CN114797428B - 智能化加工废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能化加工废气处理系统，涉及废气处理设备的技术领域，其包括净化罐，净化罐内预设有水，净化罐上自上而下依次固定设置有排气管、循环管和进气管，且排气管、循环管和进气管均与净化罐内部连通；进气管上安装有第一单向阀，进气管远离净化罐的一端设置有工业废气源；净化罐内设置有加药组件，加药组件能够向净化罐内添加用于净化工业废气的药剂。本申请能够提高废气的净化效率。

Description

智能化加工废气处理系统

技术领域

本申请涉及废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种智能化加工废气处理系统。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，由于工业废气含有污染物，因此在废气排放之前需要使用废气处理装置对废气净化处理。

废气处理装置包括净化罐，净化罐内预设有水，水中添加有用于净化废气的药剂，且净化罐底部安装有进气管，净化罐顶部安装有排气管；对废气净化处理时，将废气通过进气管输入净化罐中，并在净化罐内的水与药剂的混合液中向上流动，并通过排气管流动至净化罐外部，废气在混合液中流动时与药剂接触，从而使得净化罐内的废气被净化处理。

上述废气净化的过程中，废气与混合液中药剂的接触时间较少，可能导致废气还未净化就被排出净化罐外部，使得废气需要进行多次净化，且废气经过多次净化过程后，仍可能发生未被净化的情况，进而导致废气的净化效率低下。

发明内容

为了提高废气的净化效率，本申请提供一种智能化加工废气处理系统。

本申请提供的一种智能化加工废气处理系统，采用如下的技术方案：

一种智能化加工废气处理系统，包括净化罐，净化罐内预设有水，净化罐上自上而下依次固定设置有排气管、循环管和进气管，且排气管、循环管和进气管均与净化罐内部连通；进气管上安装有第一单向阀，进气管远离净化罐的一端设置有工业废气源；净化罐内设置有加药组件，加药组件包括药剂盒，药剂盒同轴设置在净化罐内，且位于循环管顶端与循环管底端之间，药剂盒沿竖直方向与净化罐滑动连接，且药剂盒沿自身轴线与净化罐转动连接，药剂盒始终位于循环管道顶端与循环管道底端之间；药剂盒底面上固定设置有第一出料管，药剂盒内储存有用于净化工业废气的药剂，药剂盒能够通过第一出料管向净化罐内投放药剂；药剂盒顶面上开设有第一连通孔，药剂盒顶面同轴设置有挡板，挡板沿竖直方向与净化罐滑动连接，挡板沿自身轴线与药剂盒转动连接；挡板顶面开设有第二连通孔，第二连通孔能够与第一连通孔正对设置；净化罐内设置有驱动件，驱动件用于使药剂盒沿竖直方向移动，且用于使药剂盒沿自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，首先将工业废气通过进气管输入净化罐内，同时启动药剂盒，药剂盒通过第一出料管向净化罐内添加药剂，此时第一连通孔与第二连通孔错位，使得净化罐内的废气均位于药剂盒下方，且朝着靠近药剂盒的方向移动，使得废气与药剂能够进行充分接触，便于药剂对废气进行净化处理；接着启动驱动件，驱动件带动药剂盒向下移动，同时带动药剂盒沿自身轴线转动，使得药剂盒向下移动的过程中进一步挤压自身下方的废气，进而使废气与药剂更加充分的接触，同时转动的药剂盒与第一出料管能够对药剂与废气起到搅拌作用，进一步增加了废气与药剂的接触程度，使得药剂能够对废气起到更好的净化效果，从而提高了工业废气的净化效率。

可选的，所述排气管上安装有第一阀门，净化罐上设置有检测组件，检测组件包括回收管、气体质量传感器和控制器，回收管一端与排气管固定连接，回收管另一端与净化罐固定连接；气体质量传感器安装在排气管上，气体质量传感器和第一阀门分别位于回收管两侧；气体质量传感器用于检测排气管内的气体质量，并输出对应的质量信号；控制器安装在净化罐上，控制器与气体质量传感器、第一阀门连接，控制器响应于质量信号并控制第一阀门的开启和关闭。

通过采用上述技术方案，当第一连通孔与第二连通孔正对设置时，工业废气通过第一连通孔和第二连通孔进入药剂盒上方的排气管中，此时排气管上安装的气体质量传感器对进入排气管中的废气进行检测；当检测合格时，打开第一阀门，使得净化合格的废气排出净化罐；当检测结果不合格时，关闭第一阀门，使得废气在净化罐内继续进行净化处理，避免不合格的废气进入外界，进而避免外界环境被污染，从而改善了智能化加工废气处理系统的实用性。

可选的，所述回收管上安装有泵机和第二单向阀，第二单向阀位于泵机和净化罐之间；控制器与第二单向阀、泵机均连接，控制器响应于质量信号并控制第二单向阀、泵机的工作状态。

通过采用上述技术方案，当气体质量传感器所检测的气体不合格时，关闭第一阀门、打开第二单向阀，同时启动泵机，泵机将进气管中检测不合格的废气全部排入净化罐中，使得不合格的废气再次净化，同时泵机的设置能够避免排气管中残留有不合格的废气，进而使废气能够得到更加全面的净化，从而进一步提高了工业废气的净化效率。

可选的，所述净化罐内侧壁上沿自身周面开设有滑槽，滑槽沿竖直方向呈螺旋状，滑槽位于循环管顶端与循环管底端之间，且滑槽的深度自上而下逐渐增大；驱动件为电动伸缩杆，电动伸缩杆沿药剂盒径向设置，电动伸缩杆固定端与药剂盒固定连接，电动伸缩杆活动端沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆沿自身长度方向延伸，使得电动伸缩杆在滑槽内滑动，此时药剂盒在电动伸缩杆的带动下向下移动，且绕净化罐轴线转动，使得药剂盒向下移动的过程中进一步挤压自身下方的废气，进而使废气与药剂更加充分的接触，同时转动的药剂盒与第一出料管能够对药剂与废气起到搅拌作用。

可选的，所述药剂盒上固定设置有第二出料管，第二出料管位于第一连通孔内，药剂盒能够通过第二出料管向净化罐内投放药剂。

通过采用上述技术方案，当第一连通孔与第二连通孔正对设置时，药剂盒下方的废气通过第一连通孔与第二连通孔进入药剂盒上方，此时启动药剂盒，药剂盒通过第二出料管向第一连通孔内添加药剂，使得废气进一步与药剂充分接触，使得药剂能够对废气起到更好的净化效果，从而进一步提高了工业废气的净化效率。

可选的，所述净化管底部固定设置有排污管，排污管上安装有第二阀门；检测组件还包括水质传感器，水质传感器安装在药剂盒上，水质传感器用于检测净化罐内的水质信息，并输出对应的水质信号；控制器与水质传感器、药剂盒、第二阀门、电动伸缩杆均连接，控制器响应于水质信号并控制药剂盒、第二阀门、电动伸缩杆的工作状态。

通过采用上述技术方案，水质传感器用于检测净化罐内的水质信息，当净化罐内的水质量不合格时，打开第二阀门，使得净化罐内的液体排出，并通过排气管向净化罐内加入质量合格的水，使得药剂与水的混合液能够对废气起到更好的净化作用。

可选的，所述净化罐上穿设有进药管，进药管为软管，进药管位于净化罐外部的一端设置有药剂源，进药管位于净化罐内部的一端与药剂盒连通。

通过采用上述技术方案，当药剂盒内的药剂使用完后，智能化加工废气处理系统停止工作，且需要将药剂盒从净化罐中取出，然后向药剂盒内继续添加药剂；进药管的设置能够使得药剂持续加入药剂盒中，且使得智能化加工废气处理系统能够持续运行，对工业废气进行净化处理，从而进一步提高了工业废气的净化效率。

可选的，所述净化罐采用隔热材料制成。

通过采用上述技术方案，工业废气自身可能含有较高的热量，操作者直接与净化罐接触时，可能会对操作者造成伤害，隔热材料制成的净化罐能够对操作者起到保护作用，从而进一步改善了智能化加工废气处理系统的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置加药组件和驱动件，使得药剂盒向下移动的过程中进一步挤压自身下方的废气，进而使废气与药剂更加充分的接触，同时转动的药剂盒与第一出料管能够对药剂与废气起到搅拌作用，进一步增加了废气与药剂的接触程度，使得药剂能够对废气起到更好的净化效果，从而提高了工业废气的净化效率；

2.通过设置检测组件，当检测结果不合格时，关闭第一阀门，使得废气在净化罐内继续进行净化处理，避免不合格的废气进入外界，进而避免外界环境被污染，从而改善了智能化加工废气处理系统的实用性；

3.通过设置第二出料管，药剂盒通过第二出料管向第一连通孔内添加药剂，使得废气进一步与药剂充分接触，使得药剂能够对废气起到更好的净化效果，从而进一步提高了工业废气的净化效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、净化罐；11、排气管；111、第一阀门；12、循环管；13、进气管；131、第一单向阀；14、排污管；141、第二阀门；15、滑槽；2、加药组件；21、药剂盒；211、第一连通孔；22、第一出料管；23、第二出料管；24、挡板；241、第二连通孔；25、进药管；3、电动伸缩杆；31、滑块；4、检测组件；41、水质传感器；42、气体质量传感器；43、控制器；44、回收管；441、第二单向阀；45、泵机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能化加工废气处理系统。参照图1和图2，智能化加工废气处理系统包括净化罐1，净化罐1竖直设置，净化罐1上自上而下依次该固定设置有排气管11、循环管12、进气管13和排污管14，进气管13远离净化罐1的一端设置有工业废气源；净化罐1内预设有水，净化罐1内设置有加药组件2，加药组件2能够向净化罐1内添加用于净化工业废气的药剂。

使用时，工业废气通过进气管13输入净化罐1中，同时启动加药组件2，加药组件2向净化罐1内添加药剂，使得工业废气在净化罐1内向上移动的过程中，与药剂充分接触，便于药剂对废气进行净化处理。

参照图1和图2，净化罐1横截面为圆形，且净化罐1采用隔热材料制成；排气管11竖直设置在净化罐1顶面上，排气管11与净化罐1内部连通，排气管11上安装有第一阀门111；循环管12道竖直设置在净化罐1一侧，循环管12道顶端与底端均与净化罐1内部连通；进气管13水平设置在净化罐1底部，进气管13与净化罐1内部连通，进气管13上安装有第一单向阀131，排污管14上安装有第二阀门141。

参照图2和图3，净化罐1内侧壁上沿自身周面开设有滑槽15，滑槽15沿竖直方向呈螺旋状，滑槽15位于循环管12顶端与循环管12底端之间，且滑槽15的深度自上而下逐渐增大，滑槽15为T型槽；加药组件2包括药剂盒21，药剂盒21同轴设置在净化罐1内，且位于循环管12顶端与循环管12底端之间，药剂盒21沿竖直方向与净化罐1滑动连接，且药剂盒21沿自身轴线与净化罐1转动连接，药剂盒21始终位于循环管12道顶端与循环管12道底端之间；药剂盒21与净化罐1之间设置有驱动件，驱动件为电动伸缩杆3，电动伸缩杆3沿药剂盒21径向设置，电动伸缩杆3固定端嵌设在药剂盒21上，且与药剂盒21固定连接，电动伸缩杆3活动端固定设置有滑块31，滑块31沿滑槽15的长度方向滑动设置在滑槽15内。

参照图1和图2，药剂盒21底面上固定设置有第一出料管22，第一出料管22沿药剂盒21周向设置有若干个，药剂盒21内储存有用于净化工业废气的药剂，药剂盒21能够通过第一出料管22向净化罐1内投放药剂；药剂盒21顶面上开设有第一连通孔211，药剂盒21顶面同轴设置有挡板24，挡板24沿竖直方向与净化罐1滑动连接，挡板24沿自身轴线与药剂盒21转动连接；挡板24顶面开设有第二连通孔241，第二连通孔241能够与第一连通孔211正对设置；药剂盒21上固定设置有第二出料管23，第二出料管23水平设置在第一连通孔211内，药剂盒21能够通过第二出料管23向净化罐1内投放药剂；药剂盒21顶面上固定设置有进药管25，进药管25为软管，进药管25同轴穿设在净化罐1上，进药管25位于净化罐1外部的一端设置有药剂源。

首先将工业废气通过进气管13输入净化罐1内，同时启动药剂盒21，药剂盒21通过第一出料管22向净化罐1内添加药剂，此时第一连通孔211与第二连通孔241错位，使得净化罐1内的废气均位于药剂盒21下方，且朝着靠近药剂盒21的方向移动，使得废气与药剂能够进行充分接触，便于药剂对废气进行净化处理；接着启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3沿自身长度方向延伸，使得电动伸缩杆3在滑槽15内滑动，此时药剂盒21在电动伸缩杆3的带动下向下移动，且绕净化罐1轴线转动，使得药剂盒21向下移动的过程中进一步挤压自身下方的废气，进而使废气与药剂更加充分的接触，同时转动的药剂盒21与第一出料管22能够对药剂与废气起到搅拌作用，进而使废气与药剂更加充分的接触；当第一连通孔211与第二连通孔241正对时，药剂盒21下方的废气通过第一连通孔211与第二连通孔241进入药剂盒21上方，此时启动药剂盒21，药剂盒21通过第二出料管23向第一连通孔211内添加药剂，使得废气进一步与药剂充分接触，使得药剂能够对废气起到更好的净化效果；且药剂盒21沿竖直方向移动的过程中，第一连通孔211与第二连通孔241错位时，药剂盒21上方与药剂盒21下方的水通过循环管12道流通。

参照图1和图2，净化罐1上设置有检测组件4，检测组件4包括回收管44、气体质量传感器42和控制器43，气体质量传感器42安装在排气管11上，且位于第一阀门111下方，气体质量传感器42用于检测排气管11内的气体质量，并输出对应的质量信号；回收管44位于净化罐1上方，回收管44一端与排气管11固定连接，且回收管44与排气管11的连接处位于第一阀门111和气体质量传感器42之间，回收管44另一端与净化罐1固定连接；回收管44靠近排气管11的一端安装有泵机45，回收管44靠近净化罐1的一端安装有第二单向阀441；控制器43安装在净化罐1上，控制器43与气体质量传感器42、第一阀门111、泵机45连接，控制器43响应于质量信号并控制第一阀门111、泵机45的工作状态。

废气进入药剂盒21上方后，继续向上流动至排气管11内，此时排气管11上安装的气体质量传感器42对进入排气管11中的废气进行检测；当检测合格时，打开第一阀门111，使得净化合格的废气排出净化罐1；当检测结果不合格时，关闭第一阀门111，同时启动泵机45，泵机45将进气管13中检测不合格的废气全部排入净化罐1中，使得不合格的废气再次净化，同时泵机45的设置能够避免排气管11中残留有不合格的废气，进而使废气能够得到更加全面的净化，从而进一步提高了工业废气的净化效率。

参照图1和图2，药剂盒21下方固定设置有水质传感器41，水质传感器41用于检测净化罐1内的水质信息，并输出对应的水质信号；控制器43与水质传感器41、药剂盒21、第二阀门141、电动伸缩杆3均连接，控制器43响应于水质信号并控制药剂盒21、第二阀门141、电动伸缩杆3的工作状态。

水质传感器41用于检测净化罐1内的水质信息，当净化罐1内的水质量不合格时，打开第二阀门141，使得净化罐1内的液体排出，并通过排气管11向净化罐1内加入质量合格的水，使得药剂与水的混合液能够对废气起到更好的净化作用。

本申请实施例一种智能化加工废气处理系统的实施原理为：首先将工业废气通过进气管13输入净化罐1内，同时启动药剂盒21，药剂盒21通过第一出料管22向净化罐1内添加药剂，此时第一连通孔211与第二连通孔241错位，使得净化罐1内的废气均位于药剂盒21下方，且朝着靠近药剂盒21的方向移动，使得废气与药剂能够进行充分接触，便于药剂对废气进行净化处理；接着启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3沿自身长度方向延伸，使得电动伸缩杆3在滑槽15内滑动，此时药剂盒21在电动伸缩杆3的带动下向下移动，且绕净化罐1轴线转动，使得药剂盒21向下移动的过程中进一步挤压自身下方的废气，进而使废气与药剂更加充分的接触，同时转动的药剂盒21与第一出料管22能够对药剂与废气起到搅拌作用，进而使废气与药剂更加充分的接触；当第一连通孔211与第二连通孔241正对时，药剂盒21下方的废气通过第一连通孔211与第二连通孔241进入药剂盒21上方，此时启动药剂盒21，药剂盒21通过第二出料管23向第一连通孔211内添加药剂，使得废气进一步与药剂充分接触，使得药剂能够对废气起到更好的净化效果；且药剂盒21沿竖直方向移动的过程中，第一连通孔211与第二连通孔241错位时，药剂盒21上方与药剂盒21下方的水通过循环管12道流通；废气进入药剂盒21上方后，继续向上流动至排气管11内，此时排气管11上安装的气体质量传感器42对进入排气管11中的废气进行检测；当检测合格时，打开第一阀门111，使得净化合格的废气排出净化罐1；当检测结果不合格时，关闭第一阀门111，同时启动泵机45，泵机45将进气管13中检测不合格的废气全部排入净化罐1中，使得不合格的废气再次净化，同时泵机45的设置能够避免排气管11中残留有不合格的废气，进而使废气能够得到更加全面的净化，从而进一步提高了工业废气的净化效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能化加工废气处理系统，其特征在于：包括净化罐(1)，净化罐(1)内预设有水，净化罐(1)上自上而下依次固定设置有排气管(11)、循环管(12)和进气管(13)，且排气管(11)、循环管(12)和进气管(13)均与净化罐(1)内部连通；进气管(13)上安装有第一单向阀(131)，进气管(13)远离净化罐(1)的一端设置有工业废气源；净化罐(1)内设置有加药组件(2)，加药组件(2)包括药剂盒(21)，药剂盒(21)同轴设置在净化罐(1)内，且位于循环管(12)顶端与循环管(12)底端之间，药剂盒(21)沿竖直方向与净化罐(1)滑动连接，且药剂盒(21)沿自身轴线与净化罐(1)转动连接，药剂盒(21)始终位于循环管(12)顶端与循环管(12)底端之间；药剂盒(21)底面上固定设置有第一出料管(22)，药剂盒(21)内储存有用于净化工业废气的药剂，药剂盒(21)能够通过第一出料管(22)向净化罐(1)内投放药剂；药剂盒(21)顶面上开设有第一连通孔(211)，药剂盒(21)顶面同轴设置有挡板(24)，挡板(24)沿竖直方向与净化罐(1)滑动连接，挡板(24)沿自身轴线与药剂盒(21)转动连接；挡板(24)顶面开设有第二连通孔(241)，第二连通孔(241)能够与第一连通孔(211)正对设置；净化罐(1)内设置有驱动件，驱动件用于使药剂盒(21)沿竖直方向移动，且用于使药剂盒(21)沿自身轴线转动；所述净化罐(1)内侧壁上沿自身周面开设有滑槽(15)，滑槽(15)沿竖直方向呈螺旋状，滑槽(15)位于循环管(12)顶端与循环管(12)底端之间，且滑槽(15)的深度自上而下逐渐增大；驱动件为电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)沿药剂盒(21)径向设置，电动伸缩杆(3)固定端与药剂盒(21)固定连接，电动伸缩杆(3)活动端沿滑槽(15)的长度方向滑动设置在滑槽(15)内。

2.根据权利要求1所述的智能化加工废气处理系统，其特征在于：所述排气管(11)上安装有第一阀门(111)，净化罐(1)上设置有检测组件(4)，检测组件(4)包括回收管(44)、气体质量传感器(42)和控制器(43)，回收管(44)一端与排气管(11)固定连接，回收管(44)另一端与净化罐(1)固定连接；气体质量传感器(42)安装在排气管(11)上，气体质量传感器(42)和第一阀门(111)分别位于回收管(44)两侧；气体质量传感器(42)用于检测排气管(11)内的气体质量，并输出对应的质量信号；控制器(43)安装在净化罐(1)上，控制器(43)与气体质量传感器(42)、第一阀门(111)连接，控制器(43)响应于质量信号并控制第一阀门(111)的开启和关闭。

3.根据权利要求2所述的智能化加工废气处理系统，其特征在于：所述回收管(44)上安装有泵机(45)和第二单向阀(441)，第二单向阀(441)位于泵机(45)和净化罐(1)之间；控制器(43)与第二单向阀(441)、泵机(45)均连接，控制器(43)响应于质量信号并控制第二单向阀(441)、泵机(45)的工作状态。

4.根据权利要求1所述的智能化加工废气处理系统，其特征在于：所述药剂盒(21)上固定设置有第二出料管(23)，第二出料管(23)位于第一连通孔(211)内，药剂盒(21)能够通过第二出料管(23)向净化罐(1)内投放药剂。

5.根据权利要求2所述的智能化加工废气处理系统，其特征在于：所述净化罐(1)底部固定设置有排污管(14)，排污管(14)上安装有第二阀门(141)；检测组件(4)还包括水质传感器(41)，水质传感器(41)安装在药剂盒(21)上，水质传感器(41)用于检测净化罐(1)内的水质信息，并输出对应的水质信号；控制器(43)与水质传感器(41)、药剂盒(21)、第二阀门(141)、电动伸缩杆(3)均连接，控制器(43)响应于水质信号并控制药剂盒(21)、第二阀门(141)、电动伸缩杆(3)的工作状态。

6.根据权利要求1所述的智能化加工废气处理系统，其特征在于：所述净化罐(1)上穿设有进药管(25)，进药管(25)为软管，进药管(25)位于净化罐(1)外部的一端设置有药剂源，进药管(25)位于净化罐(1)内部的一端与药剂盒(21)连通。

7.根据权利要求1所述的智能化加工废气处理系统，其特征在于：所述净化罐(1)采用隔热材料制成。

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