CN216423332U - 一种注塑机用安全脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用安全脱模装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有脱模机构，所述脱模机构延伸出壳体外部，所述脱模机构包括电机，所述电机设于壳体内部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述壳体内腔两侧均固定设有框体，所述第一转动杆贯穿两个框体一侧壁并分别与两个框体和壳体内腔一侧壁通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过简单的机构设计，可以使注塑件进行简单便捷的脱模，并且脱模过程比较安全，不会对工人造成伤害，同时区别于传统的大型脱模机，本装置结构设计的较为简单，便于操作的同时还有利于进行生产制造，并且合理地控制了制造成本。

Description

一种注塑机用安全脱模装置

技术领域

本实用新型涉及安全脱模技术领域，具体涉及一种注塑机用安全脱模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑件注塑完成后，常用的脱模机为桥式(或半龙门式、地上走行式)脱模起重机，有的钢厂也装有地上(固定式)脱模装置，桥式脱模起重机的工作能力一般用强制脱模能力、自由脱模(起重)能力和辅钩起重能力表示。

现有技术存在以下不足：现有的脱模装置一般为钢厂使用的大型脱模机较多，针对小型注塑件一般是在注塑机注塑完成后，直接手动将注塑件直接取出，在直接取出过程中比较容易对注塑件造成损坏，同时某些注塑件棱角设置较为尖锐，在进行人工脱模过程中比较容易对工人造成伤害，安全性较低。

因此，发明一种注塑机用安全脱模装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑机用安全脱模装置，通过简单的机构设计，可以使注塑件进行简单便捷的脱模，并且脱模过程比较安全，不会对工人造成伤害，以解决传统由人工进行直接脱模而可能会对注塑件或者人体造成损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用安全脱模装置，包括壳体，所述壳体内部设有脱模机构，所述脱模机构延伸出壳体外部；

所述脱模机构包括电机，所述电机设于壳体内部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述壳体内腔两侧均固定设有框体，所述第一转动杆贯穿两个框体一侧壁并分别与两个框体和壳体内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体顶部固定设有模具框，所述模具框底部开设有活动槽，所述模具框内部还设有U形槽；

所述脱模机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于壳体底部四角

优选的，所述脱模机构包括两个脱模组件，所述脱模组件包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆设于壳体内腔顶部，所述第一往复丝杆贯穿框体顶部，所述第一往复丝杆分别与框体和壳体内腔顶部通过轴承连接。

优选的，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座一侧固定设有限位板，所述壳体内腔底部固定设有竖杆，所述竖杆底部与框体顶部固定连接，所述第一轴承座一侧固定设有第一限位伸缩杆，所述第一转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一往复丝杆底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一往复丝杆通过单向轴承连接，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述壳体顶部开设有横槽，所述横槽的两侧分别设有L形板，所述L形板设于U形槽内部并延伸出U形槽外部，所述L形板一侧固定设有连接板，所述连接板贯穿横槽，所述连接板一侧与第一限位伸缩杆固定连接。

优选的，所述壳体顶部固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部均固定设有弹簧，所述壳体外部还设有移动板，所述移动板贯穿横槽，所述移动板一侧与两个伸缩杆一侧固定连接，所述移动板另一侧固定设有两个夹持板，两个所述夹持板分别设于L形板前侧和后侧。

优选的，所述移动板一侧固定设有第一衔接板，所述第一衔接板一侧固定设有第一斜块，所述连接板一侧固定设有第二衔接板，所述第二衔接板一侧固定设有第二斜块，所述第二斜块设于第一斜块底部。

优选的，所述壳体内腔底部固定设有支撑板，所述第一转动杆贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接，所述支撑板一侧设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与支撑板通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座顶部固定设有第二限位伸缩杆，所述第二限位伸缩杆贯穿活动槽并与L形板底部固定连接，所述第二轴承座底部固定设有第二衔接板。

优选的，所述第一转动杆外部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第一转动杆通过单向轴承连接，两个所述支撑板之间固定设有长板，所述长板顶部开设有限位槽，所述其中一个第二往复丝杆外部设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述脱模机构还包括限位部件，所述限位部件包括两个滑块，两个所述滑块分别固定设于两个第二轴承座底部，两个所述滑块均滑动连接限位槽。

优选的，所述限位部件包括两个滑轮，两个所述滑轮分别固定设于两个第二轴承座底部，两个所述滑轮均滑动连接限位槽。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、本实用新型通过脱模机构的设计，使本装置在注塑机进行注塑时，直接通过埋设两个L形板在注塑框内部，在注塑完成后直接通过L形板将注塑件从注塑框内部带出，可以较为轻松地将注塑件取出的同时还不会对注塑件造成损坏，避免了传统由人工进行直接脱模而可能会对注塑件或者人体造成损害的问题发生；

2、本实用新型通过简单的机构设计，可以使注塑件进行简单便捷的脱模，并且脱模过程比较安全，不会对工人造成伤害，同时区别于传统的大型脱模机，本装置结构设计的较为简单，便于操作的同时还有利于进行生产制造，并且合理地控制了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体图；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；

图中：1壳体、2电机、3第一转动杆、4框体、5模具框、6U形槽、7支撑柱、8第一往复丝杆、9第一轴承座、10第二锥齿轮、11L形板、12第一限位伸缩杆、13固定板、14移动板、15夹持板、16第一斜块、17第二斜块、18第二往复丝杆、19第二限位伸缩杆、20第一皮带轮、21滑块、22滑轮、23连接板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种注塑机用安全脱模装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有脱模机构，所述脱模机构延伸出壳体1外部。

所述脱模机构包括电机2，所述电机2设于壳体1内部，所述电机2通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述壳体1内腔两侧均固定设有框体4，所述第一转动杆3贯穿两个框体4一侧壁并分别与两个框体4和壳体1内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体1顶部固定设有模具框5，所述模具框5底部开设有活动槽，所述模具框5内部还设有U形槽6。

所述脱模机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱7，四个所述支撑柱7分别固定设于壳体1底部四角。

进一步地，所述脱模机构包括两个脱模组件，所述脱模组件包括第一往复丝杆8，所述第一往复丝杆8设于壳体1内腔顶部，所述第一往复丝杆8贯穿框体4顶部，所述第一往复丝杆8分别与框体4和壳体1内腔顶部通过轴承连接，框体4对第一往复丝杆8提供限位支撑。

进一步地，所述第一往复丝杆8外部套设有第一轴承座9，所述第一轴承座9与第一往复丝杆8通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座9一侧固定设有限位板，所述壳体1内腔底部固定设有竖杆，所述竖杆底部与框体4顶部固定连接，所述第一轴承座9一侧固定设有第一限位伸缩杆12，所述第一转动杆3外部固定设有第一锥齿轮，所述第一往复丝杆8底部设有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与第一往复丝杆8通过单向轴承连接，所述第二锥齿轮10设于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮相啮合，第一往复丝杆8带动第一轴承座9移动。

进一步地，所述壳体1顶部开设有横槽，所述横槽的两侧分别设有L形板11，所述L形板11设于U形槽6内部并延伸出U形槽6外部，所述L形板11一侧固定设有连接板23，所述连接板23贯穿横槽，所述连接板23一侧与第一限位伸缩杆12固定连接，L形板11设于U形槽6内部，且厚度与U形槽6向匹配。

进一步地，所述壳体1顶部固定设有固定板13，所述固定板13一侧固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部均固定设有弹簧，所述壳体1外部还设有移动板14，所述移动板14贯穿横槽，所述移动板14一侧与两个伸缩杆一侧固定连接，所述移动板14另一侧固定设有两个夹持板15，两个所述夹持板15分别设于L形板11前侧和后侧，移动板14带动夹持板15移动。

进一步地，所述移动板14一侧固定设有第一衔接板，所述第一衔接板一侧固定设有第一斜块16，所述连接板23一侧固定设有第二衔接板，所述第二衔接板一侧固定设有第二斜块17，所述第二斜块17设于第一斜块16底部，第二斜块17对第一斜块16进行推动。

进一步地，所述壳体1内腔底部固定设有支撑板，所述第一转动杆3贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接，所述支撑板一侧设有第二往复丝杆18，所述第二往复丝杆18与支撑板通过轴承连接，所述第二往复丝杆18外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆18通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座顶部固定设有第二限位伸缩杆19，所述第二限位伸缩杆19贯穿活动槽并与L形板11底部固定连接，所述第二轴承座底部固定设有第二衔接板，第二轴承座控制L形板11进行左右移动。

进一步地，所述第一转动杆3外部设有第一皮带轮20，所述第一皮带轮20与第一转动杆3通过单向轴承连接，两个所述支撑板之间固定设有长板，所述长板顶部开设有限位槽，所述其中一个第二往复丝杆18外部设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮20之间设有皮带，所述第一皮带轮20与第二皮带轮通过皮带连接，第二皮带轮带动第二往复丝杆18转动。

进一步地，所述脱模机构还包括限位部件，所述限位部件包括两个滑块21，两个所述滑块21分别固定设于两个第二轴承座底部，两个所述滑块21均滑动连接限位槽，第二衔接板带动滑块21移动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于第二锥齿轮10与第一往复丝杆8通过单向轴承连接，第一皮带轮20与第一转动杆3通过单向轴承连接，所以当电机2正转时，第二锥齿轮10带动第一往复丝杆8转动，此时第一皮带轮20不转动，当电机2反转时，第一转动杆3带动第一皮带轮20转动，此时第一往复丝杆8不转动，在本装置进行脱模时，首先电机2正转，电机2工作带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8带动第一轴承座9向上移动，第一轴承座9带动第一限位伸缩杆12移动，第一限位伸缩杆12带动连接板23移动，连接板23带动L形板11移动，L形板11带动顶部的注塑件向上移动，同时连接板23带动第二衔接板移动，第二衔接板带动第二斜块17移动，第二斜块17带动第一斜块16移动，第一斜块16带动第一衔接板移动，第一衔接板带动移动板14移动，移动板14带动两个夹持板15向注塑件方向移动，随后当两个L形板11移动至模具框5外部的同时，两个夹持板15将L形板11上方的注塑件夹持住，此时电机2反转，通过以上原理可知，第一转动杆3带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二往复丝杆18转动，此时两个第二往复丝杆18带动两个第二轴承座向外侧移动，两个轴承座带动两个第二限位伸缩杆19移动，两个第二限位伸缩杆19移动带动两个L形板11移动，两个L形板11移动后会切断注塑件底部与L形板11的粘连性，随后电机2重新正转，重复以上相反步骤，则两个夹持板15放弃对注塑件的夹持同时，人工手动将注塑件进行拿持则成功取出完成脱模。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种注塑机用安全脱模装置，包括两个滑轮22，两个所述滑轮22分别固定设于两个第二轴承座底部，两个所述滑轮22均滑动连接限位槽。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于第二锥齿轮10与第一往复丝杆8通过单向轴承连接，第一皮带轮20与第一转动杆3通过单向轴承连接，所以当电机2正转时，第二锥齿轮10带动第一往复丝杆8转动，此时第一皮带轮20不转动，当电机2反转时，第一转动杆3带动第一皮带轮20转动，此时第一往复丝杆8不转动，在本装置进行脱模时，首先电机2正转，电机2工作带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8带动第一轴承座9向上移动，第一轴承座9带动第一限位伸缩杆12移动，第一限位伸缩杆12带动连接板23移动，连接板23带动L形板11移动，L形板11带动顶部的注塑件向上移动，滑轮22设置在限位槽内部，可以使两个第二衔接板进行灵活移动的同时还能对第二衔接板进行限位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种注塑机用安全脱模装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有脱模机构，所述脱模机构延伸出壳体(1)外部；

所述脱模机构包括电机(2)，所述电机(2)设于壳体(1)内部，所述电机(2)通过输出轴固定连接有第一转动杆(3)，所述壳体(1)内腔两侧均固定设有框体(4)，所述第一转动杆(3)贯穿两个框体(4)一侧壁并分别与两个框体(4)和壳体(1)内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体(1)顶部固定设有模具框(5)，所述模具框(5)底部开设有活动槽，所述模具框(5)内部还设有U形槽(6)；

所述脱模机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱(7)，四个所述支撑柱(7)分别固定设于壳体(1)底部四角。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述脱模机构包括两个脱模组件，所述脱模组件包括第一往复丝杆(8)，所述第一往复丝杆(8)设于壳体(1)内腔顶部，所述第一往复丝杆(8)贯穿框体(4)顶部，所述第一往复丝杆(8)分别与框体(4)和壳体(1)内腔顶部通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述第一往复丝杆(8)外部套设有第一轴承座(9)，所述第一轴承座(9)与第一往复丝杆(8)通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座(9)一侧固定设有限位板，所述壳体(1)内腔底部固定设有竖杆，所述竖杆底部与框体(4)顶部固定连接，所述第一轴承座(9)一侧固定设有第一限位伸缩杆(12)，所述第一转动杆(3)外部固定设有第一锥齿轮，所述第一往复丝杆(8)底部设有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一往复丝杆(8)通过单向轴承连接，所述第二锥齿轮(10)设于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部开设有横槽，所述横槽的两侧分别设有L形板(11)，所述L形板(11)设于U形槽(6)内部并延伸出U形槽(6)外部，所述L形板(11)一侧固定设有连接板(23)，所述连接板(23)贯穿横槽，所述连接板(23)一侧与第一限位伸缩杆(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定设有固定板(13)，所述固定板(13)一侧固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部均固定设有弹簧，所述壳体(1)外部还设有移动板(14)，所述移动板(14)贯穿横槽，所述移动板(14)一侧与两个伸缩杆一侧固定连接，所述移动板(14)另一侧固定设有两个夹持板(15)，两个所述夹持板(15)分别设于L形板(11)前侧和后侧。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述移动板(14)一侧固定设有第一衔接板，所述第一衔接板一侧固定设有第一斜块(16)，所述连接板(23)一侧固定设有第二衔接板，所述第二衔接板一侧固定设有第二斜块(17)，所述第二斜块(17)设于第一斜块(16)底部。

7.根据权利要求2所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部固定设有支撑板，所述第一转动杆(3)贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接，所述支撑板一侧设有第二往复丝杆(18)，所述第二往复丝杆(18)与支撑板通过轴承连接，所述第二往复丝杆(18)外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆(18)通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座顶部固定设有第二限位伸缩杆(19)，所述第二限位伸缩杆(19)贯穿活动槽并与L形板(11)底部固定连接，所述第二轴承座底部固定设有第二衔接板。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述第一转动杆(3)外部设有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)与第一转动杆(3)通过单向轴承连接，两个所述支撑板之间固定设有长板，所述长板顶部开设有限位槽，所述其中一个第二往复丝杆(18)外部设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮(20)之间设有皮带，所述第一皮带轮(20)与第二皮带轮通过皮带连接。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述脱模机构还包括限位部件，所述限位部件包括两个滑块(21)，两个所述滑块(21)分别固定设于两个第二轴承座底部，两个所述滑块(21)均滑动连接限位槽。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机用安全脱模装置，其特征在于：所述限位部件包括两个滑轮(22)，两个所述滑轮(22)分别固定设于两个第二轴承座底部，两个所述滑轮(22)均滑动连接限位槽。

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