CN114794257B - 茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，涉及茶叶加工技术领域。包括加工台和控制柜，加工台顶部对称设有卧轨，卧轨之间滑动连接有滑动板，滑动板上设有成型模具，加工台背面设有第一气缸，第一气缸输出端固定在滑动板上，加工台顶部设置有液压装置，液压装置与加工台台面之间通过四根立棒相固定，立棒之间滑动连接有升降板，升降板底部设有加压头，液压装置的液压轴固定在升降板顶部。本发明能够在压制之前同时对成型模具上加压孔内的茶叶进行整理，相较于传统的压制成型设备，只能够单独进行整理，本设备的整理效率得到提高，此外，在压制完成后还能够同时取走多个茶饼，进而大大提高了生产效率。

Description

茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺。

背景技术

传统的压制茶叶一般是将经过蒸茶工序后的茶坯原料倒入成型模具中，固定模具上板位置，压力机对模具上板施压，进行一定时间保压后，将茶坯压成一定形状，打开上板，取出茶坯。

传统的茶叶压制成型设备一般都需要在压制之前对茶叶进行整理，保证压制效果，但是现有设备难以做到同时对成型模具中多个加压孔内的茶叶进行同时整理，且缺乏有效的取走茶叶饼的结构，大都是单个的进行整理和取放，使得工作效率较低，为此本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，包括加工台和控制柜，加工台顶部对称设有卧轨，卧轨之间滑动连接有滑动板，滑动板上设有成型模具，加工台背面设有第一气缸，第一气缸输出端固定在滑动板上，加工台顶部设置有液压装置，液压装置与加工台台面之间通过四根立棒相固定，立棒之间滑动连接有升降板，升降板底部设有加压头，液压装置的液压轴固定在升降板顶部，所述加工台一侧对称设置有电动滑轨，电动滑轨底部均对称固定有第二气缸，电动滑轨顶部均滑动连接有电动滑块，电动滑块之间安装有翻转结构，翻转结构一侧安装有水平设置的夹持装置，翻转结构底部安装有竖直设置的整理结构，翻转结构、夹持装置、整理结构、第二气缸和电动滑轨均与控制柜电性连接。

更进一步地，所述翻转结构包括固定在电动滑块上的竖板，竖板外侧均固定连接有横板，横板之间转动连接有转动棒，转动棒上固定连接有转动块，一个竖板上竖直设有推动气缸，推动气缸上滑动连接有滑动壳，推动气缸输出端固定在滑动壳底部，滑动壳上固定安装有限位板，限位板一侧开设有限位孔，转动棒一端固定连接有限位片，限位片一端转动连接有与限位孔相适配的限位轮，转动块一侧开设有用于安装夹持装置的安装孔，整理结构安装在转动块的底部，推动气缸与控制柜电性连接。

更进一步地，所述夹持装置包括对称设置的两夹持框，夹持框前端均对称滑动连接有平移块，平移块为直角梯形块，平移块正面均固定有夹持板，夹持板一侧均对称固定有两夹持半环，夹持板之间滑动连接有梯形板，梯形板为等腰梯形板，梯形板背面均固定连接有连接棒，连接棒与夹持框背面滑动连接，连接棒一端之间固定连接有条形板，安装孔内部设有电动推杆，电动推杆输出端固定在条形板的背面，电动推杆与控制柜电性连接。

更进一步地，所述整理结构包括竖直固定在转动块底部的安装板，安装板的四角处均转动连接有转动盘，转动盘之间转动连接有传动带，安装板一侧固定连接有固定架，固定架上设有整理电机，整理电机输出端固定在一个转动盘上，转动盘一侧均固定连接有短轴，短轴一端均焊接有整理杆，整理杆的两侧均固定连接有底杆，底杆之间设置有焊接在整理杆上的锥形头。

更进一步地，所述平移块上下两端均一体成型有矩形板，夹持框正面对称开设有与矩形板相适配的凹槽。

更进一步地，所述梯形板两侧的上下面均一体成型有限位斜板，平移块的斜面上均开设有与限位斜板相适配的限位凹槽。

更进一步地，所述滑动壳底部固定连接有横块，推动气缸的输出端固定在横块上。

更进一步地，所述固定架包括安装盘，安装盘与一个转动盘的圆心在同一条直线上，安装盘与安装板之间焊接有多个连接柱。

更进一步地，所述传动带的内侧一体成型有多个防滑凸起，转动盘上等距开设有多个与防滑凸起相适配的防滑凹槽。

茶叶压制成型工艺，使用了上述的茶叶压制成型设备，其工艺步骤如下：

步骤一：将茶叶依次放入到成型模具上的加压孔中，开启翻转结构进行翻转并将整理结构调整至水平状态，然后利用第二气缸调整整理结构的高度至预设高度值，电动滑轨带动整理结构移动到成型模具的正上方处，然后开启第二气缸再次缩短，将整理结构上的锥形头插入到成型模具的加压孔中，开启整理电机对茶叶进行整理，然后翻转结构恢复到原来的状态并移动到起始位置；

步骤二：开启液压装置带动加压头对茶叶进行压制，保持压制时间-s，形成茶叶饼，然后成型模具内的顶升缸将茶叶饼推出成型模具；

步骤三：开启第二气缸调整夹持装置的高度至预设高度值，然后开启电动滑轨将夹持装置移动到成型模具的正上方，然后夹持装置同时夹住四个茶叶饼，电动滑轨将夹持装置带动到起始位置后，夹持装置松开茶叶饼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，利用本设备能够在压制之前同时对成型模具上加压孔内的茶叶进行整理，相较于传统的压制成型设备，只能够单独进行整理，本设备的整理效率得到提高，此外，在压制完成后还能够同时取走多个茶饼，进而大大提高了生产效率，适合工厂大规模的生产作业，设计新颖、结构简单。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的加工台部分的立体结构示意图；

图3为本发明的去除加工台部分后的立体结构示意图；

图4为本发明的翻转结构、整理结构和夹持装置的组合结构示意图；

图5为本发明的翻转结构、整理结构和夹持装置的拆分结构示意图；

图6为本发明的翻转结构的立体结构示意图；

图7为本发明的图6中A部分的放大结构示意图；

图8为本发明的整理结构的立体结构示意图；

图9为本发明的夹持装置的立体结构示意图；

图10为本发明的夹持框部分的立体结构示意图；

图11本发明的图10中去除夹持框后的立体结构示意图。

图中：1、加工台；101、成型模具；102、第一气缸；103、立棒；104、升降板；105、加压头；106、液压装置；2、第二气缸；201、电动滑轨；3、翻转结构；301、竖板；303、横板；304、推动气缸；305、滑动壳；306、转动棒；307、转动块；308、限位板；309、限位片；310、限位轮；311、限位孔；312、安装孔；4、夹持装置；401、夹持框；402、平移块；403、梯形板；404、电动推杆；405、夹持板；406、矩形板；407、限位凹槽；408、夹持半环；409、连接棒；410、条形板；5、整理结构；501、安装板；502、转动盘；503、传动带；504、固定架；505、整理电机；506、整理杆；507、锥形头；508、底杆；6、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-11所示，本发明提供一种技术方案：茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺，包括加工台1和控制柜6，加工台1顶部对称设有卧轨，卧轨之间滑动连接有滑动板，滑动板上设有成型模具101，加工台1背面设有第一气缸102，第一气缸102输出端固定在滑动板上，加工台1顶部设置有液压装置106，液压装置106与加工台1台面之间通过四根立棒103相固定，立棒103之间滑动连接有升降板104，升降板104底部设有加压头105，液压装置106的液压轴固定在升降板104顶部，加工台1一侧对称设置有电动滑轨201，电动滑轨201底部均对称固定有第二气缸2，电动滑轨201顶部均滑动连接有电动滑块，电动滑块之间安装有翻转结构3，翻转结构3一侧安装有水平设置的夹持装置4，翻转结构3底部安装有竖直设置的整理结构5，翻转结构3、夹持装置4、整理结构5、第二气缸2和电动滑轨201均与控制柜6电性连接。

作为一种具体的实施例，翻转结构3包括固定在电动滑块上的竖板301，竖板301外侧均固定连接有横板303，横板303之间转动连接有转动棒306，转动棒306上固定连接有转动块307，一个竖板301上竖直设有推动气缸304，推动气缸304上滑动连接有滑动壳305，推动气缸304输出端固定在滑动壳305底部，滑动壳305上固定安装有限位板308，限位板308一侧开设有限位孔311，转动棒306一端固定连接有限位片309，限位片309一端转动连接有与限位孔311相适配的限位轮310，转动块307一侧开设有用于安装夹持装置4的安装孔312，整理结构5安装在转动块307的底部，推动气缸304与控制柜6电性连接。其中，滑动壳305底部固定连接有横块，推动气缸304的输出端固定在横块上。翻转结构3的作用是调节转动块307的状态，具体的可以通过控制柜6控制推动气缸304缩短从而带动滑动壳305上的限位板308向上移动，由于限位轮310限位于限位孔311中，进而能够带动限位片309顺时针旋转，转动棒306和转动块307也随着限位片309一起顺时针旋转，进而将水平状态的夹持装置4调整至竖直状态，同时将整理结构5从竖直装置调整至水平状态，而将竖直状态的夹持装置4调整至竖直状态时，也只需要使得推动气缸304伸长即可。

作为一种具体的实施例，夹持装置4包括对称设置的两夹持框401，夹持框401前端均对称滑动连接有平移块402，平移块402为直角梯形块，平移块402正面均固定有夹持板405，夹持板405一侧均对称固定有两夹持半环408，夹持板405之间滑动连接有梯形板403，梯形板403为等腰梯形板，梯形板403背面均固定连接有连接棒409，连接棒409与夹持框401背面滑动连接，连接棒409一端之间固定连接有条形板410，安装孔312内部设有电动推杆404，电动推杆404输出端固定在条形板410的背面，电动推杆404与控制柜6电性连接。当夹持装置4移动到预设位置后，通过控制柜6开启电动推杆404，电动推杆404缩短从而推动梯形板403向内侧移动，由于梯形板403与平移块402滑动连接，而平移块402限位于夹持框401中且与夹持框401滑动连接，这样能够随着平移块402向后的移动，两个夹持板405相互靠近，从而夹持板405夹住茶叶饼，而当夹持装置4移动到初始位置后，只需要控制电动推杆404伸长即可松开茶叶饼。

作为一种具体的实施例，整理结构5包括竖直固定在转动块307底部的安装板501，安装板501的四角处均转动连接有转动盘502，转动盘502之间转动连接有传动带503，安装板501一侧固定连接有固定架504，固定架504上设有整理电机505，整理电机505输出端固定在一个转动盘502上，转动盘502一侧均固定连接有短轴，短轴一端均焊接有整理杆506，整理杆506的两侧均固定连接有底杆508，底杆508之间设置有焊接在整理杆506上的锥形头507。需要知道的是，当整理结构5的锥形头507插入到成型模具101中以后，通过开启整理电机505，整理电机505带动一个转动盘502旋转，由于四个转动盘502通过传动带503转动连接，进而能够同时带动四个转动盘502旋转，进而带动锥形头507和底杆508同时旋转，对茶叶进行整理。

需要说明的是，平移块402上下两端均一体成型有矩形板406，夹持框401正面对称开设有与矩形板406相适配的凹槽。需要说明的是，矩形板406与凹槽的相互配合，能够使得平移块402平稳的移动，有效的对平移块402进行限位。

具体的，梯形板403两侧的上下面均一体成型有限位斜板，平移块402的斜面上均开设有与限位斜板相适配的限位凹槽407。需要知道的是，由于梯形板403上的限位斜板被限位凹槽407所限位，这样能够保证在梯形板403后移时，两平移块402能够及时的靠拢，进而稳定的夹持住茶叶饼。

作为一种具体的实施例，固定架504包括安装盘，安装盘与一个转动盘502的圆心在同一条直线上，安装盘与安装板501之间焊接有多个连接柱。

作为一种具体的实施例，传动带503的内侧一体成型有多个防滑凸起，转动盘502上等距开设有多个与防滑凸起相适配的防滑凹槽。能够有效提高传动带503与转动盘502之间的传动效率，防止打滑。

使用本设备进行茶叶压制成型的具体步骤如下：

一：将茶叶依次放入到成型模具101上的加压孔中，开启翻转结构3进行翻转并将整理结构5调整至水平状态，然后利用第二气缸2调整整理结构5的高度至预设高度值，电动滑轨201带动整理结构5移动到成型模具101的正上方处，然后开启第二气缸2再次缩短，将整理结构5上的锥形头507插入到成型模具101的加压孔中，开启整理电机505对茶叶进行整理，然后翻转结构3恢复到原来的状态并移动到起始位置；

步骤二：开启液压装置106带动加压头105对茶叶进行压制，保持压制时间50-75s，形成茶叶饼，然后成型模具101内的顶升缸将茶叶饼推出成型模具101；

步骤三：开启第二气缸2调整夹持装置4的高度至预设高度值，然后开启电动滑轨201将夹持装置4移动到成型模具101的正上方，然后夹持装置4同时夹住四个茶叶饼，电动滑轨201将夹持装置4带动到起始位置后，夹持装置4松开茶叶饼。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.茶叶压制成型设备，包括加工台(1)和控制柜(6)，加工台(1)顶部对称设有卧轨，卧轨之间滑动连接有滑动板，滑动板上设有成型模具(101)，加工台(1)背面设有第一气缸(102)，第一气缸(102)输出端固定在滑动板上，加工台(1)顶部设置有液压装置(106)，液压装置(106)与加工台(1)台面之间通过四根立棒(103)相固定，立棒(103)之间滑动连接有升降板(104)，升降板(104)底部设有加压头(105)，液压装置(106)的液压轴固定在升降板(104)顶部，其特征在于：所述加工台(1)一侧对称设置有电动滑轨(201)，电动滑轨(201)底部均对称固定有第二气缸(2)，电动滑轨(201)顶部均滑动连接有电动滑块，电动滑块之间安装有翻转结构(3)，翻转结构(3)一侧安装有水平设置的夹持装置(4)，翻转结构(3)底部安装有竖直设置的整理结构(5)，翻转结构(3)、夹持装置(4)、整理结构(5)、第二气缸(2)和电动滑轨(201)均与控制柜(6)电性连接；所述翻转结构(3)包括固定在电动滑块上的竖板(301)，竖板(301)外侧均固定连接有横板(303)，横板(303)之间转动连接有转动棒(306)，转动棒(306)上固定连接有转动块(307)，一个竖板(301)上竖直设有推动气缸(304)，推动气缸(304)上滑动连接有滑动壳(305)，推动气缸(304)输出端固定在滑动壳(305)底部，滑动壳(305)上固定安装有限位板(308)，限位板(308)一侧开设有限位孔(311)，转动棒(306)一端固定连接有限位片(309)，限位片(309)一端转动连接有与限位孔(311)相适配的限位轮(310)，转动块(307)一侧开设有用于安装夹持装置(4)的安装孔(312)，整理结构(5)安装在转动块(307)的底部，推动气缸(304)与控制柜(6)电性连接；所述整理结构(5)包括竖直固定在转动块(307)底部的安装板(501)，安装板(501)的四角处均转动连接有转动盘(502)，转动盘(502)之间转动连接有传动带(503)，安装板(501)一侧固定连接有固定架(504)，固定架(504)上设有整理电机(505)，整理电机(505)输出端固定在一个转动盘(502)上，转动盘(502)一侧均固定连接有短轴，短轴一端均焊接有整理杆(506)，整理杆(506)的两侧均固定连接有底杆(508)，底杆(508)之间设置有焊接在整理杆(506)上的锥形头(507)。

2.根据权利要求1所述的茶叶压制成型设备，其特征在于：所述夹持装置(4)包括对称设置的两夹持框(401)，夹持框(401)前端均对称滑动连接有平移块(402)，平移块(402)为直角梯形块，平移块(402)正面均固定有夹持板(405)，夹持板(405)一侧均对称固定有两夹持半环(408)，夹持板(405)之间滑动连接有梯形板(403)，梯形板(403)为等腰梯形板，梯形板(403)背面均固定连接有连接棒(409)，连接棒(409)与夹持框(401)背面滑动连接，连接棒(409)一端之间固定连接有条形板(410)，安装孔(312)内部设有电动推杆(404)，电动推杆(404)输出端固定在条形板(410)的背面，电动推杆(404)与控制柜(6)电性连接。

3.根据权利要求2所述的茶叶压制成型设备，其特征在于：所述平移块(402)上下两端均一体成型有矩形板(406)，夹持框(401)正面对称开设有与矩形板(406)相适配的凹槽。

4.根据权利要求2所述的茶叶压制成型设备，其特征在于：所述梯形板(403)两侧的上下面均一体成型有限位斜板，平移块(402)的斜面上均开设有与限位斜板相适配的限位凹槽(407)。

5.根据权利要求1所述的茶叶压制成型设备，其特征在于：所述滑动壳(305)底部固定连接有横块，推动气缸(304)的输出端固定在横块上。

6.根据权利要求1所述的茶叶压制成型设备，其特征在于：所述固定架(504)包括安装盘，安装盘与一个转动盘(502)的圆心在同一条直线上，安装盘与安装板(501)之间焊接有多个连接柱。

7.根据权利要求1所述的茶叶压制成型设备，其特征在于：所述传动带(503)的内侧一体成型有多个防滑凸起，转动盘(502)上等距开设有多个与防滑凸起相适配的防滑凹槽。

8.茶叶压制成型工艺，其特征在于：使用了权利要求1-7任一所述的茶叶压制成型设备，其工艺步骤如下：

步骤一：将茶叶依次放入到成型模具(101)上的加压孔中，开启翻转结构(3)进行翻转并将整理结构(5)调整至水平状态，然后利用第二气缸(2)调整整理结构(5)的高度至预设高度值，电动滑轨(201)带动整理结构(5)移动到成型模具(101)的正上方处，然后开启第二气缸(2)再次缩短，将整理结构(5)上的锥形头(507)插入到成型模具(101)的加压孔中，开启整理电机(505)对茶叶进行整理，然后翻转结构(3)恢复到原来的状态并移动到起始位置；

步骤二：开启液压装置(106)带动加压头(105)对茶叶进行压制，保持压制时间50-75s，形成茶叶饼，然后成型模具(101)内的顶升缸将茶叶饼推出成型模具(101)；

步骤三：开启第二气缸(2)调整夹持装置(4)的高度至预设高度值，然后开启电动滑轨(201)将夹持装置(4)移动到成型模具(101)的正上方，然后夹持装置(4)同时夹住四个茶叶饼，电动滑轨(201)将夹持装置(4)带动到起始位置后，夹持装置(4)松开茶叶饼。