CN114916226B - 浮渣去除装置用喷出喷嘴及具备该浮渣去除装置用喷出喷嘴的导水渠 - Google Patents
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Abstract
一种设置在浮渣上浮的水中的浮渣去除装置用喷出喷嘴，喷嘴主体(10)的前端侧喷嘴部(12)被形成为扁平筒状，在该前端侧喷嘴部(12)内设置有阀体(20)，该阀体(20)在未供给压力水时，通过自重关闭吐出用开口(17a)，通过在该阀体(20)中进一步设置关闭部(23)，该关闭部(23)在闭塞吐出用开口(17a)时闭塞其上侧的开口(18a)，从而即便设置于水中阻力也很小，而且内部难以被水中含有的浮渣等污损。
Description
技术领域
本发明涉及用于浮渣去除装置的浮渣去除装置用喷出喷嘴及具备该浮渣去除装置用喷出喷嘴的导水渠。
背景技术
在专利文献1中，公开了适合于污水处理厂的最终沉淀池(有时也被称为“第二沉淀池”)的浮渣去除装置。另外，在专利文献2中，公开了适合于该浮渣去除装置的浮渣去除装置用喷出喷嘴。这些专利文献1和2均与本申请人有关，并且均获得专利。特别是，该专利文献1所涉及的浮渣去除装置在“日一君”(注册商标)的爱称下被实用化。
该专利文献1所涉及的浮渣去除装置被构造为当从设置在最终沉淀池的水面附近的水中的喷出喷嘴喷出压力水时，使浮在水面上的浮渣向管道缝隙侧移动以去除浮渣。就该浮渣去除装置而言，通过来自喷出喷嘴的喷出水使最终沉淀池的表层水形成缓慢的流动。然后，浮渣乘着该缓慢的表层水的流动流入管道缝隙内。如此缓慢的流动是因为，由于流入该最终沉淀池的原水受到生物学处理，因此生成的浮渣即便有少量的湍流也会细分化即所谓的针状絮凝化，并且再次混入原水中，从而导致难以去除浮渣。
上述专利文献2的浮渣去除装置用喷出喷嘴适于上述的喷出喷嘴，其结构的特征在于，在不喷出压力水的期间，即在浮渣去除时期到来之前，设置关闭部件，该关闭部件通过浮力来关闭喷出压力水的开口。因此，该浮渣去除装置用喷出喷嘴具有在未供给压力水的期间能够防止内部污损的特点。
另外，如专利文献3所示，在污水处理厂中，并列设置有多个最初沉淀池(有时也被称为“第一沉淀池”)。而且，在各最初沉淀池中，由一个导水渠(有时也被称为“流入渠”)分配并供给原水。
由于原水为污水这一性质，在向该导水渠供给的原水中，除了作为最初沉淀池的处理对象的沉淀性物质之外，还含有上浮性物质。因此，在导水渠的水面上生成成为上浮性物质的集合状态的浮渣。当该生成的浮渣层的厚度例如达到10cm左右时，进行浮渣的去除。浮渣的去除是通过向设置在与向导水渠供给原水的一侧相反的一侧的浮渣槽(有时也被称为“排水槽”)排出浮渣来进行的。专利文献3所示的浮渣的排出是通过打开设置在导水渠与浮渣槽之间的可动门以使包含浮渣层的表层水流入浮渣槽内来进行的。
专利文献1：日本专利公开2010-046622号公报
专利文献2：日本专利公开2011-240229号公报
专利文献3：日本专利公开2011-218306号公报
但是，由于上述专利文献3所示的导水渠内的浮渣的去除是伴随表层水的流动而将浮渣排出到浮渣槽中来进行的，因此当浮渣固化或浮渣附着在导水渠的内壁上时，仅靠表层水的流动是无法顺利进行浮渣的去除。
发明内容
因此，本发明的目的是将浮渣顺利地排出到浮渣槽中。
本申请人首先在专利申请2020-152897号中提出了能够将浮渣高效地排出到浮渣槽中的导水渠的提案。
该提案所涉及的导水渠具备：喷水喷嘴，设置在浮渣的上方，以将该浮渣向浮渣槽侧顶出的方式喷出压力水；喷出喷嘴，设置在位于浮渣的下侧的水中，以将该浮渣向浮渣槽侧顶出的方式喷出压力水；以及压缩空气喷出机构，设置在导水渠的内壁，通过沿该内壁喷出压缩空气而从该内壁剥离浮渣。
该提案所涉及的导水渠以将浮渣向浮渣槽侧顶出的方式从浮渣的上方和下方喷出压力水，并且从导水渠的内壁剥离浮渣，因此具有能够将浮渣顺利地排出到浮渣槽中的特点。
但是，如前所述，由于导水渠与最终沉淀池不同，流动速度较快，因此必须设法设置在该导水渠中的喷出喷嘴不妨碍导水渠的水流，另外，由于浮渣也很多，因此也需要防止因浮渣等的附着而影响操作。因此，希望进一步改进设置在水中的浮渣去除装置用喷出喷嘴。
本发明所涉及的浮渣去除装置用喷出喷嘴从浮渣上浮的水中喷出压力水以去除浮渣，具备：喷嘴主体，具有被供给压力水的流入侧筐体部和与该流入侧筐体部连通且形成为宽度比高度大的扁平筒状的前端侧喷嘴部；以及阀体，设置在该喷嘴主体的所述前端侧喷嘴部内，能够开闭该前端侧喷嘴部的开口，
所述阀体具有形成为板状的阀主体部，通过该阀主体部的基端部经由沿所述宽度方向的铰链轴转动自如地支撑在所述前端侧喷嘴部的基端部的上壁附近，从而所述阀主体部的前端部在所述前端侧喷嘴部的开口内，被配置为在与所述前端侧喷嘴部的下壁上表面抵接并在所述阀主体部的上方形成上侧开口的位置与在与所述前端侧喷嘴部的上壁下表面抵接并在所述阀主体部的下方形成下侧开口的位置之间上下运动自如，所述阀体具有配重，所述配重在未向所述流入侧筐体部供给压力水时，通过自重使所述阀主体部向下方转动而闭塞所述下侧开口，并且在向所述流入侧筐体部供给该压力水时，通过压力水的压力使所述阀主体部向上方转动而开放所述下侧开口，
在所述阀主体部的所述前端部设置有关闭部，所述关闭部在从所述开口突出的位置向上方立起，
所述关闭部被形成为在所述阀体闭塞所述下侧开口时，闭塞形成在该阀体与所述前端侧喷嘴部的上壁下表面之间的所述上侧开口的大小。
所述前端侧喷嘴部及所述阀体最好被形成为宽度随着朝向开口而逐渐变大的形状。
所述下侧开口的流道截面积最好小于所述流入侧筐体部的最大流道截面积。
另外，所述喷嘴主体及所述阀体最好由合成树脂形成，并且在所述阀体中设置有配重。
此外，所述前端侧喷嘴部的所述开口最好相对于水平方向朝向斜上方倾斜。
本发明所涉及的导水渠具备上述的浮渣去除装置用喷出喷嘴。
另外，就该导水渠而言，最好导水渠主体与浮渣槽被设置为连接状态，在所述导水渠主体中设置有喷水喷嘴及空气喷出机构中的至少任一种，所述喷水喷嘴对生成的浮渣层的上表面喷射压力水以便朝向所述浮渣槽促进该浮渣层的流动，所述空气喷出机构在所述浮渣层的下方位置且从所述导水渠主体的侧壁的内侧朝向所述浮渣层喷出压缩空气。
本发明的浮渣去除装置用喷出喷嘴的前端侧喷嘴部被形成为扁平筒状，在该前端侧喷嘴部中收容有阀体，因此即使设置于水中阻力也很小，而且在未喷出压力水时，阀体通过自重关闭作为吐出用开口的阀体的下侧开口，因此不需要动力源且结构简单。而且，由于在阀体中设置有关闭部，因此在关闭下侧开口的状态下，也能够关闭形成在阀体与前端侧喷嘴部的上壁之间的上侧开口，从而能够阻止浮渣等向内部进入，并且防止污损，能够顺利地进行阀体的转动。
另外，设置有该浮渣去除装置用喷出喷嘴的导水渠能够顺利地排出浮渣。
附图说明
图1是表示具备本发明的一实施方式所涉及的浮渣去除装置用喷出喷嘴的导水渠及与该导水渠连接的状态的沉淀池的一部分的平面图。
图2是沿图1的X1-X1线的剖视图，表示可动门关闭的状态。
图3是沿图1的X1-X1线的剖视图，表示可动门打开的状态。
图4是本发明的一实施方式所涉及的浮渣去除装置用喷出喷嘴的立体图。
图5是从图4所示的浮渣去除装置用喷出喷嘴的背面侧观察的立体图。
图6是切断本发明的一实施方式所涉及的浮渣去除装置用喷出喷嘴的一部分来表示内部结构的平面图。
图7是沿图5的X2-X2线的剖视图，表示从浮渣去除装置用喷出喷嘴喷出压力水的状态。
图8是沿图5的X2-X2线的剖视图，表示未喷出压力水的状态。
具体实施方式
在说明本发明的一实施方式所涉及的浮渣去除装置用喷出喷嘴(以下称为“喷出喷嘴”)N的具体结构之前，使用图1～图3对具备该喷出喷嘴N的导水渠1进行说明。
导水渠1被构造为包括导水渠主体2及与该导水渠主体2连接的状态的浮渣槽3。该导水渠主体2呈上部开放型的长水道，被构造为从其长度方向的一端侧(在图示的例子中为右端侧)供给由污水形成的原水(参照箭头a)。
浮渣槽3设置在该导水渠主体2的原水的流动方向的终端侧(在图示的例子中为左端侧)，形成该浮渣槽3的一部分壁面和形成导水渠主体2的终端侧的壁面被共用。该被共用的壁面的上壁面3a的高度被决定为比导水管主体2内的水面稍低(参照图2)。并且，在设置有该上壁面3a的壁面的导水渠主体2侧设置有可动门4，被构造为能够控制来自导水渠主体2的原水向浮渣槽3流入。
该可动门4被构造为包括门板4a和在图1中省略的驱动机构4b，被构造为在未从导水渠主体2向浮渣槽3内排出浮渣S时，如图2所示那样关闭该可动门4，在从导水渠主体2向浮渣槽3内排出浮渣S时，如图3所示那样打开该可动门4。因此，当如图3所示那样打开可动门4时，能够使导水渠主体2的表层水即含有浮渣S的原水排出到浮渣槽3内。
门板4a的宽度稍小于导水渠主体2的水道宽度，其高度被决定为比上壁面3a的位置与导水渠主体2内的水面位置之差足够大。另外，驱动机构4b被构造为能够使门板4a上下运动，采用由螺纹棒和旋转螺母形成的方式及齿条小齿轮方式等的众所周知的上下移动机构。
在不排出浮渣S时，如图2所示，驱动机构4b通过以门板4a的上端位置比导水渠主体2内的水面位置足够高的方式使门板4a上升，从而遮断浮渣槽3与导水渠主体2之间。然后，在排出浮渣S时，如图3所示，驱动机构4b通过以门板4a的上端位置处于比导水渠主体2内的水面位置更靠下方且处于比在该导水渠主体2内生成的浮渣层S的底面位置稍低的方式使门板4a下降，从而能够连通浮渣槽3与导水渠主体2之间。
在形成导水渠主体2的长水道的长度方向的一个侧壁5的外侧，并列设置有相当于污水处理厂的最初沉淀池的多个沉淀池6。
该沉淀池6的侧壁的一部分由导水渠主体2的侧壁5构造。并且，在其侧壁5的大致中间的高度位置设置有带开闭窗(未图示)的流入口7。因此，被构造为导水渠主体2内与沉淀池6内经由该流入口7连通。因此，在打开流入口7的开闭窗时，导水渠主体2内的原水流入沉淀池6内，该流入的原水能够在沉淀池6内向远离侧壁5的方向(参照图1的箭头b)流动。此外，在图示的例子中，沉淀池6并列设置在导水渠主体2的一个侧壁5的外侧，但也可以并列设置在两个侧壁5的外侧。
在导水渠主体2中设置有多个喷水喷嘴8，该喷水喷嘴8被构造为包括供水管8a和喷嘴8b。以在比导水渠主体2内的水面稍靠上方且以规定的间隔划分该导水渠主体2内的水的流动方向的长度的方式设置有多个该喷水喷嘴8。
供水管8a以在导水渠主体2的相对的侧壁5之间且与该导水渠主体2的长度方向正交的方式设置。经由未图示的泵向该供水管8a供给规定压力的水。此外，供给到供水管8a的水能够使用污水处理厂的处理水。
喷嘴8b在供水管8a的长度方向上保持规定的间隔，并且前端开口在导水管主体2内的水流的下游侧，进一步向下倾斜设置。因此，当向供水管8a供给压力水时，从喷嘴8b对在导水渠主体2的水面上以层状形成的浮渣S供给喷出水，促进欲向浮渣槽3流动的浮渣S的流动(参照图3)。此外，在本发明中，为了便于说明，有时将在水面上生长到一定程度的厚度的浮渣S称为“浮渣层S”。
另外，在该导水渠主体2中设置有喷出喷嘴(本发明的浮渣去除装置用喷出喷嘴)N。在比导水渠主体2内的水面稍靠下方的水中且在该导水渠主体2内的水流方向上隔开规定的间隔设置有多个该喷出喷嘴N。另外，对于与导水渠主体2内的水的流动方向正交的方向即水道宽度，相互保持规定的间隔也设置有多个(在图1所示的例子中为四个)喷出喷嘴N。
该喷出喷嘴N被未图示的压力供水管支撑并设置在水中。然后，当压力水从压力供水管供给到喷出喷嘴N时，该喷出喷嘴N能够从朝向浮渣槽3侧的开口喷出压力水，促进欲向浮渣槽3流动的浮渣S的流动(参照图3)。供给到该喷出喷嘴N的水能够使用污水处理厂的处理水。
另外，在该导水渠主体2中设置有空气喷出机构9。该空气喷出机构9由管形成，并且在导水渠主体2的两个侧壁5的内侧经由未图示的支撑装置沿导水渠主体2内的流动方向水平设置(参照图1～图3)。该空气喷出机构9被设置为位于在导水渠主体2内生成的浮渣层S的下侧。例如，在通过导水渠1的运转使浮渣S滞留并其厚度生长为接近10cm时，从导水渠主体2向浮渣槽3内排出浮渣S的情况下，空气喷出机构9被设置为比距离水面10cm的位置少靠下方。空气喷出机构9的设置位置根据设置导水渠主体2的污水处理厂而不同，但肯定会被决定为位于生成的浮渣S的下方。
由于本申请人在专利申请2020—152897号中已经提出该空气喷出机构9，因此省略详细说明，能够采用在由天然橡胶、合成橡胶等弹性材料形成的管的长度方向上隔开间隔设置多个狭缝而构造的产品、在钢制的管的长度方向上隔开间隔设置多个孔而构造的产品等。另外，还能够采用将该钢制的管的孔朝下设置并且在各孔上安装朝向下方具有开口的杯状、碗状等吹出部件以防止堵塞的产品。在向该空气喷出机构9的管内供给压缩空气时，从狭缝或孔中变成气泡而释放到原水中。并且，该释放出的气泡沿侧壁5的内表面上升，能够使附着在侧壁5上的浮渣层S剥离。
接着，使用图4～图8对喷出喷嘴N进行说明。
该喷出喷嘴N的喷嘴主体10例如具备：流入侧筐体部11，由聚碳酸酯等合成树脂形成，并且被供给压力水；以及前端侧喷嘴部12，与流入侧筐体部11连通，被形成为宽度比高度大的扁平筒状。考虑通过朝向导水渠主体2内的流动方向的下游侧配置扁平的前端侧喷嘴部12，从而尽量不成为水流的阻力。
并且，如图4至图6所示，该喷嘴主体10的平面形状被形成为前端侧(在图6中比左侧更靠右侧)的宽度比基端侧的宽度宽。前端侧喷嘴部12被形成为宽度尺寸朝向前端逐渐变大。另外，如图7及图8所示，该前端侧喷嘴部12的前端以在水中稍微向上的方式相对于流入侧筐体部11中的压力水的流入方向(图7的箭头c方向)以20°左右的角度倾斜形成。
如图7及图8所示，虽然该喷嘴主体10的内部形成为一个空间，但该空间被划分为流入侧筐体部11内的压力水室13和前端侧喷嘴部12内的阀体收容室14。压力水室13具有较大的容积，阀体收容室14呈宽度比高度大的扁平形状，并且被形成为越朝向前端而宽度越大。
在喷嘴主体10中的前端侧喷嘴部12的宽幅侧的端面，设置有将阀体收容室14向外部开放的开口15。由于该开口15波及到宽幅侧的端面整体，因此开口15的形态呈狭缝状。此外，该喷嘴主体10在设置于上述图1～图3所示的导水渠主体2时，被设置为开口15的长度方向与导水渠主体2内的水面平行，并且与两侧壁5正交。
在流入侧筐体部11的基端部一体设置有安装部16(参照图4至图6)。该安装部16呈周围具有螺纹槽的管状，如图7及图8所示，安装部16的内侧空间与压力水室13连通。该安装部16被形成为能够经由螺纹槽与设置于未图示的压力水供给管的螺纹孔螺纹接合。
在阀体收容室14的内部收容有阀体20。阀体20具备阀主体部21、铰链轴22、关闭部23和配重24。阀主体部21、铰链轴22和关闭部23与喷嘴主体10同样，例如通过聚碳酸酯等合成树脂一体形成。
阀主体部21被形成为能够在前端侧喷嘴部12的阀体收容室14内上下运动的大小的板状，其板厚比阀体收容室14的厚度小，例如被形成为阀体收容室14的厚度的一半以下的厚度。该阀主体部21的宽度被形成为与前端侧喷嘴部12内的阀体收容室14相应地随着朝向前端而逐渐变大。
并且，在该阀主体部21的基端部的两侧，以向两侧方突出的方式分别水平设置有铰链轴22、22。这些铰链轴22、22在喷嘴主体10的中央部附近，旋转自如地支撑在前端侧喷嘴部12的基端部的上壁12a附近的两侧部。由此，阀主体部21的前端部以在前端侧喷嘴部12的开口15内上下运动的方式，在与前端侧喷嘴部12的上壁12a的下表面抵接的位置和与前端侧喷嘴部12的下壁12b的上表面抵接的位置之间能够摆动。
在该情况下，由于铰链轴22、22被支撑在前端侧喷嘴部12的上壁12a附近，因此在阀主体部21的前端部与前端侧喷嘴部12的上壁12a抵接时，如图7所示，阀主体部21的上表面整体与前端侧喷嘴部12的上壁12a的下表面接触。并且，在阀主体部21的下表面与前端侧喷嘴部12的下壁12b的上表面之间形成有大致一样厚度的空间。该空间为形成在阀主体部21的下侧的空间，构造与压力水室13连通的吐出流道(下侧空间)17。由于阀体收容室14被形成为随着朝向前端而宽度逐渐变大，因此该吐出流道17也被形成为随着朝向前端而宽度逐渐变大。
并且，如该图7所示，在阀主体部21的上表面整体与前端侧喷嘴部12的上壁12a的下表面接触的状态下，吐出流道17的前端在阀主体部21的下表面与前端侧喷嘴部12的下壁12b的上表面之间开放，形成吐出用开口(本发明的下侧开口)17a。该吐出用开口17a的流道截面积被形成为比压力水室13的最大流道截面积小的截面积。
图7是在阀体收容室14的上部配置有阀主体部21的状态，阀体收容室14及其开口15分别与阀主体部21占据的量相应地变小并形成吐出流道17及吐出用开口17a，因此这些吐出流道17及吐出用开口17a用括号表示。
关闭部23从前端侧喷嘴部12的阀体收容室14向外部(压力水的吐出方向)突出，并且被形成为使阀主体部21的前端部向上方弯曲的状态。该关闭部23形成在阀主体部21的整个宽度上，其高度被形成为比阀体收容室14的高度大。并且，在阀主体部21与前端侧喷嘴部12的下壁12b的上表面抵接时(在闭塞吐出用开口17a时)，关闭部23靠近上侧空间18的开口(以下称为“上侧开口”)18a的前方而配置，该上侧空间18形成在阀主体部21的上表面与前端侧喷嘴部12的上壁12a的下表面之间。由此，能够处于关闭部23闭塞上侧开口18a的状态。该上侧开口18a为在阀体收容部14的开口15中通过阀主体部21与前端侧喷嘴部12的下壁12b的上表面抵接配置而在阀主体部21的上表面与前端侧喷嘴部12的上壁12a的下表面之间形成的开口。
配重24由圆盘状的不锈钢等形成，在阀主体部21的上表面保持规定的间隔且经由小螺钉25设置有两个配重24。在前端侧喷嘴部12的上壁12a的下表面形成有凹部26，在阀主体部21与前端侧喷嘴部12的上壁12a抵接时，设法使配重24能够退避到上壁12a的凹部26内(参照图7)。
因此，即使被设置为配重24从阀主体部21的上表面突出，当阀体20向上方摆动时，由于配重24被配置在凹部26内，因此能够充分确保吐出用开口17a的开口面积。另外，该配重24的重量被决定为在向喷嘴主体10供给压力水时，阀主体部21以铰链轴22为中心沿图7的逆时针方向转动，并且在停止压力水的供给时，通过包括配重24在内的阀主体部21的重量能够沿图7的顺时针方向转动的范围。
在从未图示的压力供水管向喷出喷嘴N供给压力水时，如图7所示，通过水压使由上述结构形成的阀体20以铰链轴22、22为中心向上方转动。由此，阀体20与前端侧喷嘴部12的下壁12b之间能够与压力水室13连通，打开吐出流道17及吐出用开口17a。
另外，在未向喷出喷嘴N供给压力水时，如图8所示，阀主体部21以铰链轴22、22为中心通过自重向下方转动。由此，阀主体部21与前端侧喷嘴部12的下壁12b抵接，吐出用开口17a被闭塞，另一方面，形成于阀主体部21的上方的上侧开口18a被关闭部23关闭。因此，前端侧喷嘴部12的开口15整体处于关闭状态。
此外，上述结构的阀体20为了提高阀主体部21的自重而设置由圆盘状的不锈钢等形成的两个配重24，但配重也可以呈一个长方形状。另外，在阀体20自身具有充分的重量的情况下，例如在通过不锈钢等形成阀主体部21及关闭部23的情况等时，也可以省略配重24。但是，在使喷嘴主体10的除了配重24和小螺钉25以外的部分为合成树脂制时，为了确保阀主体部21的可动，优选设置配重24。
进一步，上述结构的喷出喷嘴N作为合成树脂制能够简单地制作。在该情况下，将待组装阀体20的前端侧喷嘴部12的上壁12a的部分设为开放，在将阀体20组装到前端侧喷嘴部12内后关闭该开放部分。
对由上述结构形成的喷出喷嘴N的压力水的喷出动作进行说明。
当压力水经由安装部16供给到压力水室13时，所供给的该压力水暂时储存在压力水室13中。然后，该压力水室13内的压力水从压力水室13供给到流道截面积小的阀体收容室14。
由于在该前端侧喷嘴部12的阀体收容室14中，阀体20的基端部由前端侧喷嘴部12的上壁12a支撑，因此阀主体部21的基端部的下表面与前端侧喷嘴部12的下壁12b分离。因此，压力水在按压阀主体部21的下表面的同时沿前端方向流通，上推阀主体部21的前端部，使其与前端侧喷嘴部12的上壁12a的下表面接触。
由此，在阀主体部21的下表面与前端侧喷嘴部12的下壁12b的上表面之间形成吐出流道(下侧空间)17，通过该吐出流道17从吐出用开口(下侧开口)17a吐出压力水。由于该吐出用开口17a被形成为比压力水室13的最大流道截面积小的截面积，因此强力地喷出压力水。另外，吐出流道17具有扁平且随着朝向吐出用开口17a而逐渐扩展的形状，以沿水平方向扩展的方式吐出压力水。
从吐出用开口17a释放的压力水的水流的方向(参照图7的箭头d)相对于经由安装部16供给到压力水室13的压力水的水流的方向(参照图7的箭头c)，根据前端侧喷嘴部12的倾斜而稍微向上。通常，在喷出喷嘴N设置于导水渠1时，喷嘴主体10的压力水室13被设置为保持水平，因此从前端侧喷嘴部12的吐出用开口17a释放出相对于水平稍微向上的(以相对于水平呈20°左右的角度)水流。
接着，对具备由上述结构形成的喷出喷嘴N的导水渠1的浮渣去除动作进行说明。
在原水(污水)被供给到导水渠主体2，所供给的该原水经由与各沉淀池6对应地设置的流入口7被分配供给时，在水面上逐渐生成浮渣S。在该状态下，由于未向喷出喷嘴N供给压力水，因此阀体收容室14的阀体20与前端侧喷嘴部12的下壁12b抵接，并且形成于阀体20的上方的上侧开口18a由关闭部23关闭。因此，能够防止水从外部流入阀主体部21的上侧及下侧中的任一侧，从而能够有效地防止喷嘴主体10的内部因包含在水中的浮渣等而污损的不良情况。图2及图8示出该状态。
在浮渣S的生成进展一定程度，并且其厚度达到10cm左右的时刻，向喷出喷嘴N供给压力水。另外，向喷水喷嘴8也供给压力水，进一步向空气喷出机构9供给压缩空气。由此，开始浮渣S向浮渣槽3排出的动作。
当向喷出喷嘴N供给压力水时，通过该压力水的供给，使阀主体部21利用水压以铰链轴22、22为中心转动。由此，关闭部23向上方移动，能够打开吐出用开口17a。然后，从打开的吐出用开口17a以使浮渣S向浮渣槽3侧流动的方式喷出压力水。由于压力水从吐出用开口17a喷出的方向被形成为比喷嘴主体10的前端侧喷嘴部12的倾斜稍向上方，因此以稍微抬起浮渣S的方式发挥作用，能够顺利地进行浮渣S的移动。
同时，从喷水喷嘴8也以使浮渣S向浮渣槽3侧流动的方式喷出压力水。进一步，由于从空气喷出机构9喷出的空气使附着在侧壁5上的浮渣S剥落，因此浮渣S更顺利而迅速地向浮渣槽3排出。图3及图7示出该状态。
在从导水渠主体2排出大部分的浮渣S的时刻，停止向喷出喷嘴N及喷水喷嘴8供给压力水，并且停止向空气喷出机构9供给压缩空气。由此，结束浮渣S向浮渣槽3排出的动作。
此外，上述的浮渣S向浮渣槽3排出的动作除了喷出喷嘴N以外，还使用喷水喷嘴8及空气喷出机构9这两个机构，但也可以使用任意一个机构。根据所生成的浮渣S的性状等，来决定使用两个机构还是使用任意一个机构。
能够自动进行上述浮渣S向浮渣槽3排出的排出开始及其停止动作，但由于流入导水渠主体2的原水的水质等而产生的浮渣S不一致，因此由实验决定。即，最好在装置运转的最初几天，进行手动运转，观察并决定浮渣S的排出状态。之后，基于其观察结果进行自动运转。但是，自动运转并不限定于以上的例子，也可以利用传感器检测在导水渠主体2中生成的浮渣S的厚度，并且基于该检测信号进行自动运转。
以上，参照附图对本发明所涉及的喷出喷嘴进行了详细说明，但具体结构并不限定于上述实施方式的例子，在不脱离本发明的宗旨的范围内可进行设计变更等。
例如，在上述的例子中，将喷出喷嘴N应用于污水处理设施的导水渠1，但也可以应用于污水处理设施的最初沉淀池或最终沉淀池或者工厂废水用的沉淀池。在该情况下，调节从吐出用开口17a喷出的水势，从而在不胡乱搅拌沉淀池内的水的情况下，能够促进可以使漂浮着浮渣S的的表层水移动到管隙等的浮渣排出单元侧的流动。即，通过调节向喷出喷嘴N供给的压力水的压力来调节从吐出用开口17a喷出的水势。
另外，本发明所涉及的喷出喷嘴N也可以应用于漂浮分离有价物并回收的回收槽。在该回收槽的情况下，本发明的浮渣S相当于有价物。进一步，流体也有可能不是水。因此，本发明的“浮渣”包括这种有价物，并且“水”还包括这种流体。
产业上的可利用性
能够适合用于设置在污水处理厂的最终沉淀池等中的浮渣去除装置。
附图标记说明
1 导水渠
2 导水渠主体
3 浮渣槽
4 可动门
5 侧壁
6 沉淀池
7 流入口
8 喷水喷嘴
9 空气喷出机构
S 浮渣
N 浮渣去除装置用喷出喷嘴(喷出喷嘴)
10 喷嘴主体
11 流入侧筐体部
12 前端侧喷嘴部
12a 上壁
12b 下壁
13 压力水室
14 阀体收容室
15 开口
16 安装部
17 吐出流道(下侧空间)
17a 吐出用开口(下侧开口)
18 上侧空间
18a 上侧开口
20 阀体
21 阀主体部
22 铰链轴
23 关闭部
24 配重
25 小螺钉
26 凹部
Claims (9)
1.一种浮渣去除装置用喷出喷嘴，从浮渣上浮的水中喷出压力水以去除浮渣，所述浮渣去除装置用喷出喷嘴的特征在于，
具备：喷嘴主体，具有被供给压力水的流入侧筐体部和与该流入侧筐体部连通且形成为宽度比高度大的扁平筒状的前端侧喷嘴部；以及阀体，设置在该喷嘴主体的所述前端侧喷嘴部内，能够开闭该前端侧喷嘴部的开口，
所述阀体具有形成为板状的阀主体部，通过该阀主体部的基端部经由沿所述宽度方向的铰链轴转动自如地支撑在所述前端侧喷嘴部的基端部的上壁附近，从而所述阀主体部的前端部在所述前端侧喷嘴部的开口内，被配置为在与所述前端侧喷嘴部的下壁上表面抵接并在所述阀主体部的上方形成上侧开口的位置与在与所述前端侧喷嘴部的上壁下表面抵接并在所述阀主体部的下方形成下侧开口的位置之间上下运动自如，所述阀体具有配重，所述配重在未向所述流入侧筐体部供给压力水时，通过自重使所述阀主体部向下方转动而闭塞所述下侧开口，并且在向所述流入侧筐体部供给该压力水时，通过压力水的压力使所述阀主体部向上方转动而开放所述下侧开口，
在所述阀主体部的所述前端部设置有关闭部，所述关闭部在从所述开口突出的位置向上方立起，
所述关闭部被形成为在所述阀体闭塞所述下侧开口时，闭塞形成在该阀体与所述前端侧喷嘴部的上壁下表面之间的所述上侧开口的大小。
2.根据权利要求1所述的浮渣去除装置用喷出喷嘴，其特征在于，
所述前端侧喷嘴部及所述阀体被形成为宽度随着朝向开口而逐渐变大的形状。
3.根据权利要求1所述的浮渣去除装置用喷出喷嘴，其特征在于，
所述下侧开口的流道截面积小于所述流入侧筐体部的最大流道截面积。
4.根据权利要求2所述的浮渣去除装置用喷出喷嘴，其特征在于，
所述下侧开口的流道截面积小于所述流入侧筐体部的最大流道截面积。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的浮渣去除装置用喷出喷嘴，其特征在于，
所述喷嘴主体及所述阀体由合成树脂形成，并且在所述阀体中设置有配重。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的浮渣去除装置用喷出喷嘴，其特征在于，
所述前端侧喷嘴部的所述开口相对于水平方向朝向斜上方倾斜。
7.根据权利要求5所述的浮渣去除装置用喷出喷嘴，其特征在于，
所述前端侧喷嘴部的所述开口相对于水平方向朝向斜上方倾斜。
8.一种导水渠，其特征在于，具备权利要求1至7中任一项所述的浮渣去除装置用喷出喷嘴。
9.根据权利要求8所述的导水渠，其特征在于，
导水渠主体与浮渣槽被设置为连接状态，在所述导水渠主体中设置有喷水喷嘴及空气喷出机构中的至少任一种，所述喷水喷嘴对生成的浮渣层的上表面喷射压力水以便朝向所述浮渣槽促进该浮渣层的流动，所述空气喷出机构在所述浮渣层的下方位置且从所述导水渠主体的侧壁的内侧朝向所述浮渣层喷出压缩空气。
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