4之中开设有气腔，其气腔的内侧壁上开设有气孔，其气孔之中设置有吸附组件23，且气腔上端的气管连接口22通过气管与抽气设备的抽气端口相连接，吸附组件23由安装管24、密封圈25、活动杆26、顶杆27、复位弹簧28、连接环29、压敏电阻30、连接弹簧31和支撑杆32组合构成，活动杆26、顶杆27之间为一体成型，且活动杆26的侧壁上设置有导向座34，且活动杆26通过导向座34活动设置在安装管24的内腔之中，且安装管24的底部侧壁上开设有开口槽33，连接环29通过复位弹簧28与活动杆26相连接，且连接环29与气腔的侧壁固定连接，支撑杆32 通过连接弹簧31与活动杆26相连接，复位弹簧28处于复位状态时，其顶杆 27凸出在密封圈25外侧，且连接弹簧31处于复位状态时，其压敏电阻30与支撑杆32之间并未接触，且顶杆27在受力时，其支撑杆32与压敏电阻30 相靠合，压敏电阻30、驱动电机10、抽气设备、一级液压千斤顶3和二级液压千斤顶19均与设备上的PLC控制模块进行电信号连接，安装管24的内侧壁上设置有环形座35，且安装管24内侧壁的端口处开设有内螺纹，环形座 35上设置有钢丝网板36，安装管24端口位置螺纹连接有定位件37，且钢丝网板36通过定位件37定位夹持在环形座35上，通过在支撑座4之中开设气腔，并在气腔的内侧壁上开设气孔，并在气孔之中设置由安装管24、密封圈 25、活动杆26、顶杆27、复位弹簧28、连接环29、压敏电阻30、连接弹簧 31和支撑杆32组合构成的吸附组件23，从而通过吸附组件23之中形成负压，从而起到对风机机舱罩38进行辅助定位的目的，从而进一步保证风机机舱罩 38在组装过程中的稳定性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述风机机舱罩自动装配平台包括：

底座(1)，所述底座(1)为矩形平台，且底座(1)的前后侧均设置有安装座(6)，所述安装座(6)上开设有一级转孔；

角度调节台(2)，所述角度调节台(2)的下表面固定连接有转动座(7)，且转动座(7)上开设有二级转孔，且转动座(7)通过转轴(8)转动安装在安装座(6)上；

一级液压千斤顶(3)，所述一级液压千斤顶(3)固定安装在底座(1)上，且角度调节台(2)通过一级液压千斤顶(3)进行定位；

支撑座(4)，所述支撑座(4)在底座(1)的左右侧对称设置有一组，且待组装风机机舱罩(38)放置在支撑座(4)上；

安装架(9)，所述安装架(9)的前后侧面均安装有一级导杆(12)；

夹持座(5)，所述夹持座(5)的下表面固定安装有滑座(15)，所述滑座(15)上开设有一级导杆孔和丝杠孔，且一级导杆孔与一级导杆(12)相对应设置，且夹持座(5)活动安装在一级导杆(12)上，且风机机舱罩(38)通过夹持座(5)进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述安装架(9)呈门子型结构，且安装架(9)上开设有丝杠安装孔，所述丝杠安装孔之中安装有传动丝杠(13)，且滑座(15)上丝杠孔与传动丝杠(13)相对应设置，且传动丝杠(13)上安装有从动齿轮(14)，且安装架(9)上固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的转子上固定安装有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与从动齿轮(14)相啮合设置。

3.根据权利要求2所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述传动丝杠(13)的两端分别设置有一级丝杠螺纹和二级丝杠螺纹，且一级丝杠螺纹呈正向设置，且二级丝杠螺纹呈反向设置，且两侧的滑座(15)分别位于一级丝杠螺纹、二级丝杠螺纹的位置处进行设置。

4.根据权利要求3所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述一级液压千斤顶(3)在底座(1)的四个拐角位置处均设置有一个，且一级液压千斤顶(3)的顶杆与角度调节台(2)下表面之间为接触设置。

5.根据权利要求4所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述支撑座(4)的外侧壁上安装有导杆座(16)，所述导杆座(16)上开设有二级导杆孔(17)，且角度调节台(2)的两侧均安装有导向组件，所述导向组件由二级导杆(18)、二级液压千斤顶(19)、支撑板(20)和滑轮组件(21)，所述滑轮组件(21)安装在支撑板(20)的上表面，所述二级导杆(18)与支撑板(20)的下表面固定连接，所述二级液压千斤顶(19)固定连接在角度调节台(2)上，且支撑板(20)与二级液压千斤顶(19)的伸缩杆相连接。

6.根据权利要求5所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述二级液压千斤顶(19)处于顶起状态时，其滑轮组件(21)的轮体上侧边高于支撑座(4)的上表面，所述二级液压千斤顶(19)处于降下状态时，其滑轮组件(21)的轮体上侧边低于支撑座(4)的上表面。

7.根据权利要求6所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述支撑座(4)之中开设有气腔，其气腔的内侧壁上开设有气孔，其气孔之中设置有吸附组件(23)，且气腔上端的气管连接口(22)通过气管与抽气设备的抽气端口相连接。

8.根据权利要求7所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述吸附组件(23)由安装管(24)、密封圈(25)、活动杆(26)、顶杆(27)、复位弹簧(28)、连接环(29)、压敏电阻(30)、连接弹簧(31)和支撑杆(32)组合构成，所述活动杆(26)、顶杆(27)之间为一体成型，且活动杆(26)的侧壁上设置有导向座(34)，且活动杆(26)通过导向座(34)活动设置在安装管(24)的内腔之中，且安装管(24)的底部侧壁上开设有开口槽(33)，所述连接环(29)通过复位弹簧(28)与活动杆(26)相连接，且连接环(29)与气腔的侧壁固定连接，所述支撑杆(32)通过连接弹簧(31)与活动杆(26)相连接，所述复位弹簧(28)处于复位状态时，其顶杆(27)凸出在密封圈(25)外侧，且连接弹簧(31)处于复位状态时，其压敏电阻(30)与支撑杆(32)之间并未接触，且顶杆(27)在受力时，其支撑杆(32)与压敏电阻(30)相靠合。

9.根据权利要求8所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述压敏电阻(30)、驱动电机(10)、抽气设备、一级液压千斤顶(3)和二级液压千斤顶(19)均与设备上的PLC控制模块进行电信号连接。

10.根据权利要求8所述的风机机舱罩自动装配平台，其特征在于：所述安装管(24)的内侧壁上设置有环形座(35)，且安装管(24)内侧壁的端口处开设有内螺纹，所述环形座(35)上设置有钢丝网板(36)，所述安装管(24)端口位置螺纹连接有定位件(37)，且钢丝网板(36)通过定位件(37)定位夹持在环形座(35)上。

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