CN218357958U - 化学尾气气液分离控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化学尾气气液分离控制装置，属于化学尾气处理技术领域，包括放置桶，所述放置桶的内壁上固定安装有分离塔，所述分离塔的侧壁上固定安装有出气管；本实用新型中，通过设置有搅拌杆与扇叶，分离好之后的气体通过出气管移动到放置桶底部的通道内，由于气体为高速移动，因此会将扇叶吹动，通过转座带动转动杆进行旋转，转动杆外壁上的搅拌杆也进行旋转，对隔板上的混合溶液进行搅拌，当排出的是高温气体时，气体在经过隔板下的通道时会对隔板上的溶液进行加热同时进行搅拌，当液体与中和液体混合时，搅拌杆可以加快其混合的速度，同时也可以使其混和得更加均匀，通过气体自身的高温将液体加热，提高混合的反应速度，降低反应时间。

Description

化学尾气气液分离控制装置

技术领域

本实用新型属于化学尾气处理技术领域，尤其涉及化学尾气气液分离控制装置。

背景技术

在做化学实验的过程中，有的化学实验在操作的过程中会产生气体，同时这些气体的内部含有水蒸气，并且化学实验产生的尾气中可能会含有部分有毒物质，容易对环境造成影响，因此需要用到气液分离装置，气液分离装置主要采用离心分离、丝网过滤的原理，从而实现除液的功能。

目前的气液分离控制装置主要分为重力沉降、折流分离与离心分离等一些原理，其中折流分离的分离效率高、并且装置的体积也略小，同时装置的工作稳定，但是只能将尾气中的气体和液体进行分离，在分离的的过程中有毒物质与其中和的液体融合的过慢，并且融合的不够彻底，从而会影响到分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的化学尾气气液分离控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：化学尾气气液分离控制装置，包括放置桶，所述放置桶的内壁上固定安装有分离塔，所述分离塔的侧壁上固定安装有出气管，所述出气管的另一端与放置桶的外壁固定连接，所述放置桶的下表面固定安装有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置桶的侧壁上固定安装有进气管、排水管、排气管与进水管，所述进气管的另一端延伸至分离塔的内部，所述排水管的内壁上活动安装有阀门，所述排气管的内壁上固定安装有吸附板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置桶的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的上表面活动安装有转动杆，所述转动杆的外壁上固定安装有搅拌杆，所述转动杆的另一端与放置桶的内壁活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的下表面活动安装有转座，所述转座的外壁上固定安装有扇叶，所述转动杆的一端贯穿于隔板与转座的一端固定连接，所述转座的另一端与放置桶的底面内壁活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离塔的内壁上固定安装有拉伸弹簧与伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于拉伸弹簧，所述伸缩杆的另一端固定安装有升降杆，所述拉伸弹簧的另一端与升降杆的一端固定连接，所述升降杆的外壁上固定安装有挡水板、第一折流板与第二折流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡水板、第一折流板与第二折流板的下表面均固定安装有挡板，所述第一折流板与第二折流板的内部设置有出气孔，所述分离塔的外壁上固定安装有进水管，所述进水管的另一端与放置桶的内壁固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有搅拌杆与扇叶，其中隔板的上表面存放有对化学尾气中有毒物质的中和溶液，并且分离好之后的气体通过出气管移动到放置桶底部的通道内，由于气体为高速移动，因此会将扇叶吹动，从而通过转座带动转动杆进行旋转，此时转动杆外壁上的搅拌杆也进行旋转，对隔板上的混合溶液进行搅拌，当排出的是高温气体时，气体在经过隔板下的通道时会对隔板上的溶液进行加热，同时进行搅拌，等到隔板上的溶液达到一定体积时，通过打开阀门将溶液通过排水管排出，当液体与中和液体混合时，搅拌杆可以加快其混合的速度，同时也可以使其混和得更加均匀，通过气体自身的高温将液体加热，提高混合的反应速度，降低反应时间。

2、本实用新型中，通过设置有拉伸弹簧、第一折流板与第二折流板，当气体遇到第二折流板时，气体内含有的液体会吸附在第二折流板的下表面上，然后通过自身的重力落到挡水板上，剩余的气体会通过第二折流板上的出气孔继续向上移动，此时气体内未完全分离的液体会吸附在第一折流板的下表面，随着液体的增加，会滴落到第二折流板的上表面，分离好的气体从第一折流板上的出气孔流出，当挡水板、第一折流板与第二折流板上的液体积累到一定重量时，会通过拉伸弹簧与伸缩杆向下移动，当挡水板、第一折流板与第二折流板下表面的挡板失去对进水管的阻挡时，其上表面的液体会从进水管落到放置桶的内部，然后落到隔板的上表面，实现装置的自动化，提供装置分离的速度，同时多层折流板可以将液体与气体分离得更加彻底。

附图说明

图1为化学尾气气液分离控制装置的立体结构示意图。

图2为化学尾气气液分离控制装置的内部结构示意图。

图3为化学尾气气液分离控制装置中放置桶的剖面结构示意图。

图4为化学尾气气液分离控制装置中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、放置桶；2、分离塔；3、出气管；4、进气管；5、阀门；6、排水管；7、排气管；8、拉伸弹簧；9、伸缩杆；10、挡水板；11、第一折流板；12、第二折流板；13、升降杆；14、扇叶；15、转座；16、隔板；17、吸附板；18、搅拌杆； 19、转动杆；20、挡板；21、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化学尾气气液分离控制装置，包括放置桶1，所述放置桶1的内壁上固定安装有分离塔2，所述分离塔2的侧壁上固定安装有出气管3，所述出气管3的另一端与放置桶1的外壁固定连接，所述放置桶1的下表面固定安装有支撑腿。

其具体实施方式为：将盛装未处理的化学尾气的装置，通过管道与进气管4 进行连接，然后将化学尾气通过高压通入分离塔2内，然后尾气会向分离塔2的上面进行移动。

所述分离塔2的内壁上固定安装有拉伸弹簧8与伸缩杆9，所述伸缩杆9贯穿于拉伸弹簧8，所述伸缩杆9的另一端固定安装有升降杆13，所述拉伸弹簧8 的另一端与升降杆13的一端固定连接，所述升降杆13的外壁上固定安装有挡水板10、第一折流板11与第二折流板12，所述挡水板10、第一折流板11与第二折流板12的下表面均固定安装有挡板20，所述第一折流板11与第二折流板12 的内部设置有出气孔，所述分离塔2的外壁上固定安装有进水管21，所述进水管 21的另一端与放置桶1的内壁固定连接。

其具体实施方式为：当气体遇到第二折流板12时，气体内含有的液体会吸附在第二折流板12的下表面上，然后通过自身的重力落到挡水板10上，剩余的气体会通过第二折流板12上的出气孔继续向上移动，此时气体内未完全分离的液体会吸附在第一折流板11的下表面，随着液体的增加，会滴落到第二折流板 12的上表面，分离好的气体从第一折流板11上的出气孔流出，当挡水板10、第一折流板11与第二折流板12上的液体积累到一定重量时，会通过拉伸弹簧8与伸缩杆9向下移动，当挡水板10、第一折流板11与第二折流板12下表面的挡板 20失去对进水管21的阻挡时，其上表面的液体会从进水管21落到放置桶1的内部，然后落到隔板16的上表面。

所述放置桶1的内壁上固定安装有隔板16，所述隔板16的上表面活动安装有转动杆19，所述转动杆19的外壁上固定安装有搅拌杆18，所述转动杆19的另一端与放置桶1的内壁活动连接，所述隔板16的下表面活动安装有转座15，所述转座15的外壁上固定安装有扇叶14，所述转动杆19的一端贯穿于隔板16 与转座15的一端固定连接，所述转座15的另一端与放置桶1的底面内壁活动连接。

其具体实施方式为：其中隔板16的上表面存放有对化学尾气中有毒物质的中和溶液，并且分离好之后的气体通过出气管3移动到放置桶1底部的通道内，由于气体为高速移动，因此会将扇叶吹动，从而通过转座15带动转动杆19进行旋转，此时转动杆19外壁上的搅拌杆18也进行旋转，对隔板16上的混合溶液进行搅拌。

所述放置桶1的侧壁上固定安装有进气管4、排水管6、排气管7与进水管，所述进气管4的另一端延伸至分离塔2的内部，所述排水管6的内壁上活动安装有阀门5，所述排气管7的内壁上固定安装有吸附板17。

其具体实施方式为：气体会经过吸附板17，吸附板17内的吸附物会将气体内的有毒物质进行吸附，然后在通过排气管7排到放置桶1的外部，当排出的是高温气体时，气体在经过隔板16下的通道时会对隔板16上的溶液进行加热，同时进行搅拌，等到隔板16上的溶液达到一定体积时，通过打开阀门5将溶液通过排水管6排出。

工作原理：将盛装未处理的化学尾气的装置，通过管道与进气管4进行连接，然后将化学尾气通过高压通入分离塔2内，然后尾气会向分离塔2的上面进行移动，当气体遇到第二折流板12时，气体内含有的液体会吸附在第二折流板12的下表面上，然后通过自身的重力落到挡水板10上，剩余的气体会通过第二折流板12上的出气孔继续向上移动，此时气体内未完全分离的液体会吸附在第一折流板11的下表面，随着液体的增加，会滴落到第二折流板12的上表面，分离好的气体从第一折流板11上的出气孔流出，当挡水板10、第一折流板11与第二折流板12上的液体积累到一定重量时，会通过拉伸弹簧8与伸缩杆9向下移动，当挡水板10、第一折流板11与第二折流板12下表面的挡板20失去对进水管21 的阻挡时，其上表面的液体会从进水管21落到放置桶1的内部，然后落到隔板 16的上表面，其中隔板16的上表面存放有对化学尾气中有毒物质的中和溶液，并且分离好之后的气体通过出气管3移动到放置桶1底部的通道内，由于气体为高速移动，因此会将扇叶吹动，从而通过转座15带动转动杆19进行旋转，此时转动杆19外壁上的搅拌杆18也进行旋转，对隔板16上的混合溶液进行搅拌，气体会经过吸附板17，吸附板17内的吸附物会将气体内的有毒物质进行吸附，然后在通过排气管7排到放置桶1的外部，当排出的是高温气体时，气体在经过隔板16下的通道时会对隔板16上的溶液进行加热，同时进行搅拌，等到隔板16 上的溶液达到一定体积时，通过打开阀门5将溶液通过排水管6排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.化学尾气气液分离控制装置，包括放置桶(1)，其特征在于：所述放置桶(1)的内壁上固定安装有分离塔(2)，所述分离塔(2)的侧壁上固定安装有出气管(3)，所述出气管(3)的另一端与放置桶(1)的外壁固定连接，所述放置桶(1)的下表面固定安装有支撑腿；

所述放置桶(1)的内壁上固定安装有隔板(16)，所述隔板(16)的上表面活动安装有转动杆(19)，所述转动杆(19)的外壁上固定安装有搅拌杆(18)，所述转动杆(19)的另一端与放置桶(1)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的化学尾气气液分离控制装置，其特征在于，所述放置桶(1)的侧壁上固定安装有进气管(4)、排水管(6)、排气管(7)与进水管，所述进气管(4)的另一端延伸至分离塔(2)的内部，所述排水管(6)的内壁上活动安装有阀门(5)，所述排气管(7)的内壁上固定安装有吸附板(17)。

3.根据权利要求2所述的化学尾气气液分离控制装置，其特征在于，所述隔板(16)的下表面活动安装有转座(15)，所述转座(15)的外壁上固定安装有扇叶(14)，所述转动杆(19)的一端贯穿于隔板(16)与转座(15)的一端固定连接，所述转座(15)的另一端与放置桶(1)的底面内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的化学尾气气液分离控制装置，其特征在于，所述分离塔(2)的内壁上固定安装有拉伸弹簧(8)与伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)贯穿于拉伸弹簧(8)，所述伸缩杆(9)的另一端固定安装有升降杆(13)，所述拉伸弹簧(8)的另一端与升降杆(13)的一端固定连接，所述升降杆(13)的外壁上固定安装有挡水板(10)、第一折流板(11)与第二折流板(12)。

5.根据权利要求4所述的化学尾气气液分离控制装置，其特征在于，所述挡水板(10)、第一折流板(11)与第二折流板(12)的下表面均固定安装有挡板(20)，所述第一折流板(11)与第二折流板(12)的内部设置有出气孔，所述分离塔(2)的外壁上固定安装有进水管(21)，所述进水管(21)的另一端与放置桶(1)的内壁固定连接。

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